JP3254708B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に係り、よ
り詳しくは分散性、潤滑性、耐摩耗性の改善効果に優れ
たカーボンブラックを用いた磁気記録媒体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオ、ビデオ、その他各種
情報記録媒体等の磁気記録媒体の磁気記録層（磁性層）
は、Ｆｅ_３Ｏ_４，γ−Ｆｅ_２Ｏ_３，ＣｒＯ_２，Ｃｏ−Ｆ
ｅ_２Ｏ_３，Ｆｅ，バリウムフェライト，ストロンチウム
フェライト等の強磁性粉末及びカーボンブラックを結合
剤（バインダー）であるエポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、ニトロセルロース、ポリビニル化合物などと共に有
機溶剤で希釈して混合することにより磁性塗料を調製
し、これを支持体上に塗布した後熱風で乾燥又は硬化さ
せて形成している。

【０００３】また、最近ではオーディオ用やビデオ用等
のテープにおいては、帯電制御、走行安定性や耐摩耗性
を改良するために、磁性層形成面と反対側の支持体面に
バックコート層が設けられており、このバックコート層
にもカーボンブラックが用いられている。

【０００４】このような磁気記録媒体の分野において
は、近年、高密度記録への要求の高まりとともに、高信
頼性、繰り返し使用のための耐摩耗性、帯電性、耐久性
などが要求されるようになってきた。

【０００５】従来、高密度記録化のためには、磁性粉自
体の改良がなされ、先にのべたＦｅ，バリウムフェライ
ト，ストロンチウムフェライト等の強磁性粉末が開発さ
れてきた。また、結合剤であるバインダーについては、
このような磁性粉のアルカリ指向に対応した改良品が開
発されてきた。かかるバインダー樹脂の改良品として
は、カルボキシル基含有ポリウレタン、スルフォン酸含
有ポリウレタンやカルボキシル基含有ポリ塩化ビニル樹
脂、スルフォン酸含有ポリ塩化ビニル樹脂、リン酸基含
有ポリ塩化ビニル樹脂やカルボキシル基含有ポリエステ
ル樹脂、スルフォン酸含有ポリエステル樹脂やカルボキ
シル基含有ニトロセルロース樹脂等が挙げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、強磁性粉
の開発に併い、バインダー樹脂についても改良がなされ
たことから、磁性粉とバインダーとの適当性についての
問題は解消された。

【０００７】しかしながら、磁性層やバックコート層中
には、帯電制御、耐摩耗性の付与の目的で、カーボンブ
ラックを添加することが必要とされるにもかかわらず、
従来、磁性粉やバインダーに対するカーボンブラックの
適応性は検討されていない。

【０００８】このため、従来においては、磁性粉及びバ
インダーと共にカーボンブラックを添加混合した場合、
これら３成分の性能、特性をバランス良く発現させるこ
とができず、バインダー中でのカーボンブラックの分散
が十分に行なわれないことから、得られる磁気記録媒体
の表面平滑性、耐久性等が損なわれてしまうといった問
題があった。即ち、既存のカーボンブラックを用いて、
これを単に磁性粉やバインダーと組み合わせるだけで
は、各種特性、特に表面平滑性、耐摩耗性、耐久性等に
おける厳しい要求特性、更にはその信頼性を十分に満足
し得る磁気記録媒体を得ることは難しい。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、各種
要求特性、信頼性を十分に満足し得る磁気記録媒体を得
ることができるカーボンブラックを用いた磁気記録媒体
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、支持体上に磁性層を有し、場合により該支持体の一
方の面にバックコート層を有する磁気記録媒体におい
て、該磁性層中又はバックコート層中に、カーボンブラ
ックの揮発分組成中の酸素化合物から計算した酸素含有
量が、カーボンブラック１ｇ中に１０ｍｇ以上であるカ
ーボンブラックを、メトキシシラン、エトキシシラン、
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、及びビニルトリエトキ
シシランから選ばれた１以上のシラン化合物を、該カー
ボンブラック表面上で加水分解することによりシリカコ
ーティングしたカーボンブラックであって、その添着量
がＳｉＯ _２ 換算で１〜３０重量％であるカーボンブラッ
クを含有することを特徴とする。

【００１１】即ち、本発明者等は前記従来の問題点を解
決すべく鋭意検討した結果、カーボンブラックに特定の
表面処理をすることにより、前述の問題点が解消され、
要求特性を十分に満足し得る磁気記録媒体を得ることが
できることを見出し、本発明を完成させた。

