JPS6052835B2 - 毛皮の処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は互いに縫合されるべぎ毛皮条片のための保持装
置とミシンとを備えた毛皮の処理装置に関する。

従来技術 この種の装置は、ドイツ特許第２２０４３的号公報から
知られている。

この装置は、従来広範囲にわたつて手で行なわれていた
毛皮の処理作業を完全に自動化するものである。この目
的のため、この装置は、毛皮を載せているテーブル板の
上部に、縦方向と横方向に互いに相対的に移動可能な２
つのクランプから形成される毛皮保持装置を有している
。２つのクランプの間には、毛皮分割部のある振り分け
ナイフが配置されている。

振り分けナイフの上部には沈下可能な切断装置が設けら
れ、振り分けナイフの横にはミシンが設けられている。
この装置では、毛皮の毛がその縦縁に対して斜めに分け
られた後、振り分けみぞの中に延びている分断部によつ
て毛皮が２つの部分に分断されるようにして、毛皮の処
理が行われる。

その後、１つの締め付けあごの適宜の移動によつて、１
つの毛皮片が他の毛皮片に対しずらされることにより、
いわゆる戻し離し（Ｒｕｃｋｅｎｔｆｅｒｒｅｎ）が行
われる。次に、これらの毛皮片が再び縫い合わせられ、
その後で次の分断を行わうための毛皮が両ク．ランプの
横移動によつて切断方向に対して横方向に動かされる。
この作業は全毛皮が処理されるまでくり返される。上記
の装置のテーブル板上に毛皮を載せると、その後の作業
はすべて完全に自動的に行われるの！で、操作人の熟練
度には全く影響されない様に精確な作業効果が得られる
。

しかし、個々の工程を実施したり、あるいは装置の各機
能を制御して時間的に互いに同調させたりするためには
、技術的にかなりの手間を必要そする。目的 本発明の目的は、以下のような毛皮の処理装置を提供す
ることにある。

すなわち、既にあらかじめ切断されている個々の毛皮の
条片を別々に送り込むことができ、またその個々の毛皮
の条片とすでに処理された毛皮の条片とを、互いに側方
へずらせて戻し離し間隔をもたせながら一緒に案内しか
つ縫い位置に把持することを可能にする装置、しかも毛
皮の毛が縫い位置から常に遠ざけられている状態で上記
の作業を実施するような装置を提供することにある。構
成 本発明は、上記目的を達成するため、毛皮の処フ理装置
が、前もつて切断された個々の毛皮条片を予じめ緊張さ
せて保持するクランプと、該クランプを、毛皮条片の縫
製されるべき縁領域がミシンの針に対向するような位置
まで搬送する、ミシンの送り方向に可動な往復台と、ク
ランプを往復台門に取りはずし可能に固定する手段と、
すでに処理された毛皮片を保持し、且つこの処理された
毛皮片を、その縁領域と次に縫製されるべぎ毛皮条片の
縁領域とが重なるような位置まで、毛のある側をクラン
プに当接させながら搬送する搬送手段・と、すでに処理
された毛皮片と次に処理されるべぎ毛皮条片とが重なつ
ている位置にてクランプを押圧するための手段であつて
、クランプから離間した位置とクランプに当接する位置
との間を可動であるように往復台に取り付けられるクラ
ンプ押圧手段とを有することを特徴とするものである。

作用及び効果上記の構成により、まず処理前の毛皮条片
が縫い位置に持ち来たされ、その後、すでに処理された
毛皮片が予め整向された前記処理前の毛皮条片に当接さ
れて縫い位置に持ち来たされる。

毛皮条片が次々に縫い位置に位置づけされるので、操作
人はその都度の位置づけ過程に注意を集中しそれを綿密
に実施しあるいは調整に関与することができ、その際毛
皮の毛が縫い位置から離れているかどうかに留意するこ
とができる。毛皮条片がクランプ内またはクランプとク
ランプ押圧部材の間で縫い位置に位置づけされた後、往
復台が移動することによつて、毛皮条片はミシンに沿つ
て動かされ縫い合わされる。本発明では、あらかじめ前
もつて切断された毛皮条片を送り込むので、毛皮分割部
をもつ振り分け用ナイフや切断装置を必要とせす、また
毛皮条片の保持装置が切断間隔を確保するために縫い目
の横方向に移動する必要がないため、本発明による装置
は、周知の完全自動的に作動する装置に比べ、構造的に
も機能的にもはるかに簡潔なものとなつている。

