JPS581739A - 塩化ビニル系フイルムおよびその製法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィルムの自己粘着性によって被包装物を包
装するに適した塩化ビニル系フィルムおよびその製法に
関する。

更に、詳しくは、塩化ビニル系樹脂に対して。

特定割合の炭素原子が６〜１０個の直鎖アルキル基を有
するアジピン酸エステル系可塑剤とエポキシ化可塑剤と
の特定量を含む塩化ビニル系樹脂組成物からなる膜厚８
〜３０μの簡易包装性に優れた自己粘着性塩化ビニル系
フィルムおよびその製法に関する。

従来より、自己粘着性フィルムレｉ、該フィルム同士を
圧着するだけで容易に粘着し２、シールすることができ
るので簡易包装に広く使用されているが、この分野に最
も多く使用されてし・るフィルムの一つに、約３０〜約
６０重量％のｏ丁型剤を含有する、紙管に巻ｆＪ）れた
比較的に薄（・軟質塩化ビニルフィルム力；ある。し力
）シ、この１１１塩化ビニルフイルムレマ一自己粘着性
に優れる反面には、被包装物、例え＆イキュウ１１、ナ
スのような野菜あるいは該野菜を入れたトレー等、との
滑り性に欠けること、また、最近、冷凍食品（例えば−
３０℃の低温）力；盛んに用（・られるようになったが
、低温に於ける耐衝撃性力量不十分であるという欠点力
（ある。

簡易包装用フィルムと被包装物との間の滑り性が悪いと
、被包装物の一部分に該フィルム７５Ｘひっかかるので
、該フィルムをイ申長しな力；ら被包装物を包装する所
謂ストレッチ包装の場合では、例えば、被包装物力；曲
げ強度等に弱（１トレーのとと該トレーの変形を引起す
。或は、該フィルムにかけられた力がフィルム全体に伝
搬されずに−フイルムの一部分にのみ過度の力がかかる
ので、その部分のフィルムに切断が生じたりする。

また、低温耐衝撃性が不十分であると、簡易包装された
包装物の低温輸送中や取扱い中等でフィルムが破れ、包
装されていた商品が露出し汚れたり−あるいは露出した
商品同志がぶつカ・り合って破損し商品価値をおとした
りする。

以上のように、自己粘着性塩化ビニルフィルムには、被
包装物との間の滑り性が良好で、且つ低温衝撃強度が強
いことが必要であるが、この滑り性を改善すると自己粘
着性と低温耐衝撃性とが低下する傾向があることもあっ
て、滑り性が良好で且つ自己粘着性と低温耐衝撃性にも
優れた性能のフィルムを得ることが極めて困難であった
。

上記の自己粘着性、滑り性並びに低温耐衝撃性を同時に
解決した優れた性能を有し−特に低温用途に適した自己
粘着性塩化ビニル系フィルムを提供すべく本発明者は種
々の研究を行った。

その結果、意外にも可塑剤として、塩イヒビニル系樹脂
１００重量部に対して、炭素原子７５ｇ６〜１０個の直
鎖アルキル エステル系可塑剤（以後、０６〜ＣＩ０直鎖ア・ジペー
ト系可塑剤と略称すること力；ある）とエポキシ化可塑
剤とを主体とする可塑剤を２５〜５５重量部使用し、且
つ使用可塑剤全重量に対して。

Ｃ６〜Ｃ，。直鎖アジペート系可塑剤７５ｆ９０〜４０
重量％、゛エポキシ化可塑剤が１０〜６０重量係の範囲
とする塩化ビニル系樹脂組成物を用（・るとき、前記の
諸問題が一挙に解決し得ること、更に該塩化ビニル系樹
脂組成物＆ま優れた溶融押出加工適性をも有することを
見出し本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て，炭素原子カニ６〜１０’個の直鎖アルキル基を有す
るアジピン酸エステル系可塑郵１とエポキシ化可塑剤と
を主体とする可塑剤２５〜５５重量部を含有し、且つ一
可塑剤全重量に対して、炭素原子が６〜１０個の直鎖ア
ルキル基を有するアジピン酸エステル系可ｔＭ剤カ９０
〜４０重量係、エポキシ化可塑剤が１０〜６０重量％を
占める、塩化ビニル系樹脂組成物からなる膜厚８〜３０
μを有することを特徴とする塩化ビニル系フィルム、お
よび、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素原
子が６〜１０個の直鎖アルキル基を有するアジピン酸エ
ステル系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体とする可塑
剤２５〜５５重量部を含有し、且つ、可塑剤全重量に対
して炭素原子が６〜１０個の直鎖アルキル基を有するア
ジピン酸エステル系可塑剤量が９０〜４０重量％、エポ
キシ化可塑剤が１０〜６０重量％を占める、塩化ビニル
系樹脂組成物を、溶融押出法で成形し膜厚８〜３０μの
フィルムとすることを特徴とする塩化ビニル系フィルム
の製法、を提供するにある。

