JPS5837112A - 溶鋼の真空精練法 - Google Patents
溶鋼の真空精練法Info
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- JPS5837112A JPS5837112A JP13482081A JP13482081A JPS5837112A JP S5837112 A JPS5837112 A JP S5837112A JP 13482081 A JP13482081 A JP 13482081A JP 13482081 A JP13482081 A JP 13482081A JP S5837112 A JPS5837112 A JP S5837112A
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- desulfurization
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶鋼の真空精錬法に関し、とくにＲＨ脱ガ
ス処理中の溶鋼に対Ｔる微粉状脱硫剤の吹込みを効果的
に行うことにより、効率よい脱硫を脱ガスに併せて有利
に実現しようとするものである。
ス処理中の溶鋼に対Ｔる微粉状脱硫剤の吹込みを効果的
に行うことにより、効率よい脱硫を脱ガスに併せて有利
に実現しようとするものである。
一般に溶銑の脱硫法としては、溶銑段階で行う脱硫（以
下単に溶銑脱硫という）と溶鋼段階で竹う脱硫（同溶鋼
脱硫という）との二番に大別さｎるが、Ｓ−含有量が０
．００／重１１％（１０ｐＴ）ｍ ）以下程度にも低い
いわゆる極低硫鋼を溶製するためには、溶銑脱硫処理だ
けでは不十分で、実際にはその後の溶鋼脱硫が重要であ
る。
下単に溶銑脱硫という）と溶鋼段階で竹う脱硫（同溶鋼
脱硫という）との二番に大別さｎるが、Ｓ−含有量が０
．００／重１１％（１０ｐＴ）ｍ ）以下程度にも低い
いわゆる極低硫鋼を溶製するためには、溶銑脱硫処理だ
けでは不十分で、実際にはその後の溶鋼脱硫が重要であ
る。
この溶鋼脱硫法としては、取鍋に受けた溶鋼中に脱硫剤
をキャリアガスと共に吹込む取鍋インジェクション方式
と脱硫剤を予め添加した溶鋼にガスを吹込んで攪拌する
取鍋ガス吹き強攪拌方式が一般的であるが、これらの方
式はいずれもスラグ−メタル間反応を主体にしているた
め、復りんや合金成分のロスおよび温度降下が大きいな
どの間−があり、ざらに要脱ガス鋼についてはＲＨ処理
などの脱ガス工程を必要とするので処理工程が複雑にな
る不利が加わる。
をキャリアガスと共に吹込む取鍋インジェクション方式
と脱硫剤を予め添加した溶鋼にガスを吹込んで攪拌する
取鍋ガス吹き強攪拌方式が一般的であるが、これらの方
式はいずれもスラグ−メタル間反応を主体にしているた
め、復りんや合金成分のロスおよび温度降下が大きいな
どの間−があり、ざらに要脱ガス鋼についてはＲＨ処理
などの脱ガス工程を必要とするので処理工程が複雑にな
る不利が加わる。
上記の諸問題を解決するものとして、第１図に示したよ
うに、ＲＨ脱ガス装置の真空槽ｌ内を環流する溶ｗｉ２
に脱硫剤を添加Ｔる試みがなされたが、この方法では脱
硫剤の反応効率は１％以下の低い値しか得られず、従っ
て高い脱硫率を得るためには使用脱硫剤の原単位が大き
くなり、また温度降下および処理時間低長などの問題も
残った。
うに、ＲＨ脱ガス装置の真空槽ｌ内を環流する溶ｗｉ２
に脱硫剤を添加Ｔる試みがなされたが、この方法では脱
硫剤の反応効率は１％以下の低い値しか得られず、従っ
て高い脱硫率を得るためには使用脱硫剤の原単位が大き
くなり、また温度降下および処理時間低長などの問題も
残った。
というのは、ＲＨ法に脱硫剤の吹込みをａ用した場合の
脱硫反応を表わす下記（１）式 ％式％（１） ここで（Ｓｏ） ：溶鋼中の功期５ｊｔａ ：脱硫剤の
平均表面積 ｎｏ：脱硫剤の吹込み速度 τ ：脱硫剤の溶鋼内滞留時間 Ｋｆ＋反応定数 ｔ ：吹込み時間 からも明らかなように、反応効率の向上を図るには、脱
硫剤の平均表面積ａおよび溶鋼内滞留時間τを大きくす
ることが必要であるが、上記のが法は真空槽の上部から
脱硫剤の添加を行うものであるので、脱ガスに伴う脱硫
剤の排出を避けるためには粒度の粗い脱硫剤の使用を余
部なくされ、従って脱硫剤の反応界面積は小さく、また
スラグに吸収されるまでの脱硫剤の溶鋼内滞留隊間すな
わち反応時間も短かったからである。
