JPS5845103A - 炭素球及び黒鉛球 - Google Patents
炭素球及び黒鉛球Info
- Publication number
- JPS5845103A JPS5845103A JP56144425A JP14442581A JPS5845103A JP S5845103 A JPS5845103 A JP S5845103A JP 56144425 A JP56144425 A JP 56144425A JP 14442581 A JP14442581 A JP 14442581A JP S5845103 A JPS5845103 A JP S5845103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- sphere
- anisotropy
- graphite
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/16—Sliding surface consisting mainly of graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭素球箒及び黒鉛球槽ｍ
の改ｊｉＬＫ関する。
周知の如く、炭素球及び黒鉛球は鋼球、プラスチック球
などに比較して軽量緻密であり、低摩擦性、耐摩耗性、
耐熱寸法安定性などが格段に優れている。しかし従来の
嗟素球基材は材料強度的に異方性を有するものであった
り、−黒鉛化性炭素材（ガラス状炭素）である為に黒鉛
化処理しても黒鉛結晶の成長は殆んど起らないので熱伝
導性を満足出来ず９球に形成したものをベアリングなど
く用いた場合９球の１部分が急熱急冷などの過酷な条件
に遭遇すると９球の表面と内部との熱膨張差によって球
の表面にピッチング現象が生じたね０球自体がクラック
損傷を生じたりして短期間で使用不可能となるなどの欠
点があった。
などに比較して軽量緻密であり、低摩擦性、耐摩耗性、
耐熱寸法安定性などが格段に優れている。しかし従来の
嗟素球基材は材料強度的に異方性を有するものであった
り、−黒鉛化性炭素材（ガラス状炭素）である為に黒鉛
化処理しても黒鉛結晶の成長は殆んど起らないので熱伝
導性を満足出来ず９球に形成したものをベアリングなど
く用いた場合９球の１部分が急熱急冷などの過酷な条件
に遭遇すると９球の表面と内部との熱膨張差によって球
の表面にピッチング現象が生じたね０球自体がクラック
損傷を生じたりして短期間で使用不可能となるなどの欠
点があった。
本発明の目的は、摩擦熱などによる局部的急熱急冷など
の過酷な条件下でもピッチング、クラックなどを生じな
い工業用部材としての使用に耐える炭素球及び黒鉛球を
提供することにある。
の過酷な条件下でもピッチング、クラックなどを生じな
い工業用部材としての使用に耐える炭素球及び黒鉛球を
提供することにある。
発明者は球を形成する炭素基材を所定の平均熱伝導率に
設定することによ′す１球表面のピッチング破損の発生
をある程度軽減出来たので。
設定することによ′す１球表面のピッチング破損の発生
をある程度軽減出来たので。
［Ｋ研究の結果炭素基材の熱膨張係数の異方性（９凹Ｌ
≦巨堕Ｘ１００．ただしＣｍａｘは炭素基ｎａ ｘ 材中の最大熱膨張係数及び０ｎｉｎは炭素基材中の最小
熱膨張係数を示す）が炭素球のピッチング、熱衝撃割れ
に関与することを究明し、炭素基材を所定の熱伝導率に
設定すると共に、熱膨張係数の異方性を所定の範囲に設
定することにより炭素基材の熱膨＠差を一様に近似せし
めることが出来るので、涼に形成したものを急熱急冷の
過酷な条件で使用した場合、ピッチング。
≦巨堕Ｘ１００．ただしＣｍａｘは炭素基ｎａ ｘ 材中の最大熱膨張係数及び０ｎｉｎは炭素基材中の最小
熱膨張係数を示す）が炭素球のピッチング、熱衝撃割れ
に関与することを究明し、炭素基材を所定の熱伝導率に
設定すると共に、熱膨張係数の異方性を所定の範囲に設
定することにより炭素基材の熱膨＠差を一様に近似せし
めることが出来るので、涼に形成したものを急熱急冷の
過酷な条件で使用した場合、ピッチング。
クラックなど従来の炭素球の決定的弱点であった熱衝撃
による損傷を防止出来るととを見出した。
による損傷を防止出来るととを見出した。
本発明は、平均熱伝導率が０．０３ｃａυｉ・Ｓ・℃以
上でかつ熱膨張派数の異方性が４０１以下である炭素基
材を併置加工してなる炭素球又は黒鉛球Ｋ１５１する。
上でかつ熱膨張派数の異方性が４０１以下である炭素基
材を併置加工してなる炭素球又は黒鉛球Ｋ１５１する。
