JPS585353A - 塩化ビニル系フイルムおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィルムの自己粘着性によって被包装物を包
装するに適した塩化ビニル系フィルムおよびその製造法
に関する。

更に、詳しくは、塩化ビニル系樹脂に対して、特定割合
のアジピン酸ジイソデシル系可塑剤とエポキシ化可塑剤
との特定量を含む塩化ビニル系樹脂組成物からなる膜厚
８〜３０ｐの簡１包装性に優れた自己粘着性塩化ビニル
系フィルムおよびその製造法に関する。

従来より、自己粘着性フィルムは、該フィルム同士を圧
着するだけで容易に粘着し、シールすることができるの
で簡易包装に広く使用されているが、この分野に最も多
く使用されているフィルムの一つに、約３０〜約５ｏｌ
ｉｔ％の可塑剤を含有する、紙管に巻かれた比較的に薄
−・軟質塩化ビニルフィルムがある。しかし、この軟質
塩化ビニルフィルムは、自己粘着性に優れる反面には、
被包装物、例えばキュウリ、ナスのような野菜あるいは
該野菜を入れたトレー等、との滑り性に欠けること、ま
た紙管巻きフィルムの巻出し抵抗が大きいという大赦な
欠点カーある。

簡易包装用フィルムと被包装物との間の滑り性が悪いと
、被包装物の一部分に該フィルムがひっかかるので、該
フィルムを伸長しなう−ら被包装物を包装する所間スト
レッチ包装の場合では１例えば、被包装物が曲げ強度等
に弱−１トレーのとき該トレーの変形を引ぎ起す。或は
、該フィルムにかけられた力がフィルム全体に伝搬され
ずに、フィルムの一部分にのみ過度の力がかが今ので、
その部分のフィルムに切断が生ずる。

また、紙管等に巻かれたフィルムの巻出し抵抗が大きい
と、一般に包装速度を下げる必要ｂ（生ずるが、％に機
械包装の場合は巻出し時にフィルムが変形し不完全包装
品が多数発生したり、或はフィルムのエッヂから切れた
りして著しく作業性の低下を引起す。

以上のように、自己粘着性塩化ビニルフィルムには、被
包装物との間の滑り性が喪好で、且つ轡出し抵抗の小さ
いことが必要であるが、この滑り性と巻出し抵抗性を改
善すると最も重要な自己粘着性が低下する傾向があるの
に加えて、例えフィルムの製造後の初期に於いて滑り性
と巻出し抵抗性が満足すべきものであっても、製造後長
い期間を経たのちに簡易包装に使用されるのが普通であ
るから、この間に経時変化し滑り性の悪化と巻出し抵抗
性が増大する挙動もあって、製造初期から長期間の経時
後も略一定して滑り性が嵐好で巻出し抵抗性も小さく、
更に自己粘着性にも優れた性能のフィルムを得ることが
極めて困難であった。

上記の滑り性、巻出し抵抗性並びに自己粘着性の間１ｌ
Ｉｋ：対して、製造初期から長期間の経時後も優れた性
能を発揮し維持する品質の安定な自己粘着性塩化ビニル
系フィルムを提供すべく本発明者は種々の研究を行った
。

その結果、意外にも可讃剤として、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、アジピン酸ジイソデシル系可塑剤
とエポキシ化可塑剤とを主体とする可塑剤を２５〜５５
重量部使用し、且つ使用可塑剤全重量に対して、アジピ
ン酸ジイソデシル系可塑剤が９０〜４０重量％、エポキ
シ化可塑剤が１０〜６０重量％の範囲とする塩化ビニル
系樹脂組成物を用いるとき、前記の諸問題が一挙に解決
し得ること、更に該塩化ビニル系樹脂組成物は優れた溶
融押出加工適性をも有することを見出し本発＃４を完成
するに至つへ即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、アジピン酸ジイソデシル系可塑剤とエ
ポキシ化可塑剤とを主体とする可塑剤２５〜５５重量部
を含有し、且つ、可塑剤全重量に対して、アジピン酸ジ
イソデシル系可塑剤が９０〜４０重量Ｘ、エポキシ化可
塑剤が１０〜６０重量Ｘを占める、塩化ビール系樹脂組
成動力化なる膜厚８〜３ｏＰを有することを特徴とする
塩化ビニル系フィルム、および、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して、アジピン酸ジイソデシル系可塑剤と
エポキシ化可塑剤とを主体とする可塑剤２５〜５５重量
部を含有し、且つ、可塑剤全重量に対してアジピン酸ジ
イソデシル系Ｗｍｍｔが９０〜４０重量Ｘ、エポキシ化
可塑剤が１０〜６０重量％を占める、塩化ビニル系樹脂
組成物を、溶融押出法で成形し膜厚８〜３ＯＮのフィル
ムとすることを特徴とする塩化ビニル系フィルムの製造
法、を提供するｋある。