【００１２】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明において、シリカコーティング処理
に用いるカーボンブラックは、粒子径１０〜１００ｍ
μ、特に１５〜８０ｍμ、ＤＢＰ吸油量２０〜３５０ｍ
ｌ／１００ｇ、特に１００〜２００ｍｌ／１００ｇの範
囲にあるカーボンブラックが好ましい。

【００１４】カーボンブラックは、９５０℃までの加熱
で発生する揮発分中の成分のうち、酸素化合物から計算
した酸素含有量（以下、この酸素含有量の計算値を、単
に「酸素量」と称す。）が多い程、シリカがカーボンブ
ラック表面に均一に添着されることから、本発明では、
カーボンブラック１ｇ中の酸素量が１０ｍｇ以上である
ものを用いる。この酸素量が１０ｍｇ／ｇ未満であると
本発明による効果が顕著でない。特に好ましい酸素量は
１０〜２００ｍｇ／ｇである。このような酸素量のカー
ボンブラックを得るには、既存のカーボンブラックをオ
ゾン等の酸化性ガスで処理するなどの方法を採用するこ
とができ、酸素量はこの処理時間等を調節することによ
り容易に調整することができる。なお、酸素量が２００
ｍｇ／ｇを超えるとより好ましいと予想されるが、酸化
の進行が少なく、現状ではこのようなカーボンブラック
を得ることは困難である。

【００１５】本発明においては、このようなカーボンブ
ラックとシラン化合物とを共存させ、カーボンブラック
表面上で該シラン化合物を加水分解することによりカー
ボンブラック表面をシリカでコーティングする。

【００１６】ここで使用されるシラン化合物はメトキシ
シラン、エトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、
メチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシランであり、これらのシラン
化合物とカーボンブラックとの共存下、アンモニア水等
を添加して加水分解を生起させる。

【００１７】以下に、本発明に好適なシリカコーティン
グ処理法について具体的に説明する。まず、上記シラン
化合物をメタノール、エタノール又はアセトン等のシラ
ン化合物及び水と相溶する溶剤で希釈し、シラン化合物
濃度１〜２０重量％の液を調製する。これをＡ液とす
る。別に、エタノールに２８％アンモニア水を５〜２０
重量％添加し、必要に応じて、更に水を２〜１０重量％
加えて、アンモニア液を調製する。これをＢ液とする。

【００１８】Ｂ液にカーボンブラックを添加し、スタラ
ーで撹拌するか、好ましくは２０ｋｃ程度の超音波を数
分照射し、更に、この中に所定量のＡ液を撹拌しながら
滴下し、引き続き撹拌を数分から数時間行なう。撹拌終
了後、濾過し、乾燥を行なってシリカコーティングカー
ボンブラックを得る。

【００１９】このようなシリカコーティング処理による
シリカの添着量は、カーボンブラックに対して灰分（Ｓ
ｉＯ_２）で換算した生成量（以下「ＳｉＯ_２添着量」と
称す。）が１〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％
とする。ＳｉＯ_２添着量が１重量％未満であると本発明
による効果が得られず、また、３０重量％を超えても添
着量の増加割合に比べてさほど効果が得られず、経済的
に不利である。なお、このＳｉＯ_２添着量は、シリカコ
ーティング処理に用いるシラン化合物濃度等を変更する
ことにより容易に調整することができる。

【００２０】次に、このようなシリカコーティングカー
ボンブラックを用いて製造される本発明の磁気記録媒体
について説明する。

【００２１】本発明の磁気記録媒体は、このようなシリ
カコーティングカーボンブラックを、磁性粉及びバイン
ダー樹脂等と共に用いて磁性塗料を調製し、これを非磁
性支持体上に塗布、乾燥して磁性層を形成することによ
り製造される。

【００２２】この場合、磁性粉としては、Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の強
磁性金属或いはこれを主成分とする合金粉末、γ−Ｆｅ
_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｃｏ含
有Ｆｅ_３Ｏ_４等の酸化鉄磁性粉、ＣｒＯ_２、バリウムフ
ェライト、ストロンチウムフェライト等の金属酸化物系
等の各種の強磁性粉末が挙げられる。

【００２３】バインダー樹脂としては、非磁性支持体と
の密着性や耐摩耗性に優れるものが適宜使用され、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロースアセテー
トブチレート、セルロースジアセテート、ニトロセルロ
ース等のセルロース誘導体、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン系共重合体、塩
化ビニル−アクリル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、
スチレン−ブタジエン等の各種合成ゴム、エポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ、これらを単独又は２
種以上を混合して使用することができる。