脱硫反応を表わす下記（１）式 ％式％（１） ここで（Ｓｏ） ：溶鋼中の功期５ｊｔａ ：脱硫剤の
平均表面積 ｎｏ：脱硫剤の吹込み速度 τ ：脱硫剤の溶鋼内滞留時間 Ｋｆ＋反応定数 ｔ ：吹込み時間 からも明らかなように、反応効率の向上を図るには、脱
硫剤の平均表面積ａおよび溶鋼内滞留時間τを大きくす
ることが必要であるが、上記のが法は真空槽の上部から
脱硫剤の添加を行うものであるので、脱ガスに伴う脱硫
剤の排出を避けるためには粒度の粗い脱硫剤の使用を余
部なくされ、従って脱硫剤の反応界面積は小さく、また
スラグに吸収されるまでの脱硫剤の溶鋼内滞留隊間すな
わち反応時間も短かったからである。
この点出願人会社は先に、特公昭ｌｊ −２２２ｏｑ号
公報に開示したように、ＲＨ脱ガス装置の真空槽内へ溶
鋼を導く浸漬管（以下単に上昇管という）に設けた不活
性ガスの吹込み口から微粉状脱硫剤管該不活性ガスと共
に吹込むことにより、微粉状脱硫剤のＲＨ処理法への適
用を可能ならしめた真空脱硫法を開発した。
公報に開示したように、ＲＨ脱ガス装置の真空槽内へ溶
鋼を導く浸漬管（以下単に上昇管という）に設けた不活
性ガスの吹込み口から微粉状脱硫剤管該不活性ガスと共
に吹込むことにより、微粉状脱硫剤のＲＨ処理法への適
用を可能ならしめた真空脱硫法を開発した。
しかしながら上記の真空脱硫法においてもなお、以下に
述べるような問題が残されていた。。
述べるような問題が残されていた。。
（ｌ〕、不活性ガスの吹込み口径が大きすぎると、バブ
リング中に溶鋼が逆流するおそれがあるため吹込み口径
は最大でもｊＷｌｊ度までしか大きくできないが、この
程度の大きさでは所装置の脱硫剤を吹込むことはできな
い。
リング中に溶鋼が逆流するおそれがあるため吹込み口径
は最大でもｊＷｌｊ度までしか大きくできないが、この
程度の大きさでは所装置の脱硫剤を吹込むことはできな
い。
（句、不活性ガスの吹込み口は、＠２図に示したように
上昇管Ｊの内１１面に開口しているが、このような吹込
みロダから微粉状の脱硫剤を吹込んだ場合には、脱硫剤
は上昇管３の内壁面に沿う端流と、なって流れるため溶
鋼との混合が十分には促進されず、順調な脱硫反応の進
行は期し銀い。
上昇管Ｊの内１１面に開口しているが、このような吹込
みロダから微粉状の脱硫剤を吹込んだ場合には、脱硫剤
は上昇管３の内壁面に沿う端流と、なって流れるため溶
鋼との混合が十分には促進されず、順調な脱硫反応の進
行は期し銀い。
（３）、上昇管の使用条件がか酷となるので、その寿命
は短くなる。
は短くなる。
この発明は上記の諸問題を有利に解決するもので、ＲＨ
処理中の溶鋼に対する微粉状脱硫剤の吹込みを改善して
効果的な脱硫を可能ならしめた溶鋼の真空精錬法である
。
処理中の溶鋼に対する微粉状脱硫剤の吹込みを改善して
効果的な脱硫を可能ならしめた溶鋼の真空精錬法である
。
すなわちこの発明は、溶鋼の浴面下に開口する複数の浸
漬管と、これらの浸漬管と連通ずる真空槽をもって、上
記浸漬管のうち少くとも−の浸漬管内に該溶鋼に対し事
実上不活性なガスを供給して該溶鋼の上昇流を導く′と
ともに、残りの浸漬管を通して真空槽からの下降流を導
いて、該真空槽内における溶鋼の環流下に該溶鋼を連続
して脱ガス処理するに際し、溶鋼の上昇流を導く浸ａ＊
の下方中央に開口させた脱硫剤の吹込みランスから微粉
状脱硫剤をキャリアガスと共に溶鋼の上昇流中に吹込む
ことを特徴とする溶鋼の真空精錬法である。
漬管と、これらの浸漬管と連通ずる真空槽をもって、上
記浸漬管のうち少くとも−の浸漬管内に該溶鋼に対し事
実上不活性なガスを供給して該溶鋼の上昇流を導く′と
ともに、残りの浸漬管を通して真空槽からの下降流を導
いて、該真空槽内における溶鋼の環流下に該溶鋼を連続
して脱ガス処理するに際し、溶鋼の上昇流を導く浸ａ＊
の下方中央に開口させた脱硫剤の吹込みランスから微粉
状脱硫剤をキャリアガスと共に溶鋼の上昇流中に吹込む
ことを特徴とする溶鋼の真空精錬法である。
この発明で微粉状脱硫剤としては、通常のインジエリシ
ッン脱硫に用いられるＣａＯ粉やＣａＯ−ムｔＲＯ５−
０ａＦｓ系のブリメルト７ラツクスなどいずれもが使用
でき、その粒度は／ｌ以下より好ましくＧ′；ＩＯ，／
−以下が好適である。
ッン脱硫に用いられるＣａＯ粉やＣａＯ−ムｔＲＯ５−
０ａＦｓ系のブリメルト７ラツクスなどいずれもが使用
でき、その粒度は／ｌ以下より好ましくＧ′；ＩＯ，／
−以下が好適である。
またキャリアガスとしては、Ａｒガスなどの不活性ガス
