JPS5845172B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS5845172B2 JPS5845172B2 JP14962976A JP14962976A JPS5845172B2 JP S5845172 B2 JPS5845172 B2 JP S5845172B2 JP 14962976 A JP14962976 A JP 14962976A JP 14962976 A JP14962976 A JP 14962976A JP S5845172 B2 JPS5845172 B2 JP S5845172B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode body
- lead
- lead frame
- manufacturing
- solid electrolytic
- Prior art date
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- Expired
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解コンデンサの製造方広に関する。
固体！解コンデンサは、リードフレームのリード群の各
々にアルミ、クンタル ニオブ等の弁作用金属のチ゛ノ
ブ（片）を溶接し、この溶接個所をテフロン等の保護樹
脂でコーアンダしてから、各金属千′ノブを陽極体とし
てその表面に陽極酸化処理により酸化皮膜を形成し、そ
のト−に二酸マンガガン層、陰極層を順次重ねで形成し
、得られたコンデンザ素子に次に樹脂の外装を梅こし、
最後にリードフレ・−ムから外装素子をそのリー ドと
共に切り離すことにより個々のコンデンサとして完成さ
れる。
々にアルミ、クンタル ニオブ等の弁作用金属のチ゛ノ
ブ（片）を溶接し、この溶接個所をテフロン等の保護樹
脂でコーアンダしてから、各金属千′ノブを陽極体とし
てその表面に陽極酸化処理により酸化皮膜を形成し、そ
のト−に二酸マンガガン層、陰極層を順次重ねで形成し
、得られたコンデンザ素子に次に樹脂の外装を梅こし、
最後にリードフレ・−ムから外装素子をそのリー ドと
共に切り離すことにより個々のコンデンサとして完成さ
れる。
上述の製造過程では、リードフレ・−ムの一定ビ゛ノチ
で配位する陽極体片は処理工程を経るに従って１新面積
が成長するが、外装によって一段とその断面積は増大す
る。
で配位する陽極体片は処理工程を経るに従って１新面積
が成長するが、外装によって一段とその断面積は増大す
る。
従って、この事実を考慮してリードフレームのリードピ
ンチは完成コンデンサの所完のサイズにおいて隣り合う
コンデンサが接触しないように特定限度にしか狭められ
ない。
ンチは完成コンデンサの所完のサイズにおいて隣り合う
コンデンサが接触しないように特定限度にしか狭められ
ない。
塵に多数のコンデンサを製造するにはリードフ１．・−
ムのリードピッチを狭めて、１のリードフレ・−ムに出
来るだけ多くの陽極体片を溶接することが望まれるが、
これは−上記理由から制約される。
ムのリードピッチを狭めて、１のリードフレ・−ムに出
来るだけ多くの陽極体片を溶接することが望まれるが、
これは−上記理由から制約される。
そこで、本発明の目的は、上記問題点を最大限に解決す
る固体電解−」ンデンサの製造方法を実現することにあ
る。
る固体電解−」ンデンサの製造方法を実現することにあ
る。
以下本発明を第１図と第２図により説明する。
本発明によれば、複数枚のリードフレーム、例えば第１
図に示すように２枚のリ一「フレームが組合せることに
より従来の１板のリードフレ・−ムと同様に利用される
。
図に示すように２枚のリ一「フレームが組合せることに
より従来の１板のリードフレ・−ムと同様に利用される
。
各リードフレーム１，２に陽極体片１１．２１のリード
１２．２２を所定の等ピンチでｌ側面に接合させ、得ら
れたリードフレーム１，２を第２図に示すように合成さ
せる。
１２．２２を所定の等ピンチでｌ側面に接合させ、得ら
れたリードフレーム１，２を第２図に示すように合成さ
せる。
この合成の条件としては、２枚のリードフレーム１．２
からなる１枚の合成リードフレーム３において、１力の
原す− ドフレ・−ム１の陽極体片１１が他方の原り・
−ドフレーム２の陽極体片２１と適当な間隔をとって交
互に一垂１０曲上に配位するように、原り−１・′フレ
ーム１，２のリード位置を決め、そしてリード接合面が
互ら・）、こ対面ヂるよ・うに原り・−ドフレーム１，
２を合せることが便求される。
からなる１枚の合成リードフレーム３において、１力の
原す− ドフレ・−ム１の陽極体片１１が他方の原り・
−ドフレーム２の陽極体片２１と適当な間隔をとって交
互に一垂１０曲上に配位するように、原り−１・′フレ
ーム１，２のリード位置を決め、そしてリード接合面が
互ら・）、こ対面ヂるよ・うに原り・−ドフレーム１，
２を合せることが便求される。
原リードフレーム１，２は、その両端部を溶接して合成
された１枚のリー ドフレームとなる。
された１枚のリー ドフレームとなる。
この合成リードフレーｌ、に、結果的；こ配設されてい
る陽極体片１１．２１の間隔は、既述の製造過程におけ
る外装上程前までに断面サイズの成長したコンデンサ素
子が接触しない限度にまで狭めることが許される。
る陽極体片１１．２１の間隔は、既述の製造過程におけ
る外装上程前までに断面サイズの成長したコンデンサ素
子が接触しない限度にまで狭めることが許される。
この点、従来の方法であればこのような狭いピンチにす
れば、その後の外装工程で隣り合うコンデンサ素子が外
装樹脂により一体化してしまうので、実際問題としてこ
のような狭いピンチは許されない。
れば、その後の外装工程で隣り合うコンデンサ素子が外
装樹脂により一体化してしまうので、実際問題としてこ
のような狭いピンチは許されない。
本発明によれば、外装工程以前の工程では合成フレーｌ
、３を用いて、従来通りに製造工程を実行し、それから
フレームの接合端部をＡ、Ｂで切断して２枚のフレーム
１，２に分離し、外装工程を各原フレーム１，２につい
て個別に実行する。
、３を用いて、従来通りに製造工程を実行し、それから
フレームの接合端部をＡ、Ｂで切断して２枚のフレーム
１，２に分離し、外装工程を各原フレーム１，２につい
て個別に実行する。
このようにコンデンサ素子の断面ザイズが格段に大きく
なる外装工程だけ原フレーム１，２に分解して別々に実
