JPS5849742A - 塩化ビニル系フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィルムの自己粘着性によって被包装物を包
装するに適した塩化ビニル系フィルムに関し、更に詳し
くは、塩化ビニル系樹脂に対して、平均分岐度０．５未
満の炭素原子が６〜１０個のアルキル基を有するアジピ
ン酸エステルと、エポキシ化可塑剤の特定量を含む塩化
ビニル系樹脂組成物からなる、膜厚が８〜３０μの簡易
包装性に優れた自己粘着性塩化ビニル系フィルムに関す
る。

従来より、自己粘着性フィルムは、該フィルム同士を圧
着するだけで容易に粘着し、シールすることができるの
で簡易包装に広（使用されているが、この分野に最も多
く使用されているフィルムの一つに、約３０〜約６０重
量％の可塑剤を含有する、紙管に巻かれた比較的に薄い
軟質塩化ビニルフィルムがある。しかし、この軟質塩化
ビニルフィルムは、自己粘着性に優れる反面には、被包
装物、例えばキュウリ、ナスのような野菜あるいは該野
菜を入れたトレー籠との滑り注に欠けること、また、最
近、冷凍食品（例えば−３０℃の低温）が盛んに用いら
れるようになったが、低温に於ける耐衝撃性が不十分で
あるという欠点がある。

簡易包装用フィルムと被包装物との間の滑り性が悪いと
、被包装物の一部分に該フィルムがひっかかるので、該
フィルムを伸長しながら被包装物を包装する所謂ストレ
ッチ包装の場合では、例えば、被包装物が曲げ強度等に
弱いトレ。

−のとき該トレーの変形を引起す。或は、該フィルムに
かけられた力がフィルム全体に伝搬されずに、フィルム
の一部分にのみ過度の力がかかるので、その部分のフィ
ルム如切断が生じたりする。

また、低温耐衝撃性が不十分であると、簡易包装された
包装物の低温輸送中や取扱い中等でフィルムが破れ、包
装されていた商品が露出し汚れたり、あるいは露出した
商品同志がぶつかり合って破損し商品価値をおとしたり
する。

以上のように、自己粘着性塩化ビニルフィルムには、被
包装物との間の滑り性が良好で、且つ低温衝撃強度が強
いことが必要であるが、この滑り性を改善すると自己粘
着性と低温耐衝撃性とが低下する傾向があることもあっ
て、滑り性が良好で且つ自己粘着性と低温耐衝撃性にも
優れた性能のフィルムを得ることが極めて困難であった
。

上記の自己粘着性、滑り性並びに低温衝撃強度 温用途に適した自己粘着性塩化ビニル系フづルムを提供
すべく本発明者は種々の研究を行った。

その結果、意外にも可塑剤として、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、平均分岐度０．５未満の炭素原子
６〜ｌＯ個のアルキル基を有するアジピン酸エステル系
可塑剤（以後、Ｃ，−％−Ｃ，。

アジペート不可塑剤と略称することがある）１０〜５０
重量部とエポキシ化度塑剤５〜３０重電部を含有する塩
化ビニル系樹脂組成物を用いるとき、前記諸問題が一挙
に解決し得ること、更に該塩化ビニル系樹脂組成物は優
れた溶融押出加工適性をも有することを見出し本発明を
完成するに至った。

即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、平均分岐度０．５未満のへ〜Ｃ１゜アジペート系可
塑剤１０〜５０重量部とエポキシ化可塑剤５〜３０を含
有し、且つ可塑剤全量が塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、２５〜５５重量部である塩化ビニル系樹脂組
成物からなる膜厚８〜３０μを有する自己粘着性に優。

れた塩化ビニル系フィルムを提供することを目的とする
ものである。

本発明で塩化ビニル系樹脂とは、平均重合度が約６００
以上の塩化ビニルの単独重合樹脂、塩化ビニルを主成分
とする共重合樹脂、並びに重合樹脂ブレンドを包含する
°ものであ゛るが、溶融押出加工の容易性等、から平均
重合度約２０００以下のものが好ましい。