【００２４】上記磁性粉は、磁性層中の含有量が５０〜
９０重量％、特に５５〜８５重量％となるように使用す
るのが好ましい。また、本発明の磁気記録媒体において
は、磁性塗料中に更に、イソシアネート基を複数有する
低分子ポリイソシアネート化合物を含有させることによ
り、磁性層内に三次元網目構造を形成させ、その機械的
強度を向上させることができる。低分子ポリイソシアネ
ート化合物としてはトリレンジイソシアネートのトリメ
チロールプロパンアダクト体等が挙げられる。このよう
な低分子ポリイソシアネート化合物は、バインダー樹脂
に対して５〜１００重量％の割合で使用するのが好まし
い。

【００２５】また、上記磁性層を形成する磁性塗料に
は、更に必要に応じて潤滑剤、研摩剤、シリカコーティ
ングカーボンブラック以外の帯電防止剤等の各種添加剤
を使用することができる。

【００２６】ここで、潤滑剤としては、脂肪族系、フッ
素系、シリコーン系又は炭化水素系潤滑剤等が使用でき
る。脂肪族系潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸の金属
塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族アルコール
等が挙げられる。脂肪酸としては、オレイン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベ
ヘン酸等が好ましく挙げられ、脂肪酸の金属塩として
は、これらの脂肪酸のＭｇ塩、Ａｌ塩、Ｎａ塩、Ｃａ塩
等が好ましく挙げられる。脂肪酸エステルとしては前記
脂肪酸のブチル、オクチルエステル或いはグリセリド
等、脂肪酸アミド又は脂肪族アルコールとしては上記酸
のアミド、アルコール、リノール酸アミド、カプロン酸
アミド等が好ましく挙げられる。フッ素系潤滑剤として
は、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロアルキル
ポリエーテル、パーフルオロアルキルカルボン酸等が、
また、シリコーン系潤滑剤としてはシリコーンオイル、
変性シリコーンオイル等が、更に、炭化水素系潤滑剤と
してはパラフィン、スクアラン、ワックス等が好適なも
のとして挙げられる。

【００２７】研摩剤としては、アルミナ、炭化珪素、酸
化クロム、窒化珪素等公知のものが挙げられる。

【００２８】帯電防止剤としては、シリカコーティング
を施していないカーボンブラック、グラファイト等の無
機粒子の他、有機帯電防止剤が使用できる。

【００２９】これらの各配合成分の好適配合割合は、磁
性粉１００重量部に対して、潤滑剤０．５〜５０重量
部、好ましくは０．１〜２０重量部、研磨剤０．５〜５
０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部、バインダー
樹脂２〜１４０重量部、好ましくは５〜７０重量部であ
る。また、シリカコーティングカーボンブラックについ
ては、帯電防止効果が得られる量で定まり、一般には磁
性粉１００重量部に対して０〜１００重量部の範囲で適
宜調節される。なお、帯電防止剤として、更にシリカコ
ーティングカーボンブラック以外のものを併用する場
合、その使用量は、シリカコーティングカーボンブラッ
クとの合計量で、磁性層中に１〜２０重量％となるよう
な割合とするのが好ましい。

【００３０】上記各成分を含む磁性塗料の混練、分散、
塗布の際に使用する溶剤としては、トルエン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン系、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロピルアルコール等のアルコール系、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系、ジエチ
ルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系、ヘキサン等の
炭化水素系のもの等が使用できる。

【００３１】混練、分散の方法、各成分の添加順序等は
磁性塗料の混練、分散に適用される通常の方法で行なわ
れる。

【００３２】このようにして調製された磁性塗料は非磁
性支持体上に塗布、乾燥されて本発明の磁気記録媒体が
得られる。

【００３３】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン類、セルロースアセテート等のセルロース誘導体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等のプラスチ
ック、その他アルミニウム、ガラス等も使用できる。

【００３４】このような非磁性支持体への磁性塗料の塗
布の方法としては、エアードクターコート、ブレードコ
ート、リバースロールコート、グラビアコート等、通常
適用される各種の方法が採用される。磁性層を複数層塗
布形成する場合には、下層塗布液と上層塗布液を湿潤状
態で同時に塗布しても良いし、各層を逐次塗布しても良
い。