本発明で塩化ビニル系樹脂とは、平均重合度が約６００
以上の塩化ビニルの単独重合樹脂、塩化ビニルを主成分
とする共重合樹脂、並びに重合樹脂ブレンドを包含する
ものであるが、溶融押出加工の容易性等から平均重合度
約２０００以下のものが好ましい。

塩化ビニルを主成分とする共重合樹脂としては、塩化ビ
ニルと、酢酸ビニル、高級アルキルビニルエーテル（例
工＆！、ドデシールビニルエーテル）、アクリロニトリ
ル、アクリル酸エステル（例えばアク１ｊル酸メチノペ
アク１１ル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸
ブチルなと）、メタン１）ル酸エステル（例えばメタク
リル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸エチルなど）、アクリルアミド、メ
タクリアミド、エチレン、プロピレン、等の如き共重合
可能な他の単１体の少くとも１種との共重合樹脂を挙げ
ることができ、該共重合樹脂において、塩化ビニル単位
が共重合樹脂全体の６０モルチ以上、特に８０モルチ以
上を占めることが好まし−・。

また、さらに塩化ビニル樹脂と、ポ１ノ酢酸ビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合樹脂等の他の樹脂との
重合樹脂ブレンドとして、該ブレンド樹脂の全重量の少
くとも６０重量係、好ましくは８０重量係以上の塩化ビ
ニル樹脂の割合で使用することもできる。

上記塩化ビニル系樹脂には一優れた自己粘着性、滑り性
および低温耐衝撃性を付与するため、該塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、０６〜ＣＩＯ直鎖アジペート
系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体とする可塑剤２５
〜５５重量部、好ましくは３０〜５０重量部、特に好ま
しくは３５〜４５重量部の範囲で使用する。

本発明でいう「炭素原子が６〜１０個の直鎖アルキル基
を有するアジピン酸エステル系可塑剤」とは、脂肪族で
炭素鎖が直鎖の構造を有する。ｎ−ヘキシルアルコール
、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、
ｎ−ノニルアルコール、ｎ−デシルアルコールの１種ｔ
たは２種以上の脂肪族アルコールとアジピン酸との反応
等で得られる可塑剤をいい、これらの可塑剤としては、
例えば、炭素原子が７個および９個の直鎖アルキル基を
有するアジペートとしてＭｏｎ５ａｎｔ社製のもの等；
炭素原子８個の直鎖アルキル基を有するジｎオクチル７
ジペートとして、Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕ　ｌ　ｅｎｃ社製
、Ａｋｚｏ　Ｃｈｅｍｉｅ社製、ＢＡＳＦ社製のもの等
；炭素原子８個および１０個の直鎖アルキル基を有する
ｎオクチル・ｎデシルアジペートとして、凡ｅｉｃｈｉ
ｌｐｌｄＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製、Ｒｏｈｍ　ａｎｄＨ
ａｓｓ社製、ＴｅｋｎｏｒＡｐｅｚ社製のもの等；炭素
原子６個、８個、および１０個の直鎖アルキル基を有す
るｎヘキシル＠ｎオクチル・ｎデシルアジペートとして
、Ｕ　Ｓ　Ｓ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のもの等；を
挙げることができる。これらのＣ６〜Ｃ１゜直鎖アジペ
ート系可塑剤の純度としては１例えば若干量のイン化合
物等が含まれていても差支えな（・が、８０重量％以上
、好ましくは８５重量−以上、更に好ましくは９０重量
％以上のもの力；よ（Ｓｏまた、これらのものは１種類
または２種類以上併用して用いることができる。