従来の、ほとんどすべて手で行なわれた毛皮の処理工程
は特別に派遣された従業員に限つて行なわれていたが、
それに対し本発明による装置を操作するにあたつては、
毛皮条片を装入したりあるいは縫い位置に位置づけした
りする際にそれぞれ相応の注意力が票求されるにすぎな
い。他方、毛皮条片の装入あるいは位置づけおよび続い
て行なわれる縫い付けの際には、特別の技能といつたも
のは何ら必要とせず、従つて補助員でも装置を操作する
ことができるようになつている。実施態様 特許請求の範囲第２項によれば、予め切断された毛皮条
片のために用いられ往復台から取りはずし可能な別々の
クランプを使用することになつて、毛皮条片をすべて固
有のクランプごとに配置し、また毛皮条片を備えるクラ
ンプを往復台の受け渡し位置に配置されるマガジン内に
収容することができる。

その際、その都度１つのクランプをそれぞれマガジンか
ら往復台に引き渡し可能である。特許請求の範囲第３項
によれば、往復台はミシンの送り伝動部と結合可能であ
る。

これを好都合に実現する具体例は、毛皮用ミシンにおい
て、送り手段として使用する送り盤が遠ざけられ、しか
も送り盤のジャーナル上に、往復台上に配置されるラッ
クと咬み合つている歯車が固定される場合である。さら
に、特許請求の範囲第４項によれば、クランプは処理さ
れるべき毛皮条片を毛のない側と当接して担持する担い
板と、処理されるべき毛皮条片を担い板に押しつける締
めつけ板とを有している。

締め付け板は、毛皮の毛を後に縫い合わせられる毛皮の
縁から離して曲げるようにして担い板の方へ旋回可能で
ある。さらに、締めつけ板は、締めつけ位置に到達する
直前に、ミシンの針方向に向けられる担い板の端部から
離間移動し、それによつて縫い合わせられる毛皮の縁か
らも離間移動する。その結果、毛皮の毛が張り、従つて
操作人の手間をとらせることなく毛皮の毛を縫い位置か
ら確実に離隔しておくことができる。特許請求の範囲第
５項によれば、すでに処理された毛皮片を次の毛皮条片
の縫い位置へ搬送する搬送手段としてのやつとこにより
、処理された毛皮片は、縫い目の突出部で縫合された後
把持されかつ新しいクランプを備えた往復台がその出発
位置へ移動した後、最後に縫い付けられる毛皮条片の毛
のある側がクランプの締め付け板に沿つて上方へ縫い位
置まで、すなわぢ処理された毛皮片の縁とクランプ内に
固定されている毛皮条片の縁とが当接するまで移動する
ように回転させられる。

最後に縫い付けられる毛皮条片の毛は、上記のように上
方へ移動することにより、縫い合わせられる毛皮の縁か
ら離して曲げられ、その結果、処理された毛皮も、操作
人の手間をとらせることなく毛を縫い位置から離隔して
おくことができる。実施例次に、本発明による装置を図
示された実施例を用いて説明する。

図示されていない台架には、毛皮用ミシン１が固定され
ている。

このミシンは、一本撚りのかがり縫い目を形成させるた
めに、針３を担持し水平な平面内で移動可能な針棒２と
、部分的に図示されているにすぎないがルーバー棒５上
に配置されているルーバー４とを具備している。従来の
毛皮用ミシンでは、縫製物送りのための機械要素として
、水平な平面内て回転する皿状の２つの車輪が設けられ
、１つの車輪が駆動され、もう１方の車輪は駆動されて
いる車輪に押し付けられて空転する。本発明に適用され
る毛皮用ミシン１では、この・送り車輪は設けられてい
ない、図示されてないつめ付変速装置によつて針棒２の
動きに依存しながら断続的に駆動されるジャーナル６上
には、送り車輪の代わりに歯車７が固定されている。