本発明で塩化ビニル系樹脂とは、平均重合度が約６００
以上の塩化ビニルの単独重合樹脂、塩化ビニルを主成分
とする共重合＃膚、並びに重合樹脂ブレンドを包含する
ものであるが、溶融押出加工の容易性等から平均重合度
約２０００以下のものが好ましい。

塩化ビニルを主成分とする共重合ｍ１１としては、塩化
ビニルと、酢酸ビニル、高級アルキルビニルエーテル（
ｆＲｔ　ｋｉ　）”　ｆシールビニルエーテル）、アク
リロニトリル、アクリル酸エステル（例えばアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチルなと）、メタクリル酸エステル（例えばメ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸ブチルなと）、アクリルアミド
、メタクリアミド、エチレン、プロピレン、等の如き共
重合可能な他の単量体の少くとも１種との共重合樹脂を
挙げることがで赦、該共重合樹脂において、塩化ビニル
単位が共重合樹脂全体の６０モルＸ以上、特に８０モル
％以上を占めることが好ましい。

また、さらに塩化ビニル樹脂と、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン−酢酸ビニル共１合樹脂、アクリロニトリルーブタ
ジエンースチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合樹脂等の他の樹脂との重
合樹脂ブレンドとして、該ブレンドー脂の全重量の少く
とも６０重量％、好ましくは８０重量％以上の塩化ビニ
ル樹脂の割合で使用することもできる。

上記塩化ビニル系樹脂には、経時に耐え得る優れ九自己
粘着性、滑り性および巻出し性をも付与するため、該塩
化ビニル系樹脂１ｏｏ重量部に対して、アジピン酸ジイ
ソデシル系可塑剤とエポキシ北回！ＩＩＩＭを主体とす
る可塑剤２５〜５５重量部、好ましくは３０〜５０重量
部、特ｘ好＊ｔ、、＜ｔｔａｓ〜４５重量部の範囲で使
用する。

本発明でいうアジピン酸ジイソデシル系可塑剤とは、炭
素［１Ｇ個を有する、ｎ−デシルアルコールを除く脂肪
族系アルコール類とアジピン酸との反応等によって得ら
れる可塑剤をいい、これらの可塑剤と”して、比重的０
．９２（２０Ｃ１ａｍ点約−５０℃以下、粘度的２８ｃ
ｐ、（２ｏ℃）を有する、新日本層化＠製のサンソサイ
ザＤＩＤＡや花王石鹸＠裏、三速化ニーー１黒金化成＃
製、ミ菱モンサント化成■製等のアジピン酸ジイソデシ
ル系可塑剤を何重することができ、これらのアジピン酸
ジイソデシル系可塑剤の純度とし【は、８０重量％以上
、好ましくは８５重量％以上、更に好ましくは９０重量
％以上のものがよい、また、これらのものは１種類また
は２種類以上併用して用いることかできる。

本発明でいラエポキシ化可塑剤とは、脂肪酸エステルの
ような不飽和化合物の二重結合をエポキシ化した可塑剤
をいい、これらのエポキシ化可塑剤の１種類ま九は２種
類以上併用して用いることができる。このようなエポキ
シ化可塑剤として、エポキシ化大豆油、エポキシ化あま
忙油、エポキシ化ヒマシ油、オクチルエポキシステアレ
ート、エポキシブチルステアレート、エポキシへキサヒ
ドロフタル酸ジ２エチルヘキシル、エポキシへキサヒド
ロフタル酸ジイノデシル、エポキシトリグリセライド、
エポキシ化オレイン酸オクチルエステル、エポキシ化オ
レイン酸デシルエステル、エポキシジイソオクチルテト
ラヒドｏ７タレート等を何重することｂｊ′−ＹＳ”で
きる。

