CN111118691B - 一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法 - Google Patents

Abstract

一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，先将生条圈放至条桶内以得到生条筒体，生条围绕加热柱进行圈放，再经桶底腔、通气管向加热柱内通入热空气，通入的热空气经加热柱上开设的柱喷气口向生条筒体内蔓延，以对生条进行加热，同时，通过桶壁内设置的吸气口对生条筒体进行抽气，加热柱、生条筒体、吸气口都由上至下依次分为高温、中温、低温三段，加热完毕之后，伴随生条的引出，间隔的停止各段的加热，直至所有的生条都被引出条桶。本设计不仅能使再生涤纶包芯缝纫线不再发生热收缩率偏大的问题，而且对生条的加热效果均匀一致。

Description

一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法

技术领域

本发明涉及一种再生涤纶纱线的处理工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，具体适用于降低热收缩率，提高再生涤纶包芯缝纫线的质量，从而利于改善面料服装的缝纫质量。

背景技术

随着人们对聚酯需求量的不断增多，导致石油资源日趋紧张，聚酯污染也在不断增多，在全球环保理念深入人心的当下，废旧资源的循环再利用已经是一个关乎地球承载环境和人类生存的大课题，将废旧聚酯材料循环再利用成为一种必然发展趋势。

目前，废旧聚酯的再生方法主要有物理法和化学法两种。物理法再生聚酯纤维是将废旧聚酯经收集、分类、清洗、粉碎、净化、干燥后熔融纺丝而得到，也包括物理化学法再生聚酯纤维，即将废旧聚酯熔融后进行液相或固相增黏后纺丝而得到。化学法再生聚酯纤维是将废旧聚酯解聚( 水解、醇解、超临界流体降解等)为单体后进行精制、聚合、纺丝而得到，其与原生聚酯纤维的本质区别是至少多了一次高温解聚和精制过程。

从性能来看，化学法再生聚酯纤维的综合性能较好，产品的档次和附加值要更高，但是从加工方式和成本来看，物理法再生涤纶纤维比化学法再生涤纶纤维的碳排放量更少，更节能。

涤纶包芯缝纫线是采用涤纶长丝外包涤纶短纤维的方法制成，该产品既具有涤纶长丝缝纫线的高强度，适合于高速缝纫，又具有涤纶短纤维缝纫线的自然毛羽和手感，能够满足服装面料的风格，是一种近年发展起来的高档缝纫线新产品，国内外市场前景广阔，属于高附加值产品。因此，开发物理法再生涤纶包芯缝纫线，实现低成本化、多元化、绿色化、高值化发展，对建设资源节约型社会具有重要意义。

但是，物理法再生涤纶纤维制备的包芯缝纫线与原生涤纶的包芯缝纫线相比，存在热收缩率偏大，影响布面缝纫质量的缺陷。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的与原生涤纶的包芯缝纫线相比，再生涤纶包芯缝纫线的热收缩率偏大的缺陷与问题，提供一种不再发生热收缩率偏大的提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，依次包括以下步骤：

第一步，生条圈放步骤：将生条圈放至条桶的桶腔内，桶腔内设置有一根同轴的加热柱，桶腔内的生条围绕加热柱进行圈放，生条圈放完毕之后即为生条筒体，该生条筒体的底面与伸缩台的顶面相接触；

所述伸缩台的底面与桶底部的顶面相连接，伸缩台的中部设置有一根通气管，该通气管的顶端与加热柱的底部相联通，通气管的底端穿经伸缩台后与桶底部中的桶底腔相联通；

第二步，生条受热步骤：先依次经桶底腔、通气管向加热柱内通入热空气，通入的热空气经加热柱上开设的柱喷气口向生条筒体内蔓延，以对生条进行加热，再通过条桶的桶壁内设置的吸气口对生条筒体进行抽气，吸气口抽出的空气排出条桶之外；