空転する送り車輪の代用として、横に突き出ている２つ
門の腕９を両端に有する長い往復台８が設けられる。２
つの腕９には、それぞれ軸受けブシユ１０がある。

往復台８は、軸受けブシユ１０によつて、水平に延びる
固定すベリ棒１１に移動可能に配置されている。往復台
８には、歯車７と係合す）るラック１２が設けられてい
る。すベリ棒１１は、２つの担い腕１４とすベリ棒１１
に平行に延びる連接棒１５から成り台架に固定されるＵ
字形のフレーム１３内に配置されている。連接棒１５は
鉛直方向の腕１６と水平方向の脚１７を有するＬ字形の
断面をもつている。往復台８には、それぞれローラ１９
または２０を担持する２つのピン１８が固定されている
。上のローラ１９は脚１１の上側に、下のローラ２０は
脚１７の下側に当接している。毛皮用ミシン１には手動
式レバー２１が配置され、このレバーによつて、図示さ
れてはいないがジャーナル６を駆動しているつめ付変速
装置を停止されることができる。往復台８には、水平な
平面内で往復台の縦方向に対して横に延びている２つの
案内棒２２が固定され、該案内棒２２には、側方へ延在
するクランプ押圧部材２３が移動可能に配置されている
。

クランプ押圧部材２３によつて押圧されるクランプ２９
に関しては以下に述べる。クランプ押圧部材２３の往復
台８側はくさび状に先細になつており、締め付け面２４
を形成している。

往復台８に圧縮空気シリンダー２５が固定され、そのピ
ストン棒２６はクランプ押圧部材２３ど連結している。
さらに、往復台８には、上向きに開いた凹部２８を備え
ている側方突部２７が形成されている。

凹部２８には、前もつて切断された個々の毛皮条片Ａを
予じめ緊張させて保持するクランプ２９を上から挿着可
能である。クランプ２９は、往復台８内に固定されクラ
ンプ２９を往復台８に取りはずし可能に固定する手段と
しての磁石３０によつて保持される。クランプ２９は、
処理されるべぎ毛皮条片Ａを毛のない側と当接するよう
にして担持する担い板３１と、この毛皮条片Ａを担い板
３１に押しつけ．る締め付け板３２とを有している。

担い板３１は、その上縁から下方へ３ＷＲ延びている縦
長の浅い凹部３３を有している。担い板３１の両端には
、それぞれ側板３４が固定されている。側板３４は担い
板３１の下側及び上側を突き出て、下端＝には凸部３５
を上端には凸部３６を有している。締め付け板３２の高
さは担い板３１の高さにほとんど等しいが、後者より僅
かに短かくなつている。その結果、締め付け板３２は側
板３４に対して幾分遊びをもつている。締め付け板３２
の下端・は、締め付け板の曲げこわさを大きくするため
に、Ｌ字形に形成されている。クランプ３２の担い板３
１とは逆の側には、側板３４を越えて片側に突き出てい
る２つの凸部片３１が固定されている。両下側凸部３５
の各々に板ばね３８が固定されている。板ばね３８はこ
の凸部片３１に当接し、上の凸部３６の範囲まで延びて
いる。側板３４には、担い板３１の上部に密接して延び
ているそれぞれ１つのピン３９が固定されている。締め
付け板３２は、それが締め付け位置にある場合には、板
ばね３８によつてのみ担い板３１に当接して保持される
。締め付け板３２は、締め付け位置かｆ１、竺４図の一
点鎖線で図示された開き位）置まで旋レ；・ｊ』゛能で
ある。締め付け板３２が開き位置へ旋回すると、凸部片
３７が旋回側板３４に沿つて滑行する。その際、板ばね
３８は第４図に示すように後方へ曲げられる。回転終了
時には、締め付け板３２の凸部片３７は上の凸部３６で
支持・され、一方締め付け板３２の一端は両ピン３９に
当接する。このピン３９は、板ばね３８が締め付け板３
２を第４図の一点鎖線で図示された開き位置を越えて更
に旋回させないようにしている。締め付け板３２が締め
付け位置から開き位置へ旋回“する場合、またその逆の
方向へ旋回する場合、該締め付け板３２は、担い板３１
の、ミシン１の針３側の端部領域にある軸線のまわりに
旋回する。そして締め付け板３２は、締め付け位置に到
達する前に、担い板３１の、ミシン１の針３側の端部か
ら離間移動可能である。第１図に示すように、クランプ
２９が往復台８の凹部２８に挿着されると、担い板３１
の上端はミシン１の針３に向けられている。往復台８、
その凹部２８に挿着されるクランプ２９、クランプ押圧
部材２３は、互に縫合される毛皮片の保持装置４０を形
成している。

