JPS5854024A - トウ紡績におけるスライバ−冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトウ紡績において加熱延伸、牽切後のスライバ
ーを効率的に冷却するための冷却方法に関するものであ
る。

化学繊維、就中、合成繊維においては、平行に揃い、か
つネップもない連続繊維束を得ることが容易なところか
ら紡出されたフィラメント、トウをそのまま切断し、短
線化すると同時に牽伸して直接所要番手の糸を作る所謂
、トウ紡績が広く行なわれており、アクリル系合成繊維
紡績糸の製造等に汎用化されている。

このうち、特にターボ、ステープラ−は在来の梳毛紡績
に適切なバイアスカットの繊維長分布が容易に得られる
こと、熱延伸とドラフトカットにより繊維が延伸されて
いるため残留収縮が残るという特長を有し、収縮の少な
い糸を作るためにその後、真空式蒸熱処理などの熱処理
を施し、残留収縮を除去しなければならない反面、前記
特長を活かして、いわゆるハイバルキー糸の製造に利用
されている。

即ち、ハイバルキー糸は残留収縮の大なる前記スライバ
ーと他の無収縮繊維を複合し、これを蒸熱セットによっ
て前記残留収縮を発現させる方法であり、特に商いバル
キー性を必要と１′る場合には前記ターボステープラ−
による加熱延伸、牽切時の条件を適当に選定すれば加熱
によりトつが再収縮してバルキー性の高い糸を容易に得
ることができるものである。

第１図はこの、Ｌうなトつ紡に−１の一般的なスライバ
ー形成工程を示しており、フィラメント、トつ（Ｔ）を
順次、張力調整ローラー、フィードローラーなどのロー
ラー（１）を経て送給（７、加熱ピータ−（２）をＪｍ
シて加熱延伸を行ろ：うと共に、バック牽切ローラ−（
３）、フロント牽伸ローラー（４・）間で切ＩＦｊｉ補
助ローラ（５）を介ｌ−で切断し、スライバー（Ｓ）と
して適宜、コンベアー（６）を経てランス（７）内へ収
納するｒ程を図示している。

そして、このような１．程に、１ｆいて、現在、ヒータ
−１ＩＩ１１度は通常、１００・〜１４５℃前後に保持
されているが、延伸、牽１ｕＪ抜、１ｌＩｌｌ’ｉ＜縮
を’、Ｕｊぐためにはできる／ζけ甲い時間で００℃以
丁に冷却することが必％とされている。

そのため、現在、図示のような穴（８）さきケンスを使
用１〜で通風を良くしたり、あるいはコンベアーをネッ
ト状にして通気を良好ならしめることが行なわれている
が、冷却にかなりの時間を要するのみならず、ケンス内
の実際の温度は、特に外気との関連もあるが一般に下り
備く、７０℃前後となっているのか殆んどで、再収縮を
起し勝ちな状況下におかれており、従って、爾後のスラ
イバーの収縮が極めて不安定で出来」−る糸の番手むら
を生じ易いという難点を有している。

本発明げ叙上のような実状にＭ凋１し、前記難点を解消
し、スライバー収納か安定した、そして、糸の番手むら
もなく、品質良好な糸を得るための好ましい冷却方法を
提供することを目的とするものである。

しかして、かかる目的を達成する本発明冷却方法の特徴
とするところは、トウ紡績におけるスライバーを収納す
るケンスに予め、多孔パイプを差し込んでおき、スライ
バー収納後、該パイプにファンで強制的に送風し、冷却
することにある。

以下、」−配本発明方法の具体的な内容を更に詳述する
。

先ず、不発明方θζは、ｌ’ＮＩ　ｉ：Ｉｉのηｎ　＜
フィラメント。

トつを加熱延伸（７、牽切することによって短線化する
と共に、これを牽伸してスライノく−となすトウ紡績に
関するものであるが、加熱延沖、牽切の各■二程は従来
のトつ紡績に４［ゴけると同様であるので、詳細は省略
する。

ここで、フィラメント、１・１ンはレーヨンに始めポリ
エステル系、ポリアクリル系等の各種１繊卸のフィラメ
ント、トつが利Ｉｌ＋されるか、就中、アクリル糸繊維
トつＵ　）Ｚイバルキー糸の製造上、最も好適なもので
ある。

そして、これらフィラメント、トウは繊維の種類に応じ
夫々、最適なｎ１日朝丁でロール間において用１熱延伸
され、引続いて牽りＪ　、’ｌＸ４’：４に至り、ター
ボステープラ−なと公知の手段によって牽１刀が行なわ
れるが、通常、上記加熱ｒ晶度としては１００℃〜１４
５℃の範囲内である。