これ等の中でエポキシ化された植物油または七の誘導体
であって、エポキシ化度がオキシラフ１６１［含有量で
６重量％以上のものが好適に使用され、例えば市販品と
して、エポキシ化大豆油では、アデカサイザー０−１３
０Ｐ（アデカ・アーガス化学■製）、８０（大人化学■
製）、ダイマツクＫＭ−３００（ダイセル■ＩＩ）、カ
ボックス５−６（花王石鹸■製）、ローム・アンドハー
ス社製のバラプレックスＧ−６０、Ｇ−６１、Ｇ−６２
、等：エポキシ化あまに油として、アデカサイザー０−
１８０ム（アデカ・アーガス化学■製）等、などを挙げ
ることができる。

本発明に於ける可塑剤量として「アジピン酸ジイソデシ
ル系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体とする」との「
主体」とは、全使用可塑剤重量に対して、アジピン酸ジ
イソデシル系可塑剤とエポキシ化可塑剤の合計重量へか
５０重量％以上、好ましくは６０重重量風上、更に好ま
しくは７０重量％以上、ｔｆ＃に好ましくは８０重量％
以上の意味で用いるもので、全使用可塑剤の重量に対す
る、本発明に於けるアジピン酸ジイソデシル系可塑剤ま
たはエポキシ化可塑剤の使用用は、アジピン酸ジイソデ
シル系可塑剤が９０〜４０ｆｉ量％、好ましくは８５〜
４５重量％、更に好ましくは８０〜ｓｏ’Ａｔ％の範囲
で使用され、エポキシ化可塑剤は１０〜６０重量％、好
ましくは１５〜５５重ｔＸ、更に好ましくは２０〜５０
重量％の範囲で使用される。

本発明で可塑剤の使用量を限定した理由を述べると次の
通りである。

塩化ビニル系樹脂１００重量＠に対して、アジピン酸ジ
イソデシル系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体とする
可塑剤量が、２５重量部未満のときは該塩化ビニル系フ
ィルムの滑り性、巻出し性が概して優れるが、自己粘着
性が弱く著しく剥離しやすくなるからである。また、５
５ｍｔ部を超える場合は、自己粘着性に優れるが、滑り
性、巻出し性が低下し好ましくないからである。

更に、可塑剤全霊量に対して、アジピン酸ジイソデシル
系可塑剤が９０１ｊｉＮを超えるときは、妓塩化ビニル
系フィルムの製造初期においても滑り性が悪く、更に該
滑り性が経時変化で著しく増大するので、前記したよう
に包装時トレー変形が生じたりして好ましくなく、一方
、４０１量％未満のときは巻出し性が悪くて包装作業性
の低下等をまねき好ましくないからである。また、エポ
キシ化可塑剤が１０重量％未満のとき溶融押出加工性も
低下し、塩化ビニル系樹脂組成物の熱劣化によるものか
自己粘着性、滑り性、巻出し性に優れた塩化ビニル系フ
ィルムが得難くなり好ましくなくなるからである。

次いで、本発明の塩化ビニル系フィルムの膜厚を８〜３
０μＫｉ定し九理由を述べると、８Ｐ未満のとき該フィ
ルムの巻出しの際に該フィルムが容易に変形や切断等を
起し正常な包装作業が行い難くなり、３０μを超えると
きは実用上自己粘着性が低下して、フィルム同士を圧着
するだけでシールすることなどが困ＪＩＫなり好ましく
なくなるからである。正常な包装作業性、実用上便用に
好適な自己粘着性等を示す膜厚としては、１０〜２５μ
が好ましく、１３〜２０μが更に好ましく用いることが
できる。