本発明でいうエポキシ化可塑剤とは、脂肪酸エステルの
ような不飽和化合物の二重結合をエポキシ化した可塑剤
をいい、これらのエポキシ化可塑剤の１種類または２種
類以上併用して用いることができる。このようなエポキ
シ化可塑剤トシて、エポキシ化大豆油、エポキシ化あま
に油、エポキシ化ヒマシ油、オクチルエポキシステアレ
ート、エポキシブチルステ了レート、エポキシへキサヒ
ドロフタル酸ジ２エチルヘキシル、エポキシへキサヒド
ロフタル酸ジイソデシル、エポキシドリグＩＪセライト
、エポキシ化オレイン酸オクチルエステル、エポキシ化
オレイン酸デシルエステル、エポキシジインオクチルテ
トラヒドロ、フタレート等を例挙することができる。

これ等の中でエポキシ化された植物油またはその誘導体
であつで、エポキシ化度がオキシラ／酸素含有量で６重
量％以上のものが好適に使用され、例えば市販品として
、エポキシ化大豆油では、アデカサイザー０−１３０Ｐ
（７デカ・アーガス化学■製）、Ｓｏ（太へ化学■製）
、ダイマツクＫＭ−３００（ダイセル■製）、カボック
ス５−６（花王石鹸■製）、ローム・アントハース社製
のパラブレックスＧ−６０，Ｇ−６１、Ｇ−６２、等；
エポキシ化あまに油として、アデカサイザー０−１８０
Ａｒアデカ・アーガス化学■製）等、などを挙げること
ができる・ 本発明に於ける可塑剤量として「炭素原子が６〜１０個
の直鎖アルキル基を有するアジピン酸エステル系可塑剤
とエポキシ化可塑剤とを主体とする」との１主体」とは
、全使用可塑剤重量に対して、Ｃ６〜Ｃ１０直鎖アジペ
ート系可塑剤とエポキシ化可塑剤の合計重量（＠が５０
重量％以上、好ましくは６０重量′チ以上、更に好まし
くは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上の
意味で用いるもので、全使用可塑剤の重量に対する、本
発明に於けるＣ６〜Ｃ１゜直鎖アジベ−１・系可塑剤ま
たはエポキシ化可塑剤の使用量は、Ｃ０〜Ｃ１ｏ直鎖ア
ジペート系可塑剤が９０〜４０重量係−好ましくは８５
〜４５重量％、更に好ましくは８０〜５０重量％の範囲
で使用さｆ′Ｌ−エポキシ化可塑剤は１０〜６０重量％
、好ましくは１５〜５５重量％、更に好ましくは２０〜
５０重量％の範囲で使用される。

本発明で可塑剤の使用量を限定した理由を述べると次の
通りである。

塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０６〜Ｃ１ｏ
直鎖アジペート系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体と
する可塑剤量が、２５重量部未満のときは該塩化ビニル
系フィルムの滑り性、が優れるが、自己粘着性が弱く剥
離しやすいのと、低温コンテナーで包装物の低温輸送中
、耐衝撃性に劣るのでフィルムが破れ被包装物がバラバ
ラに露出したり、破損などしたりしやすくなるからであ
る。また、５５重量部を超える場合は、自己粘着性がよ
いが、滑り性が低下し好ましくないからである。

更に、可塑剤全重量に対して、Ｃ６〜Ｃ１ｏ直鎖了ジペ
ート系可塑剤が９０重量％を超えるときは、該塩化ビニ
ル系フィルムの滑り性が悪くなり、前記したように包装
時トレー変形が生じたりして好ましくなく、一方、４０
重量％未滴のときは低温耐衝撃性が悪くて低温輸送中の
フィルムの破れなどが生じ好ましくないからである。

また、エポキシ化可塑剤が１０重量％未満のとき溶融押
出加工性も低下し、塩化ビニル系樹脂組成物の熱劣化に
よるものか自己粘着性、滑り性、低温耐衝撃性に優れた
塩化ビニル系フィルムが得難くなり好まし、ぐなくなる
からである。

