JPS5845602A - 塩化ビニル盤のカッティング方法及びカッティング針装置 - Google Patents
塩化ビニル盤のカッティング方法及びカッティング針装置Info
- Publication number
- JPS5845602A JPS5845602A JP14344281A JP14344281A JPS5845602A JP S5845602 A JPS5845602 A JP S5845602A JP 14344281 A JP14344281 A JP 14344281A JP 14344281 A JP14344281 A JP 14344281A JP S5845602 A JPS5845602 A JP S5845602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- record
- vinyl chloride
- cutting needle
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B3/00—Recording by mechanical cutting, deforming or pressing, e.g. of grooves or pits; Reproducing by mechanical sensing; Record carriers therefor
- G11B3/44—Styli, e.g. sapphire, diamond
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A・発明は増化ビニル盤に面接カンティングによりft
f V:録する塩化ビニル盤のカッティング方法及び
カッティング針装置に関する。
f V:録する塩化ビニル盤のカッティング方法及び
カッティング針装置に関する。
一般に、レコード盤を製造するには、毛を磁気テープに
配録してマスタチーニア″ヶ作り、このマスクテープの
仙号會カッティングマシンでラッカ盤にカッティングし
てラッカマスタレコー)” lrAを作成する。次に、
このラッカマスタレコード盤を用いて凸型のマスク、凹
型のマザーが2− 作成され、このマザーからスタンパラ作す、このスタン
ノ9をプレス機に取り付け、このプレス機で予熱された
レコード材料を加熱圧縮成型1−てレコード盤を製造す
る。而l〜で、前記マスタレコード盤にはラッカ盤が用
いられていた。このラッカ盤は厚さ約1關の平坦なアル
ミ円盤にアセテート全150μm前後の厚さに均一に塗
布したものである。
配録してマスタチーニア″ヶ作り、このマスクテープの
仙号會カッティングマシンでラッカ盤にカッティングし
てラッカマスタレコー)” lrAを作成する。次に、
このラッカマスタレコード盤を用いて凸型のマスク、凹
型のマザーが2− 作成され、このマザーからスタンパラ作す、このスタン
ノ9をプレス機に取り付け、このプレス機で予熱された
レコード材料を加熱圧縮成型1−てレコード盤を製造す
る。而l〜で、前記マスタレコード盤にはラッカ盤が用
いられていた。このラッカ盤は厚さ約1關の平坦なアル
ミ円盤にアセテート全150μm前後の厚さに均一に塗
布したものである。
一方、国会の質疑応答、裁判所の弁論等の記録には従来
磁気テープが用いられでいた。しかり、 ?がら、磁気
テープは温度、湿度等の周囲環境等、長期保存には厳し
い条件を必要としていた。そこで、レコード用拐料に直
接カンディングして記録保存用レコード盤を作成するこ
とが考えられる。このような記録保存用レコード盤とし
てラッカ盤を用いる場合には次のような欠点かある。
磁気テープが用いられでいた。しかり、 ?がら、磁気
テープは温度、湿度等の周囲環境等、長期保存には厳し
い条件を必要としていた。そこで、レコード用拐料に直
接カンディングして記録保存用レコード盤を作成するこ
とが考えられる。このような記録保存用レコード盤とし
てラッカ盤を用いる場合には次のような欠点かある。
■ アルミ円盤にアセテート全塗装するため、製造工程
が煩雑になる。
が煩雑になる。
■ アセテート全充分乾燥するのに半年から1年位必要
とし、そのため、盤面にひび割れが発生する。
とし、そのため、盤面にひび割れが発生する。
■ アルミ円盤からアセテートが剥」[tする。
■ アルミ円盤は曲がりやすく、曲がれはイ史用できな
くなる。
くなる。
■ アセテートに含111.る油分が光面ににじみ出る
。
。
■ アセテートはアルコールやシンナ類で溶けるので、
よごれてもレコードスル−は使用することに1:できな
い。
よごれてもレコードスル−は使用することに1:できな
い。
■ アセテートは自然乾燥のため長時間ケ要し、犬歇生
産できずコストが高くつく。
産できずコストが高くつく。
■ アセテートは軟らかいので傷つきやすくノイズ発生
率が高い。
率が高い。
以」二のようにアセテートラッカ盤にはf止々の欠点が
あるため、カッティング用のレコード材料として塩化ビ
ニルを用いることが堝えられる。
あるため、カッティング用のレコード材料として塩化ビ
ニルを用いることが堝えられる。
しかしなから、塩化ビニルはアセテートに比べて硬いた
め、塩化ビニル盤に直接カッティングする場合には従来
のカッディング針ではカッティングが困難であった。そ
こで、塩化ビニル盤に@接カッティングするためのカッ
ティング針装置のIji W、が要望される。
め、塩化ビニル盤に直接カッティングする場合には従来
のカッディング針ではカッティングが困難であった。そ
