JPS583692A - 廃水の処理方法 - Google Patents
廃水の処理方法Info
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- JPS583692A JPS583692A JP56099627A JP9962781A JPS583692A JP S583692 A JPS583692 A JP S583692A JP 56099627 A JP56099627 A JP 56099627A JP 9962781 A JP9962781 A JP 9962781A JP S583692 A JPS583692 A JP S583692A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、し尿、下水、各種の有機性廃液、浄化槽汚泥
などの廃水の処理方法に関するものである・ 従来、活性汚泥法では汚泥の固液分離に重力式沈殿槽が
使用されているが、汚泥の沈降速度、濃縮湯度に限界が
あり一１通常の沈殿槽では高濃度の汚泥を曝気槽に維持
できないため高負荷処理が不可能であり、また汚泥の膨
化現象、浮上現象によりしばしば正常な固液分離が困難
に＆るという欠点がある・ 一方、活性汚泥処理水の高度化に用いらｎている凝集沈
殿法においても、凝集汚泥（フロック）は軽く、暖機な
水量負荷変動でも上昇して沈殿槽から溢流することがあ
り、また、汚泥の濃縮性も活性汚泥より劣る。一般に固
液分離は、沈殿槽による方法が省エネルギー的であり、
最も普遍的な方法として広く採用されているが、以上め
ような宿命的な欠点がある。
などの廃水の処理方法に関するものである・ 従来、活性汚泥法では汚泥の固液分離に重力式沈殿槽が
使用されているが、汚泥の沈降速度、濃縮湯度に限界が
あり一１通常の沈殿槽では高濃度の汚泥を曝気槽に維持
できないため高負荷処理が不可能であり、また汚泥の膨
化現象、浮上現象によりしばしば正常な固液分離が困難
に＆るという欠点がある・ 一方、活性汚泥処理水の高度化に用いらｎている凝集沈
殿法においても、凝集汚泥（フロック）は軽く、暖機な
水量負荷変動でも上昇して沈殿槽から溢流することがあ
り、また、汚泥の濃縮性も活性汚泥より劣る。一般に固
液分離は、沈殿槽による方法が省エネルギー的であり、
最も普遍的な方法として広く採用されているが、以上め
ような宿命的な欠点がある。
また沈殿槽か・ら引き抜いた余剰汚泥、凝集汚泥は低濃
度であるため、通常は脱水処理の１ＩＩｒＫｌｌ縮槽に
よって濃縮されるが、滞留時間が長いため高水温時ＫＦ
ｉ腐敗し脱水処理工程で悪臭を発生している事例が多く
みられ憂慮すべき問題となっている。
度であるため、通常は脱水処理の１ＩＩｒＫｌｌ縮槽に
よって濃縮されるが、滞留時間が長いため高水温時ＫＦ
ｉ腐敗し脱水処理工程で悪臭を発生している事例が多く
みられ憂慮すべき問題となっている。
本発明け、これら従来方法の欠点を解消するためのもの
であり、曝気槽の汚泥濃度を高濃度に保って高負荷処理
を可能にするとともに％特に凝集汚泥の沈降濃縮性を改
良し、さらＫは余剰汚泥を速かに脱水処理し悪臭の発生
を防止することができる廃水の処理方法を提供すること
を目的とするものである。
であり、曝気槽の汚泥濃度を高濃度に保って高負荷処理
を可能にするとともに％特に凝集汚泥の沈降濃縮性を改
良し、さらＫは余剰汚泥を速かに脱水処理し悪臭の発生
を防止することができる廃水の処理方法を提供すること
を目的とするものである。
すなわち本実１１５１は、廃水を活性汚泥処理液糧で曝
気処理し、その流出液を遠心分離１糧にて濃縮汚泥（１
）と分離水に分離する方法において、前記濃縮汚泥（１
１の少なくとも一部を前記活性汚泥処理液鵬へ返送、す