所述加热柱由上至下包括依次连接的高温气柱、中温气柱、低温气柱，所述吸气口由上至下依次包括高温吸气口、中温吸气口、低温吸气口，所述生条筒体由上至下依次包括高温加热段、中温加热段、低温加热段；所述高温吸气口、高温加热段、高温气柱一一对应，所述中温吸气口、中温加热段、中温气柱一一对应，所述低温吸气口、低温加热段、低温气柱一一对应；

第三步，生条引出步骤：加热至预定时间之后，将生条向条桶外引出以进行后续加工，在引出之前，高温加热段、中温加热段、低温加热段的受热温度依次降低，在引出的整个过程中，当高温加热段全被引出条桶之外时，停止低温气柱向生条筒体喷出气体，当中温加热段全被引出条桶之外时，停止中温气柱向生条筒体喷出气体，当低温加热段全被引出条桶之外时，停止高温气柱向生条筒体喷出气体。

在加热至预定时间之后，且生条被引出之前，高温加热段的受热温度为T1，中温加热段的受热温度为T2，低温加热段的受热温度为T3，且T1〉T2〉T3；

当高温加热段被引出时，逐步降低高温加热段、中温加热段、低温加热段的受热温度，直至高温加热段全被引出条桶之外时，高温加热段的受热温度降低为T2，中温加热段的受热温度降低为T3，且停止低温气柱向生条筒体喷出气体；

当中温加热段被引出时，逐步降低高温加热段、中温加热段的受热温度，直至中温加热段全被引出条桶之外时，高温加热段的受热温度降低为T3，且停止中温气柱向生条筒体喷出气体；

当低温加热段被引出时，逐步降低高温加热段的受热温度，直至低温加热段全被引出条桶之外时，停止高温气柱向生条筒体喷出气体。

所述高温加热段的受热温度为180—200度，中温加热段的受热温度为130—150度，低温加热段的受热温度为110—120度。

所述高温吸气口、中温吸气口、低温吸气口的数量都至少为两个，所有的高温吸气口围绕高温气柱均匀设置，所有的中温吸气口围绕中温气柱均匀设置，所有的低温吸气口围绕低温气柱均匀设置。

所述高温吸气口、中温吸气口、低温吸气口的结构一致，都包括依次连接的喇叭管、圆弧管、对外管；所述喇叭管上正对生条筒体的一端宽于与圆弧管相连接的一端，所述对外管的直径小于圆弧管的直径，且在喇叭管上正对生条筒体的一端上设置有多个吸气孔；所述高温吸气口、中温吸气口、低温吸气口上设置的吸气孔的数量呈递减趋势。

所述圆弧管的管壁上近喇叭管的部位与上折弯片、下折弯片的固定端相连接，上折弯片、下折弯片上下正对设置，上折弯片、下折弯片的自由端朝向对外管延伸，上折弯片的中部朝下外凸，下折弯片的中部朝上外凸。

所述高温气柱、中温气柱、低温气柱的侧壁上都开设有多个结构一致的柱喷气口，且高温气柱、中温气柱、低温气柱上设置的柱喷气口的数量呈递减趋势。

所述加热柱的内部设置有同轴的高温气管、中温气管与低温气管，且高温气管、中温气管、低温气管的底端都与通气管的顶端相联通；

所述高温气管的顶端延伸至高温气柱内，高温气管上位于高温气柱内的部位的侧壁上开设有多个高温喷气口；所述中温气管的顶端延伸至中温气柱内，中温气管上位于中温气柱内的部位的侧壁上开设有多个中温喷气口；所述低温气管的顶端延伸至低温气柱内，低温气管上位于低温气柱内的部位的侧壁上开设有多个低温喷气口；所述柱喷气口包括高温喷气口、中温喷气口与低温喷气口；