次いで一本発明の塩化ビニル系フィルムの膜厚を８〜３
０μに限定した理由を述べると、８μ未満のときは機械
的強度が弱く、該フィルムの巻出しの際にフィルムが容
易に変形や切断等を起し正常な包装作業が行い難くなっ
たり、また低温輸送のときにフィルムの切断が生ずるか
らである。３０μを超えるときは実用上自己粘着性が低
下して、フィルム同士を圧着するだげでシールすること
などが困難になり好ましくなくなるからである。正常な
包装作業性や低温耐衝撃性等から、実生上使用に好適な
膜厚としては、１０〜２５μが好ましく、１３〜２０μ
が更に好ましく用いることができる。

前記せるｃ６〜ＣＩｏ直鎖アジペート系可塑剤とエポキ
シイと可塑剤以外のもので、本発明に於いて使用するこ
とができる他の可塑剤としては；例えば、アジピン酸誘
導体として、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル
、アジピン酸ジプチル、アジピン酸ジ１ブチル、アジピ
ン酸ジ（２エチルヘキシル）、アジピン酸ジｉオクチル
、アジピン酸ジメトキシエチル、アジピン酸ジェトキシ
エチル、アジピン１酸ジブトキシエチル、アジピン酸ジ
ブトキシエトキシエチル、アジピン酸ジ（メチルシクロ
ヘキシル）、アジピン酸ベンジルオクチル等；アゼライ
ン酸誘導体として、アゼライン酸ジ■ブチル、アゼライ
ン酸ジｎヘキシル、アゼライン酸ジ（２エチルブチル）
、アゼライン酸ジ（２エチルヘキシル）、アゼライン酸
ジ奎オクチル、４１Ｉチオアゼライン酸ジ（２エチルヘ
キフル）等；安息香酸誘導体とし・て、ジ安息香酸ジエ
チレングリコール、ジ安息香酸ジプロピレングリコール
等；フマル酸誘導体として、フマル酸ジプチル、フマル
酸ジオクチル、フマル酸シフエノキ／エチル等；グリコ
ール誘導体とし、て、ジエチレング；１コールジ（２エ
チルプチレト）、ジエチレングリコールジ（２エチルヘ
キソアト）、ジエチレング１１コールジカプリレト、テ
トラエチレングリコールジカプリレト、ポリエチレング
リコールジ（２エチルへキソエト）等；グリコール酸誘
導体として、メチルフタリルエチレングリコレート、エ
チルフタリルエチルグリコレート、フチルフタリルプチ
ルグリコレート等；イソフタル酸誘導体トして、インフ
タル酸ジ（２エチルヘキシル）等；ラウリン酸誘導体と
し６て、ラウリン酸ブチル、エチレングリコールモノエ
チルエーテルラウレート、エチレングリコールモツプチ
ルエーテルラウレート、エチレングリコールグリセリン
モノラウレート等；パラフィン誘導体とし、て、塩素化
パラフィン等；ペンタエリスリトル誘導体として、ペン
タエリスリトルテトラアセテート等；リン酸誘導体とし
て、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２エチルヘキシル
）、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル等；フタ
ル酸誘導体として、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジプチル、フタル酸ジ１ブチル、フタル酸
ジヘキシル、フタル酸ブチル１デシル、フタル酸ブチル
ラウリル、フタル酸ジ（２エチルヘキシル）、フタル酸
ジオクチル、フタル酸シカプリル、フタル酸ジｎオクチ
ル、フタル酸ジノニル、フタル酸オクチルデシル、フタ
ル酸ジデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジメ
チルシクロヘキシル、フタル酸ジメトキシエチル等；ポ
リエステル類として、アジピン酸、フタル酸、セバシン
酸系等のもの；リシノール酸誘導体として、アセチルリ
シノール酸メチル等；セバシン酸誘導体として、セバシ
ン酸ジメチル、セバシン酸ジプチル、セバシン酸シヘキ
シル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジＩオクチル
、ｌセバシン酸ジ（２エチルヘキシル）、セバシン酸シ
ヘンジル等；ステアリン酸誘導体として、ステアリン酸
エチレングリコールモツプチルエーテル等；を挙げるこ
とができ、これらの可塑剤は本発明に於けるＣ６〜Ｃ１
０直鎖アジペート系可塑剤とエポキシ化可塑剤と共に、
１種または２種以上併用して適宜用いることもできる。

