JPS585400A - 毛皮の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 特許請求の範囲第１項の前提概念に対応する毛皮の処理
装置は、ドイツ特許第２２０４３９９号公報で知られて
いる。この装置は、従来広範囲にわたって手で行なわれ
ていた毛皮の処理作業を完全に自動化するものである。

この目的のため、この装置は、毛皮を載せているテーブ
ル板の上部に、縦方向と横方向に互いに相対的に移動可
能な２つのクランプから形成される毛皮保持装置を有し
ている。２つのクランプの間には、毛皮分割部のある振
り分はナイフが配置されている。振り分はナイフの上部
には沈下可能な切断装置が設けられ、振り分はナイフの
横にはミシンが設けられている。

この装置では、毛皮の毛がその縦縁に対して斜めに分け
られた後、振り分けみその中に延びている分断部によっ
て毛皮が２つの部分に分断されるような仕方で、毛皮の
処理が行われる。その後、１つの締め付けあごの適宜の
移動によって、１つの毛皮片が他の毛皮片に対しずらさ
れることにより、いわゆる戻し離しく　Ｒ”ｕｃｋｅｎ
ｔｆｅｒｎｅｎ　）が行なわれる。次に、これらの毛皮
片が再び縫い合わせられ、その後で次の分断を行なうた
めの毛皮が両クランプの横移動によって切断方向に対し
て横方向に動かされる。この作業は全毛皮の処理される
までくり返される。

上記の装置のテーブル板上に毛皮を載せると、その後の
作業はすべて完全に自動的に行なわれるので、操作人の
熟練度には全く影譬されない様に精確な作業効果が得ら
れる。しかし、個々の工程を施行したり、あるいは装置
の各機能を制御して時間的に互いに同調させたりするた
めには、技術的にか々りの手間を特徴とする 特許請求の範囲第１項に示される本発明の課題は、以下
のような毛皮の処理装置をつくることにある。

すなわち、既にあらかじめ切断されている個々の毛皮の
条片を別々に送り込むことができ、またその個々の毛皮
の条片とすでに処理された毛皮の切取片を、その横にあ
って戻し離しを行なわせている部品によ　　□って集め
かつ縫い位置に把持することを可能にする装置、しかも
毛皮の毛が縫い位置から常に遠ざけられている状態で上
記の作業を施工するような装置をつくることにある。

特許請求の範囲第１項の特徴部分に示された手段を用い
ることによって、すなわち、ミシンの送り方向に移動可
能な往復台上に、予め切断された個々の毛皮の条片のた
めに用いられる取り外し可能なりランプと、このクラン
プの方向に移動可能ですでに処理された毛皮の切取片の
ために用いられる弓形保持部を配置することによって、
まず個々の毛皮の条片だけが縫い位置に持ち来たされ、
その後はじめて、すでに処理された毛皮の切取片が予め
整列された毛皮の条片に接合され、その場合縫い位置に
持ち来たされる。毛皮片が次々に縫い位ｔＫ位置づけさ
れるので、操作人はその都度の位置づけ過程に注意を集
中しそれを綿密に施工しあるいは調整に関与することが
でき、その際毛皮の毛が縫い位置から離れているかどう
かに留意することができる。毛皮片がクランプ内または
クランプと弓形保持部の間で縫い位置に位置づけされた
後、往復台が移動することによって、毛皮片はミシンに
沿って動かされ縫い合わされる。

本発明では、あらかじめ前もって切断された毛皮の条片
を送り込むので、毛皮分割部をもつ振り分は用ナイフや
切断装置を必要とせず、また毛皮片の保持装置が切断間
隔を確保するために縫い目の横方向に移動する必要がな
いため、本発明による装置は、周知の完全自動的に作動
する装置に比べ、構造的にも機能的にもはるかに簡潔な
ものとなっている。従来の、はとんどすべて手で行なわ
れた毛皮の処理工程は特別に派遣された従業員に限って
行なわれていたが−それに対し本発明による装置を操作
するにあたっては〜毛皮片を装入したりあるいは縫い位
置に位置づけしたりする際にそれ相応の注意力が要求さ
れるにすぎない。他方、毛皮片の装入あるいは位置づけ
および続いて行なわれる縫い付けの際には、特別の技能
といったものは伺ら必要とせず、従って補助員でも装置
を操作することができるようになっている。