がとくに有利に適合するが、Ｎ２ガスもＮ規制の有無に
よって適宜に使用できる。
がとくに有利に適合するが、Ｎ２ガスもＮ規制の有無に
よって適宜に使用できる。
さらに脱硫剤の吹込み条件についても、とくに限定され
るもめではないが、キャリアガスの吹込み量は吹き抜け
を防止する上から３０００７／ｍｉｎ以下にすることが
望ましい。
るもめではないが、キャリアガスの吹込み量は吹き抜け
を防止する上から３０００７／ｍｉｎ以下にすることが
望ましい。
以下この発明を図面に従い具体的に説明する。
第３図に、この発明の実施に好適な真空精錬装置を示し
、真空槽ｌ、上昇管３および真空槽ｌがらの溶鋼の下降
流を導く浸漬管（以下単に下降管という）Ｓによって溶
鋼２を循環させるしくみは従来と同じである。そして４
がｖ、ｆｉｔ剤の吹込みランスであり、その先端部を上
昇管３の下方中央で上回１きに開口させる。吹込、みラ
ンス６としては金属製のパイプに耐火物のコーティング
を施したものが有利に適合し、とくにスラグライン部７
では耐大物の厚みを大きくしてスラッグアタックにそな
えることが望ましい。また吹込みランス６は配管ｌを介
して脱硫剤ホラパブと連結させ、微粉状脱硫剤をキャリ
アガスと共に溶鋼中に吹込むことができるようになって
いる。なお〆０は取鍋である。
、真空槽ｌ、上昇管３および真空槽ｌがらの溶鋼の下降
流を導く浸漬管（以下単に下降管という）Ｓによって溶
鋼２を循環させるしくみは従来と同じである。そして４
がｖ、ｆｉｔ剤の吹込みランスであり、その先端部を上
昇管３の下方中央で上回１きに開口させる。吹込、みラ
ンス６としては金属製のパイプに耐火物のコーティング
を施したものが有利に適合し、とくにスラグライン部７
では耐大物の厚みを大きくしてスラッグアタックにそな
えることが望ましい。また吹込みランス６は配管ｌを介
して脱硫剤ホラパブと連結させ、微粉状脱硫剤をキャリ
アガスと共に溶鋼中に吹込むことができるようになって
いる。なお〆０は取鍋である。
さてこの発明に従う真空精錬は次の要領で行う。
まず上昇管３および下降管Ｓを取−一〇内の溶−中に浸
漬させたのち、真空ポンプ（図示省略）によって真空槽
ｌ内を減圧して溶鋼の浴［１を真空槽ｌ内の所定水準ま
で引上げる。ついで上昇管３に設けた不活性ガスの吹込
み口から上昇管３内の溶鋼に対し不活性ガスを吹込むこ
とにより、溶鋼を図中に矢印で示したように循環させる
。溶鋼は氏空槽ｌ内を環流する間に含有ガス成分を枚出
し、連続的に脱ガスさｎる。
漬させたのち、真空ポンプ（図示省略）によって真空槽
ｌ内を減圧して溶鋼の浴［１を真空槽ｌ内の所定水準ま
で引上げる。ついで上昇管３に設けた不活性ガスの吹込
み口から上昇管３内の溶鋼に対し不活性ガスを吹込むこ
とにより、溶鋼を図中に矢印で示したように循環させる
。溶鋼は氏空槽ｌ内を環流する間に含有ガス成分を枚出
し、連続的に脱ガスさｎる。
そして溶鋼の循環がスムーズになった時点で、脱硫剤の
吹込みランス６から溶鋼の上昇流に対−タる微粉状脱硫
剤の吹込みを開始するのである。この吹込みは、上昇管
３の下方中央より行うので、吹込まれた微粉状脱硫剤は
上昇管３中を偏流することなしに上昇して溶鋼との混合
が十分に促進され、また微粉状脱硫剤の吹込みは別途に
行うしくみであるため所望量を適宜に供給でき、さらに
脱硫剤の溶鋼内滞留時間を延長できることも相まって、
効率よい脱硫が行えるのである。
吹込みランス６から溶鋼の上昇流に対−タる微粉状脱硫
剤の吹込みを開始するのである。この吹込みは、上昇管
３の下方中央より行うので、吹込まれた微粉状脱硫剤は
上昇管３中を偏流することなしに上昇して溶鋼との混合
が十分に促進され、また微粉状脱硫剤の吹込みは別途に
行うしくみであるため所望量を適宜に供給でき、さらに
脱硫剤の溶鋼内滞留時間を延長できることも相まって、
効率よい脱硫が行えるのである。
第参図に、上記の方法に従い真空精錬を行ったときの脱
硫剤吹込み時間と溶鋼中Ｓ量との関係について調べた語
源を示す。
硫剤吹込み時間と溶鋼中Ｓ量との関係について調べた語
源を示す。
図から明らかなように、参分間程度の吹込みでｓｔ有量
をｔｏ ｐｐｍ以下にまで容易で低減で、きた。
をｔｏ ｐｐｍ以下にまで容易で低減で、きた。
以上、浸漬管として上昇管および下降管をそれぞれ１本
づつ使用する場合について説明したが、それぞれ複数本
使用する場合も同様にしてこの発明を適用できるのはい
うまでもない。
づつ使用する場合について説明したが、それぞれ複数本
