CN214694597U - 一种高速缝合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及缝合机的技术领域，尤其是涉及一种高速缝合机，包括工作台和设置在工作台上的缝合机本体，所述工作台上设置有辅助组件，所述辅助组件包括底板和压板，所述底板在工作台上滑动设置，所述压板和底板背离工作台的一侧抵接，所述底板和所述压板上均开设有用于缝合面料的缝合槽，所述底板上设置有用于调节底板位置的调节柄，所述压板上开设有限位槽，所述调节柄上设置有用于固定压板位置限位杆，所述限位杆和限位槽扣合。本申请具有提升缝合的直线度的效果。

Description

一种高速缝合机

技术领域

本申请涉及缝合机的技术领域，尤其是涉及一种高速缝合机。

背景技术

缝合机是服装生产中常见的设备，通过缝合机对布料进行缝合等操作，使用一根或多个多根缝纫线，在缝料上形成的一种或多种线迹，将一层或者多层缝料交织或缝合起来的机器，也叫做缝纫机。

实际生产中使用缝合机进行工作时，通过人工操作，将面料放置在缝合机针的下方，启动缝合机，同时人工拖动面料移动，将针线缝合在预定的位置，对面料进行缝合等。

针对上述中的相关技术，发明人认为手工拖动面料移动，缝合线的直线度难以保证，影响缝合质量。

实用新型内容

为了提升缝合的直线度,本申请提供一种高速缝合机。

本申请提供的一种高速缝合机采用如下的技术方案：

一种高速缝合机，包括工作台和设置在工作台上的缝合机本体，所述工作台上设置有辅助组件，所述辅助组件包括底板和压板，所述底板在工作台上滑动设置，所述压板和底板背离工作台的一侧抵接，所述底板和所述压板上均开设有用于缝合面料的缝合槽，所述底板上设置有用于调节底板位置的调节柄，所述压板上开设有限位槽，所述调节柄上设置有用于固定压板位置限位杆，所述限位杆和限位槽扣合。

通过采用上述技术方案，在对面料进行缝合时，将面料放置在底板上，然后将压板放置在底板上对面料进行压紧固定，然后通过限位杆和限位槽扣合对压板的位置进行固定，滑动底板，缝合机本体通过缝合槽对面料进行缝合，通过设置压板和底板对面料的位置进行固定，减少面料在移动时出现偏移的现象，提升面料上缝合线的直线度。

可选的，所述底板上缝合槽的内壁上开设有让位部，所述压板上和让位部对应的位置设置有顶块，所述顶块侧面和让位部内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在将压板放置在底板上后，顶块和让位部扣合，顶块将面料抵压至让位部内，使得面料和缝合槽相对应的部位紧贴工作台表面，提升在对面料缝合时的稳定性，提升缝合效果。

可选的，所述让位部靠近底板两侧的开口设置成不同的大小，所述让位部开口小的一侧靠近工作台设置，所述顶块上设置有斜面，所述顶块通过斜面和让位部内壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置让位部端部的开口呈不同的大小，以便将顶块放入到让位部内，提升对面料的固定效率。

可选的，所述调节柄包括调节杆和连接板，所述连接板在底板上转动设置，所述调节杆设置在连接板远离底板的一端，所述限位杆设置在连接板靠近限位槽的一侧。

通过采用上述技术方案，在将压板放置在底板上后，通过调节杆转动连接板，连接板带动限位杆转动，直至限位杆转动至限位槽内，进而对压板的位置进行固定。

可选的，所述连接板的转动轴上设置有用于调节连接板位置的复位件。

通过采用上述技术方案，设置复位件对连接板的位置进行调节，在对面料进行缝合后，松开调节杆，连接板在复位件的作用下回到初始位置，以便将压板和底板分离。

可选的，所述工作台上沿底板滑动的方向开设有滑槽，所述底板上设置有卡条，所述卡条卡设在滑槽内，所述卡条在滑槽内滑动设置。

通过采用上述技术方案，设置卡条和滑槽扣合连接，通过卡条对底板的位置进行限制，减少底板在移动的过程中出现偏移的现象，提升底板的稳定性。

可选的，所述卡条至少设置有两个，多个所述卡条在底板上平行间隔设置。

通过采用上述技术方案，设置多个卡条对底板进行固定，进一步提升底板的稳定性。

可选的，所述压板上设置有用于调节压板位置的固定块。

通过采用上述技术方案，设置固定块，以便对压板的位置进行调节，提升对面料的缝合效率。

附图说明

图1是本申请实施例的高速缝合机的结构示意图。

图2是本申请实施例的高速缝合机的局部视图。

图3是本申请实施例的高速缝合机中调节柄的结构视图。

图4是本申请实施例的高速缝合机中的局部剖开视图。

附图标记：1、工作台；11、缝合机本体；12、滑槽；2、辅助组件；21、底板；211、让位部；22、压板；221、限位槽；3、缝合槽；4、卡条；5、顶块；51、斜面；6、固定块；7、调节柄；71、调节杆；72、连接板；8、限位杆；9、复位件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种高速缝合机。参照图1和图2，高速缝合机包括工作台1和设置在工作台1上的缝合机本体11，在对面料进行缝合时，将面料放置在工作台1上，启动缝合机本体11，移动面料进行缝合。

参照图2和图3，为了提升面料缝合线的直线度，在工作台1上设置有辅助组件2，辅助组件2包括底板21和压板22，底板21在工作台1上滑动设置，压板22设置在底板21背离工作台1的一侧且和底板21抵接，在底板21和压板22上均贯穿开设有缝合槽3，缝合槽3沿压板22滑动的方向设置，底板21上的缝合槽3和压板22上的缝合槽3对应设置。初始状态下，缝合机本体11和缝合槽3的一端对应，将面料放置在底板21上，然后将压板22放置在底板21上对面料进行夹持固定，然后移动底板21，通过压板22和压板22对面料的位置进行限制，减少面料在缝合时出现偏移的现象，提升面料上缝合线的直线度。