こで、塩化ビニル盤に@接カッティングするためのカッ
ティング針装置のIji W、が要望される。
本発明は上記の要望を満たすもので、塩化ビニル盤に直
接カッティングにより音溝を形成し得る塩化ビニル盤の
カッティング方法及びカッティング針装置を提供するこ
とを目的とする。
接カッティングにより音溝を形成し得る塩化ビニル盤の
カッティング方法及びカッティング針装置を提供するこ
とを目的とする。
以下図面を参lロシて本発明の実施例を詳細に説明する
。Ellち、第1図に示すように、アルミシャンク1は
約5°に曲けられ、このアルミシャンク1の先端には例
えばダイヤモンドまたはザファイヤせだにI−ルビー等
よりなるカッティング針2が一体に設けられ、このカッ
ディング針2のアルミシャンク1との増刊部近傍にはピ
ータ3が耐熱被膜されて設けられる。9はヒータ線、1
0はすりmlである。前記カッティング針2は第2図(
a) 、 (b) 、 (C)に示すように略2等辺3
角柱状に形成され、2婢辺%14.5の先端部にそれぞ
れ傾斜部6.7がわけられて先端が尖鋭に形成される。
。Ellち、第1図に示すように、アルミシャンク1は
約5°に曲けられ、このアルミシャンク1の先端には例
えばダイヤモンドまたはザファイヤせだにI−ルビー等
よりなるカッティング針2が一体に設けられ、このカッ
ディング針2のアルミシャンク1との増刊部近傍にはピ
ータ3が耐熱被膜されて設けられる。9はヒータ線、1
0はすりmlである。前記カッティング針2は第2図(
a) 、 (b) 、 (C)に示すように略2等辺3
角柱状に形成され、2婢辺%14.5の先端部にそれぞ
れ傾斜部6.7がわけられて先端が尖鋭に形成される。
さらに、前記カッティング針2の正5−
面周囲の稜線部には角をとるようにして傾斜部8が形成
される。この場合、カッティング針2の先端部′iE面
は先端に行くに従って膨出するように形成される。前記
カッティング針2を針先より見ると第3図に示すように
なり、2等辺面4.5に挾捷れた角の角度は鈍角(90
°より大きい例えは92°)に形成される。このカッテ
ィング針2はレコード用塩化ビニル盤の進行方向AK附
してレコード用塩化ビニル盤の外方向に11° 回転し
くイの状態)、かつアルミシャンク1全5°曲けること
によりレコード用塩化ビニル盤の進行方向Aと反対方向
に5°傾けて取り付りられる(口の状態)。第3図にお
いて、tが90’の音溝Sの幅となる。
される。この場合、カッティング針2の先端部′iE面
は先端に行くに従って膨出するように形成される。前記
カッティング針2を針先より見ると第3図に示すように
なり、2等辺面4.5に挾捷れた角の角度は鈍角(90
°より大きい例えは92°)に形成される。このカッテ
ィング針2はレコード用塩化ビニル盤の進行方向AK附
してレコード用塩化ビニル盤の外方向に11° 回転し
くイの状態)、かつアルミシャンク1全5°曲けること
によりレコード用塩化ビニル盤の進行方向Aと反対方向
に5°傾けて取り付りられる(口の状態)。第3図にお
いて、tが90’の音溝Sの幅となる。
即ち、カッティング@2をヒータ3により加熱しながら
レコード用塩化ビニル盤全切削しカッティングして音溝
S全形成する。この場合、塩化ビニルの切り屑は音溝S
の外側0に排出さされるため、レコード用地化ビニル盤
の内側Iに移動するカンティング針にからまって溶ける
6− ようなことはない。
レコード用塩化ビニル盤全切削しカッティングして音溝
S全形成する。この場合、塩化ビニルの切り屑は音溝S
の外側0に排出さされるため、レコード用地化ビニル盤
の内側Iに移動するカンティング針にからまって溶ける
6− ようなことはない。
又、従来のレコード用塩化ビニルはプレス方式なので粒
子が粗くても問題がない。しかし、塩化ビニルをダイレ
クトカッティングする場合ハ粒子が粗いと再生音にスク
ラッチノイズが生じるため、粒子が微小で密なものを用
いる必要がある。そこで、本実施例のレコード用塩化ビ
ニル盤としては、例えばレコード用レジン(高純度倣粒
子)100 K 、熱安定剤47に、カーボン006に
、帯電防止剤0.45Kを配合した塩化ビニルを用いる
ことができる。このような塩化ビニル盤はアセテートラ
ッカ盤のもつ上述したような欠点がなく長期保存に好適
するものである。
子が粗くても問題がない。しかし、塩化ビニルをダイレ
クトカッティングする場合ハ粒子が粗いと再生音にスク
ラッチノイズが生じるため、粒子が微小で密なものを用
いる必要がある。そこで、本実施例のレコード用塩化ビ
ニル盤としては、例えばレコード用レジン(高純度倣粒
子)100 K 、熱安定剤47に、カーボン006に
、帯電防止剤0.45Kを配合した塩化ビニルを用いる
ことができる。このような塩化ビニル盤はアセテートラ
ッカ盤のもつ上述したような欠点がなく長期保存に好適
するものである。
なお、カッティング針ヲ11°ねじり5°傾けるのは切
削性をよくするためであり、又、針先を鈍角とするのは
90°の音溝全保つためである。
削性をよくするためであり、又、針先を鈍角とするのは
90°の音溝全保つためである。
以上述べたように本発明によれば、レコード用塩化ビニ
ル盤に面接カッティングすることができる塩化ビニル盤
のカッティング方法及びカッティング針装置全提供する
ことができる。
ル盤に面接カッティングすることができる塩化ビニル盤
のカッティング方法及びカッティング針装置全提供する
ことができる。
第1図は本発明カッティング針装置の一実施例を示す側
面図、第2図(a)は本発明に係るカッティング針の一