更に、本発明の塩化ビニル系フィルムは少量の１種また
は２種以上の安定剤を含有することができる。該安定剤
の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
０．５〜５重量部の使用が好ましい。これらの具体例と
しては、例えば、金属石グンとして、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛
、ラウリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、２エチルへキ
ソイン酸鉛等；無機酸塩類として、オルトけい酸鉛−シ
リカゲル共沈物、三塩基性硫酸鉛等；有機すず化合物と
しては、オクチルすず系では、ジ−ｎ−オクチルすずマ
レートポリマー、ジオクチルすずマート系、ジオクチル
すずラウレート系、ジ−ｎ−オクチルすず−ｓ、ｓ’−
ビス（インオクチルメルカプト・アセテート）その他の
オクチルすず化合物環；メチルすず系では、ジ−メチル
すず−ビス（インオクチルチオグリコール酸エステル）
塩、モノ−メチルー−１ｆ−）す（インオクチルチオグ
リコール酸エステル）塩等；ブチルすずマレート系では
、ジプチルすずシマレート、ジプチルすずマレート系安
定剤、有機すずマレート系安定剤、含硫黄ジプチルすず
マレート系等；ブチルすずラウレート系では、ジプチル
すずジラウレート、ジプチルすずラウレート系安定剤等
；ジブチルすずラウレート書マレート系；ブチルすずメ
ルカプタン系では、モツプチルすずメルカプチド、ブチ
ルすずメルカプタン系等；その他のブチルすス化合物；
スタナン・ジオール誘導体；その他のすず化合物として
は、重合有機すず化合物、特殊すず化合物、カルシウム
−有機すず複合体；等、複合粉末系としては、カルシウ
ム−亜鉛系、カルシウム系複合体、亜鉛系複合体、バリ
ウム−亜鉛系、バリウム−カルシウム−亜鉛系環；複合
ヘースト系としては、カルシウム−亜鉛系、亜鉛有機複
合体、カルシウム−亜鉛−すず系等；複合液状系として
は、カルシウム−亜鉛系、亜鉛系複合体、バリウム−亜
鉛系、バリウム−亜鉛−すず系、バ１１ウム系複合体等
；その他有機系の含窒素化合物系等；などを挙げること
ができるが、これらの中でカルシウム亜鉛系の安定剤が
、加工に於ける熱安定性および本発明の塩化ビニル系フ
ィルムの透明性等の付与に優れ、好適に使用することが
できる。

尚、上記安定剤と共に補助的に安定効果を向上する安定
化助剤を含めて、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、これらの安定剤を０．５〜５重量部とするのが好ま
しい。これらの安定化助剤は一般に所謂ケレーターと呼
ばれ、代表的なものとして有機亜リン酸エステル系の化
合物を挙げることができる。

更に、本発明の塩化ビニル系フィルムには、少量の１種
または２種以上の界面活性剤を含有することができる。

界面活性剤の含有は、帯電性を低下し、水蒸気による曇
りを防止した塩化ビニル系フィルムを所望するときには
特に有効で、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１
〜５重量部の使用が好ましい。これらの具体例としては
、例えば、ノニオン系、アニオン系、カチオン系等のも
のが目的に応じ適宜用いることができるが、これらの中
でも、融点が４０℃以下ノノニオン系界面活性剤は、フ
ィルム表面から過度の吹出し等によってフィルム表面特
性を害することがなく、被包装体（例えばトレー）との
滑り性等を一層良好にするので好適である。