参照图2和图3，在工作台1上沿底板21的滑动方向开设有滑槽12，在底板21上靠近滑槽12的一侧设置有卡条4，卡条4卡设在滑槽12内，且在滑槽12内滑动设置，通过卡条4对底板21的进行限制，减少底板21在滑动的过程中出现偏移的现象，提升底板21移动时的稳定性。卡条4设置有两个，且两个卡条4之间平行间隔设置，通过设置两个卡条4进一步提升底板21在工作台1上滑动的稳定性。

参照图3和图4，为了提升缝合效果，在底板21上的缝合槽3内壁上开设有让位部211，让位部211绕缝合槽3设置，在压板22上和让位部211对应的位置设置有顶块5，顶块5设置在压板22靠近让位部211的一侧设置，顶块5设置在缝合槽3的外侧，且顶块5的侧面和让位部211的内侧壁抵接。在将面料放置在底板21上后，将压板22放置在底板21上，同时顶块5对面料进行抵压，将面料夹持在顶块5和让位部211内壁之间，使得面料在缝合槽3内的部位紧贴工作台1表面，进一步提升面料的稳定性，提升面料的缝合效果。

参照图3和图4，设置让位部211的侧壁倾斜设置使其靠近工作台1的两端呈不同的大小，开口小的一端靠近工作台1设置，在顶块5上和让位部211内壁对应的位置设置有斜面51，以顶块5通过斜边和让位部211内壁抵接，以便将顶块5放入到让位部211内，提升固定效率。在压板22上设置有固定块6，固定块6焊接固定在压板22的侧面，以便通过固定块6移动或者拿起压板22，将压板22和底板21分离，对面料进行放置或者取下，提升缝合效率。

参照图3和图4，为了便于对底板21的位置进行调节，在底板21上设置有调节柄7，调节柄7设置在底板21的侧面，以便通过调节柄7对底板21的位置进行调节。在压板22上背离工作台1的一侧开设有限位槽221，限位槽221靠近调节柄7设置，设置调节柄7包括调节杆71和连接板72，连接板72在底板21上转动设置，调节杆71设置在连接板72远离底板21的一端，在连接板72上设置有限位杆8，限位杆8和限位槽221对应设置。

参照图3和图4，在将压板22放置在底板21上后，转动连接板72同时带动限位杆8转动，使得限位杆8和限位槽221扣合，进而对压板22的位置进行固定，限位杆8对压板22的一侧进行固定，在移动时，通过手按压压板22的另一侧对压板22的位置进行固定，提升对面料固定的稳定性。在连接板72的转动轴上设置有复位件9，复位件9可设置为扭簧，扭簧设置连接板72转动轴的外部，且两端分别与压板22和连接板72连接，初始状态下，限位杆8和限位槽221分离，在转动连接板72至限位杆8和限位槽221扣合时，扭簧处于转动状态，在对面料进行缝合后，松开连接板72，连接板72在扭簧的作用下回到初始位置，以便将压板22从底板21上取下。

本申请的实施原理为：将面料放置在底板21上，然后将压板22放置在底板21上对面料进行压紧，然后通过连接板72转动限位杆8至限位杆8和限位槽221扣合，进而对压板22的位置进行固定，移动底板21，通过缝合槽3对面料进行缝合，提升面料缝合线的直线度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速缝合机，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的缝合机本体（11），其特征在于：所述工作台（1）上设置有辅助组件（2），所述辅助组件（2）包括底板（21）和压板（22），所述底板（21）在工作台（1）上滑动设置，所述压板（22）和底板（21）背离工作台（1）的一侧抵接，所述底板（21）和所述压板（22）上均开设有用于缝合面料的缝合槽（3），所述底板（21）上设置有用于调节底板（21）位置的调节柄（7），所述压板（22）上开设有限位槽（221），所述调节柄（7）上设置有用于固定压板（22）位置限位杆（8），所述限位杆（8）和限位槽（221）扣合。

2.根据权利要求1所述的高速缝合机，其特征在于：所述底板（21）上缝合槽（3）的内壁上开设有让位部（211），所述压板（22）上和让位部（211）对应的位置设置有顶块（5），所述顶块（5）侧面和让位部（211）内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的高速缝合机，其特征在于：所述让位部（211）靠近底板（21）两侧的开口设置成不同的大小，所述让位部（211）开口小的一侧靠近工作台（1）设置，所述顶块（5）上设置有斜面（51），所述顶块（5）通过斜面（51）和让位部（211）内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的高速缝合机，其特征在于：所述调节柄（7）包括调节杆（71）和连接板（72），所述连接板（72）在底板（21）上转动设置，所述调节杆（71）设置在连接板（72）远离底板（21）的一端，所述限位杆（8）设置在连接板（72）靠近限位槽（221）的一侧。

5.根据权利要求4所述的高速缝合机，其特征在于：所述连接板（72）的转动轴上设置有用于调节连接板（72）位置的复位件（9）。

6.根据权利要求5所述的高速缝合机，其特征在于：所述工作台（1）上沿底板（21）滑动的方向开设有滑槽（12），所述底板（21）上设置有卡条（4），所述卡条（4）卡设在滑槽（12）内，所述卡条（4）在滑槽（12）内滑动设置。

7.根据权利要求6所述的高速缝合机，其特征在于：所述卡条（4）至少设置有两个，多个所述卡条（4）在底板（21）上平行间隔设置。

8.根据权利要求7所述的高速缝合机，其特征在于：所述压板（22）上设置有用于调节压板（22）位置的固定块（6）。

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