なお、−］ユ記牽りＪされたトつは、パーロック式では
稍発熱し、高熱［ヒするが、ターボステープラ−でＱｉ
高熱を発することは少なく、そのため、比較的低いが、
なお１００℃前後の温度を保持していることか多い関係
上、スライバーとして爾後、ケンスに収納するに当りそ
の後の工程への配慮から冷却が行なわれる。

冷却は、前述の如く通常、６０℃以下の温度にすること
が望ましく、従って、従来においてもケンスに穴をあけ
た、穴あきケンスを利用して自然１ｍ風によって冷却を
行なっていたが、冷却効率か悪く、ケンス内の温度は下
りにくく、しかも、ケンス内でスライバーは自由な状態
に置かれる関係から再収１′＠を起し易い状態を避けら
れなかった。

そこで、本発明においてはその重要な特色としてファン
を利用した強制送風による冷却方式が採用されている。

この強制送風冷却方式に、スライバーを収納する前記な
ノス内に、スライバー収納に先立ち、予め多数の通気孔
を備えた多孔パイプを差し込んでおき、スライバーを該
多孔パイプの周囲に収納した後、適宜、送風ファンを利
用して該／＜イブに強制約に送風を行ない、パイプ孔を
通じてスライバーを冷却するのである。

勿論、この場合、冷風の温度が余り低くては、繊維自体
に対する品質低下をもたら′ｔＣともあるので、出来る
限り常温下で強制送風を行なうことが望ましい。

しかし、低温冷却空気の使用を妨げるものではない。

又、前記パイプの通気孔の形状、数は適宜、選定可能で
あるが、殊にケンス内に才ゴけるスライバーの温度分布
に従ってパイブト部の通気孔の数を多くすること、網状
利を用いたパイプを利用することは共に好ましい設イ１
である。

第２図はかかる強制送風方式の一態様であり、ケンス（
１１）内に多数の通気孔（１３）を設けた多孔バイブθ
２）を挿入してファン（１１）に」こり送風管（１５）
を通じて該バイア　（＋２）内へ送風［７、その多数の
孔（１３）よりケンス内のスライバーへ強制的に冷風を
送り込み、スライバーの冷却を行なう状Ｈ′ＡＪを示し
ている。

この場合、ケンス（１１）内には、その底部に図示の如
く位置決め部θ６）を設けて多孔パイプ（１２）の位置
を確定させるようにすることがパイプ安定上、有利であ
る。

そして、この多孔バイブ（ロ）は、スライバーの冷却を
経た後は、随時、抜き取り、再び、次のケンス内へ差し
込む。従って、多孔バイブ（＋２）はファン。

送風管と共に多くのケンスに共用されるものである。

特に、前記多孔バイブθ２）は網目状材料で筒状に形成
した網目状パイプを利用すれば冷却面で極めて効果的で
あり、殊にスライバーのもつれを起さない様にするには
合成樹脂製網状パイプは最も有用である。

成上のようにして強制送風により冷却したスライバーは
ケンス内において、くまなく平均した冷却が行なわれ、
外気の温度に関係なく、能率的に冷却され、スライバー
を構成する繊維に残留収縮がある場合においても、再収
縮を起すことなく安定した繊維スライバーとして形成す
ることが容易となる。

なお、前記第２図においては、ケンスとして無孔のケン
スを利用しているが、従来の穴あきケンスを利用Ｊるこ
とも差支えないことは勿論である。

不発ＩＩＩｊ冷却方法は、以−にのように、スライバー
を収納するケンス内に予め多ｆしパイプを差し込みスラ
イバー収納後、強制的に送風し冷却するものであり、従
来の冷却方式に比１７てケンス内の実際温度を容易に低
下冷却させ、冷却速度、冷却時間を従来に比し大幅に短
縮してスライバーの再収縮傾向を（くｌ止し、スライバ
ーの収縮を安定化させる顕著な効果を有し、糸の品質を
高め、トウ紡績における丁程合理化に一段の寄Ｊｊをも
たらす方法と糸の製造に適用し好適である。

【図面の簡単な説明】

第１文はトウ紡績における延伸、牽明王程の概要を示す
説明図、第２図は本発明の要部をなす強制送風方式の１
例を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、トウ紡績において、化学繊維フィラメント。 トウを加熱延伸、牽切した後、スライバーとなしてケン
   ス内に収納し冷却するに際し、前記スライバーを収納す
   るケンス内に予め多孔パイプを差し込んでおき、スライ
   バー収納後、該パイプに強制的に送風してスライバーを
   冷却することを特徴とするトウ紡績におけるスライバー
   冷却方法。 ２、　多孔パイプは冷却後、抜き取る特許請求の範囲第
   １項記載のトウ紡績におけるスライバー冷却方法。 ８　多孔パイプが網目状のパイプである特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のトウ紡績におけるスライバー冷
   却方法。