即ち１本発明の４９微は炭素球形成用炭素基材の平均熱
伝導率及び、熱膨張係数の異方性（以下単に異方性と呼
ぶ）を所定の範囲に設定した点にあり、これによって炭
Ｊｃ球の表面と内部との熱＊＠差は一様に近似されるの
で熱力学的にも一様に近似される結果となり、従来の炭
素球の欠点であったピッチングやクラックなどの発生を
防止出来る。炭素基材の平均熱伝導率又は異方性のいず
れか一方のみを所定範囲に設定しただけでは上述した効
果は得られないつ本発明において炭素基材・の平均熱伝
導率は０．０３ｃａｔ／ｃｒｎ・Ｓ・℃以上及び異方性
は４０慢以下であることが必要である。平均熱伝導率が
０、０３ ｃ ａｔ／ｃｍ・Ｓ・℃未満及び／又は異方
性が４０１を越えると炭素球の熱応力に平衡を欠・き。
伝導率及び、熱膨張係数の異方性（以下単に異方性と呼
ぶ）を所定の範囲に設定した点にあり、これによって炭
Ｊｃ球の表面と内部との熱＊＠差は一様に近似されるの
で熱力学的にも一様に近似される結果となり、従来の炭
素球の欠点であったピッチングやクラックなどの発生を
防止出来る。炭素基材の平均熱伝導率又は異方性のいず
れか一方のみを所定範囲に設定しただけでは上述した効
果は得られないつ本発明において炭素基材・の平均熱伝
導率は０．０３ｃａｔ／ｃｒｎ・Ｓ・℃以上及び異方性
は４０慢以下であることが必要である。平均熱伝導率が
０、０３ ｃ ａｔ／ｃｍ・Ｓ・℃未満及び／又は異方
性が４０１を越えると炭素球の熱応力に平衡を欠・き。
球表面のピッチングや球自体のクラック欠損を生ずる。
好ましい範囲は平均熱伝導率がｏ、ａｃａｚ７扁・Ｓ・
℃以上、異方性は２５憾以下である。 一本発明の炭素
基材は９例えば次のような方法によって得られる。
℃以上、異方性は２５憾以下である。 一本発明の炭素
基材は９例えば次のような方法によって得られる。
＜１） 炭素粉末を三次元方向から均一に加圧出来る
ラバープレス法によって成形したのち、熱処理過程を経
て炭素基材を得る。
ラバープレス法によって成形したのち、熱処理過程を経
て炭素基材を得る。
（２）炭素粉末を盛込めして予備成形したのち。
ラバープレス法によ砂三次元方向から均一に場合８００
〜１３００℃、黒鉛球の場合２０００〜２６００℃が好
ましい。
〜１３００℃、黒鉛球の場合２０００〜２６００℃が好
ましい。
また本発明の炭素基材を用いて球を形成する方法として
例えば、（ａ）各辺の比が１となるようを立方体を転が
して球を形成する方法、（ｂ）あらかじめ球に近い指状
に加圧成形したものを転がして球を形成する方法、（Ｃ
）切削により球に近い形状に加圧したのち、研磨により
球を形成する方法などが用いられ制限はないが（ｂ）の
方法は炭素基材の歩留り、材料構造的に等方性が得られ
易いなどの点から好ましい。
例えば、（ａ）各辺の比が１となるようを立方体を転が
して球を形成する方法、（ｂ）あらかじめ球に近い指状
に加圧成形したものを転がして球を形成する方法、（Ｃ
）切削により球に近い形状に加圧したのち、研磨により
球を形成する方法などが用いられ制限はないが（ｂ）の
方法は炭素基材の歩留り、材料構造的に等方性が得られ
易いなどの点から好ましい。
次に本発明の詳細な説明する。
実権例１
コールタールピッチを３５０〜５００℃の温度にて加熱
処理し、この加熱処理工程で生成した光学的異方性小球
体を溶剤分別したのち、仮焼して′ 得た高密度、高強
度等方性炭素材嵯嘔体を型込めして予備成形し、更にう
・９−プレスによりあらか）しめ球に近い形状に加圧成
形を行ない、ｉｋ高温度１０００℃で焼成し、平均熱伝
導率０．４ ｃａｌ／ｃｍ−８・６Ｃ９異方性１８憾の
炭素基材を得た。かくして得た炭素基材を砥粒を用いて
球だ形成し、深みぞ型ベアリング（ＪＩ８φ６２０５）
ＩＩＩＣ組込んで、１５００ｒｐｍ。
処理し、この加熱処理工程で生成した光学的異方性小球
体を溶剤分別したのち、仮焼して′ 得た高密度、高強
度等方性炭素材嵯嘔体を型込めして予備成形し、更にう
・９−プレスによりあらか）しめ球に近い形状に加圧成
形を行ない、ｉｋ高温度１０００℃で焼成し、平均熱伝
導率０．４ ｃａｌ／ｃｍ−８・６Ｃ９異方性１８憾の
炭素基材を得た。かくして得た炭素基材を砥粒を用いて
球だ形成し、深みぞ型ベアリング（ＪＩ８φ６２０５）
ＩＩＩＣ組込んで、１５００ｒｐｍ。
５Ｋｐｆ／１０ｍ１ｎの力９圧速度で、ラジアル荷重を
付加して、耐荷重試験を行なったところ、６０Ｋｐｆの
荷重に迩しても炭素球表面にピッチング、クラックなど
、ベアリングとして有害な損傷は認められなかった。