塩化ビニルを主成分とする共重合樹脂としては、塩化ビ
ニルと、酢酸ビニル、高級アルキルヒニルエーテル（例
エハドテンールビニルエーテル）、アクリロニトリル、
アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチルζアクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルな
と）、メタクリル酸エステル（例えばメタ・クリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸ブチルなと）、アクリルアミド、メタクリア
ミド、エチレン、プロピレン、等の如き共重合可能な他
の単量体の少（とも１種との共重合樹脂を挙げることか
でき、該共重合樹脂において、塩化ビニル単位が共重合
樹脂全体の６０モル％以上、特に８０モル％以上を占め
ることが好まし〜・。

上記の共重合樹脂としては、塩化ビニルとエチレン及び
／又はプロピレンとの共重合樹脂力を本発明に於いて使
用される、可塑剤と相溶性等に優れる利点があり好適に
使用できる。

また、さらに塩化ビニル樹脂と、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル−フリ
ジエン−スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート
ーブタジエ／−スチレン共重合樹脂等の他の樹脂との重
合樹脂ブレンドとして、該ブレンド樹脂の全重量の少く
とも６０重量％、好ましくは８０重量％以上の塩化ビニ
ル樹脂の割合で使用することもできる。

次に、本発明で使用する平均分岐度０．５未満のｑ〜ｑ
ｏのアジペート系可塑は、ヘキシルアルコール、ヘプチ
ルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール
、テシルアルコールの脂肪族アルコールとアジピン酸と
の反応で得ら。

れる構造をもつエステルである。

ここでアルコールの分岐度は次のように定義される。ノ
ルマルヘキシルアルコール、ノルマルヘプチルアルコー
ル、ノルマルオクチルアルコール、ノルマルノニルアを
コール、ノルマルデシルアルコールの分岐度は０である
。モノメチルペンチルアルコール、モノメチルヘキシル
アルコール、モノメチルヘプチルアルコール、モノメチ
ルオクチルアルコール、モノメチルノニルアルコール、
モノエチルヘキシルアルコールなどの枝分れ１個を持つ
アルコールの分岐度は１である。ジメチルブチルアルコ
ール、ジメチルペンチルアルコール、ジメチルヘキシル
アルコール、ジメチルヘプチルアルコール、ジメチルオ
クチルアルコール、メチルエチルヘキシルアルコールな
どの枝分れ２個を持つアルコールの分岐度は２である。

トリメチルペンチにアルコール　）　ＩＪメチルヘキシ
ルアルコール、トリメチフルヘプールアルコール、など
の枝分れ３個を持つアルコールの分岐度は３であり、混
合アルコールの平均分岐度は、夫々のアルコールの分岐
度にそのアルコールの重量分率を乗じて加えた値で示す
ことができる。

本発明で利用する、か〜る平均分岐度は０．５未満の値
であって０．５を超えて過大となれば低温での耐衝撃性
が悪くなり好ましくない。

本発明でいうエポキシ化可塑剤とは、脂肪酸エステルの
ような不飽和化合物の二重結合をエポキシ化した可塑剤
をいい、これら２のエポキシ化可塑剤の１種類または２
種類以上併用して用いることができる。このようなエポ
キシ化可嘲剤として、エポキシ化大豆油、エポキシ化あ
まに油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化あまに油脂肪
酸ブチル、オクチルエポキシステアレート、エポキシブ
チルステアレート、エポキシへキサヒドロフタル酸ジ２
エチルヘキシル、エポキシへキサヒドロフタル酸ジイソ
デシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイ
ン酸オクチルエステル、エポキシ化オレイン酸デシルエ
ステル、エポキシジイソオクチルテトラヒドロ゛フタレ
ート等を例挙することかでざる。

これ等の中でエポキシ化された植物油またはその誘導体
であって、エポキシ化度がオキシラン酸素含有量で６重
量％以上のもの、例えば市販品として、エポキシ化大豆
油では、アデカサイザー０−１３０Ｐ（アデカ１・アー
ガス化学■製）、８０（大入化学■製）、ダイマツクＫ
Ｍ−３００（ダイセル■製）、カボックス５−６（花王
石鹸■製）、ローム・アントノ・−ス社製のノくラブレ
ックスＧ−６０、Ｇ−６１、Ｇ−６２、等；エポキシ化
あまに油として、アデカサイザー０−１８ＯＡ（アデカ
・アーガス化学■製）誘導体としてエポキシあまに油脂
肪酸ブチルであるアデカサイザーＤ−１７８等、が本発
明の塩化ビニル系フィルムの組成物に好適に使用するこ
とができるが、Ｃ，−Ｃ，、のアジペート系可塑剤との
相溶性に優れ且つ入手容易な利点などもあるエポキシ化
大豆油は特に好ましく使用することができる。