前記せるアジピン酸ジイソデシル系可塑剤とエポキシ化
可塑剤以外のもので、本発明に於いて使用することがで
きる傭の可塑剤としては；例えば、アジピン酸誘導体と
して、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、アジ
ピン酸ジプチル、アジピン酸ジ１ブチル、アジピン酸ジ
（２エチルヘキシル）、アジピン酸ジｉオクチル、アジ
ピン酸ジブトキシエチル、アジピン酸ジェトキシエチル
、アジピン酸ジブトキシエチル、アジビ／酸ジブトキシ
エトキシエチル、アジピン酸ジ（メチルシクロヘキシル
）、アジピン酸ベンジルオクチル等；アゼライン酸誘導
体として、アゼライン酸ジｉブチル、アゼライン酸ジｎ
ヘキシル、アゼライン酸ジ（２エチルブチル）、アゼラ
イン酸ジ（２エチルヘキシル）、アゼライン酸ジｉオク
チル、４・チオアゼライン酸ジ（２エチルヘキシル）等
：安息書酸誘導体として、ジ安息香酸ジエチレングリコ
ール、ジ安息香酸ジプロピレングリコール等；フマル酸
誘導体として、７マ′ル酸ジブチル、フマル酸ジオクチ
ル、フマル酸ジフェノキシエチル等；グリコール誘導体
として、ジエチレングリコールジ（２エチルブチレト）
、ジエチレングリコールジ（２エチルヘキソアト）、ジ
エチレングリコールジカプリレト、テトラエチレングリ
コールジカプリレト、ポリエチレングリコールジ（２エ
チルへキソエト）等；グリコール酸誘導体として、メチ
ルフタリルエチレングリコレート、エチルフタリルエチ
ルグリコレート、ブチル７タリルブチルグリコレート等
；イソフタル酸誘導体として、イソフタル酸ジ（２エチ
ルヘキシル）等；ラウリン酸誘導体として、ラウリン酸
フチル、エチレングリコールモノエチルエテルラウレー
ト、エチレングリコールモノブチルエーテルラウレート
、エチレングリコールグリセリンモノラウレート等；パ
ラフィン鱒導体として、塩素化パラフィン等；ペンタエ
リスリトル誘導体として、ペンタエリスリトルテトラア
セテート等；リン酸誘導体として、りン酸トリブチル、
リン酸トリ（２エチルヘキシル）、リン酸トリフェニル
、リン酸トリクレジル等；フタル酸誘導体として、フタ
ル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、
フタル酸ジｉブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ブ
チルｉデシル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸ジ（
２エチルヘキシル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸シ
カプリル、フタル酸ジｎオクチル、フタル酸ジノニル、
７タル酸オクチルデシル、フタル酸ジデシル、フタル酸
プチルベ／ジル、フタル酸ジメチルシクロヘキシル、フ
タル酸ジメトキシエチル等；ポリエステル類として、ア
ジピン酸、フタル酸、セバシン酸系等のもの；リシノー
ル酸誘導体とし【、アセチルリシノール酸メチル等；セ
バシン酸誘導体として、セパシン酸ジメチル、セパシン
酸ジブチル、セバシン酸ジヘキシル、セバシン酸ジオク
チル、セバシン酸ジｉオクチル、ｉセバシン酸ジ（２エ
チルヘキシル）、セバシン酸ジベ／シル等ニステアリン
ａｓｌ導体として、ステアリン酸エチレングリコールモ
ツプチルエーテル等；を挙げることができ、これらの可
塑剤は本発明に於けるアジピン鐙ジイソデシル系可塑剤
とエポキシ化可塑剤と共に、１種または２種以上併用し
て適宜用いることもできる。

