JPH03285781A - 両面クラッド板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は両面金属クラッド板の製造法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来クラッド旧は爆着法や熱間圧延法によって製造され
ていた。両面クラッド板は先ず片面クラッド板を製造し
たのも２枚のクラッド板を母材面で合わせて圧延接合し
ていた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は品質の優れた両面クラッド板の製造する方法を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段９作用］ 上記の目的を達成するために本発明は次のように構成す
る。第１図ないし第３図は本発明の説明図である。すな
わち母材１の両面を１対の合せ材２Ａ、２Ｂで覆い、こ
の合せ材の周囲の間隔を母材の厚さが薄い場合には直接
溶接し、母材厚さが厚い場合には第１図に示すように補
間材３Ａ、３Ｂを補って溶接して母材１を密閉し、その
内部をノズル４を経て減圧したのちこれを封印した組立
材とする。この減圧封印は後続の加熱前までに行なえば
良い。

以上の第１工程によって得られた組立素材の表面にＣａ
ＯまたはＳｉＯ□または八、Ｑ２０３のいずれかを主成
分とする分離剤を塗布してその複数枚を積み重ね、少な
くともその一辺を互に溶接して体とする第２の工程をと
る。ここで塗布する分離剤は熱間圧延後に塗布位置で分
離するため塗布するものてあり、前述のＣａＯまたはＳ
ｉＯ２またはｌ！２０３のいずれかを主成分とすれは分
離は容易てあり、合せ材の劣化は小さくてすむ。本発明
てはこのような組立素材を複数枚積み重ね、少なくとも
その一辺を互に溶接して一体化する。このように一体止
することによって取扱か容易になり、圧延開始時までに
組立素材同士が互にずれにくくなり、圧延時にも互に均
一に変形されやすくなる。なお、好ましくは圧延開始時
には溶接して一体化した辺を前端として、圧延かすべて
の組立素材で同時に開始するように拘束するのか良い。

以上の第２の工程に続いて第２図に示すようにこの組立
材を外部分制剤７Ａ、７Ｂを介してカバー材５Ａ、５Ｂ
により包囲して２重組立月とする第３の工程をとる。□
このときの外部分離剤７Ａ、７Ｂは第２の工程で塗布し
たものをそのまま用いることかできるが、最も望ましく
は外部分離剤７Ａ、７Ｂが石綿またはＣａＯまたはＳｉ
Ｏ２またはＡＵ２０３のいずれかを主成分とする繊維状
の断熱材料として組立素拐の局部冷却を防止し、均一に
変形させる。

以上の第３の工程に続いて、前記の２重組立材を加熱し
、熱間圧延して合せ材２Ａ、２Ｂと母材１を圧延力によ
って接合する第４の工程をとる。この熱間圧延時に組立
素材の位置がずれにくいように、前記の第２の工程のよ
うに組立素材同士を少なくとも一辺て溶接して一体化し
ておき、好ましくはこの溶接した辺を前端として圧延開
始することか、最も望ましくは、第３図に示すように最
初の圧延を２重組立材の端部を除く中央部１ａから始め
、２パス目を前パスの圧延終了端２ａから始めて全長に
わたり均な厚さとし、３パス目は前記の２回のパスと直
角方向に２重組立材の端部を除く中央部３ａから始め、
４パス目を３パス目の圧延終了端４ａから始めて全長に
わたり均一な厚さとする。このように構成すると２重組
立材の破損や組立素材相互の位置かずれにくく、全面に
わたって板厚か均一な接合性能の良い両面クラッド板が
得られやすい。

本発明では以上の第４工程に続いてこの圧延材の端部な
切捨てて両面クラッド素板を得てその表面を清浄にする
第５の工程をとる。この工程は次の第６の工程の準備工
程である。

本発明では続いて第６エ程として、分離した両面クラッ
ド素板を一枚ずつ冷間圧延して板厚と表面粗度を整える
。このあと製品にするための整端、検査、梱包などの不
可避的工程をとる。