例を示す正面図、第2図(b)は同じく仰1’1fft
図、第2[シl (C)は同じく背面図、第3図d本発
明に係るカッティング針の取り付は状態の一例を示す剣
先よりみた図である。 1・・・アルミシャンク、2・・・カッティング針、3
・・・ヒータ、4,5・・・2宿辺’dn、6,7・・
・傾斜部。
面図、第2図(a)は本発明に係るカッティング針の一
例を示す正面図、第2図(b)は同じく仰1’1fft
図、第2[シl (C)は同じく背面図、第3図d本発
明に係るカッティング針の取り付は状態の一例を示す剣
先よりみた図である。 1・・・アルミシャンク、2・・・カッティング針、3
・・・ヒータ、4,5・・・2宿辺’dn、6,7・・
・傾斜部。
Claims (2)
- (1) シャンクにカッティング針が取り付けられこ
のカッティング針に加熱ヒータが設けられたカッティン
グ針装置において、鈍角な挟角を形成するような略等し
い幅の略垂直な2面を有する略3角柱状に形成し、先端
部に先端が尖るような傾斜面を設けたカッティング針を
、前記略等しい幅の2面以外の1面全レコード盤の回転
方向と対向させると共にレコード盤の外側に向くように
回転させ、かつレコード針の後端がレコード盤の回転方
向に傾くように傾斜式せて設けたカッティング鋼装fM
k用い、カッティング針を加熱しながら塩化ビニル盤を
切削して音溝を形成することを特徴とする塩化ビニル盤
のカッティング方法。 - (2) シャンクにカッティング針が取り伺けら−1
−− れこのカッディング針に加熱ヒータが設けられたカッテ
ィング針装置において、鈍角な挟角を形成するような略
等しい幅の略垂泊な2面を有する略3角柱状に形1jし
し、先端部に先端が尖るような傾斜面を設けたカッティ
ング針を、前記略宿しい幅の2面以外の1而をレコード
盤の回転方向と対向させると共にレコード盤の夕1側に
向り」:うに回転させ、かつレコード針の?夛端がレコ
ード盤の回転方向に卸くように卸飽させて設けることk
% S’Jとするカッティング針装す。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14344281A JPS5845602A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 塩化ビニル盤のカッティング方法及びカッティング針装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14344281A JPS5845602A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 塩化ビニル盤のカッティング方法及びカッティング針装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5845602A true JPS5845602A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15338790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14344281A Pending JPS5845602A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 塩化ビニル盤のカッティング方法及びカッティング針装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5845602A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995015561A1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Raoul Parienti | Objet de correspondance |
WO2001008137A1 (fr) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Toyo Kasei Kabushiki Kaisha | Procede de production de disques |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14344281A patent/JPS5845602A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995015561A1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Raoul Parienti | Objet de correspondance |
US6426931B1 (en) | 1993-12-01 | 2002-07-30 | Raoul Parienti | Postcard size postal article utilizing a phonographic device |
WO2001008137A1 (fr) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Toyo Kasei Kabushiki Kaisha | Procede de production de disques |
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