所述停止高温气柱向生条筒体喷出气体是指：停止向高温气管内通入热空气；

所述停止中温气柱向生条筒体喷出气体是指：停止向中温气管内通入热空气；

所述停止低温气柱向生条筒体喷出气体是指：停止向低温气管内通入热空气。

所述高温喷气口、中温喷气口、低温喷气口的形状为椭圆长孔或多边形长孔。

所述高温气柱的底端经高中隔温板与中温气柱的顶端相连接，中温气柱的底端经中低隔温板与低温气柱的顶端相连接，低温气柱的底端经低通隔温板与通气管的顶端相连接；

所述高中隔温板的中部开设有一个供高温气管穿经而过的通高温管口，中低隔温板的中部开设有一个供中温气管穿经而过的通中温管口，低通隔温板的中部开设有一个供低温气管穿经而过的通低温管口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法中，依次包括生条圈放步骤、生条受热步骤、生条引出步骤，应用时，先将生条放入条桶中进行加热，再将受热之后的生条引出以进行后续工序（如并条工序），在生条受热的过程中，再生涤纶内部聚集态结构会发生改变，分子取向与伸直在热作用下解序回缩，纤维发生热收缩，其性质就趋向于原生的涤纶，当经过热收缩的生条再送入并条等后续工序加工之后，其制备的再生涤纶包芯缝纫线就与原生涤纶包芯缝纫线的性能近乎一致，不会再发生热收缩率偏大的问题。因此，本发明能使再生涤纶包芯缝纫线不再发生热收缩率偏大的问题。

2、本发明一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法中，加热柱由上至下包括依次连接的高温气柱、中温气柱、低温气柱，生条筒体由上至下依次包括高温加热段、中温加热段、低温加热段，高温加热段、高温气柱一一对应，中温加热段、中温气柱一一对应，低温加热段、低温气柱一一对应，应用时，从梳棉机输出的生条在条桶中是“先进后出”的方式，即刚开始圈放生条时，先进入到条桶的生条，在处于条桶底部的伸缩台（如弹簧）的作用下，处在条桶的顶部，随着圈条的进行，圈放入条桶的生条的量逐步增大，先进入条桶的生条的高度会逐步下降，直到最底部，最后进入条桶的生条则处在条桶的最高处，此时条桶处于满桶状态，而当进入下一个工序，如并条时，处于条桶最上部的生条会最先引出，使得最后被圈放入条桶的生条在条桶中的时间较短，最先圈放在条桶中的生条在条桶中的时间较长，在这个基础上，本设计将条桶内的加热区域设定为“高—中—低”三段，能使条桶内生条的受热效果均匀一致，有效降低生条内部热处理效果的差异，减少生条内部质量差异，利于顺利解决断热收缩率偏大的缺陷。因此，本发明能对生条的加热效果均匀一致，能使再生涤纶包芯缝纫线不再发生热收缩率偏大的问题。

3、本发明一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法中，高温气柱、中温气柱、低温气柱的加热温度随高温加热段、中温加热段、低温加热段在条桶中的位置变化而进行相应的调整，以在最大程度上确保每段生条筒体的受热均匀，进而确保整个生条筒体的受热均匀，如随着生条的被引出，低温加热段的位置逐渐上升，会依次经历原低温加热段、原中温加热段、原高温加热段所在的位置，此时，对高温气柱、中温气柱、低温气柱的加热温度进行调整，以使低温加热段的受热温度基本上确保不变，从而使低温加热段的受热效果（在相对最低的受热温度下维持最长的受热时间）与高温加热段的受热效果（在相对最高的受热温度下维持最短的受热时间）相当。因此，本发明能使生条整体受热均匀，以使再生涤纶包芯缝纫线不再发生热收缩率偏大的问题。

4、本发明一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法中，吸气口由上至下依次包括高温吸气口、中温吸气口、低温吸气口，高温吸气口、高温加热段、高温气柱一一对应，中温吸气口、中温加热段、中温气柱一一对应，低温吸气口、低温加热段、低温气柱一一对应，应用时，生条筒体的受热方式为热空气蔓延式，而热空气从生条筒体的内部开始蔓延，穿经生条筒体之后，再被吸气口从侧面抽出条桶之外，该设计的优点包括：首先，加热柱、生条筒体、吸气口构成一个完整的气道，利于对热空气流动的方向、力度等进行引导，便于热空气扩大蔓延范围；其次，通过吸气口能控制热空气的流动速率，调整热空气对生条筒体的受热效果，以适应更多的加热要求；再次，吸气口位于生条筒体的侧面，该种位置设计能减弱吸气操作时气压变化对生条筒体的影响，避免吸气造成生条筒体沿重力方向的向下挤压，导致生条筒体内分布情况的变化，降低受热的均匀度。因此，本发明不仅对受热操作的控制性较强，而且能在吸气时确保受热的均匀性。