【００３５】なお、非磁性支持体上に形成する磁性層の
厚みは、乾燥後の厚さで通常０．１〜１０μｍ、好まし
くは０．３〜２μｍである。

【００３６】磁性層の形成後は、更に必要に応じて配向
処理、ランダム処理或いは平滑化処理等を行なっても良
い。

【００３７】本発明の磁気記録媒体は、支持体の一方の
面に磁性層を形成し、他方の面にバックコート層を形成
する場合において、このバックコート層に配合するカー
ボンブラックとして、前述のシリカコーティングカーボ
ンブラックを用いたものであってもよい。

【００３８】この場合、バックコート層は、前記と同様
のバインダー樹脂に対して、シリカコーティングカーボ
ンブラックを０．５〜１００重量％配合し、磁性粉を用
いないこと以外は、前記磁性層の形成と同様にして形成
することができる。

【００３９】なお、バックコート層には、カーボンブラ
ックの他に無機化合物、例えばＣａＣＯ_３、ＭｏＳ_２、
アルミナ等を更に添加することもできる。

【００４０】

【作用】カーボンブラックにシリカコーティングを施し
て表面処理することにより、カーボンブラックの表面が
改質され、バインダー樹脂及び磁性粉中での分散性が改
善される。

【００４１】このため、このシリカコーティングカーボ
ンブラックを用いることにより、表面平滑性、摩耗特
性、耐久性等に優れた磁性層及びバックコート層を形成
することが可能とされる。

【００４２】特に、磁性層においては、バインダー樹
脂、磁性粉及びシリカコーティングカーボンブラックの
三成分が均一分散状態となることから、各成分の性能、
特性が十分に発揮され、電磁変換特性等の磁気記録特性
も改善される。

【００４３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。

【００４４】実施例１，２ カーボンブラック＃３２５０Ｂ（三菱化成（株）製）３
０ｇをガラス製回転キルンに入れ、オゾンガスを１．０
ｇ／ｈ発生する空気含有ガス３リットル／ｈで０．５時
間（実施例１）又は１０時間（実施例２）各々処理し
た。得られたカーボンブラックの酸素量を表１に示す。
なお、酸素量はカーボンブラック０．２ｇを精秤して、
ガラス容器中に入れ、１０^−２ｍｍＨｇまで減圧し、ガ
ラス容器を９５０℃に電気炉で３０分加熱して揮発する
ガスを定量した後、ガスクロマトグラフィーで組成分析
する装置を用いて分析した。

【００４５】次に、一級エタノールにエトキシシランを
０．２５重量％となるように添加し、これをＡ液とし
た。別に、一級エタノールに２８％アンモニア水を１０
重量％添加し、これをＢ液とした。

【００４６】Ｂ液１８４０ｇに各カーボンブラックをそ
れぞれ５０ｇ添加し、スタラーで５分間撹拌した後、５
分間超音波分散した。この中にＡ液６９０ｇを撹拌しな
がら滴下し、引き続き３０分撹拌した。その後、エタノ
ールを脱離後、１１０℃で乾燥して、シリカコーティン
グカーボンブラック（実施例１）及びシリカコーティ
ングカーボンブラック（実施例２）を得た。各シリカ
コーティングカーボンブラックのＳｉＯ_２添着量を表１
に示す。

【００４７】得られたカーボンブラック，を用い
て、各々下記組成の磁性塗料を調製し、厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の厚み
が１．０μｍになるように塗布した。更に、表面平滑化
処理を行なった後、３．５インチディスクに打ち抜きフ
ロッピーディスクを製造した。

【００４８】 磁性塗料組成（重量部） 強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｎｉ；約５重量％、 Ｈｃ； 1500 Ｏｅ、比表面積［Ｓ−ＢＥＴ］；４５ｍ^２／ｇ）：１００ 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （ＵＣＣ：ＶＡＧＨ）： １８ ポリウレタン（日本ポリウレタン製；Ｎ２３０４、 ＭＤＩ系ポリエステルポリウレタン）： １８ ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製；コロネートＬ、 トリメチロールプロパンＴＤＩアダクト物）： １０ α−アルミナ研磨剤（粒子径：０．５μｍ）： ３ シリカコーティングカーボンブラック又は： ８ レシチン： ５ ブチルステアレート： ５ メチルエチルケトン： １９５ シクロヘキサノン： １９５