更に、本発明の塩化ビニル系フィルムは少量の１種また
は２種以上の安定剤を含有することができる。該安定剤
の含有量は、塩化ビニル系樹脂ｉｏｏ重量部に対して０
．５〜５重量部の使用が好ましい、これらの異体例とし
ては、例えば、金属石グンとして、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、
ラフリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、２エチルへキソ
イン酸鉛等；無機酸塩類として、オルトけい酸鉛−シリ
カゲル共沈物、三塩基性硫酸鉛等；有機すず化合物とし
ては、オクチルすず系では、ジ−ｎ−オクチルすずマレ
ートポリマー、ジオクチルすずマート系、ジオクチルス
スラウレート系、ジ−ｎ−オクチルすｆ−１−ビス（イ
ソオクチルメルカプト・アセテートχその他のオクチル
すず化合物等；メチルすず系では、ジ−メチルすず−ビ
ス（イソオクチルチオ／　＋７コール酸エステル）塩、
モノ−メチル−すスートリ（イソオクチルチオグリコー
ル酸エステル）塩等；ブチルすずマレート系では、ジブ
チルすずシマレート、ジブチルすずマレート系安定剤、
有機すずマレート系安定剤、含硫黄ジブチルすずマレー
ト系等−ブチルすずラウレート系では、ジブチルすずジ
ラウレート、ジブチルすずラウレート系安定剤等；ジブ
チルオずラウレート・マレート系；ブチルオずメルカプ
タン系では、モノブチルすずメルカプチド、ブチルオず
メルカプタン系等；その他のブチルオず化合物；スタナ
ン−ジオール誘導体；その他のすず化合物としては、重
合有機オず化合−１特殊すず化合物、カルシウム−有機
すず複合体；等、複合粉末系としては、カルシウム−亜
鉛系、力〃シウム系複合体、亜鉛系複合体、／（リウム
−亜鉛系、バリウＡ−カルシクムー亜鉛系等；１［ＩＣ
−スト系としては、カルシウム−亜鉛系、亜鉛有機複合
体、カルシウム−亜鉛−すず系等：複合液状系としては
、カルシウム−亜鉛系、亜鉛系複合体、バリウム−亜鉛
系、バリウム−亜鉛−すず系、バリウム系複合体等：そ
の他有機系の含窒素化合物系等；などを挙げることがで
きるが、これらの中でカルシウム亜鉛系の安定剤が、加
工に於ける熱安定性および本発明の塩化ビニル系フィル
ムの透明性、耐経時性等の付与に優れ、好適に使用する
ことができる。

尚、上記安定剤と共和補助的に安定効果を向上する安定
化助剤を含めて、塩化ビニル系樹脂１００重量１ｉ１に
対して、これらの−安定剤を０−５〜５重量部とするの
が好ましい、これらの安定化助剤は一般に所哨ケレータ
ーと呼ばれ、代表的なものとして有機亜りン酸エステル
系の化合物を挙げることができる。

更に、本発明の塩化ビニル系フィルムには、少量の１種
ま友は２ａ［以上の界面活性剤°を含有することができ
る。界面活性剤の含有は、帯電性を低下し、水蒸気によ
る曇りを防止した塩化ビニル系フィルムを所望するとき
ｋは４１１に有効で、塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して１〜５重量部の使用が好ましい。これらの具体例
としては、例えば、ノニオン基、アニオン系、カチオン
系等のものが目的く応じ適宜用いることができるが、こ
れらの中でも、融点が４０℃以下のノニオノ系界面活性
剤は、フィルム表面から過度の吹出し等によってフィル
ム表１１特性を害することがなく、被包装体（ｆｌえば
トレー）との滑り性や、フィルムの巻出し性を一層良好
にするので好適である。