一本発明において使用する、該Ｃａ　−Ｃ＋　ｏのアジ
ピン酸エステル系可塑剤は１０〜５０重量部、好ましく
は２０〜４０重量部であり、これが１０重量部未満と過
少となれば低温耐衝撃性が低下して低温輸送中にフィル
ムの破れなどを生じ易く、一方５０重量部を超え過大と
なれば該塩化ビニル系フィルムの滑り性が悪くなり前記
したように包装時トレー変形などを生じ易く好ましくな
い。

次に、該エポキシ化可塑剤は５〜３０重量部で、好まし
くは１０〜２５重量部、特に好ましくは１５〜２５重量
部であり、これが５重量部未満と過少となれば溶融押出
加工性が低下し、且つ、塩化ビニル系樹脂組成物の熱劣
化によるものか、自己粘着性、°滑り性、低温耐衝撃性
に優れた塩化ビニル系フィルムが得難く、一方、３０重
量部を超えて過大となれば低温耐衝撃性が悪くなるのや
好ましくない。

上記せる如く、エポキシ化可塑剤の好適な範囲は１０〜
２５重量部、特に好適な範囲は１５〜２５重量部である
が、その利点は、本発明の。

塩化ビール氷フィルムの製造初期における滑り性が、長
期間の経時後も略一定に維持され、長期間にわたって滑
り性が実質的だ変化せず、包装作業性に極めて安定性の
あるものが得られ易いことによるものである。

次に塩化ビニル氷樹脂１００’＝重量部に対して、含有
せしめる該Ｃ，，−Ｃ，，アジペート系可塑剤とエ系中
塑剤可塑剤の全量は、２５〜５５重量部、好ましくは３
０〜５０重量部であるが、これが２５重量部と過少とな
れば、該塩化ビニル系フィルムの滑り性はよいが自己粘
着性が弱く剥離し易いことと、低温コンテナーで包装物
を低温輸送中、耐衝撃性が劣るのでフィルムが破れ被包
装物がバラバラに露出したり、破損などしたりし易くな
るからである。又、５５重量部を超え過大となれば自己
粘着性はよいが滑り性が低下し好ましくない。

次に１本発明では前記せる平均分岐度０．５未満のｃ、
−ｑ、のアジペート系可塑剤、エポキシ化可塑剤の含有
量が本発明の範囲内であれば、それ以外の他の可塑剤を
併用し、可塑剤金蓋を２５〜５５重量部として使用する
ことも可能であり、この使用できる可塑剤の具体例とし
ては、例えば、アジピン酸誘導体として、アジピン酸ジ
メチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、ア
ジピン酸ジ１ブチル、アジピン酸ジ（２エチルヘキシル
）、アジピン酸ジメトキシエチル、アジピン酸ジェトキ
シエチル、アジピン酸ジプト′キシエチル、アジピン酸
ジブトキシエトキシエチル、アジピン酸ジ（メチルシク
ロヘキシル）、アジピン酸ベンジルオクチル等；アゼラ
イン酸誘導体として、アゼライン酸ジｉブチル、アゼラ
イン酸ジｎヘキシル、アゼライン酸ジ（２エチルブチル
）、アゼライン酸ジ（２エチルヘキシル）、アゼライン
酸ジｉオクチル、４・チオアゼライン酸ジ（２エチルヘ
キシル）等；安息香酸誘導体として、ジ安息香酸ジエチ
レングリコール、ジ安息香酸ジプロピレングリコール等
；フマル酸誘導体として、フマル酸ジプチル、フマル酸
ジオクチル、フマル酸ジフエ。