付加して、耐荷重試験を行なったところ、６０Ｋｐｆの
荷重に迩しても炭素球表面にピッチング、クラックなど
、ベアリングとして有害な損傷は認められなかった。
〜１５優、炭化率８０〜９０憂酩て、５００℃までの加
熱で溶融せず２９６以上の熱変形収縮率を有する炭素前
躯体物質を用いて、実権例１と同様の方法で平均熱＋１
１１率Ｑ、 ３ ｃａｔ／ｃＷ１・Ｓ ・”Ｃｏ異方性
２０係の炭素基材を得、実施例１と同様の方法で炭素球
を形成し、実施例１と同様の試験を行なったところ、６
０Ｋｐｆの荷重に達しても炭素球表面にピッチング、ク
ラックなど、ベアリングとして有害な損傷は認められな
かった。
熱で溶融せず２９６以上の熱変形収縮率を有する炭素前
躯体物質を用いて、実権例１と同様の方法で平均熱＋１
１１率Ｑ、 ３ ｃａｔ／ｃＷ１・Ｓ ・”Ｃｏ異方性
２０係の炭素基材を得、実施例１と同様の方法で炭素球
を形成し、実施例１と同様の試験を行なったところ、６
０Ｋｐｆの荷重に達しても炭素球表面にピッチング、ク
ラックなど、ベアリングとして有害な損傷は認められな
かった。
実権９１１３
実施例１の炭素基材を更に最高２４００℃の温度で熱処
理し、平均熱伝導率０−６ ｃａｔ／ａｍ・Ｓ・℃。
理し、平均熱伝導率０−６ ｃａｔ／ａｍ・Ｓ・℃。
異方性１２嘔の黒鉛基材を得、以下実施例１の方法で黒
鉛球を形成し、実権例１と同様の試験を行なったところ
６０に５（Ｑ荷重に適しても黒鉛球の損傷は認められな
かった。
鉛球を形成し、実権例１と同様の試験を行なったところ
６０に５（Ｑ荷重に適しても黒鉛球の損傷は認められな
かった。
以上実施例１．実施例２及び実施例３は試験機の都合で
、６０Ｋｇｆ以上の荷重試験かで籾なかったものである
。
、６０Ｋｇｆ以上の荷重試験かで籾なかったものである
。
比較例１
石油系ピッチを４００〜５００℃に加熱し、窒素ガス雰
囲気下で重質化した変質ピッチを酸素気流中、１７５〜
２４５℃の範囲で不融化し、かくして得られた炭素前躯
体を実施例１の方法で炭素球となしたガラス状破面を有
する炭素球を実施例１と同様条件で荷重試験を行なった
ところ、３５に９ｆ及び４２Ｋｇｆの荷重でピッチング
を発生し、３６Ｋｆｆの荷重でクラック損傷が起こり、
いずれもベアリングとしての機能を果し得なかった。こ
のときの炭素球用炭素基材の平均熱ネ導率は０．０１
ｃａｌＺｌ・Ｓ・℃及び異方性は３３慢であった。
囲気下で重質化した変質ピッチを酸素気流中、１７５〜
２４５℃の範囲で不融化し、かくして得られた炭素前躯
体を実施例１の方法で炭素球となしたガラス状破面を有
する炭素球を実施例１と同様条件で荷重試験を行なった
ところ、３５に９ｆ及び４２Ｋｇｆの荷重でピッチング
を発生し、３６Ｋｆｆの荷重でクラック損傷が起こり、
いずれもベアリングとしての機能を果し得なかった。こ
のときの炭素球用炭素基材の平均熱ネ導率は０．０１
ｃａｌＺｌ・Ｓ・℃及び異方性は３３慢であった。
更に、比較例１で得られた従来のガラス状破面を有する
炭素球について４球試験機を用いてピッチング、クラッ
クなどの表面損傷に関する耐荷重試験を行なった結果を
＠１図に示し、実施例１で得られた炭素球について同様
の試験を実権した結果を第２図に示す。第１図及び第２
図、がら明らかなように従来の炭素球は垂直荷重２０Ｋ
ｇｆ付近から摩擦係数が急上昇するが９．本発明の実施
例になる炭素球は―直荷重３．０Ｋｔｆ付近で摩擦係数
が飽和し。
炭素球について４球試験機を用いてピッチング、クラッ
クなどの表面損傷に関する耐荷重試験を行なった結果を
＠１図に示し、実施例１で得られた炭素球について同様
の試験を実権した結果を第２図に示す。第１図及び第２
図、がら明らかなように従来の炭素球は垂直荷重２０Ｋ
ｇｆ付近から摩擦係数が急上昇するが９．本発明の実施
例になる炭素球は―直荷重３．０Ｋｔｆ付近で摩擦係数
が飽和し。
以後荷重を１直も摩擦係数ゆ。、１．〜０．１６ｆ’安
定している。
定している。
また上記４球試験機による試験終了時の炭素球の表面状
態写真を第３図（従来品）及び第″４図（本発明品）Ｋ
示した。この写真から従来品は擦過損傷が観察されたが
９本発明の実施例になる炭素球の外観には異常が認めら
れなかった。
態写真を第３図（従来品）及び第″４図（本発明品）Ｋ
示した。この写真から従来品は擦過損傷が観察されたが
９本発明の実施例になる炭素球の外観には異常が認めら
れなかった。
以上本発明になる炭素球及び黒鉛球は摺動部材として広
く有用である。
く有用である。
第１図は、従来の炭素球の耐荷重試験結果を示すグラフ