これらの具体例として、ソルビタン脂肪酸エステル系と
して、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノ（セ
スキ、トリ）オレエート、ソルビタンイソステアレート
尋；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系と
して、ｐｏｇ　　　　゛（２０）ソルビタンモノラウレ
ート、Ｆｏｇ（２０）ソルビタンモノパルＳテート、Ｐ
ＯＢ（２０）ソルビタンモノ（トリ）ステアレート、Ｐ
ＯＥ（２Ｇ）ソルビタンモノ（トリ）オレエート、ＰＯ
ｇ（２０）ノルピタンイソステアレート等：グリセリン
、ポリグリセリンの脂肪酸エステル系として、グリ七り
ンモノオレエート、グリセリンモノカプリレート、グリ
セリンモノイソステアレー°ト、ポリグリセリンモノ（
ジ）オレエート、ポリグリセリンモノラウレート等；プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル系として、プロピレ
ングリコールモノラウレーξプロピレングリコールモノ
オレエート等；グリセリン脂肪酸エステルの酸化エチレ
ン誘導体系として、ＰＯＥ（５団Ｅ（２０’ｊグリセリ
ルモノオレエート、んＥ（５）〜ＰＯ］４　（１５）グ
リセリルモノステアレート等；ポリエチレングリコール
脂肪酸エステル系として、ＰＯＥ（６）−Ｐｏｇ（ＩＱ
）モ／　ラ？　Ｌ／　　）、ＰＯＥ　（２ト〜Ｅ（１０
）％／オレエート、ポリエチレングリコールジオレエー
ト、ポリエチレングリコールジイソステアレート等；ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル系として、ＰＯｎ　
（２）〜（１ｏ）ラウリルエーテへＰＯＥ（２）〜ＰＯ
Ｅ（２０）；ｔＶイルエーテル、ＰＯＢ（２ト〜Ｉ（（
４ｓ）アルキルエーテル等；ポリオキシエチレン、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル系；ポリオキシアルキ
ルフェニルエーテル系として、ｐｏｇ（２）−■Ｅ（２
Ｇ）ノニルフェニルエーテル、ｐｏｇ（ｓ　）一つＮ（
１５）オクチルフェニルエーテル等；ポリオキシエチレ
ンヒマシ油、ｆ”化とマシ油誘導体系として、ＰＯＩ（
３）−ＰＯｇ（６Ｇ）ヒマシ嵐ＰＯＨ（５ト〜Ｂ（６０
硬化ヒマシ油等；ポリオキクエチレンアルキルアきン及
び脂肪酸アミド系としてＰＯＢ（ｓトルＦ（１０）ステ
アリルアミン、ｐｏｇ（ｓ　）−ＰＯｇ（１５）　＊　
ｖ　４　ルア　ミン、ＰＯＩ！ｉ（５）ＳＰｏｇ（１５
）＃　Ｖイン酸アＳド等；などを何重することができる
。

更に、また、本発明の塩化ビニル系フィルムには、溶融
押出を容易に行うために少量の１種または２種以上の滑
剤を含有することが好ましい、これらの滑剤としては、
ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸の
如き＾級脂肪酸；オレイン酸アミド、メチレンビスステ
アロアミド、エチレンビスステアロア之ドの如き脂肪酸
アミド類；モンタンワックスの如きワツクス類；ステア
リルアルコールの如？！＾級アルｊ−ル；流動ハラフィ
ンの如きパラフィン類；シリカ倣粉末等；などを何重す
ることができ、これらは塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して通常Ｏ〜３重量部使用される。

本発明の塩化ビニル系フィルムは、例えば前記した塩化
ビニル系樹脂に、可１剤、並びに必要に応じて安定剤、
界面活性剤、その他として滑剤、染料、顔料等を加え高
遮Ｚキサ−で撹拌するか、又は加熱ジャケット付きのり
ポンプレンダ−等巾で加熱攪拌し、塩化ビニル系樹脂に
均一に分散並びに徴収させ、トライブレンド法、ペレッ
ト成形法等の適当な方法で、且つインフレーション法ま
たはＴ−グイ法の如き溶融押出法、あるいは溶液キャス
ト法を用いてフィルム厚さ８〜３０ｐのものを製造する
ことができるが、溶融押出法では設備的に安価であり、
従って溶−押出法では安価な塩化ビニル系フィル諷を提
供するに有利なことと、本発明の塩化ビニル系樹脂組成
物は＊ｍ押出のＩＩＩＫ、熱安定剤として４作用するエ
ポキシ化可塑剤がアジピン酸ジイソデシル系可塑剤と特
殊な割合で含有されているので、目ヤニの発生がな（長
時間の操業ができる利点もあり、特に溶融押出法が好適
であろう 溶融押出法に於ける塩化ビニル系樹脂組成物の加工条件
としては、シリンダ一温度およびダイス温度として１６
０〜２２０℃が一般に用いられるが、塩化ビニル系樹脂
の熱分解温度約２１０℃以下で加工することが好ましく
、鷺伸倍率としては約２〜４倍、好ましくは２．５〜３
．５倍が塩化ビニル系フィルムの機械的強度も向上し得
るのでよい。