台架には、往復台８の移動路の上部に、即ち往復台８の
受け渡し位置にクランプ２９用のマガジン４１が配置さ
れている。

マガジン４１は２つの側壁４２、前壁４３、後壁４４か
ら成る。側壁４２の内側には水平に延びる２つの幅挟板
４５が固定され、その上にクランプ２９の下の凸部３５
が載置さ：・・，７″いる。幅挟板４５は、前壁４３の
前で間隙をも一じ〔終わつている。この間隙は、１つの
クランプ２９の厚さよりも大きい。後壁４４には、押圧
板４７を担持し水平に移動可能な２つの棒４６が装着さ
れている。棒４６上に配置される２つのば４Ｑ４８は、
押圧板４７を介してクランプ２９をマガジン４１の前壁
４３に対して押圧し、かつ幅挟板４５によつて担持され
ることのない最前に位置するクランプ２９が下へずり落
ちるのを摩擦的に阻止している。なお、往復台８がマガ
ジン４１の下にある場合には、この最前に位置するクラ
ンプ２９は往復台８の凹部２８のすぐ上にあることにな
る。本発明によれば、すでに処理された毛皮片を保持し
、且つこの処理された毛皮片Ｂを、その縁領域と次に縫
製されるべぎ毛皮条片Ａの縁領域とが重なるような位置
まで、毛のある側をクランプ２９に当接させながら搬送
する搬送手段としてのやつとこ６９が設けられている。

その構成を以下に述べる。台架には、水平な棒５０を担
持する２つの取り付け台４９が固定されている。

棒５０上には２つの腕５１が回転可能な状態で装着され
、棒５２によつて互いに接続されている。棒５２上には
、フレーム５３が移動可能にかつ回転可能に装着されて
いる。フレーム５３は、棒５２上に配置されるスリーブ
５牡スリーブ５４上に固定される２つの腕５５、２つの
腕５５の間に配置される回転可能な棒５６から成る。棒
５６上には、上側に凹部５８を有し下側に凹部５８を有
している縦長のケーシング５７が回転可能に配置されて
いる。ケーシング５７の端面にある２つの壁６０のなか
には、棒５６に平行に延びている２つの棒６１と６２が
固定されている。棒６１上には板体６３が回転可能に配
置され、その水平方向の長さは２つの壁６０の相互間隔
に実質上対応する。板体６３の上端は棒５６を越えて延
びている。板体６３の下端は、凹部５９から突出しかつ
くさび状に形成されている。棒６２上には、多数の双腕
レバー６４が回転可能に装着されている。レバー６４の
上端には、棒５６を越えて上方に延びている板ばね６５
が配置されている。レバー６４の下端は、くさび状に形
成されている。各レバー６４には引つ張りばね６５の一
端が係合し、その各他端は板体６３ど連結している。板
体６３は一体的にあご６７を形成し、一方レバー６４は
多部分よりなるあご６８を形成している。

あご６７を操作するには、棒５６上に回転可能に装着さ
れている手動レバー１０を使う。手動レバー７０はその
下端に板体６３と接触しているカム１２を有している。
多部分よりなるあご６８を操作するには、回転可能な棒
５６上に固定される手動レバー７１を用いる。棒５６に
は、板ばね６５と接触する同じ大きさのカム７３が固定
され、カム７３の数量は板ばね６５の数量に対応してい
る。カム７３は、その系列の一端から他端まで連続的に
少しずつ角度をずらしながら、先行するカムに対向して
配置されている。手動レバー７１を操作する際には、こ
のようにして個々の板ばね６５が動かされ、その結果、
各レバー６４は、角度のずれに対応する時間的な差を伴
ないながら、次々に締め付け位置または開き位置内に動
かされる。板ばね６５またはレバー６４が時間的にずれ
ながら動く際に消費されるエネルギーは、それらが同時
に動く際に消費されるエネルギーよりも小さい。各手動
レバー７０，１１には、それぞれ他の回転路内に突出し
ている止め部７４が配置されている。