本発明で母材の両面を合せ材で覆うことにより、１回の
熱間圧延で両面クラッド板を得ることがてぎる。また組
立素材を複数枚重ねて熱間圧延するので一挙に複数枚の
両面クラッド板を得ることができる。さらにカバー材に
より合せ材と母材を包囲溶接し、好ましくは繊維状の断
熱材料で保温するので、特に薄くて冷え易い合せ材の温
度低下を防ぎ、合せ材と母材の接合を良くし、合せ材の
板厚変動を小さくできる。また冷間圧延によって仕上げ
ることによって板厚精度と表面粗度を改善することがで
きる。

［実　施　例］ 表１に実施例を示す。２の従来法は同し出願人の発明に
よるものである。等価の合計厚さの組立素材から同し全
厚の冷間圧延仕上クラッド板製品を得た場合の比較例で
あるか、冷間圧延仕上後の合せ材の寸法精度は本発明法
の方か優ねている。また用途を考慮した密着偏平試験結
果は従来法ては合せ材部が破損したか、本発明法では異
常はなく、実用上価れている。これは従来法では接合境
界に２回目加熱時に、ＴｉとＦｅの相互拡散か進みβ相
か生成して硬化したためと、２回目の加熱時に合せ材の
表面酸化劣化か進行したためであることが分っている。

［発明の効果コ 以上のように本発明により１回の熱間圧延により同時に
複数枚の両面クラッド素材を作り、冷間圧延により寸法
精度が優れ表面性能の優れた両面クラッド板製品を得る
ことができる。

また本発明法によって合せ材をチタン合金とし、母材を
工業用純チタンとしたものや、合せ材をジルコニウムま
たはジルコニウム合金とし、母材をアルミニウムまたは
アルミニウム合金としたものや、合せ材をアルミニウム
、母材をステンレス鋼としたものなども可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の詳細な説明する概念
図である。 １・・・母材　　　　　　２Ａ、２Ｂ・・・合せ月３Ａ
、３Ｂ・・・補間材　４・・・ノズル５Ａ、５Ｂ・・・
カバー材 ６Ａ、６Ｂ・・・分離剤 ７Ａ、７Ｂ・・・外部分離剤 ８・・・組立素材相互溶接部 ９・・・溶接部 １ａ・・弓パス目開始点　１ｂ・・・１パス目終了点２
ａ・・・２パス目開始点　２ｂ・・・２パス目終了点３
ａ・・・３パス目開始点　３ｂ・・・３パス目終了点４
ａ・・・４パス目開始点　４ｂ・・・４パス目終了点０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　母材の両面を１対の合せ材で覆い、この合せ材の周
   囲の間隔を溶接して母材を密閉し内部を減圧する第１の
   工程と、かくして得られた組立素材の表面にＣａＯまた
   はＳｉＯ＿２またはＡｌ＿２Ｏ＿３のいずれかを主成分
   とする分離剤を塗布してその複数枚を積み重ね、少なく
   ともその一辺を互に溶接して一体とする第２の工程と、
   この組立材を外部分離剤を介してカバー材により包囲し
   て２重組立材とする第３の工程と、この２重組立材を加
   熱し、熱間圧延して合せ材と母材を接合する第４の工程
   と、この圧延材の端部を切捨てて両面クラッド素板を得
   てその表面を清浄にする第５の工程と、この両面クラッ
   ド素板を冷間圧延して板厚と表面粗度を整える第６の工
   程と、その他の不可避的工程とにより構成する両面クラ
   ッド板の製造法。 ２　合せ材がチタンまたはチタン合金、母材が鋼または
   ステンレス鋼または合金鋼、外部分離剤が石綿またはＣ
   ａＯまたはＳｉＯ＿２またはＡｌ＿２Ｏ＿３のいずれか
   を主成分とする繊維状の断熱材料であることを特徴とす
   る請求項１記載の両面クラッド板の製造法。３　圧延の
   １パス目を２重組立材の中央部から始め、２パス目を前
   パスの圧延終了端から始めて全長にわたり均一な厚さと
   し、３パス目は前記の２回のパスと直角方向に２重組立
   材の中央部から始め、４パス目を３パス目の圧延終了端
   から始めて全長にわたり均一な厚さとすることを特徴と
   する請求項１または２記載の両面クラッド板の製造法。