以下、実施例と共に比較列によって、本発明の塩化ビニ
ル系フィルム並びＫその製造法について、更に詳ＪＩＫ
説明する。

実施例１〜９および比較例１〜４ 塩化ビニル樹脂（平均重合度１１００）１００重量部に
対して、第１表の可塑剤配合組成に示すように可塑剤と
して、アジピン酸ジイソデシルとエポキシ化大豆油Ｕキ
シラン酸素含有量６、９　％　）とを使用し、肢可塑剤
の全量を２０重量部〜６０重量部、また該可塑剤全量中
のアジピン酸ジイソデシルの重量％を９５重量Ｘ−４５
重量％、エポキシ化大豆油の重量％を５重量％〜６５重
量％とし、更に、安定剤としてカルシクム亜鉛複合安定
剤Ｌ４重量部およびキレータｏ、２を量ｇ、界面活性剤
としてソルビタンモノラウレート１．７重量部およびポ
リグリセリンモノオレート１．０重量部、滑剤としてメ
チレンビスステアロアミド０．１５重量部を共通に添加
し、ヘンシェルミキサー中で混合しコンパウンドにＩ＃
ｌ製した。このコンパウンドを直径１５０　ｓ（ｍのス
パイグー型イン７レーシ”ｉ７ｆイス、ニアリング、並
びＫ　ＬｙＤ　＝　２　Ｂ、圧縮比３の連続圧縮型スク
リューを装備した６、５ｗ−押出機に仕込み、シリンダ
一温度１８０〜１９０Ｃ，ダイス温度１９０℃１回転Ｉ
＆ｓ　ｏ　ｒ、ｐ、ｍ、ブロー比３．００条件で押出し
、１ｇ厚１８μのインフレーションフィルムを紙管に巻
取った。

かくして得たインフレーションフィルムを製造後、１週
間恒温室（２５℃、６０！Ｘ凡１（）Ｋ放置し九のち該
インフレーションフィルムの自己粘着力、巻出荷重、Ｐ
Ｐ）レーの滑り荷重性能を測定し、更に、３ケ月該恒温
室に放置した経時変化後の該インフレーションフィルム
について同性能を測定した。性能測定結果を第１表の試
験結果の欄に示す。

麺１表の自己粘着力１巻出荷重、ＰＰ）レーの滑り荷重
性能の測定は下記の試験方法で行った。

（１）　　自己粘着力（ｒ） 紙管巻きフィルムから縦方向８０■、横方向６０■の寸
法に６枚フィルムを切り抜く、縦方向２０■、横方向６
ｏ■の巾にトレーシングベーパーを挾み、縦横約６０■
四方が密着するよ５に２枚ずつ重ねる。これを３組つく
り、夫れの関にトレーシングペーパーを挾んで、６Ｇ−
四方のｆｆｉ＜７５０ｆＯ荷重をかけ、４０　ＣＸ６０
％ＲＨの恒温槽中に２０時間靜置市る。取り出して２５
’ＣＸ５０％ＲＨで荷重をとり２時間放置する。

引張に必要なｆｔすみ部分に紙テープを貼付けて、自己
粘着性試験の掴みとする。これを引張試験機によって、
１００　ｍ／ｓ１ｇの速さで剥離した時の最大荷重（Ｉ
Ｆ）を測定し、３組の平均値を代表値とする。

尚、自己粘着力は、実用上２５９以上がよく、３０ｆ以
上が好適である。

（２）巻出荷重（ｆ／３００■） フィルム巾３００■、重量３ｑでフィルム巻径が約１２
１の紙管巻きフィルムを抵抗の小さ一１２本ロール上に
置き、該紙管巻きフィルムの一端を剥離−して引張試験
機で、フィルムの巻出し荷重（ｙ／ａｏｏ■）を測定す
る。

尚、巻出荷重は、実用上３００２以下がよく、２５０を
以下が好適である。

（３）ＰＰ）レーとの滑り荷重ｉｆ） ステンレス板上に、フィルムをローラーヲ用いて圧着し
貼付ける。ＰＰ）レー（岐皐トレー■製：底面に多数の
凸の突起がありフィルムとの接触面積的１＋４）を約２
　ａｍ　Ｘ　８　ｏｓ　Ｋ切り取り、その上に５００ｆ
の荷重をのせ、そのトレーをフィルム上を移動させて、
その時の動摩擦荷重（ｆ）を測定する。