ツキジエチル等；グリコール誘導体として、ジエチレン
グリコールジ（２エチルプチレト）、ジエチレングリコ
ールジ（２エチルヘキソアト）、ジエチレングリコール
ジカプリレト、テトラエチレングリコールジカプリレト
、ポリエチレｙ　りＩＪコールジ（２エチルへキソエト
）等；グリコール酸誘導体として、メチルフタリルエチ
レングリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート
、ブチルフタリルブチルグリコレート等；イソフタル酸
誘導体として、イソフタル酸ジ（２エチルヘキシル）等
；ラウリン酸誘導体として、ラウリン酸ブチル、エチレ
ングリコールモノエチルエーテルラウレート、エチレン
グリコールモツプチルエーテルラウレート、エチレング
リコールグリセリンモノラウレート等；パラフイ／誘導
体として、塩素化パラフィン等；ペンタエリスリトル誘
導体として、ペンタクビ エリスリトルテトラアセテート等ニリン酸誘導体として
、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２エチルヘキシル）
、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル等；フタル
、酸誘導体として、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸シフチル、フタル酸ジｉブチル、フタル酸
ジヘキシル、フタル酸ブチルｉデシル、フタル酸ブチル
ラウリル、フタル酸ジ（２エチルヘキシル）、フタル酸
ジオクチル、フタル酸ジカプリヘフタル酸ジｎオクチル
、フタル酸ジノニル、フタル酸オクチルデシル、フタル
酸ジデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジメチ
ルシクロヘキシル、フタル酸ジメトキシエチル等；ポリ
エステル類として、アジピン酸、フタル酸、セバシン酸
系等のもの；リシノール酸誘導体として、アセチルリシ
“ノール酸メチル等；セバシン酸誘導体として、セバシ
ン酸ジメチル、セバシン酸ジプチル、セバシン酸ジヘキ
ジル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジｌオクチル
、ｉセバシン酸ジ（２エチルヘキシル）、セバシン酸ジ
ベ／ジル等；ステアリン酸誘導体として、ステアリン酸
エチレングリコールモツプチルエーテル等；を挙げるこ
とができ、これらの可塑剤は本発明に於ける平均分岐度
０．５未満のＱ〜ｑｏアジペート系可塑剤とエポキシ化
可塑剤と共に、１種または２種以上併用して適宜用いる
こともできる。

更に、本発明の塩化ビニル系フィルムは少量の１種また
は２種以上の安定剤を含有することができる。該安定剤
の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
０．５〜５重量部の使用が好ましい。これらの具体例と
しては、例えば、金属石ケンとして、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛
、ラウリン酸バリウム、無機酸塩類；有機すず化合物と
しては、オクチル、すす系で＆上ジーｎ−オクチルすず
マレートポリマー、ジオクチルすずマレート系、ジオク
チルすずラウレート系、ジ−ｎ−オクチルすず−ｓ、ｓ
’−ビス（イソオクチルメルカプト・アセテート）、そ
の他のオクチルすず化合物環；メチルすず系でば、井メ
チルすず−ビス（イソオクチルチオグリコール酸エステ
ル）塩、モノ−メチル−スス−トリ（イソオクチルチオ
グリコール酸エステル）塩等；ブチルすずマレート系で
は、ジブチルすずシマレート、ジブチルｆずマレート系
安定剤、有機すずマレート系安定剤、含硫黄ジブチルス
スマレート系等；ブチルすずラウレート系では、ジプチ
ルすずジラウレート、ジプチルすずラウレート系安定剤
等；ジブチルすずラウレート・マレート系；ブチルすず
メルカプぞン系では、モツプチルすずメルカプチド、ブ
チルススメルカプタン系等；その他のブチルすず化合物
；スタナン・ジオール誘導体；その他のすず化合物とし
ては、重合有機すず化合物、特殊すず化合物、カルシウ
ム−有機すず複合体；篭複合粉末系としては、カルシウ
ム−亜鉛系、カルシウム系複合体。亜鉛系複合体、バリ
ウム−亜鉛系、バリウム−カルシウム−亜鉛不等；複合
ペースト系としては、カルシウム−亜鉛系、亜鉛有機複
合体、カルシウム−亜鉛−すず系等；複合液状系として
は、カルシウム−亜鉛系、亜鉛系複合体、バリウム−亜
鉛系、バリウム−亜鉛−すず系、バリウム系複合体等；
その他有機系の含窒素化合物系等；などを挙げることが
できるが、これらの中でカルシウム亜鉛系の安定剤が、
加工に於ける熱安定性および本発明の塩化ビニル系フィ
ルムの透明性等の付与に優れ、特に好ましく使用するこ
とができる。