特許請求の範囲第２１項に於ては、予め切断された毛皮
の条片のために用いられ往復台から取シはずし可能な別
々のクランプを使用することによって、毛皮に付属して
いる毛皮の条片全すべて固有のクランプごとに配置し、
また毛皮の条片を備えるクランプを往復台に付設されて
いるマガジン内へ集めることができる。その際、その都
度１つのクランプをそれぞれマガジンから取り出し可能
でありかつ往復台に引き渡し可能である。

特許請求の範囲第３項に於ては、往復台はミシンの送り
伝動部と結合可能である。これを好都合に実現する具体
例は、毛皮用ミシンにおいて〜送り手段として使用する
送り盤が遠ざけられ、しかも送り盤のジャーナル上に、
往復台上に配置されるラックと咬み合っている歯車が固
定される場合である。

さらに、特許請求の範囲第４項に示される例に於ては、
クランプは担い板とそれに対して相対的に移動可能な締
めつけ板とを有している。

締め付は板は、それが締めつけ位置内に回転する際に毛
皮の毛を後に縫い合わせられる毛皮の縁から離して曲げ
るような仕方で、担い板の方へ相対的に回転可能である
。さらに、締めつけ板は、締めつけ位置に到達する直前
に、ミシ／の針方向に向けられる担い板の端から押しの
けられ、それによって縫い合わせられる毛皮の縁からも
押しのけられる。その結果、毛皮の毛が張り、従って操
作人の手間をとらせることなく毛皮の毛を縫い位置から
確実に離隔しておくことができる。

特許請求の範囲第５項に示されるやっとこを配置すると
、処理された毛皮の切取片は、縫い目の突出部で縫合さ
れた後把持され、かつ新しいクランプを備えた往復台が
その出発位置へ移動した後、最後に縫い付けられる毛皮
の条片の毛側がクランプの締め付は板に沿って上方へ縫
い位置まで、す々わち処理された毛皮の切取片の縁とク
ランプ内に固定されている毛皮の条片の縁が接するまで
動かされるような仕方で回転させられる。最後に縫い付
けられる毛皮の条片の毛は、上記のように上方へ移動す
ることによシ、縫い合わせられる毛皮の縁から離して曲
げられ、その結果、縫い込みを出された毛皮の切取片の
場合にも、操作人の手間をとらせることなく毛皮の毛を
縫い位置から離隔しておくことができる。

本発明による装置は、毛皮の処理に適しているばかりで
なく、飾紐付けの特殊な場合に対応するいわゆる毛皮の
羽根入れにも特に適している。毛皮の羽根入れの際には
、毛皮面を大きくするために或は毛皮の条片ごとに一定
の流行的効果を打ち出すために、皮革条片が嵌込まれた
シ縫い付けられたりする。この場合、互いに結合される
毛皮の条片と皮革の条片を固有の１つのクランプごとに
配置し、次に、後に毛皮の条片と皮革の条片を接合する
ために必要な順序でクランプをマガジン内に配置するこ
とが望まれる。

次に、本発明による装置を図示された実施例を用いて説
明する。

図示されていない台架には、毛皮用ミシン１が固定され
ている。このミシンは、一本撚シのかがり縫い目を形成
させるために、針３を担持し水平な平面内で移動可能な
針棒２と、部分的に図示されているにすぎないがルーパ
ー棒５上に配置されているルーパー４とを装備している
。従来の毛皮用ミシンでは、布送りのための機械要素と
して、水平な平面内で回転する皿状の２つの車輪が設け
られ、１つの車輪が駆動され、もう１方の車輪は駆動さ
れ−ている゛車輪に押し付けられて空転している。

上記の装置に使用される毛皮用ミシン１では、この送り
車輪は除去されている。図示されていないつめ付変速装
置によって針棒２の動きに依存しながら断続的に動かさ
れるジャーナル６上には、送り車輪の代わりに歯車７が
固定されている。空転する送り車輪の代用として、横に
突き出ている２つの腕９を両端に有する長い往復台８が
設けられる。２つの腕９には、それぞれ軸受はブシュ１
０がある。往復台８は、軸受はブシュ１０によって、水
平に延びる固定すべり棒１１に移動可能な状態で配置さ
れている。往復台８に幌、歯車７と係合するラック１２
が設けられている。すベシ棒１１は、２つの担い腕１４
とすベシ棒１１に平行に延びる連接棒１５から成り台架
に固定されるＵ字形のフレーム１３内に配置されている
。連接棒１５は鉛直方向の脚１６と水平方向の脚１７ヲ
有するＬ字形の断面をもっている。往復台８には、それ
ぞれロー２１９または２（ｌ担持する２つのボルト１８
が固定されている。