止め部７４は、手動レバー７０，７１がそれぞれ他の手
動レバー７０または７１の止め部７４に接触するまでの
範囲内で、引つ張りばね６６があご６７，６８を回転さ
せることができるようにしてある。棒５０上には２つの
曲がりばね７５が配置され、一端を図示されていない棒
５０の穴に懸け、他端をそれぞれに付設される腕５１で
支持されている。

取り付け台４９には面７６が形成されている。腕５１に
は、付設される止め面７６の方向に片側に延びている止
め部７７が１つずつ配置されている。共同で作用する止
め面７６と止め部７７Ｌは、腕５１の静止位置を決定す
る。ミシン１の片側には、図示されていない手段によつ
て担持される鉛直に延びる止め板７８が配置され、腕５
１が静止位置にある場合、やつとこ６９のケーシング５
７はこの止め板７８に当接する。やつとこ６９門がこの
静止位置にある場合、開き位置にあるあご６７，６８は
、クランプ２９の凹部３３及び締め付け板３２に対して
ほぼ対称な位置関係にある。次に、本発明による装置の
作動過程を以下に述べる。） 本装置では、たとえば一
様に５１１Ｕ１１の幅に予め切断された同形の毛皮条片
Ａが処理される。

毛皮条片Ａは、まず、それぞれに固有のクランプ２９内
に挿入される。この作業過程を簡易にするために、供給
されるべきクランプ２９は、開き位置にある締め付け板
３２によつて、担い板３１を受容している凹部８０を有
し第５図に図示されている装入板７９内へ挿入される。
凹部８０は凹部８１に続く。凹部８１は凹部８０から出
ていて、凹部８０よりも浅く、２霧の幅をもつている。
浅い凹部８１の担い板３１の３１ｍ幅の凹部３３によつ
て５１１１幅の浅いみぞが形成され、毛皮条片Ａを受容
する。毛皮条片Ａが凹部３３と８１に挿入された後、締
め付け板３２は手でその締め付け位置まで回転させられ
る。

このとき、締め付け板３２が担い板３１の上部端部領域
にある軸線のまわりにかつ第５図のように下方に回転す
るので、毛皮の毛を、後に縫合される毛皮条片Ａの上の
縁から離して曲げることができる。締め付け板３２は、
第５図のように締め付け位置に到達する直前に下方へ押
され、それによつて毛皮条片Ａの縫い合されるべき縁か
ら押しのけられる。このように、付加的に毛皮の毛を張
ることができ、その結果毛皮条片Ａの縫合される縁部分
から毛皮の毛を確実に離隔することができる。締め付け
位置での締め付け板３２は、２つの板ばね３８によつて
、上記のように担い板３１と締め付け板３２の間で堅く
締め付けられている毛皮条片Ａに押し付けられる。締め
付け板３２が下方へ引つ張られるので、その上の縁は担
い板３１の上の縁よりもいくぶん下位に位置する。毛皮
条片Ａがクランプ２９内で締め付けられた後、クランプ
２９は装入板７９から抜き取られ、マガジン４１に挿着
される。

同様に、１つの毛皮一に属するその他の条片Ａもそれぞ
れのクランプ２９に挿入され、同じようにクランプ２９
がマガジン４１に挿着される。クランプ２９を往復台８
へ引き渡すために、往復台８は、その突部２７の凹部２
８がマガジン４。

１の真下にくるような位置で停止する。

次に、クランプ押圧部材２３が静止位置にある場合、最
前のクランプ２９は手で下方へ凹部２８内へ押される。
その後、往復台８は手で第２図に示す中央の位置へ押し
やられる。その際、図示されてはいな−いが、ジャーナ
ル６を稼動させているつめ付変速装置は停止状態にあり
、その結果歯車７は自由に回転することができる。１つ
の毛皮に属する（の毛皮条片Ａの縫い始めには、処理さ
れる毛皮片はまだやつとこ６９に受容されていない。