5、本发明一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法中，高温气柱、中温气柱、低温气柱的侧壁上都开设有多个结构一致的柱喷气口，且高温气柱、中温气柱、低温气柱上设置的柱喷气口的数量呈递减趋势，该设计使得在加热柱内只需通入同样的热空气，就能由于柱喷气口的分布密度差异，而产生高温、中温、低温的加热效果，操作简易。因此，本发明不仅能分段加热，而且易于操作。

6、本发明一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法中，加热柱的内部设置有同轴的高温气管、中温气管与低温气管，三种气管的顶端高度不一，其中，高温气管的顶端延伸至高温气柱内，中温气管的顶端延伸至中温气柱内，低温气管的顶端延伸至低温气柱内，应用时，只需在每种气管的顶端附近开设喷气口，就能确保高温气管只服务于高温气柱，中温气管只服务于中温气柱，低温气管只服务于低温气柱，该设计能增强对每种气管的控制精确度，提高对每种气柱的调控性，增强对生条的加热效果，尤其是利于提高受热的均匀性。因此，本发明的可控性较强，精确度较高。

7、本发明一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法中，只需对现有的条桶进行改造即可，十分方便，而且在改造之后，可应用在现有的生产线上，非常适合于规模化生产，投资成本低，受益快。因此，本发明的投资性价比较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中圈放有生条时的结构示意图。

图3是图1中吸气口的结构示意图。

图4是高温吸气口中吸气孔的分布示意图。

图5是中温吸气口中吸气孔的分布示意图。

图6是低温吸气口中吸气孔的分布示意图。

图7是加热柱中设置有高温气管、中温气管、低温气管时的结构示意图。

图8是图7中的中温气管的结构示意图。

图9是图7中的低温气管的结构示意图。

图中：通气管1、条桶2、桶腔21、桶底部22、桶底腔23、伸缩台24、桶壁25、加热柱3、高温气柱31、中温气柱32、低温气柱33、柱喷气口34、高中隔温板35、通高温管口351、中低隔温板36、通中温管口361、低通隔温板37、通低温管口371、吸气口4、高温吸气口41、中温吸气口42、低温吸气口43、喇叭管44、圆弧管45、对外管46、吸气孔47、上折弯片48、下折弯片49、生条筒体5、高温加热段51、中温加热段52、低温加热段53、高温气管6、高温喷气口61、中温气管7、中温喷气口71、低温气管8、低温喷气口81、生条X。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图9，一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，依次包括以下步骤：

第一步，生条圈放步骤：将生条X圈放至条桶2的桶腔21内，桶腔21内设置有一根同轴的加热柱3，桶腔21内的生条X围绕加热柱3进行圈放，生条X圈放完毕之后即为生条筒体5，该生条筒体5的底面与伸缩台24的顶面相接触；

所述伸缩台24的底面与桶底部22的顶面相连接，伸缩台24的中部设置有一根通气管1，该通气管1的顶端与加热柱3的底部相联通，通气管1的底端穿经伸缩台24后与桶底部22中的桶底腔23相联通；

第二步，生条受热步骤：先依次经桶底腔23、通气管1向加热柱3内通入热空气，通入的热空气经加热柱3上开设的柱喷气口34向生条筒体5内蔓延，以对生条X进行加热，再通过条桶2的桶壁25内设置的吸气口4对生条筒体5进行抽气，吸气口4抽出的空气排出条桶2之外；