尚、滑り荷重は、実用上２００ｆ以下がよく、１７０１
以下が好適である。

実施例１０〜１１および比較例５〜６ 実施例５に於いてフィルムの引取速度を主に変える以外
は、実施例５と同じ塩化ビニル樹脂組成物を用い、実施
例５の操業条件に準じて、各々の厚さ、１３．２５．７
．３８ｐのインフレーションフィルムラ紙管に巻取ツｆ
ｔ。

カくシテ得タインフレージョンフィルムについて、実施
例１〜９および比較例１〜４の項で述べたと同じ試験方
法で、自己粘着性、巻出荷重、ＰＰ）レーの滑り荷重性
能を測定した結果を第１表にボす。

実施例１２ 塩化ビニル樹ｆ７１１００重量部に対して、可１剤の全
量を４０１ｉｔ部とし、且つ該可塑剤の全重量に対して
アジピン酸ジイソデシル６０重量％、エポキシ化大豆油
ａＯＸ量％、およびジオクチルアゼレート１０重量％と
する以外は、実施例１〜９と同様にして厚さ１８μのイ
ンフレーションフィルムを紙管に巻取ツタ。

かくシて得たインフレーションフィルムについて、前記
と同じ試験方法で自己粘着性、巻出荷重、ＰＰ）レーの
滑り荷重性能を測定した結果を第１表に示す。

第１表から解るように、実施例１〜１２０本発明の膜厚
１３〜２５μの塩化ビニル系フィルムは、製造後１週間
経過した自己粘着力、巻出荷重およびＰＰ）レーとの滑
り荷重の測定結果で夫々２７ｆ以上、２８０９以下、ｘ
ｓｓｔ以下の値を示すものであり、更に３ケ月経時後の
て共に優れた自己粘着性、巻出荷重性、ＰＰトレーとの
滑り性能を有する経時変化の少い安定した品質の満足す
べきものであった。また、実施例１〜１２の塩化ビニル
系フィルムの製造に際しては、目ヤニ、熱分解等が発生
することもなく長時間の運転ができる優れた＃１１１１
１押出加工性を示し丸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、アジピン
   酸ジイソデシル系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体と
   する可塑剤２５〜５５重量部を含有し、且つ、可塑剤全
   重量に対してアジピン酸ジイソデシル系可塑剤が９０〜
   ４０重量％、エポキシ化可塑剤が１０〜６０重量％を占
   める、塩化ビニル系樹脂組成物からなる膜厚８〜３０μ
   を有することを特徴とする塩化ビニル系フィルム。 ２）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００重量部に対して、０．５〜５重量部のカルシウム・
   亜鉛系の安定剤を含有する特許請求の範囲第１項記載の
   塩化ビニル系フィルム。 ３）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００重量ｉｉＫ対して、１〜５重量部の界面活性剤を含
   有する特許請求の範囲第１項ま九は第２項記載の塩化ビ
   ニル系フィルム。 ４）該塩化ビニル系樹脂組成物に於いて、皺界面活性剤
   の融点が４０℃以下のものである特許請求の範囲第３項
   記載の塩化ビニル系フィルム。 ５）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、アジピン
   酸ジイソデシル系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体と
   する可塑剤２５〜５５重量部を含有し、且つ、可塑剤全
   重量に対してアジピン酸ジイソデシル系可塑剤が９０〜
   ４０重量％、エポキシ化可塑剤が１０〜６０重量％を占
   める、塩化ビニル系１１脂組成物を、溶融押出法で成形
   し膜厚８〜３０μのフィルふとすることを特徴とする塩
   化ビニル系フィルムの製造法。 ６）ｌ＊塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂
   １００重量部に対して、０．５〜５重量部のカルシウム
   ・亜鉛系の安定剤を含有する特許請求の範囲ｌ！５項妃
   載の塩化ビニル系フィルムの製造法。 ７）該塩化ビニル系＃盾組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００重量ｌｓＫ対して、１〜５重量部の界面活性剤を含
   有する特許請求の範囲第５項またはｆａ６項記載の塩化
   ビニル系フィルムの製造法。 ＄）該塩化ビニル系樹脂組成物に於いて、該界面活性剤
   の一点が４０℃以下のものである特許請求の範囲第７項
   記載の塩化ビニル系フィルムの製造法、