使用する場合も同様にしてこの発明を適用できるのはい
うまでもない。
次にこの発明の実施例について説明Ｔる。
ｏ ： ｏ、ｏｒ％、Ｓｉ ： ０．８％、 Ｉｎ Ｉ
／、！７０％、Ｐ：０．０／Ｊ％、 Ａｌ： ０．０
コＯ％およびＳ ！ ０．００ＩＯ噂の組成になり・、
温度： ／６０！″Ｃの溶鋼２７０ ｔ ’）受けた取
鍋内に、真空槽の上昇管、下降管を浸漬し、該真空槽の
内部を／ Ｔｏｒｒ以下の減圧下に保持して鋼浴面を所
定し、ベルまで引上げたのち、上昇管に設けた不活性ガ
スの吹込み口からｌｒガスを吹込んで溶鋼の循環を開始
した。
／、！７０％、Ｐ：０．０／Ｊ％、 Ａｌ： ０．０
コＯ％およびＳ ！ ０．００ＩＯ噂の組成になり・、
温度： ／６０！″Ｃの溶鋼２７０ ｔ ’）受けた取
鍋内に、真空槽の上昇管、下降管を浸漬し、該真空槽の
内部を／ Ｔｏｒｒ以下の減圧下に保持して鋼浴面を所
定し、ベルまで引上げたのち、上昇管に設けた不活性ガ
スの吹込み口からｌｒガスを吹込んで溶鋼の循環を開始
した。
ついで上昇管の下方中央に臨ませた内径／ｊ ａｌｌの
脱硫剤吹込みランスから、ＯａＯ＋ ９９％（残部：イ
グニッションロス）、粒径ｏ、ｏｒ圓以下の微粉状脱硫
剤を、ムｒガスをキャリアガスとして”／ｃＪの噴射圧
で溶鋼中に吹込んだ。この時のキャリアガス吹込量は１
０００ ’／’ａｔｉｎ 、また固気比はほげＢであっ
た。干して１０分間吹込みを行ったのち脱硫処理を終了
した。
脱硫剤吹込みランスから、ＯａＯ＋ ９９％（残部：イ
グニッションロス）、粒径ｏ、ｏｒ圓以下の微粉状脱硫
剤を、ムｒガスをキャリアガスとして”／ｃＪの噴射圧
で溶鋼中に吹込んだ。この時のキャリアガス吹込量は１
０００ ’／’ａｔｉｎ 、また固気比はほげＢであっ
た。干して１０分間吹込みを行ったのち脱硫処理を終了
した。
その結果、溶鋼のＳ濃度は０．００！Ｑ％からｏ、ｏｏ
ｏｔ％まで低減され、脱硫率はｔｔ％であった。また脱
硫剤の原単位は約２ｋｇ／ｌ、鋼まで低減でき、さらに
処理後の溶鋼温度は／ １９０℃と温度降下はほとんど
生じなかった。なおＳ以外の成分に変化は生じなかった
〇 以上述べたようにこの発明によれば、ＲＨ処理中の溶鋼
に対し微粉状脱硫剤を効果的に吹込むことができるので
、Ｓ含有１０．００／重置％以下の極低硫鋼の溶製が脱
ガスと共に容易に達成でき、また脱硫剤原単位の低減、
温度降下の防止および処理時間の短縮なども併せ実現で
きる。
ｏｔ％まで低減され、脱硫率はｔｔ％であった。また脱
硫剤の原単位は約２ｋｇ／ｌ、鋼まで低減でき、さらに
処理後の溶鋼温度は／ １９０℃と温度降下はほとんど
生じなかった。なおＳ以外の成分に変化は生じなかった
〇 以上述べたようにこの発明によれば、ＲＨ処理中の溶鋼
に対し微粉状脱硫剤を効果的に吹込むことができるので
、Ｓ含有１０．００／重置％以下の極低硫鋼の溶製が脱
ガスと共に容易に達成でき、また脱硫剤原単位の低減、
温度降下の防止および処理時間の短縮なども併せ実現で
きる。
第１図は従来の脱硫剤吹込−み要領説明図、第２図は上
昇管の１Ｅｌｌｆ１面図、第３図はこの発明に従う脱硫
剤吹込み要領の説明図、第１図は脱硫剤の吹込み時間と
溶鋼中ＳＮとの関係？示したグラフであるっ 第１図 第２図 ；゛ｉ′萼Ｎ＝１ ！ イ箋 １１゛ンＩ ＲＨ戚杭削吹払Ｊ時開紛ノ
昇管の１Ｅｌｌｆ１面図、第３図はこの発明に従う脱硫
剤吹込み要領の説明図、第１図は脱硫剤の吹込み時間と
溶鋼中ＳＮとの関係？示したグラフであるっ 第１図 第２図 ；゛ｉ′萼Ｎ＝１ ！ イ箋 １１゛ンＩ ＲＨ戚杭削吹払Ｊ時開紛ノ
Claims (1)
- Ｌ 溶鋼の浴面下に開口する撹散の浸漬管と、これらの
浸漬管と連通ずる真空槽をもって、上記浸漬管のうち少
くとも−１の浸漬管内に該溶鋼に対し事実上不活性なガ
スを供給して該溶鋼の上昇流を導くとともに、残りの浸
漬管を通して真空槽からの下降流を導いて、該真空槽内
釦こおける溶鋼の環流下に該溶鋼を連続して脱ガス処理
するに際し、溶鋼の上昇流を導く浸漬管の下方中央に開
口させた脱硫剤の吹込みランスから微粉状脱硫剤をキャ
リアガスと共に溶鋼の上昇流中に吹込むことを特徴とす