所述加热柱3由上至下包括依次连接的高温气柱31、中温气柱32、低温气柱33，所述吸气口4由上至下依次包括高温吸气口41、中温吸气口42、低温吸气口43，所述生条筒体5由上至下依次包括高温加热段51、中温加热段52、低温加热段53；所述高温吸气口41、高温加热段51、高温气柱31一一对应，所述中温吸气口42、中温加热段52、中温气柱32一一对应，所述低温吸气口43、低温加热段53、低温气柱33一一对应；

第三步，生条引出步骤：加热至预定时间之后，将生条X向条桶2外引出以进行后续加工，在引出之前，高温加热段51、中温加热段52、低温加热段53的受热温度依次降低，在引出的整个过程中，当高温加热段51全被引出条桶2之外时，停止低温气柱33向生条筒体5喷出气体，当中温加热段52全被引出条桶2之外时，停止中温气柱32向生条筒体5喷出气体，当低温加热段53全被引出条桶2之外时，停止高温气柱31向生条筒体5喷出气体。

在加热至预定时间之后，且生条X被引出之前，高温加热段51的受热温度为T1，中温加热段52的受热温度为T2，低温加热段53的受热温度为T3，且T1〉T2〉T3；

当高温加热段51被引出时，逐步降低高温加热段51、中温加热段52、低温加热段53的受热温度，直至高温加热段51全被引出条桶2之外时，高温加热段51的受热温度降低为T2，中温加热段52的受热温度降低为T3，且停止低温气柱33向生条筒体5喷出气体；

当中温加热段52被引出时，逐步降低高温加热段51、中温加热段52的受热温度，直至中温加热段52全被引出条桶2之外时，高温加热段51的受热温度降低为T3，且停止中温气柱32向生条筒体5喷出气体；

当低温加热段53被引出时，逐步降低高温加热段51的受热温度，直至低温加热段53全被引出条桶2之外时，停止高温气柱31向生条筒体5喷出气体。

所述高温加热段51的受热温度为180—200度，中温加热段52的受热温度为130—150度，低温加热段53的受热温度为110—120度。

所述高温吸气口41、中温吸气口42、低温吸气口43的数量都至少为两个，所有的高温吸气口41围绕高温气柱31均匀设置，所有的中温吸气口42围绕中温气柱32均匀设置，所有的低温吸气口43围绕低温气柱33均匀设置。

所述高温吸气口41、中温吸气口42、低温吸气口43的结构一致，都包括依次连接的喇叭管44、圆弧管45、对外管46；所述喇叭管44上正对生条筒体5的一端宽于与圆弧管45相连接的一端，所述对外管46的直径小于圆弧管45的直径，且在喇叭管44上正对生条筒体5的一端上设置有多个吸气孔47；所述高温吸气口41、中温吸气口42、低温吸气口43上设置的吸气孔47的数量呈递减趋势。

所述圆弧管45的管壁上近喇叭管44的部位与上折弯片48、下折弯片49的固定端相连接，上折弯片48、下折弯片49上下正对设置，上折弯片48、下折弯片49的自由端朝向对外管46延伸，上折弯片48的中部朝下外凸，下折弯片49的中部朝上外凸。

所述高温气柱31、中温气柱32、低温气柱33的侧壁上都开设有多个结构一致的柱喷气口34，且高温气柱31、中温气柱32、低温气柱33上设置的柱喷气口34的数量呈递减趋势。

所述加热柱3的内部设置有同轴的高温气管6、中温气管7与低温气管8，且高温气管6、中温气管7、低温气管8的底端都与通气管1的顶端相联通；

所述高温气管6的顶端延伸至高温气柱31内，高温气管6上位于高温气柱31内的部位的侧壁上开设有多个高温喷气口61；所述中温气管7的顶端延伸至中温气柱32内，中温气管7上位于中温气柱32内的部位的侧壁上开设有多个中温喷气口71；所述低温气管8的顶端延伸至低温气柱33内，低温气管8上位于低温气柱33内的部位的侧壁上开设有多个低温喷气口81；所述柱喷气口34包括高温喷气口61、中温喷气口71与低温喷气口81；