尚、上記安定剤と共に補助的に安定効果を向上する安定
化助剤を含めて、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、これらの安定剤を０．５〜５重量部とするのが好ま
しい。これらの安定化助剤は一般に所謂キレータ−と呼
ばれ、代表的なものとして有機塵リン酸エステル系の化
合物を挙げることができる。

更ニ、本発明の塩化ビニル係フィルムには、少量の１種
または２種以上の界面活性剤を含有することができる。

、界面活性剤の含有は、帯電性を低下し、水蒸気による
曇りを防止した塩化ビニル系フィルムを所望するときに
は特に有効で、塩化ビニル系樹脂１〜５重量部処対して
１〜５重量部の使用が好ましい。これらの具体例として
は、例えば、ノニオン系、アニオン系、カチオン−系等
のものが目的に応じ適宜用いることができるが、これら
の中でも、融点が４０℃以下のノニオン系界面活性剤は
、フィルム表面から過度の吹出し等忙よってフィルム表
面特性を害することがなく、被包装体（例えばトレー）
との滑り性等を一層良好にするので特に好ましくゝＯ これらの具体例として、ソルビタン脂肪酸エステル系と
して、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノ（セ
キス、トリ）オレエート、ソルビタンイソステアレート
等；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系と
して、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノラウレート、ＰＯ
Ｅ（２０）ソルビタンモノパルミテー）、ＰＯＥ（２０
）ソルビタンモノ（トリ）ステアレート、Ｆ　ＯＲ（２
０）ソルビタンモノ（トリ）オレエート、Ｐ　ＯＥ　（
２０）ノルビタンイソステアレート等：グリセリン、ポ
リグリセリンの脂肪酸エステル系として、グリセリンモ
ノオレエート、グリセリンモノカプリレート、グリセリ
ンモノイソステアレート、ポリグリセリンモノ（ジ）オ
レエート、ポリグリセリンモノラウレート等：プロビレ
ングリコール脂肪酸エステル系として、プロピレングリ
コールモノラウレート、プロピレングリコールモノオレ
エート等；グリセリン脂肪酸エステルの酸化エチレン誘
導体系とじて、Ｐ　ＯＢ　（５）〜ＰＯＥ（２０）グリ
セリルモノオレエート、Ｐ　ＯＥ　（５）〜Ｐ　ＯＥ　
（１５）グリセリルモノステアレート等；ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル系として、Ｐ　ＯＥ　（６）
〜Ｐ　ＯＥ　（１０）モノラウレート、ＰＯＦｌｉ（２
）〜Ｐ　ＯＥ　（１０）モノオレエート、ポリエチレン
グリコールジオレエート、ポリエチレングリコールジイ
ソステアレート等；ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル系として、ＰＯＥ（２）〜（ｌＯ）ラウリルエーテル
、Ｐ　ＯＢ　（２）〜ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル
、Ｐ　ＯＥ　（２）〜Ｐ　ＯＥ　（１５）アルキルエー
テル等；ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンア
ルキルエーテル系；ポリオキシアルキルフェニルエーテ
ル系として、ＰＯＥ（２）−Ｐ　ＯＥ（２０）ノニルフ
ェニルエーテル、ＰＯＢ（３）〜Ｐ　ＯＥ　（１５）オ
クチルフェニルエーテル等；ポリオキシエチレンヒマシ
油、硬化ヒマシ油誘導体系として、Ｐ　ＯＥ　（３）〜
Ｐ　ＯＥ　（６０）ヒマシ油、Ｐ　ＯＥ　（５）〜Ｐ　
ＯＥ　（６０）硬化ヒマシ油等；ポリオキシエチレンア
ルキルアミン及び脂肪酸アミド系として、Ｐ　ＯＢ　（
５）　〜Ｐ　ＯＥ　（１０）ステアリルアミン、Ｐ　Ｏ
Ｅ　（５）〜Ｐ　ＯＥ　（１５）オレイルアミン、Ｐ　
ＯＢ　（５）〜Ｐ　ＯＥ　（１５）オレイン酸アミド等
；などを例挙することができる。