上のローラ１９は脚１７の上側に、下のローラ２０は脚
１７の下側に接合している。毛皮用ミシン１には手動式
レバー２１が配置され、このレノ（−によって〜図示さ
れてはいないがジャーナル６ｔ−駆動して−いるつめ付
変速装置を停止させることができる。

往復台８には、水平な平面内で往復台の縦方向に対して
横に延びている２つの案内棒２２が固定され、これに片
側に延びている弓形保持部２３力；移動可能に配置され
ている。弓形保持部２３の往復台８側は楔状に先細にな
っており、締め付は面２４を形成している。往復台８に
圧縮空気シリンダー２５が固定され、そのピストン棒２
６は弓形保持部２３と連結している。

さらに、往復台８には、上向きに開いた凹部２８を備え
ている側方突部２７が形成されている。縦長のクランプ
２９は凹部２８内に上から挿着可能である。

クランプ２９は往復台８内に固定される磁石３０で保持
される。

クランプ２９は担い板３１と扁平な締め付は板３２ヲ有
している。担い板３１には、その上縁から下方へ３目延
びている縦長の浅い凹部３３がある。担い板３１０両端
には、それぞれ側板３４が固定されている。側板３４は
担い板３１の下側及び上側を突き出て、下端には凸部３
５ヲ上端には凸部３６ヲ有している。

締め付は板３２の高さは担い板３１の高さにほとんど等
しいが、後者より僅かに短かくなっている。その結果、
締め付は板３２は側板３４に対して幾分遊びをもってい
る。締め付は板３２の下端は、締め付は板の曲げこわさ
を大きくするために、角取りされている・クランプ３２
の担い板３１に背を向ける側には、側Ｍ３４を越えて片
側に突き出ている２つの凸部片３７が固定されている。

雨下側凸部３５の各々に板ばね３８が固定されている。

板ばね３８はこの凸部片３７に接合し、上の凸部３６の
範囲まで延びている。

側板３４には、担い板３１の上部に密接して延びている
それぞれ１つのピン３９が固定されている。

締め付は板３２は、それが締め付は位置にある場合には
、装置内にある板はね３８によってのみ担い板３１に接
合しており、その場合締め付は板３２は締め付は位置に
ある。締め付は板３２は、締め付は位置から第４図の鎖
線で図示された開き位置まで移動可能である。締め付は
板３２が開き位置へ回転すると、凸部片３７が回転し側
板３４に沿って滑行する。

その際、板ばね３８は第４図に示すように後方へ曲げら
れる。回転終了時には、締め付は板３２の凸部片３７は
上の凸部３６で支持され、一方締め付は板３２の一端は
両ピン３９に接合する。このピン３９は、板ばね３８が
締め付は板３２を第４図の鎖線で図示された開き位置を
越えて更に回転させないようにしている。締め付は板３
２が締め付は位置かち開き位置へまたはその逆方向へ回
転する場合、締め付は板は実際には担い板３１の上端域
にある軸線のまわシを回転する。第１図に示すように、
往復台８の凹部２８に挿着されるクランプ２９の場合に
は、担い板の上端はミシン１の針３に向けられている。

往復台８、その凹部２８に挿着されるクランプ２９、弓
形保持部２３は、互に縫合される毛皮片の保持装置４０
を形成している。

台架には、往復台８の移動路の上部に多数のクランプ２
９用のヤガジン４１が配置されている。マガジン４１は
２つの側壁４２、前壁４３、後壁４４から成る。

側壁４２の内側には水平に延びる２つの平桟４５が固定
され、その上にクランプ２９の下の凸部３５が載ってい
る。平桟４５は、前壁４３の前で間隙をもって終わって
いる。この間隙は、１つのクランプ２９の厚さよりも太
きい。後壁４４には、抑圧板４７を担持し水平に移動可
能な２つの棒４６が装着されている。

棒４６上に配置される２つのばね４８は、押圧板４７ヲ
経てクランプ２９ヲマガジン４１の前壁４３に対して押
圧し、かつ平桟４５によって担持されることのない最前
に位置するクランプ２９が下へずり落ちるのを摩擦的に
阻止している。なお、往復台８がマガジン４１０下にあ
る場合には、この最前に位置するクランプ２９は往復台
８の凹部２８のすぐ上にあることになる。