従つて、往復台８に受容される毛皮条片Ａに弛緩した毛
皮片が供給されねばならない。その際、弛緩した毛皮条
片Ａでもよいし、或は最初に毛皮を斜めに寸断する際に
出る三角形の毛皮片でもよい。弛緩した毛皮片は、毛の
ある側を締め付け板３２の方向に向けられながら、クラ
ンプ２９とクランプ押圧部材２３の間の間隙に手で挿入
される。その際２つの毛皮片は、）所望の処理寸法に対
応する量だけ側方へずらされる。このずれがいわゆる戻
し離し間隔である。弛緩した毛皮片の挿入は、毛が締め
付け板３２に沿つて移動する状態で、下から上へ行なわ
れるのが合目的である。このようにして、毛は下方へ曲
げ・られ、かつ後に縫合される毛皮条片の上縁から離隔
される。弛緩した毛皮片の上縁が、クランプ２９で受容
される毛皮条片Ａの上縁ど整列するとクランプ押圧部材
が圧縮空気シリンダー２５によつて締め付け位置に動か
され、弛緩していた毛皮片が締め付け板３２の上方で毛
皮条片Ａに押し付けられる。クランプ押圧部材２３を操
作した後に、往復台８が手で毛皮用ミシン１の方向へ押
しやられる。

元の位置に戻された毛皮片の前縁が縫い位置にくると、
往復台８の手動による送り移動は終了する。続いて、レ
バー２１が操作され、それによつてつめ付変速装置が作
動する。次に、毛皮用ミシン１が作動し、毛皮条片Ａが
クランプ押圧部材によつて保持されていた毛皮片と縫合
される。縫合中、往復台８は歯車７によつて断続的に駆
動される。縫合が終了すると毛皮用ミシン１と往復台８
が停止する。

続いて、往復台８で受容されるクランプ２９の上方の静
止位置にあるやつとこ６９は、あご６７，６８の下の稜
角が縫い目の高さにくるまで、手で止め板７８に沿つて
下方へ押される。その後、両手動レバー７０，７１を相
次いで回転させると、あご６７，６８がカム７２，７３
によつて締め付け位置まで回転し、その結果、縫い目の
上側にある縫い目の突出部があご６７，６８の間で挟ま
れる。縫い目の突出部が捕捉された後、クランプ押圧部
材２３が圧縮空気シリンダー２５によつて静止位置に戻
され、かつ歯車７がレバー２１の操作によつてつめ付ぎ
変速装置からはずれる。続いて、やつとこ６９は、現時
点まで毛皮条片Ａど毛皮片から構成されている処理され
た毛皮の片Ｂと共に、フレーム５３の手動回転により上
方へ動かされ、その結果、クランプ２９内にいまだ受容
されている毛皮条片Ａがクランプ２９から引き出される
。この時点で空になつたクランプ２９は凹部２８から取
り出され、かつ往復台８はマガジン４１の下側の装入位
置へ押しやられ、その後新しいクランプ２９が凹部２８
へ挿入される。新しいクランプ２９を備えた往復台８が
第２図に図示された中央の位置へ押し戻されると、処理
された毛皮片Ｂを捕捉したやつとこ６９は、往復台８に
受容されるクランプ２９の領域に手で押され、同時に、
フレーム５３の下方回転によつてクランプ押圧部材２３
の下へ持ち来たされる。クランプ押圧部材２３の下へ持
ち来たされたやつとこ６９は、第１図、第６図、第７図
によれば、毛皮片Ｂが一括して上方へ動かされるように
、棒５６の回りを時計回りに手で回転させられる。その
際、最後に縫い付けられる毛皮条片Ａは毛のある側を締
め付け板３２に当接されて締め付け板３２に沿つて動か
される。このようにして、毛は下方へ曲げられ、次に縫
合される毛皮条片Ａの縁から離隔される。毛皮片Ｂとク
ランプ２９で保持される新しい毛皮条片Ａを同時に集め
る際には、前述したように、毛皮片の間の戻し離し間隔
が厳守される。毛皮片Ｂの最後に縫い付けられた条片Ａ
の上縁が、クランプ２９で受容される新しい毛皮条片Ａ
の上縁と整列すると、クランプ押圧部材２３がその締め
付け位置へ移動し、続いて、やつとこ６９が開かれその
静止位置に戻される。その後、新しい縫合過程が行なわ
れる。本発明による装置は、毛皮の処理に適しているば
かりでなく、飾組付けの特殊な場合に対応するいわゆる
毛皮の羽根入れにも特に適している。