これらの具体例として、ンルビタン脂肪酸エステル系と
して、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノ（セ
スキ、トリ）オレエート、ソルビタンイソ′ステアレー
ト等；ポリオキシェチレンンルビタン脂肪酸エステル系
として、、ＰＯＢ（２０）ソルビタンモノラウレート、
ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノパルミテート、ＰＯＥ（
２０”ｌソルビタンモノ（トリ）ステアレート、ＰＯＥ
（２０）ソルビタンモノ（トリ）オレエート、ＰＯＥ（
２０）フルビタンイソステアレート等；グリセリン、ポ
リグリセリンの脂肪酸エステル系として、グリセリンモ
ノオレエート、グリセリンモノカブリレート、グリセリ
ンモノイソステアレート、ポリグリセリンモノ（ジ）オ
レエート、ポ１１グリセリンモノラウレート等；プロピ
レングリコール脂肪酸エステル系として、プロピレンク
リコールモノラウレート、プロピレングリコールモノオ
レエート等；グリセリン脂肪酸エステルの酸化エチレン
誘導体系として、ＰＯＥ（５）〜ＰＯＥ（２０）グリセ
リルモノオレエート、ＰＯＥ（５）〜ＰＯＥ（１５）グ
リセリルモノステアレート等；ポリエチレングリコール
脂肪酸エステル系として、ＰＯＥ　（６）〜ＰＯＥ（１
０）モノラウレート、ＰＯＥ　（２）〜ＰＯＥ（１０）
モノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート
、ポリエチレングリコールジインステ了し−ト等；ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル系として、ＰｏＥ（２
）〜（１ｏ）ラウリ／ｌ／　ｘ−テ／Ｌ、、ＰｏＥ（２
）〜ＰｏＥ（２ｏ）オレイルエーテル、ＰｏＥ（２）〜
ＰｏＥ（１５）アルキルエーテル等；ポリオキシエチレ
ン、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系；ポリオ
キシアルキルフェニルエーテル系として、ＰＯＥ（２）
〜ＰＯ［２０）ノニルフェニルエーテル、ＰＯＥ（３）
〜ＰｏＥ（１５）オクチルフェニルエーテル等；ポリオ
キシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油誘導体系として、
ＰＯＥ　（３）〜ＰｏＥ（６０）ヒマシ油、ＰＯＥ（５
）〜ＰｏＥ（６ｏ）硬化ヒマシ油等；ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン及び脂肪酸アミド系として、ＰＯＥ（
５）〜ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン、ＰＯＥ（５）
〜ＰＯＥ（１５）オレイルアミン、ＰＯＥ（５）〜ＰＯ
Ｅ（１５）オレイン酸アミド等；などを例挙することが
できる。

更に、また１本発明の塩化ビニル系フィルムには、溶融
押出を容易に行うために少量の１種または２種以上の滑
剤を含有することが好ましい。これらの滑剤としては、
ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸の
如き高級脂肪酸；オレイン酸アミド、メチレンビスステ
了ロアミド、エチレンビスステアロアミドの如キ脂肪酸
アミド類；モンタンワックスの如キワックス類；ステア
リルアルコールの如キ高級アルコール；流動パラフィン
の如キハラフィン類；シリカ微粉末等；などを例挙する
ことができ、これらは塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、通常０〜３重量部使用される。

本発明の塩化ビニル系フィルムは、例えば前記した塩化
ビニル系樹脂に、可塑剤、並びに必要に応じて安定剤、
界面活性剤、その他として滑剤、染料、顔料等を加え高
速ミキサーで攪拌するか、又は加熱ジャケット付きのり
ポンプレンダ−等巾で加熱攪拌し、塩化ビニル系樹脂に
均一に分散並びに吸収させ、トライブレンド法、ペレッ
ト成形法等の適当な方法で、且つインフレーション法ま
たはＴ−ダイ法の如き溶融押出法−あるいは溶液キャス
ト法を用いてフィルム厚さ８〜３０μのものを製造する
ことができるが、溶融押出法では設備的に安価であり、
従って溶融押出法では安価な塩化ビニル系フィルムを提
供するに有利なことと、本発明の塩化ビニル系樹脂組成
物は溶融押出の際に、熱安定剤としても作用するエポキ
シ化可塑剤がＣ０〜Ｃ７゜直鎖アジペート系可塑剤と特
殊な割合で含有されているので、目ヤニの発生がなく長
時間の操業ができる利点もあり、特に溶融押出法が好適
である。

溶融押出法に於ける塩化ビニル系樹脂組成物の加工条件
としては、シリンダ一温度およびダイス温度として１６
０〜２２０℃が一般に用いられるが、塩化ビニル系樹脂
の熱分解温度約２１０℃以下で加工することが好まし、
く、延伸倍率としては約２〜４倍、好ましくは２．５〜
３．５倍が塩化ビニル系フィルムの機械的強度も向上し
得るのでよい。