、第２図は本発明の実施例になる耐荷重試験結果を示す
グラフ、第３図は従来の炭農球の耐荷重試験後の表面状
噸を示す写真及び第４図は本発明の寿１例になる炭素球
の耐荷重試験後の表面状橿を示す！４ｇである。 ￥７１ 図 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １事件の表示 昭和５６年特許願第１４４４２５号 ２発明の名称 炭素球及び黒鉛球 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４４５１日立化暖工業株式会社４ 代
理 人 （１）本願明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正
訂正します。 （３）同第５頁ｗ！５行に「加圧」とあるのを「カニ」
と訂正します。 （４）同第６頁第１１行に「平均熱膨張率」と４るのを
「平均熱伝導率」と訂正します。 （５）同第９頁第１行から第２行に「本発明の５施例に
なる耐荷重試験結果」とあるのを［２発明の実施例にな
る炭素球の耐荷重試験結りと訂正します。 以上 別紙 特許請求の範囲 １Ｉ１１． 平均熱伝導率が０．０３ ｃａｌ／Ｃｒ
ｎ・Ｓ・℃以上でかつ熱膨張係数の異方性が４０１以下
である炭ｂ 素基材を研磨加工してなる炭素球及
び黒鉛球。 に
、第２図は本発明の実施例になる耐荷重試験結果を示す
グラフ、第３図は従来の炭農球の耐荷重試験後の表面状
噸を示す写真及び第４図は本発明の寿１例になる炭素球
の耐荷重試験後の表面状橿を示す！４ｇである。 ￥７１ 図 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １事件の表示 昭和５６年特許願第１４４４２５号 ２発明の名称 炭素球及び黒鉛球 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４４５１日立化暖工業株式会社４ 代
理 人 （１）本願明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正
訂正します。 （３）同第５頁ｗ！５行に「加圧」とあるのを「カニ」
と訂正します。 （４）同第６頁第１１行に「平均熱膨張率」と４るのを
「平均熱伝導率」と訂正します。 （５）同第９頁第１行から第２行に「本発明の５施例に
なる耐荷重試験結果」とあるのを［２発明の実施例にな
る炭素球の耐荷重試験結りと訂正します。 以上 別紙 特許請求の範囲 １Ｉ１１． 平均熱伝導率が０．０３ ｃａｌ／Ｃｒ
ｎ・Ｓ・℃以上でかつ熱膨張係数の異方性が４０１以下
である炭ｂ 素基材を研磨加工してなる炭素球及
び黒鉛球。 に
Claims (1)
- １、平均熱伝導率が０．０３ｃａｔ／画・Ｓ・℃でかつ
熱膨張係数の異方性が４０−以下である炭素基材を研磨
加工してなる炭素球及び黒鉛球。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144425A JPS5845103A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 炭素球及び黒鉛球 |
| US06/416,611 US4489132A (en) | 1981-09-12 | 1982-09-10 | Spherical bodies of carbon or graphite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144425A JPS5845103A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 炭素球及び黒鉛球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845103A true JPS5845103A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15361884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144425A Pending JPS5845103A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 炭素球及び黒鉛球 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4489132A (ja) |