所述停止高温气柱31向生条筒体5喷出气体是指：停止向高温气管6内通入热空气；

所述停止中温气柱32向生条筒体5喷出气体是指：停止向中温气管7内通入热空气；

所述停止低温气柱33向生条筒体5喷出气体是指：停止向低温气管8内通入热空气。

所述高温喷气口61、中温喷气口71、低温喷气口81的形状为椭圆长孔或多边形长孔。

所述高温气柱31的底端经高中隔温板35与中温气柱32的顶端相连接，中温气柱32的底端经中低隔温板36与低温气柱33的顶端相连接，低温气柱33的底端经低通隔温板37与通气管1的顶端相连接；

所述高中隔温板35的中部开设有一个供高温气管6穿经而过的通高温管口351，中低隔温板36的中部开设有一个供中温气管7穿经而过的通中温管口361，低通隔温板37的中部开设有一个供低温气管8穿经而过的通低温管口371。

本发明的原理说明如下：

本发明中的伸缩台24可以是弹簧、压簧、金属片或橡胶等在压缩之后能反弹的物件。

本发明中在加热柱3的内部设置有同轴的高温气管6、中温气管7、低温气管8，其中，低温气管8套在中温气管7的外部，中温气管7套在高温气管6的外部。

本发明中对高温气柱31、中温气柱32、低温气柱33的加热效果进行调整，即可调整绕其外部的生条的受热温度，而对气柱的加热效果进行调整的方式包括调整气柱所喷出气体的温度或单位时间内气体的喷出量。

实施例1：

参见图1—图9，一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，依次包括以下步骤：

第一步，生条圈放步骤：将生条X圈放至条桶2的桶腔21内，桶腔21内设置有一根同轴的加热柱3，桶腔21内的生条X围绕加热柱3进行圈放，生条X圈放完毕之后即为生条筒体5，该生条筒体5的底面与伸缩台24的顶面相接触；

所述伸缩台24的底面与桶底部22的顶面相连接，伸缩台24的中部设置有一根通气管1，该通气管1的顶端与加热柱3的底部相联通，通气管1的底端穿经伸缩台24后与桶底部22中的桶底腔23相联通；

第二步，生条受热步骤：先依次经桶底腔23、通气管1向加热柱3内通入热空气，通入的热空气经加热柱3上开设的柱喷气口34向生条筒体5内蔓延，以对生条X进行加热，再通过条桶2的桶壁25内设置的吸气口4对生条筒体5进行抽气，吸气口4抽出的空气排出条桶2之外；所述加热柱3由上至下包括依次连接的高温气柱31、中温气柱32、低温气柱33，所述吸气口4由上至下依次包括高温吸气口41、中温吸气口42、低温吸气口43，所述生条筒体5由上至下依次包括高温加热段51、中温加热段52、低温加热段53；所述高温吸气口41、高温加热段51、高温气柱31一一对应，所述中温吸气口42、中温加热段52、中温气柱32一一对应，所述低温吸气口43、低温加热段53、低温气柱33一一对应；

第三步，生条引出步骤：加热至预定时间之后，将生条X向条桶2外引出以进行后续加工，在引出之前，高温加热段51的受热温度为180度，中温加热段52的受热温度为130度，低温加热段53的受热温度为110度，在引出的整个过程中，当高温加热段51全被引出条桶2之外时，停止低温气柱33向生条筒体5喷出气体，当中温加热段52全被引出条桶2之外时，停止中温气柱32向生条筒体5喷出气体，当低温加热段53全被引出条桶2之外时，停止高温气柱31向生条筒体5喷出气体。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

高温加热段51的受热温度为200度，中温加热段52的受热温度为150度，低温加热段53的受热温度为120度。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

高温加热段51的受热温度为190度，中温加热段52的受热温度为140度，低温加热段53的受热温度为115度。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