以下、実施例と共に比較例によって、本発明の塩化ビニ
ル系フィルム並びにその製法について、更に詳細に説明
する。

実施例１〜９および比較例１〜４ 塩化ビニル樹脂（平均重合度１１００　）１００重量部
に対して、矛１表の可塑剤配合組成に示すように可塑剤
として、ｎヘプチル・ｎノニルアジペートとエポキシ化
大豆油（オキシラ／酸素含有量６．９’ｌ）とを使用し
、該可塑剤の全量を２０重量部〜６０重量部、また該可
塑剤全量中のｎヘプチル・ｎノニルアジペートの重量％
を９５５重量％〜３５重量％エポキシ化大豆油の重量％
を５重量％〜６５重量％とし、更に、安定剤としてカル
シウム亜鉛複合安定剤１．０重量部および有機亜リン酸
エステル系のクレータ−０，２重量部、界面活性剤とし
てソルビタンモノラウレート（常温で液状）１．３重量
部、およびポリグリセリンモノオレート（常温で液状）
１．０重量部、滑剤としてエチレンビスステアロ了ミド
０．１５重量部を共通に添加し、ヘンシェルミキサー中
で混合しコンノ（ランドに調製した。

コノコンパウンドを、直径１５０　ｒｎ／ｍ　（Ｄ　ｘ
　／：イター型インフレーションダイス、ニアリング、
並びにＬ／Ｄ−２８、圧縮比２，８の連続圧縮型スクリ
ューを装備した６　５　ｍ１ｍ押出機に仕込み、シリン
ダ一温度１８０〜１９０℃、ダイス温度１９０℃、回転
数５　Ｏｒ、ｐｏｍ　、ブロー比３．０の条件で押出し
、膜厚１８μのインフレーションフィルムを紙管に巻取
った。

かくシて得タインフレーションフィルムヲ製造後、１週
間恒温室（２５℃、６０％Ｒ，Ｈ）　Ｋ放置したのち該
インフレーションフィルムのＰＰトレーの滑り荷重およ
び低温衝撃強度を測定した。該性能測定結果を、！ｌ’
１表の試験結果の欄に示す。

矛１表のＰＰトレーの滑り荷重および低温衝撃強度の測
定は、下記の試験方法で行った。

（１）ＰＰ）レーとの滑り荷重（ｒ） ステンレス板上に、フィルムをローラーヲ用いて圧着し
貼付ける。ＰＰトレー（岐阜トレー■製；底面に多数の
凸の突起がありフィルムとの接触面積的１　ｔｒｉ　ｌ
を約２　ｃｍ　Ｘ　８　ｃｍに切り取り、その上に５０
０１の荷重をのせ、そのトレーをフィルム上を移動させ
て、その時の動摩擦荷重（２）を測定する。

尚、滑り荷重は、実用上２００ｆ以下がよく、１７０２
以下が好適である。

（２）低温衝撃強度（陽＠ｃｒＩＶ／ＷＬｍ）打抜式衝
撃試験法によりフィルムインパクトテスター（容量３０
梅−帰、衝撃速度２．２ｍ／ｓｅｃ、衝撃球半径１″　
を用い一３０℃で測定した。

尚、低温衝撃強度は、実用上２００４・ｍｌ籠以上がよ
く、２５０１ｗ・ｃｎＶ’ｍｍ以上が好適である。

実施例１０−１１および比較例５〜６ 実施例５に於いてフィルムの引取速度を主に変える以外
は、実施例５と同じ塩化ビニル樹脂組成物を用い、実施
例５の操業条件に準じて、各々の厚さ、１３．２５．７
．３８μのインフレーションフィルムを紙ｖｒｔｃ巻取
った。

かくシテ得タインフレージョンフィルムについて、実施
例１〜９および比較例１〜４の項で述べたと同じ試験方
法で、ＰＰ）レーとの滑り荷重と低温衝撃強度を測定し
た結果を牙１表に示す。

実施例１２ 塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤の全量を
４０重量部とし、且つ該可塑剤の全重量に対してｎヘプ
チル・ｎノニルアジペート６０重量％、エポキシ化大豆
油３０重量％、およびｎオクチル・ｎデシルアジペート
１０重量係とする以外は、実施例１〜９と同様にして厚
さ１８μのインフレーションフィルムラ紙管に巻取った
。