| JP (1) | JPS5845103A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322425U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | ||
| CN102384159A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-03-21 | 上海斐赛轴承科技有限公司 | 全碳石墨/混合碳石墨滚动轴承及其制作方法 |
| US10059152B2 (en) | 2013-10-16 | 2018-08-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Motorcycle tire for traveling on rough terrain |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0598318T3 (da) * | 1992-11-14 | 1999-11-29 | Degussa | Fremgangsmåde til fremstilling af et kugleformet granulat af pulverformede faststoffer |
| KR100222073B1 (ko) * | 1995-07-20 | 1999-10-01 | 쓰치야 히로오 | 분자체탄소의 제조방법 |
| JPH1081889A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Bridgestone Corp | 電気粘性流体用粉体 |
| CN102086537B (zh) * | 2010-04-12 | 2012-01-25 | 北京化工大学 | 一种工业化生产纳米碳纤维的工艺方法及装置 |
| CN102086036B (zh) * | 2010-04-23 | 2012-01-11 | 乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司 | 连续化生产纳米碳球的工艺方法及装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614409A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-12 | Koa Sekiyu Kk | Manufacture of isotropic carbon material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298921A (en) * | 1965-10-22 | 1967-01-17 | Jack C Bokros | Pyrolytic carbon coated particles for nuclear applications |
| US3830730A (en) * | 1972-04-07 | 1974-08-20 | Texaco Inc | Viscosity index improvement of lubricating oil fractions |
| US4082694A (en) * | 1975-12-24 | 1978-04-04 | Standard Oil Company (Indiana) | Active carbon process and composition |
| JPS54105116A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-17 | Nippon Crucible Co | Production of silicon carbide sintered body |
-
1981
- 1981-09-12 JP JP56144425A patent/JPS5845103A/ja active Pending
-
1982
- 1982-09-10 US US06/416,611 patent/US4489132A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614409A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-12 | Koa Sekiyu Kk | Manufacture of isotropic carbon material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322425U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | ||