更に、また、本発明の塩化ビニル系フィルムには、加工
を更に容易に行うために少量の１種または２種以上の滑
剤を含有することが好ましい。これらの滑剤としては、
ステアリン酸、とドロキシステアリン酸、ベヘニン酸の
如き高級脂肪酸ニオレイン酸アミド、メチレンビスステ
アロアミド、エチレンビスステアロアミドの如き脂肪酸
アミド類；モンタンワックスの如きワックス類；ステア
リルアルコールの如き高級アルコール；流動パラフィン
の如キハラフィン類ニジリカ微粉末等；などを例挙する
ことができ、これらは塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、通常０〜３重量部使用される。

本発明の塩化ビニル系フィルムは、例えば前記した塩化
ビニル系樹脂に一可塑剤、並びに必要に応じて安定剤、
界面活性剤、その他として滑剤、染料、顔料等を加え例
えば高速ミキサーで攪拌するか、又は加熱ジャケット付
きのりポンフレンダー等中で加熱攪拌し、塩化ビニル系
樹脂に均一に分散並びに吸収させ、トライブレンド法、
ペレット成形法等の適当な方法で、且つインフレーショ
ン法またはＴ−ダイ法の如き溶融押出法、あるいは溶液
キャスト法、カレンダー法などを用いてフィルム厚さ８
〜３０μのものを製造することができる。

次いで、本発明の塩化ビニル系フィルムの膜厚を８〜３
０μに限定した理由を述べると、８μ未満のときは機械
的強度が弱く、該フィルムの巻出しの際にフィルムが容
易に変形や切断等を起し正常な包装作業が行い峻（なっ
たり、また低温輸送のときにフィルムの切断が生ずるか
らである。３０ｐを超えるときは実用上自己粘層性が低
下して、フィルム同士を圧着するだけでシールすること
などが困難になり好ましくなくなるからである。正常な
包装作業性や低温耐衝撃性等から、実用上使用に好適な
膜厚としては、１０〜２５μが好ましく、１３〜２０μ
が更忙好ましく用いることができる。

以下、実施例と共に比較例によって、本発明の塩化ビニ
ル系フィルムについて、更に詳細に説明する。

〔試験方法〕

（ＩＩＰＰ）レーとの滑り荷重（２） ステンレス板上に、フィルムをローラーヲ用いて圧着し
貼付ける。ＰＰトレー（岐阜トレー■製：底面に多数の
凸の突起がありフィルムとの接触面積約１ｃ２）を約２
　ｃｍ　Ｘ　８　ｃｍに切り取り、その上に５００２の
荷重をのせ、そのトレーをフィルム上を移動させて、そ
の時の動摩擦荷重（７）を測定する。

尚、評価として滑り荷重は、実用上２０Ｏｆ以下がよく
、１７０９以下が優れている。

（２）低温衝撃強度（Ｋμｖ−） 打抜式衝撃試験法によりフィルムインパクトテスター（
容量３０に９−ｃｍ、衝撃速度２．２ｍ／ｓｅｅ、衝撃
球半径１〃を用い一３０℃で測定した。

尚、評価として低温衝撃強度は、実用上２００に９．卿
−以上がよく、２５０　Ｋ９．１闘以上が優れている。

実施例−１ 塩化ビニル樹脂（菱目■製、商品名、５Ｇ−１１０Ｑ平
均重合度（’１ｌｌ）　１１００　）　１００重量部処
対して、ヘキシル・オクチル・デシル混合アルコールの
アジペート可塑剤（協和醗酵■製、商品名、Ｄ６１０Ａ
、平均分岐度０．１）１０重量部とエポキシ化大豆油（
オキシラン酸素含有量６．９％）３０重量部、確定剤と
してカルシウム・亜鉛系複合安定剤０．５重量部、界面
活性剤として融点５℃のノニオン系界面活性剤１，０重
量部、滑剤０、ＩＭ量部をヘンシエルミ“キサ−中で混
合しコンパウンドを調整した。