台架には、水平な棒５０を担持する２つの取り付は台４
９が固定されている。棒５０上には２つの腕５１が回転
可能な状態で装着され、棒５２によって互いに接続され
ている。棒５２上には、フレーム５３が移動可能にかつ
回に可能に装着されている。フレーム５３は、棒５２上
に配置されるスリーブ５４、スリーブ５４上に固定され
る２つの腕５５．２つの腕５５０間に配置される回転可
能な棒５６から成る。棒５６上には、上側に凹部５８を
有し下側に凹部５８を有している縦長のケーシング５７
が回転可能に配置されている。ケーシング５７の端面に
ある２つの壁６０のなかには、棒５６に平行に延びてい
る２つの棒６１と６２が固定されている。棒６１上には
板体６３が回転可能な状態で配置され、その水平方向の
長さは２つの壁６い相互間隔に実質上対応する。板体６
３の上端は棒５６ヲ越えて延びている。板体６３の下端
は、凹部５９７５１ら突出しかつ楔状に形成されている
。棒６２上には、多数の双腕てこ６４が回転可能な状態
で装着されている。てこ６４の上端には、棒５６を越え
て上方に延びている板ばね６５が配置されている。てこ
は引つ張シばね６５の一端が係合し、その各他端は板体
６３と連結している。

板体６３は１体的のあご６７ｖｆ−形成し、一方てこ６
４は多部分よりなるあご６８ｔ−形成している。あご６
７を操作するには、棒Ｂ６上に回転可能な状態で装着さ
れている手動レバー７０を使う０手動レバー７ｏはその
下端に板体６３と接触しているカム７２を有している。

多部分よりなるあご６８を操作するには、回転可能な棒
５６上に固定される手動レバー７１を使う。

棒５６上には、板ばね６５と接触する大きなカム７３が
、板ばね６５と同じ数だけ固定されている。カム７３は
、その系列の一端から他端まで連続的に少しずつ角度を
ずらしながら、先行するカムに対向して配置されている
。手動レバー７１を操作する際には、このようにして個
々の板ばね６５が動かされ、その結果、各てこ６４は、
角度のずれに対応する時間的な差を伴ないながら、次々
に締め付は位！または開　　　　□き位置内に動かされ
る。板ばね６５またはてこ６４が時間的にずれながら動
く際に消費されるエネルギーは、それらが同時に動く際
に消費されるエネルギーよりも小さい。

各手動レバー７０，７１には、それぞれ他の回転路内に
突出している止め部７４が配置されている。止め部７４
は、手動レバー７（！、　７１がそれぞれ他の手動レバ
ー７０または７１の止め部７４に接触するまでの範囲内
で、引っ張りばね６６があど６７、６８ｉ回転させるこ
とができるようにしている。

棒５０上には２つの曲がシばね７５が配置され、一端を
図示されていない棒５０の穴に懸け、他端をそれぞれに
付設される腕５１で支持されている。取り付は台４９に
は止め面７６が形成されている。腕５１には、付設され
る止め面７６の方向に片側に延びている止め部７７が１
つずつ配置されている。共同で作用する止め面７６と止
め部７７は、腕５１の静止位置を決定する。ミシンｌの
片側には、図示されていない媒体部によって担持される
鉛直に延びる止め板７８が配置され、腕５１が静止位置
にある場合、やっとこ６９のケーシング５７はこの止め
飯７８に付けられる。やっとこ６９がこの静止位置にち
る場合、開き位置にあるあご６７．６８は、クランプ２
ｇｌの凹部３３及び締め付は板３２に対してほぼ対称な
位置関係にある。

次に、本発明による装置の作動過程を以下に述畳べる。

本装置では、たとえば一様に５ｍｍの幅に予め切断され
た同形の毛皮の条片Ａが処理される。毛皮の条片Ａは、
まず、それぞれに固有のクランプ２９内に挿入される。

この作業過程を簡易にするため罐に、送られるべきクラ
ンプ２９は、開き位置にある締め付は板３２によって、
担い板３１を受容している四部８０ヲ有し第５図に図示
されている装入板７９内へ挿入される。凹部８０は凹部
８１に続く。凹部８１は凹部８０から出ていて、凹部８
０よりも浅く、２ｕの幅をもっている。浅い凹部８１の
担い板３１の３ｕ幅の凹部３３によって５Ｉｕ幅の浅い
みそが形成され、毛皮の条片Ａ’に受容する。