| CN102384159A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-03-21 | 上海斐赛轴承科技有限公司 | 全碳石墨/混合碳石墨滚动轴承及其制作方法 |
| US10059152B2 (en) | 2013-10-16 | 2018-08-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Motorcycle tire for traveling on rough terrain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4489132A (en) | 1984-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5707567A (en) | Process for producing a self-sintered silicon carbide/carbon graphite composite material having interconnected pores which maybe impregnated | |
| JPS5845103A (ja) | 炭素球及び黒鉛球 | |
| US5998318A (en) | Sintered silicon carbide with graphite added thereto, sintered composite containing the same, and mechanical seal | |
| US20200115285A1 (en) | Low cost thermally conductive carbon foam for tooling and other applications | |
| JPH10203872A (ja) | 炭化珪素からなるスライド材料 | |
| JPS6313953B2 (ja) | ||
| JPH01138172A (ja) | 黒鉛とメソカーボンマイクロビーズとの焼結体 | |
| US8293667B2 (en) | Sintered ceramic, slide part therefrom, and process for producing sintered ceramic | |
| JPS61132575A (ja) | 炭化ケイ素質複合体 | |
| US4420539A (en) | Process for producing antifriction materials | |
| TW201406651A (zh) | 等方向性石墨材料及其製造方法 | |
| KR100213315B1 (ko) | 탄소성형체의 제조방법 | |
| JPS61122110A (ja) | 高密度炭素材の製造方法 | |
| JPS61174182A (ja) | 寸法精度と摺動特性の優れた炭化珪素質複合体の製造方法 | |
| CN107540380A (zh) | 具有三形态的孔组成的多孔SiC轴承材料及其制造方法 | |
| JP3764089B2 (ja) | 複合ＳｉＣ摺動部材、メカニカルシール用密封環、メカニカルシール、及び複合ＳｉＣ摺動部材の製造方法 | |
| JP2660515B2 (ja) | 黒鉛ルツボ | |
| JPH02186168A (ja) | メカニカルシール用摺動材料とその製造方法 | |
| JPS59131577A (ja) | 炭化ケイ素質材料およびその製造法 | |
| JPS61124727A (ja) | 摺動材料およびその製造法 | |
| US5045269A (en) | Method for sintered shapes with controlled grain size | |
| JPS62138377A (ja) | 炭化珪素質複合材料 | |
| JP2002338357A (ja) | 摺動体及びメカニカルシール | |
| CN106316438A (zh) | 高致密碳‑碳摩擦材料 | |
| EP0375148A2 (en) | Production of molded refractory shapes |