毛皮の羽根入れの際には、毛皮面を大きくするために或
は毛皮の条片ごとに一定の流行的効果を打ち出すために
、皮革条片が嵌込まれたり縫い付けられたりする。この
場合、互いに結合される毛皮条片と皮革の条片を固有の
１つのクランプごとに配置し、次に、後に毛皮の条片と
皮革の条片を接合するために必要な順序でクランプをマ
ガジン内に配置することが望まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の線１−１による本発明による装置の断
面図にして断面線１−１の外にあるやつとこも判り易く
するために共に断面にて示されており、第２図は１部を
断面にて示す本発明による装置の平面図、第３図はクラ
ンプの正面図、第４図は第３図の線■−■によるクラン
プの断面図、第５図は挿入された毛皮条片をもつクラン
プの断面図、第６図から第８図までは互いに縫合すべき
２つの毛皮片を集める際の連続的な運動段階を示す図で
ある。 １・・・・・・ミシン、３・・・・・・針、７・・・・
・・歯車、８・・・・往復台、２３・・・・・・クラン
プ押圧部材、２９・・・・・・クランプ、３１・・・・
・・担い板、３２・・・・・・締め付け板、４０・・・
・・・保持装置、４１・・・・マガジン、６９・・やつ
とこ、Ａ・・・・・・毛皮条片、Ｂ・・・・・・毛皮片
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前もつて切断された個々の毛皮条片Ａを予じめ緊張
   させて保持するクランプ２９と、該クランプ２９を毛皮
   条片Ａの縫製されるべき縁領域がミシン１の針３に対向
   するような位置まで搬送する、ミシン１の送り方向に可
   動な往復台８と、クランプ２９を往復台８に取りはずし
   可能に固定する手段３０と、すでに処理された毛皮片Ｂ
   を保持し、且つこの処理された毛皮片Ｂを、その縁領域
   と次に縫製されるべき毛皮条片Ａの縁領域とが重なるよ
   うな位置まで、毛のある側をクランプ２９に当接させな
   がら搬送する搬送手段６９と、すでに処理された毛皮片
   Ｂと次に処理されるべき毛皮条片Ａとが重なつている位
   置にてクランプ２９を押圧するための手段であつて、ク
   ランプ２９から離間した位置とクランプ２９に当接する
   位置との間を可動であるように往復台８に取り付けられ
   るクランプ押圧部材２３とを有することを特徴とする毛
   皮の処理装置。 ２ 処理前の個々の毛皮条片Ａの数に対応する数の前記
   クランプ２９は往復台８の受け渡し位置に配置されるマ
   ガジン４１に収容され、前記クランプ２９は、往復台８
   に向けて押圧することにより１つあて往復台８に引き渡
   し可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載の装置。 ３ 往復台８がミシン１の送り伝動部７と結合可能であ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２
   項に記載の装置。 ４ クランプ２９が、処理されるべき毛皮条片Ａを毛の
   ない側と当接して担持する担い板３１と、この毛皮条片
   Ａを担い板３１に押しつける締め付け板３２とを有し、
   該締め付け板３２が、前記担い板３１の、ミシン１の針
   ３側の端部領域にある軸線のまわりに旋回可能であり、
   且つ締め付け位置に到達する前に、前記担い板３１の、
   ミシン１の針３側の端部から離間移動可能であることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
   れか１つに記載の装置。 ５ 前記搬送手段６９が、すでに処理された毛皮片Ｂを
   次の毛皮条片Ａの縫い位置へ搬送するために、ミシン１
   の送り方向に対して平行に延びる軸５０，５２上を移動
   可能な且つ該軸５０，５２のまわりに旋回可能な少なく
   とも１つの腕５１，５５に次のように回転可能に配置さ
   れていること、即ち最後に縫合された毛皮条片Ａが毛の
   ある側をクランプ２９の締め付け板３２に当接されて上
   方へ移動可能であるように回転可能に配置されているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の装置。