このコンパウンドを、直径１５０　ｍ１ｍのスパイダー
型インフレーションダイス、ニアリング、並びにし巾＝
２８、圧縮比２．８の連続圧縮型スクリューを装備した
６　５　ｍ／ｍ押出機に仕込み、／リンダ一温度１８０
〜１９０℃、ダイス温度１９０℃、回転数５　Ｏｒ、９
．ｍ、ブロー比３．０の条件で押出し、膜厚１８μのイ
ンフレーションフィルムを紙管に巻取った。

かくして得たインフレーションフィルムを製造後、１週
間恒温室（，２５℃、６０％ＲＨ）に放置したのち該イ
ンフレーションフィルムのＰＰトレーの滑り荷重および
低温衝撃強度を測定した。

尚、３ケ月該恒温室に放置した経時変化後の該インフレ
ーションフィルムについてＰＰ）レーの滑り荷重も測定
した。

この性能測定結果を第１表の試験結果の欄に示す。

実施例−２ 実施例−１と同方法で、ヘキシル・オクチル−デシルの
混合アルコールのアジペート可塑剤１０重量部を１５重
量部に、エポキシ化大豆油３０重量部を、２５重量部に
、カルシウム・亜鉛系複合安定剤０．５重量部を１．０
重量部に、ノニオ／系界面活性剤１．０重量部を２．０
重量部に替え、膜厚１８μのフィルムを得た。

このフィルムについて前記のＰＰ）レーとの滑り荷重（
２）、３ケ月後のＰＰ）レーとの滑り荷重（ｆ）および
低温衝撃強度（Ｋｙ−＝ｙ’−）を測定した。

その結果を第１表に示す。

実施例−３〜６ 実施例−１と同方法で、ヘキシル・オクチル・デシルの
混合アルコールのアジペート可塑剤１０重量部を２５．
３０．３５．５０重量部に、エポキシ化大豆油１５．１
０１５．５重量部に、カルシウム亜鉛系複合安定剤０．
５重量部を夫々１．５重量部に、ノニオン系界面活性剤
１．０重量部を夫々２．７重量部忙替え、膜厚１８μの
フィルムを得た。このフィルムについて性能試験を行っ
た。その結果を第１表に示す。

実施例−７ 実施例−１と同方法でヘキシル・オクチル・デシルの混
合アルコールのアジペート可塑剤１０重量部を２０重量
部に、エポキシ化大豆油３０重量部を５重量部に、カル
シウム・亜鉛系複合安定剤０．５重量部を５．０重量部
Ｋ、ノニオン系界面活性剤１．０重量部を５．０重量部
に替え、膜厚１８μのフィルムを得た。このフィルムに
ついて性能試験を行った。その結果を第１表に示す。

実施例−８ 実施例−４と同方法で、エポキシ化大豆油１０重量部を
、エポキシ化大豆油５重量部、セバシン酸ジブチル（Ｄ
ＢＳ）５重量部に替え、膜厚１８μのフィルムを得た。

このフィルムについて性能試験を行った。その結果を第
１表に示す。

実施例−９ 実施例−３と同方法で、塩化ビニル樹脂１００重量部を
エチレン・塩ビ共重合樹脂（平均重合度σ）１３００　
’）１００重量部に替え、膜厚１８μのフィルムを得た
。このフィルムについて性能試験を行った。その結果を
第１表に示す。

実施例−１０〜１１ 実施例−３と同方法で膜厚８μ、３０μのインフレーシ
ョンフィルムを作成した。このフィルムについて性能試
験を行った。その結果を第１表に示す。

実施例−１２ 実施例−３と同方法でヘキシル・オクチル・デシルの混
合アルコールのアジペート可塑剤２５重量部をヘプチル
・ノニルの混合アルコールのアジペート可塑剤（平均分
岐度０．４）２５重量部に替え、膜厚１８μのフィルム
を得た。このフィルムについて性能試験を行った。この
結果を第１表に示す。

実施例−１３ 実施例−３と同方法でヘキシル・オクチル・デシルの混
合アルコールのアジペート可塑剤２５重量部を、１５重
量部とヘプチル・ノニルの混合アルコールのアジペート
可塑剤１０重量部に替え、膜厚１８μのフィルムを得た
。このフィルムについて性能試験を行った。この結果を
第１表に示す。

実施例−１４ 実施例−３と同方法で、エポキシ化大豆油１５重量部を
エポキシ化アマニ油（オキシラン酸素９．２％）１５重
量部に替え、膜厚１８μのフィルムを得た。このフィル
ム忙ついて性能試験を行った。その結果を第１表忙示す
。