毛皮の条片Ａが凹部３３と８１に挿入された後、締め付
は板３２は手でその締め付は位置まで回転させられる。

このとき、締め付は板３２が担い板３１の上端域にある
軸線のまわりにかつ第５図のように下方へ回転するので
、毛皮の毛を、後に縫合される毛皮の条片Ａの上の縁か
ら離して曲げることができる。締め付は板３２は、第５
図のように締め付は位置に到達する直前に下方へ押され
、それによって毛皮の条片Ａの縫合されるべき縁から押
しのけられる。このようにして、付加的に毛皮の毛を張
ることができ、その結果毛皮の条片Ａの縫合される縁部
分から毛皮の毛を確実に離隔することができる。締め付
は位置での締め付は板３２は、２つの板ばね３８によっ
て、上記のように担い板３１と締め付は板３２の間で堅
く締め付けられている毛皮の条片Ａに押し付けられる。

締め付は板３２が下方へ引っ張られるので、その土の縁
は担い板３１の上の縁よりもいくぶん下位に位置する。

毛皮の条片Ａがクランプ２９内で締め付けられた後、ク
ランプ２９は装入板７９から抜き取られ、マガジン４１
に挿着される。同様に、１つの毛皮に属する牛の他の条
片Ａもそれぞれのクランプ２９に挿入され、同じように
クランプ２９がマガジン４１に挿着される。

クランプ２９ヲ往復台８６引き渡すために、往復台８は
、その突部２７の凹部２８がマガジン４１の真下にくる
ような位置で停止する。次に、弓形保持部２３が静止位
置にある場合、最前のクランプ２９は手で下方へ凹Ｎ！
２８内へ押される。その後、往復台８は手で第２図に示
す中央の位置へ押しやられる。

その際、図示されてはいないが、ジャーナル６を動かし
ているつめ付変速装置は・Ｃ止状態にあり、その結果歯
車７は自由に回転することができる。

１つの毛皮に属するｌ連の毛皮の条片Ａが縫い始められ
ると、処理された毛皮の切取片はもはややっとこ６９に
受容されない。従って、往復台８に受容される毛皮の条
片Ａにばらばらの毛皮片が供給されねばならない。その
際、ばらばらの毛皮の条片Ａでもよいし、或は最初に毛
皮を斜めに寸断する際に出る二角形の屑片でもよい、ば
らばらの毛皮片の毛側を締め付は板３２の方向に向けら
れながら、クランプ２９と弓形保持部２３の間の間隙に
手で挿入する。その際、２つの毛皮片の間に、所望の処
理寸法に対応し後退間隔と見なされる側方の対向充填物
が設けられる。ばらばらの毛皮片の挿入は、毛が締め付
は板３２に沿って移動する状態で、下から上へ行なわれ
るのが合目的である。このようにして、毛は下方へ曲げ
られ、かつ後に縫合される毛皮の条片の上縁から離隔さ
れる。ばらばらの毛皮片の上級が、クランプ２９で受容
される毛皮の条片Ａの上縁と同列に置かれると、それは
弓形保持部２３の圧縮空気シリンダー２５によって締め
付は位置に動かされ、その前のばらばらの毛皮片が締め
付は板３２の上方で毛皮の条片Ａに押し付けられる。

弓形保持部を操作した後に、往復台８が手で毛皮用ミシ
ンｌの方向へ押しやられる。元の位置に戻された毛皮片
の前縁が縫い位置にくると、往復台８の手動による送り
移動は終了する。続いて、レバー２１が操作され、それ
によってつめ付変速装置が作動する。（も毛皮用ミシン
ｌが作動し、毛皮の条片Ａが弓形保持部２３で止められ
ていた毛皮片と縫合される。縫合中、往復台８は歯車７
によって断続的に動かされる。

縫合が終了すると毛皮用ミシｙ１と往復台８が停止する
。続いて、往復台８で受容されるクランプ２９の上方の
静止位置にあるやっとこ６９は、あご６７、６８の下の
稜角が縫−い目の高さにくるまで、手で止め板７８に沿
って下方へ押される。その後、両手動、レバー７０．７
１に相次いで回転させると、あご６７、６８がカム７２
．７３によって締め付は位置まで回転し、その結果、縫
い目の上側にある縫い目の突出部があと６７．６８の間
で挾まれる。縫い目の突出部が捕捉された後、弓形保持
部２３が圧縮空気シリンダー２５によって静止位置に戻
され、かつ歯車７がレバー２１の操作によってつめ付き
変速装置からはずれる。続いて、やっとこ６９は、現時
点まで毛皮の条片Ａと毛皮片から構成されている処理さ
れた毛皮の切取片Ｂと共に、フレーム５３の手動回転に
より上方へ動かされ、その結果、クランプ２９内にいま
だ受容されている毛皮の条片Ａがクランプ２助為ら引き
出される。次に、この時点で空になったクランプ２９は
凹部２８から取シ出され、かつ往復台８はマガジン４１
の下側の装入位置へ押しやられ、その後新しいクランプ
２９が凹部２８へ挿入される。