在加热至预定时间之后，且生条X被引出之前，高温加热段51的受热温度为T1，中温加热段52的受热温度为T2，低温加热段53的受热温度为T3，且T1〉T2〉T3；

当高温加热段51被引出时，逐步降低高温加热段51、中温加热段52、低温加热段53的受热温度（降低受热温度的方法包括降低气体的热量或单位时间的出气量），直至高温加热段51全被引出条桶2之外时，高温加热段51的受热温度降低为T2，中温加热段52的受热温度降低为T3，且停止低温气柱33向生条筒体5喷出气体；

当中温加热段52被引出时，逐步降低高温加热段51、中温加热段52的受热温度，直至中温加热段52全被引出条桶2之外时，高温加热段51的受热温度降低为T3，且停止中温气柱32向生条筒体5喷出气体；

当低温加热段53被引出时，逐步降低高温加热段51的受热温度，直至低温加热段53全被引出条桶2之外时，停止高温气柱31向生条筒体5喷出气体。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于所述方法依次包括以下步骤：

第一步，生条圈放步骤：将生条（X）圈放至条桶（2）的桶腔（21）内，桶腔（21）内设置有一根同轴的加热柱（3），桶腔（21）内的生条（X）围绕加热柱（3）进行圈放，生条（X）圈放完毕之后即为生条筒体（5），该生条筒体（5）的底面与伸缩台（24）的顶面相接触；

所述伸缩台（24）的底面与桶底部（22）的顶面相连接，伸缩台（24）的中部设置有一根通气管（1），该通气管（1）的顶端与加热柱（3）的底部相联通，通气管（1）的底端穿过伸缩台（24）后与桶底部（22）中的桶底腔（23）相联通；

第二步，生条受热步骤：先依次经桶底腔（23）、通气管（1）向加热柱（3）内通入热空气，通入的热空气经加热柱（3）上开设的柱喷气口（34）向生条筒体（5）内蔓延，以对生条（X）进行加热，再通过条桶（2）的桶壁（25）内设置的吸气口（4）对生条筒体（5）进行抽气，吸气口（4）抽出的空气排出条桶（2）之外；

所述加热柱（3）由上至下包括依次连接的高温气柱（31）、中温气柱（32）、低温气柱（33），所述吸气口（4）由上至下依次包括高温吸气口（41）、中温吸气口（42）、低温吸气口（43），所述生条筒体（5）由上至下依次包括高温加热段（51）、中温加热段（52）、低温加热段（53）；所述高温吸气口（41）、高温加热段（51）、高温气柱（31）一一对应，所述中温吸气口（42）、中温加热段（52）、中温气柱（32）一一对应，所述低温吸气口（43）、低温加热段（53）、低温气柱（33）一一对应；

第三步，生条引出步骤：加热至预定时间之后，将生条（X）向条桶（2）外引出以进行后续加工，在引出之前，高温加热段（51）、中温加热段（52）、低温加热段（53）的受热温度依次降低，在引出的整个过程中，当高温加热段（51）全被引出条桶（2）之外时，停止低温气柱（33）向生条筒体（5）喷出气体，当中温加热段（52）全被引出条桶（2）之外时，停止中温气柱（32）向生条筒体（5）喷出气体，当低温加热段（53）全被引出条桶（2）之外时，停止高温气柱（31）向生条筒体（5）喷出气体。

2.根据权利要求1所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：在加热至预定时间之后，且生条（X）被引出之前，高温气柱（31）的加热温度为T1，中温气柱（32）的加热温度为T2，低温气柱（33）的加热温度为T3，且T1〉T2〉T3；

当高温加热段（51）被引出时，逐步降低高温气柱（31）、中温气柱（32）、低温气柱（33）的加热温度，直至高温加热段（51）全被引出条桶（2）之外时，高温气柱（31）的加热温度降低为T2，中温气柱（32）的加热温度降低为T3，且停止低温气柱（33）向生条筒体（5）喷出气体；

当中温加热段（52）被引出时，逐步降低高温气柱（31）、中温气柱（32）的加热温度，直至中温加热段（52）全被引出条桶（2）之外时，高温气柱（31）的加热温度降低为T3，且停止中温气柱（32）向生条筒体（5）喷出气体；