比較例−１〜３ 実施例−３と同方法でヘキシル・オクチル・デシルの混
合アルコールのアジペート可ＩＪＪ２５重量部を、３７
．７．５２重量部、エポキシ化大豆油１５重量部を、３
．３３．３重量部に替え、膜厚１８μのフィルムを得た
。このフィルムについて性能試験を行った。この結果を
第１表に示す。

比較例−４〜５ 実施例−３と同方法で膜厚６μ３２μのフィルムを作成
した。このフィルムについて性能試験を行った。この結
果を第１表に示す。

比較例−６ 実施例−３と同方法でヘキシル・オクチル・デシルの混
合アルコールのアジペート可塑剤２５重量部をヘプチル
・ノニルの混合アルコールのアジペート可塑剤（平均分
岐度０．７）２５重量部に替え、膜厚１８μのフィルム
を得た。このフィルムについて性鹸試験を・行った。こ
の結果を第１表に示す。

第１表かられかるように、実施例１〜１４の本発明の膜
厚８〜３０μの塩化ビニル系フィルムは、製造後１週間
経過したＰＰトレーとの滑り荷重の測定結果で、１８６
ｆ以下の値を示すものであり、３ケ月経時後の値も２０
０ｆ以下である。特Ｋ、エポキシ化大豆油が１０重量部
〜２５重量部のものは、３ケ月後のＰＰ）レーとの滑り
の経時変化が極めて少なく包装作業性に安定したもので
あった。更Ｋ、低温衝撃強度は２０３　Ｋｇ、ｃｍ７−
以上であり、低温域でも優れた性能を発揮するものであ
った。また該フィルムの製造に際しては、目ヤニ、熱分
解等が発生することな（長時間の運転ができる優れた溶
融押出加工性を示した。

一方、エポキシ化大豆油が３重量部と少ない、比較例−
１の塩化ビニル系フィルムは、ＰＰ）レーとの滑り性に
劣るものであり、３ケ月後の経時変化も大きいものであ
った。更に１製造に際して目ヤニ、熱分解が発生しやす
く、溶融押出加工性に劣るものであった。また、エポキ
シ化大豆油が３３重量部と過大な比較例−２、平均分岐
度が０．７である比較例−６は低温での伽、撃強度が不
十分なものであった。

ヘキシル・オクチル・デシルの混合アルコールのアジペ
ート可塑剤が５２重量部と過大な比較例−３ではＰＰ）
レーとの滑り性に劣るものであり％３ケ月後の経時変化
も大きいものであった。膜厚が６μで薄い比較例−４の
ものはＰＰトレーとの滑り荷重に劣る上に伸び等の機械
的強度が弱くフィルムに切れが多発するトラブルの多い
ものであり、膜厚が３２μで厚い比較例５のものはＰＰ
）レーとの滑り荷重、低温衡撃強度に満足すべきもので
あつ、たが、必須の自己粘着性に劣り、比較例１〜６の
ものは、いづれも実用的に不満足なものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、平均分岐
   度０．５未満の炭素原子が６〜１０ｆｉのアルキル基を
   有するアジピン酸エステル系可塑剤１０〜５０重量部と
   エポキシ化可塑剤５〜３０重量部を含有し、且つ可塑剤
   全量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２５〜
   ５５重量部である塩化ビニル系樹脂組成物からなる膜厚
   ８〜３０μを有することを特徴とする塩化ビニル系フィ
   ルム。 ２）該エポキシ化可塑剤が１０〜２５重量部である特許
   請求の範囲第１項記載０塩化ビニル系フイルム。 ３）該エポキシ化可塑剤がエポキシ化可塑剤である特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の環化ビニル系フィ
   ルム。 ４）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００重量部に対して、０．５〜５重量部のカルシウム・
   亜鉛系の安定剤を含有する特許請求の範囲第１〜３項何
   れか２に記載の塩化ビニル系フィルム。 ５）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   〜５重量部部に対して、１〜５重量部の融点が４０℃以
   下の界面活性剤を含有する特許請求の範囲第１〜４項何
   れかに記載の塩化ビニル系フィルム。