る溶鋼の真空精錬法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13482081A JPS5837112A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 溶鋼の真空精練法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13482081A JPS5837112A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 溶鋼の真空精練法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837112A true JPS5837112A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS6159375B2 JPS6159375B2 (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=15137237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13482081A Granted JPS5837112A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 溶鋼の真空精練法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837112A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059011A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の脱硫方法 |
| JPS616406A (ja) * | 1984-05-24 | 1986-01-13 | アトラス・コプコ・アクチボラグ | 流体で作動する衝撃機およびそのアキユムレータ |
| EP0209211A2 (en) * | 1985-04-02 | 1987-01-21 | Nippon Steel Corporation | Lance supporting device for a vacuum degassing vessel |
| EP0325242A2 (en) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Nkk Corporation | Method for refining molten steel in a vacuum |
| EP1428894A1 (de) * | 2002-12-13 | 2004-06-16 | SMS Mevac GmbH | Entgasungsverfahren von Flüssigstahl |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP13482081A patent/JPS5837112A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059011A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の脱硫方法 |
| JPS616406A (ja) * | 1984-05-24 | 1986-01-13 | アトラス・コプコ・アクチボラグ | 流体で作動する衝撃機およびそのアキユムレータ |
| EP0209211A2 (en) * | 1985-04-02 | 1987-01-21 | Nippon Steel Corporation | Lance supporting device for a vacuum degassing vessel |
| EP0325242A2 (en) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Nkk Corporation | Method for refining molten steel in a vacuum |
| EP1428894A1 (de) * | 2002-12-13 | 2004-06-16 | SMS Mevac GmbH | Entgasungsverfahren von Flüssigstahl |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159375B2 (ja) | 1986-12-16 |
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