かくシて得たインフレーションフィルムについ毛前記と
同じ試験方法でＰＰトレーとの滑り荷重と低温衝撃強度
を測定した結果を矛１表に示す。

尚、比較例７として塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て、ジブチルアジペートとエホキシ化大豆油とを４０重
量部とし、該全重量に対してジブチルアジペート６５重
量％、エポキシ化大豆油３５重量係とした割合を用いる
以外は実施例５と同様にして厚さ１８μのインフレーシ
ョンフィルムを紙管に巻取ったが、該フィルムはベトッ
キ、滑り荷重が不満足のもので実用に供し得るものでは
なかつ、た。

牙１表から解るように、実施例１〜１２の本発明の膜厚
１３〜２５μの塩化ビニル系フィルムは、いづれもＰＰ
）レーとの滑り荷重および低温衝撃強度に満足すべき簡
易包装に優れた性能を発揮するものであった。また、該
フィルムの製造に際しては、目ヤニ、熱分解等が発生す
ることなく長時間の運転ができる優れた溶融押出加工性
を示した。

一方、可塑剤全使用量の少い比較例１のものは低温衝撃
強度、可塑剤全使用量が過度に多い比較例２のものはＰ
Ｐ）レーとの滑り荷重、０６〜Ｃ１ｏ直鎖アジペ一ト系
可塑剤割合が９５重量％で過度に多い比較例３のものは
ＰＰ）レーとの滑り荷重が、該可塑剤割合が３５重量％
と少い比較例４のものは低温衝撃強度が不十分なもので
あり、膜厚か７μで薄い比較例５のものはＰＰトレーと
の滑り荷重に劣る上に伸び等の機械的強度が弱くフィル
ムに切れが多発するトラブルの多いものであり、膜厚が
３８μで厚いものは自己粘着性に劣り、いづれも実用的
に不満足なものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素原子
   が６〜１０個の直鎖アルキル基を有するアジピン酸エス
   テル系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体とする可塑剤
   ２５〜５５重量部を含有し、且つ、可塑剤全重量に対し
   て、炭素原子が６〜１０個の直鎖アルキル基を有するア
   ジピン酸エステル系可塑剤が９０〜４０重ｉ％、エポキ
   シ化可塑剤が１０〜６０重量％を占める、塩化ビニル系
   樹脂組成物からなる膜厚８〜３０μを有することを特徴
   とする塩化ビニル系フィルム。 ２）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００Ｍ量部に対して、０．５〜５重量部のカルシウム・
   亜鉛系の安定剤を含有する特許請求の範囲第１項記載の
   塩化ビニル系フィルム。 ３）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００重量部にＮｌて、１〜５重量部の界面活性剤を含有
   する特許請求の範囲第１項または矛２項記載の塩化ビニ
   ル系フィルム。 ４）該塩化ビニル系樹脂組成物に於いて、該界面活性剤
   の融点が４０℃以下のものである特許請求の範囲第３項
   記載の塩化ビニル系フィルム。 ５）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素原子
   が６〜１０個の直鎖アルキル基を有するアジピン酸エス
   テル系可塑剤とエポキシ化可塑剤とを主体とする可塑剤
   ２５〜５５重量部を含有し、且つ、可塑剤全重量に対し
   て、炭素原子が６〜１０個の直鎖アルキル基を有するア
   ジピン酸エステル系可塑剤が９０〜４０重量％、エポキ
   シ化可塑剤が１０〜６０重ｉ％を占める、塩化ビニル系
   樹脂組成物を、溶融押出法で成形し膜厚８〜３０μのフ
   ィルムとすることを特徴とする塩化ビニル系フィルムの
   製法。 ６）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００重量部に対して、０．５〜５重量部のカルシウム・
   亜鉛系の安定剤を特徴する特許求の範囲子５項記載の塩
   化ビニル系フィルムの製法。 ７）該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１
   ００重量部に対して、１〜５重量部の界面活性剤を含有
   する特許請求の範囲子５項またはオ６項記載の塩化ビニ
   ル系フィルムの製法。 ８）該塩化ビニル系樹脂組成物に於いて、該界面活性剤
   の融点が４０℃以下のものである特許請求の範囲オフ項
   記載の塩化ビニル系フィルムの製法０