当低温加热段（53）被引出时，逐步降低高温气柱（31）的加热温度，直至低温加热段（53）全被引出条桶（2）之外时，停止高温气柱（31）向生条筒体（5）喷出气体。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述高温加热段（51）的受热温度为180—200度，中温加热段（52）的受热温度为130—150度，低温加热段（53）的受热温度为110—120度。

4.根据权利要求1或2所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述高温吸气口（41）、中温吸气口（42）、低温吸气口（43）的数量都至少为两个，所有的高温吸气口（41）围绕高温气柱（31）均匀设置，所有的中温吸气口（42）围绕中温气柱（32）均匀设置，所有的低温吸气口（43）围绕低温气柱（33）均匀设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述高温吸气口（41）、中温吸气口（42）、低温吸气口（43）的结构一致，都包括依次连接的喇叭管（44）、圆弧管（45）、对外管（46）；所述喇叭管（44）上正对生条筒体（5）的一端宽于与圆弧管（45）相连接的一端，所述对外管（46）的直径小于圆弧管（45）的直径，且在喇叭管（44）上正对生条筒体（5）的一端上设置有多个吸气孔（47）；

所述高温吸气口（41）、中温吸气口（42）、低温吸气口（43）上设置的吸气孔（47）的数量呈递减趋势。

6.根据权利要求5所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述圆弧管（45）的管壁上近喇叭管（44）的部位与上折弯片（48）、下折弯片（49）的固定端相连接，上折弯片（48）、下折弯片（49）上下正对设置，上折弯片（48）、下折弯片（49）的自由端朝向对外管（46）延伸，上折弯片（48）的中部朝下外凸，下折弯片（49）的中部朝上外凸。

7.根据权利要求1或2所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述高温气柱（31）、中温气柱（32）、低温气柱（33）的侧壁上都开设有多个结构一致的柱喷气口（34），且高温气柱（31）、中温气柱（32）、低温气柱（33）上设置的柱喷气口（34）的数量呈递减趋势。

8.根据权利要求1或2所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述加热柱（3）的内部设置有同轴的高温气管（6）、中温气管（7）与低温气管（8），且高温气管（6）、中温气管（7）、低温气管（8）的底端都与通气管（1）的顶端相联通；

所述高温气管（6）的顶端延伸至高温气柱（31）内，高温气管（6）上位于高温气柱（31）内的部位的侧壁上开设有多个高温喷气口（61）；所述中温气管（7）的顶端延伸至中温气柱（32）内，中温气管（7）上位于中温气柱（32）内的部位的侧壁上开设有多个中温喷气口（71）；所述低温气管（8）的顶端延伸至低温气柱（33）内，低温气管（8）上位于低温气柱（33）内的部位的侧壁上开设有多个低温喷气口（81）；所述柱喷气口（34）包括高温喷气口（61）、中温喷气口（71）与低温喷气口（81）；

所述停止高温气柱（31）向生条筒体（5）喷出气体是指：停止向高温气管（6）内通入热空气；

所述停止中温气柱（32）向生条筒体（5）喷出气体是指：停止向中温气管（7）内通入热空气；

所述停止低温气柱（33）向生条筒体（5）喷出气体是指：停止向低温气管（8）内通入热空气。

9.根据权利要求8所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述高温喷气口（61）、中温喷气口（71）、低温喷气口（81）的形状为椭圆长孔或多边形长孔。

10.根据权利要求8所述的一种提高再生涤纶包芯缝纫线质量的方法，其特征在于：所述高温气柱（31）的底端经高中隔温板（35）与中温气柱（32）的顶端相连接，中温气柱（32）的底端经中低隔温板（36）与低温气柱（33）的顶端相连接，低温气柱（33）的底端经低通隔温板（37）与通气管（1）的顶端相连接；

所述高中隔温板（35）的中部开设有一个供高温气管（6）穿过的通高温管口（351），中低隔温板（36）的中部开设有一个供中温气管（7）穿过的通中温管口（361），低通隔温板（37）的中部开设有一个供低温气管（8）穿过的通低温管口（371）。

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