行するので、外装によりコンデンサ素子の断面＋１イズ
が増大しても隣り合うコンデンサ素子の間隙は増加分を
充分に許容することが可能である。
なる外装工程だけ原フレーム１，２に分解して別々に実
行するので、外装によりコンデンサ素子の断面＋１イズ
が増大しても隣り合うコンデンサ素子の間隙は増加分を
充分に許容することが可能である。
要するに外装工程において、合成フレームの隣り合う三
個のコンデンサ素子１１，２１゜１１から真中の素子２
１が抜けることになるので、外装しても何ら障害になら
ないわけである。
個のコンデンサ素子１１，２１゜１１から真中の素子２
１が抜けることになるので、外装しても何ら障害になら
ないわけである。
上記１列では、二枚のり・−ドフ１．．−，４、を用い
、これらを１枚のフＩ／−ムに合成しているが、本発明
はこれに限定されるものではなく、二枚坦トのリードフ
レ・−ムを用いて、これらを合成するよ°−）にしても
よい。
、これらを１枚のフＩ／−ムに合成しているが、本発明
はこれに限定されるものではなく、二枚坦トのリードフ
レ・−ムを用いて、これらを合成するよ°−）にしても
よい。
しかし、二枚のり・−ドフレームを１ｔ１いる場合には
、合成リードフレ・−ムにおいてリド及び：４極体片が
１垂直治］−ヒに配列することになるので、リードと陽
極体片の溶接個所にローラを用いて一度に樹脂コーテン
グするのに都合がよい。
、合成リードフレ・−ムにおいてリド及び：４極体片が
１垂直治］−ヒに配列することになるので、リードと陽
極体片の溶接個所にローラを用いて一度に樹脂コーテン
グするのに都合がよい。
こ０）点三枚以上のリードフレ・−ムを用いる場合には
、この種のコーテング処理に問題は残る。
、この種のコーテング処理に問題は残る。
しかし、いずれにしても、陽極体片に酸化皮膜の形成か
ら陰極形成に至る一連の工程で、従来の倍まではいかな
いがそれに近い量の陽極体片がＵに処理され得るので、
製造作業が軽減され、且つ１個当りの製造時間が大巾に
短縮されることになる。
ら陰極形成に至る一連の工程で、従来の倍まではいかな
いがそれに近い量の陽極体片がＵに処理され得るので、
製造作業が軽減され、且つ１個当りの製造時間が大巾に
短縮されることになる。
第１図は本発明方法で用いる二枚のす・−ドフレームを
示す斜視説明図、第２図は第１図のリードフレームを合
体して成る合成リードフレームを示す斜視説明図である
。 図において、１，２は原リードフレーム、１１゜２１は
陽極体片、１２．２２はリード、３は合成リー１へフレ
“−ムを示す。
示す斜視説明図、第２図は第１図のリードフレームを合
体して成る合成リードフレームを示す斜視説明図である
。 図において、１，２は原リードフレーム、１１゜２１は
陽極体片、１２．２２はリード、３は合成リー１へフレ
“−ムを示す。
Claims (1)
- １ 複数のリードフレームに適宜のビ゛ノチでリードを
介して陽極体片を配設し、得られたリードフレーム群を
陽極体片が前記ピンチより狭い適宜のピンチで配列する
ように合成させ、得られた合成ｊ−ドフレームを用いて
陽極体片の陽極酸化による酸化皮膜の形成から一二酸化
−ｌンガン層及び陰極の形成に至る一連の工程を実行し
、次いで合成リードフレームを個々の原リードフレーム
に分解し、各原リードフレームを４ｔ］いて外装Ｔ程を
含む以後の工程を太行することを特徴とする固体電解コ
ンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14962976A JPS5845172B2 (ja) | 1976-12-13 | 1976-12-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14962976A JPS5845172B2 (ja) | 1976-12-13 | 1976-12-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5381943A JPS5381943A (en) | 1978-07-19 |
| JPS5845172B2 true JPS5845172B2 (ja) | 1983-10-07 |
Family
ID=15479392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14962976A Expired JPS5845172B2 (ja) | 1976-12-13 | 1976-12-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845172B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111477U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-23 | ダイハツ工業株式会社 | 自動車における車体後部構造 |
| JPS6347580Y2 (ja) * | 1983-12-06 | 1988-12-08 | ||
| JPS6418956U (ja) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2902681B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1999-06-07 | 昭和電工株式会社 | 積層型固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1976
- 1976-12-13 JP JP14962976A patent/JPS5845172B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347580Y2 (ja) * | 1983-12-06 | 1988-12-08 | ||
| JPS6111477U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-23 | ダイハツ工業株式会社 | 自動車における車体後部構造 |
| JPS6418956U (ja) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5381943A (en) | 1978-07-19 |
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