新しいクランプ２９″Ｉｋ備えた往復台８が第２図に図
示された中央の位置へ押し戻されると、縫い込みを出さ
れた毛皮の切取片Ｂｔ−捕捉したやっとこ６蛸、往復台
８に受容されるクランプ２９の領域に苧で押され、同時
に、フレーム５３の下方回転によって弓形保持部２３の
下へ持ち来たされる。弓形保持部２３の下へ持ち来たさ
れたやっとこ６９は、第１図、第６図、第７図によれば
、毛皮の切取片Ｂが一括して上方へ動かされるような仕
方で、棒５６の回９を時計回りに手で回転させられる。

その際、最後に縫い付けられる毛皮の条片Ａはその毛皮
が締め付は板３２に沿って動かされる。このようにして
、毛は下方へ曲げられ、次に縫合される毛皮の条片Ａの
輪から離隔される。毛皮の切取片Ｂとクランプ２９で保
持される新しい毛皮の条片Ａを同時に集める際には、前
述したように、毛皮片の間の後退間隔が厳守される。毛
皮の切取片Ｂの最後に縫い付けられた条片Ａの上縁が、
クランプ２９で受れると、弓形保持部２３がその締め付
は位置へ移動し、続いて、やっとこ６９が開かれその静
止位置に戻される。その後、新しい縫合過程が行なわれ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の線Ｉ−Ｉによる本発明による装置の断
面図にして断面線１−１の外にあるやっとこも判り易く
するために共に断面にて示されておシ、第２図は１部を
断面にて示す本発明による装置の平面図、第３図はクラ
ンプの正面図、第４図は第３図の線ｔＶ−■によるクラ
ンプの断面図、第５図は挿入された毛皮の条片をもつク
ランプの断面図、第６図から第８図までは互いに縫合す
べき２つの毛皮片を集める際の連続的な運動位相を示す
図である。 ｌ・・・ミシｙ　　　　　３・・・針 ７・・・歯車　　　　　　８・・・往復台２３・・・弓
形保持部　　　２９・・・クランプ３１・・・担い板　
　　　　３２・・・締め付は板４０・・・保持装置　　
　　４１・・・マガジン６９・・・やっとこ Ａ・・・毛皮の条片　　　Ｂ・・・毛皮の切取片８１７

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　保持装置とミシンを装備する毛皮の処理装置
   に於て、保持装置（４０）が、ミシン（１〕の送り方向
   に移動可能な往復台（８上に取りはずし可能に配置され
   た個々の毛皮条片（ＡＪ用のクランプ（２９）、及び往
   復台（８）上に取り付けられクランプ（２９）の方向に
   移動可能な、すでに処理された毛皮の切取片（８７用の
   弓形保持部（２３ンを有していることを特徴とする毛皮
   の処理装置。
2. （２）個々の毛皮の条片（Ａ）の数に対応する数のクラ
   ンプ（２９］が往復台（８）に付設されるマガジン（４
   １１に受容されていること、及びそれぞれ１つのクラン
   プ【２９］がマガジン（４１］から取り出し可能であり
   かつ往復台（８）に引き渡し可能であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の装置。
3. （３）往復台（８）がミシン（１）の送り伝動部（７）
   と結合可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項のいずれが１つに記載の装置。
4. （４）　　クランプ【２９）が担い板（３１］とそ教に
   対して相対的に移動可能な締め付は板（３２１とを有し
   、締め付は板（３２］が、ミシン性）の針（３）に向け
   られる担い板（３１Ｊの端範囲にある軸線のまわシに回
   転可能であシ、かつ締め付は位置に到達する前にミシン
   （１）の針（３）に向けられる担い板（３１］の端から
   移動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第３項までのいずれか１つに記載の装置。
5. （５）毛皮を縫目突出部で捕捉するやっとこ（６９１設
   け、このやっとこが、処理された毛皮の切取片（Ｂ）ｉ
   次の毛皮条片（Ａ）の縫い位置へ移送するために、最後
   に縫い付けられる毛皮の条片（Ａ）の毛側かクランプ（
   ２９）の締め付は板（３２）に接合して上方へ動がされ
   るように回転可能であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。