【００４９】得られたフロッピーディスクについて、下
記方法により評価を行ない、結果を表１に示した。

【００５０】 比表面積：カルロ・エルバ社製「ソープトマチック」にて測定し、Ｂ．Ｅ．Ｔ式 にて計算した。 光沢 ：塗布表面平滑処理後の表面光沢を、入射角６０°、反射角６０°の全 反射率を標準光計により測定した。 表面粗度：テーラーホブソン社製「タリステップ触針型表面粗さ計」で測定した 。 スターティングトルク：ディスクユニットに装着したトルクメーターにて、ディ スクの回転初期の最大トルクを測定した。 動摩擦 ：電流プローブにて、フロッピーディスクドライブのディスク回転時の スピンドルモーターに流れる電流を測定した。

【００５１】実施例３〜５ 実施例１において、Ａ液中のエトキシシラン濃度を２．
５重量％（実施例３）、０．５重量％（実施例４）、
０．２重量％（実施例５）としたこと以外は同様にして
フロッピーディスクを製造し、その評価を行なった。

【００５２】シリカコーティングカーボンブラックのＳ
ｉＯ_２添着量及び評価結果を表１に示す。

【００５３】実施例６ 実施例１において、強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｎｉ合金）
の代わりに、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ_２Ｏ_３（Ｈｃ；７００
Ｏｅ、比表面積［Ｓ−ＢＥＴ］；２０ｍ^２／ｇ）を用い
たこと以外は同様にしてフロッピーディスクを製造し、
その評価を行ない、結果を表１に示した。

【００５４】比較例１ 実施例１において、シリカコーティングカーボンブラッ
クの代わりに、未処理カーボンブラックを用いたこと
以外は同様にしてフロッピーディスクを製造し、その評
価を行なった。用いたカーボンブラックの酸素量、評価
結果を表１に示す。

【００５５】比較例２ 実施例６において、シリカコーティングカーボンブラッ
クの代わりに未処理カーボンブラックを用いたこと以
外は同様にしてフロッピーディスクを製造し、その評価
を行なった。用いたカーボンブラックの酸素量、評価結
果を表１に示す。

【００５６】比較例３ 実施例１において、Ａ液中のエトキシシラン濃度を変更
することにより、ＳｉＯ_２添着量０．５重量％のシリカ
コーティングカーボンブラックを得、このカーボンブラ
ックを用いたこと以外は同様にしてフロッピーディスク
を製造し、その評価を行なった。評価結果を表１に示
す。

【００５７】比較例４ 実施例１において、Ａ液中のエトキシシラン濃度を変更
することにより、ＳｉＯ_２添着量４０重量％のシリカコ
ーティングカーボンブラックを得、このカーボンブラッ
クを用いたこと以外は同様にしてフロッピーディスクを
製造し、その評価を行なった。評価結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１より明らかなように、ＳｉＯ_２添着量
１〜３０重量％のシリカコーティングカーボンブラック
を用いることにより、表面平滑性、摩擦特性に優れたカ
ーボンブラック及びこれを用いた磁気記録媒体が提供さ
れる。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係るカーボ
ンブラックは、バインダー樹脂及び磁性粉への分散性、
潤滑性に著しく優れることから、これを磁性層又はバッ
クコート層に配合することにより、その良好な分散性、
潤滑性により、各成分の性能、特性を有効に発揮させる
ことが可能とされる。

【００６１】従って、このようなカーボンブラックを用
いる本発明の磁気記録媒体によれば、表面平滑性、摩擦
特性、耐久性等に優れた磁性層又はバックコート層を有
する信頼性の高い磁気記録媒体が提供される。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−63755（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−12460（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−126375（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−207359（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−284564（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−79014（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09C 1/56 C09C 3/12 G11B 5/708 C08K 3/04 C09D 7/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に磁性層を有し、場合により該
   支持体の一方の面にバックコート層を有する磁気記録媒
   体において、 該磁性層中又はバックコート層中に、 カーボンブラックの揮発分組成中の酸素化合物から計算
   した酸素含有量が、カーボンブラック１ｇ中に１０ｍｇ
   以上であるカーボンブラックを、 メトキシシラン、エトキシシラン、メチルトリメトキシ
   シラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
   シシラン、及びビニルトリエトキシシランから選ばれた
   １以上のシラン化合物を、該 カーボンブラック表面上で
   加水分解することによりシリカコーティングしたカーボ
   ンブラックであって、 その添着量がＳｉＯ_２換算で１〜３０重量％であるカー
   ボンブラックを含有することを特徴とする磁気記録媒
   体。