ると共ＫＪ上記離水中の浮遊嫁Ｓ＋Ｓ）６度を２００Ｊ
ｖ／ｊ以上にして無機凝集剤と有機性高分子凝集剤によ
り凝集汚泥フロックを形成せしめたのち固液分離し、得
られる濃縮汚泥（Ｉ）を前記濃縮汚泥（１）と混合して
脱水することを特徴とする廃水の処理方法である。
気処理し、その流出液を遠心分離１糧にて濃縮汚泥（１
）と分離水に分離する方法において、前記濃縮汚泥（１
１の少なくとも一部を前記活性汚泥処理液鵬へ返送、す
ると共ＫＪ上記離水中の浮遊嫁Ｓ＋Ｓ）６度を２００Ｊ
ｖ／ｊ以上にして無機凝集剤と有機性高分子凝集剤によ
り凝集汚泥フロックを形成せしめたのち固液分離し、得
られる濃縮汚泥（Ｉ）を前記濃縮汚泥（１）と混合して
脱水することを特徴とする廃水の処理方法である。
本発明の実施一様を第１図によって説明すると、廃水１
は返送汚泥冨とともに活性汚泥曝気槽３に流入し、汚濁
物が浄化されたのち流出液（活性汚泥混合液）４となっ
て遠心濃縮機６に流入する。
は返送汚泥冨とともに活性汚泥曝気槽３に流入し、汚濁
物が浄化されたのち流出液（活性汚泥混合液）４となっ
て遠心濃縮機６に流入する。
濃縮汚泥４′の一部（又は全部）が暖気槽３へ返送され
、分離水６は混合槽マで塩化第２鉄、硫酸アルミニウム
、消石灰などの無機凝集剤１とアルカリ剤１０が添加さ
ｎ、次いで凝集槽８で高分子凝集剤１噛“が添加され、
汚泥がフロック化されたのち凝集沈殿槽１意に流入する
。凝集沈殿槽１３で固液分離された濃縮汚泥１ｓは濃縮
汚泥貯槽１丁を経由して濃縮汚泥ｌの残部としての余剰
活性汚泥１４とともに脱水処理工程１６へ移送され、滲
殿槽１ｓからの分離水は処理水１３として放流される。
、分離水６は混合槽マで塩化第２鉄、硫酸アルミニウム
、消石灰などの無機凝集剤１とアルカリ剤１０が添加さ
ｎ、次いで凝集槽８で高分子凝集剤１噛“が添加され、
汚泥がフロック化されたのち凝集沈殿槽１意に流入する
。凝集沈殿槽１３で固液分離された濃縮汚泥１ｓは濃縮
汚泥貯槽１丁を経由して濃縮汚泥ｌの残部としての余剰
活性汚泥１４とともに脱水処理工程１６へ移送され、滲
殿槽１ｓからの分離水は処理水１３として放流される。
本発明においては、分離水６の８８濃度は２００■／ｊ
以上とすることが必須の要件であり、２００ｍｙ／ｉ以
下では沈降速度、凝集汚泥の濃縮変が小 ５ − さくなる（第２図及び第３図参照）、第２図は直径７９
ｍｍ、高さ１２０９ｍｍの透明アクリル樹脂製カラム（
攪拌機付）忙よる、５倍希釈し尿の活性汚泥処理液（流
出液４に相当する）Ｖ遠心鍛縮して得られた分離水の凝
集剤混合液についての沈降試験−果を示している。第３
図は上記凝集剤混合液の沈降開始６時間後の沈降部汚泥
濃度を示したものである。なお、ｆＸｚ図の分離水ａｔ
ｔ濃度は活性汚泥を添加して調整した。前記凝集剤混合
液の調製条件については″８１１濃度を調整した分離水
に塩化第２鉄Ｆｅｅ Ｉ 、を６００９／ｊ添加したの
ち苛性ソーダでｐＨを５に調整して５分間攪拌し１次に
高分子凝集剤を１Ｑｉｙ、／ｊ添加し５分間緩速攪拌し
た。この高分子凝集剤としてはアニオン性、ノニオン性
のものが有効であり、その添加量は、凝集によって発生
する汚泥量にもよるが、分離水Ｂ８が２００■／ｊのと
１１Ｆ１３〜／ノ以上の添加量が必要であった（第４Ｗ
Ｊ参照）。
以上とすることが必須の要件であり、２００ｍｙ／ｉ以
下では沈降速度、凝集汚泥の濃縮変が小 ５ − さくなる（第２図及び第３図参照）、第２図は直径７９
ｍｍ、高さ１２０９ｍｍの透明アクリル樹脂製カラム（
攪拌機付）忙よる、５倍希釈し尿の活性汚泥処理液（流
出液４に相当する）Ｖ遠心鍛縮して得られた分離水の凝
集剤混合液についての沈降試験−果を示している。第３
図は上記凝集剤混合液の沈降開始６時間後の沈降部汚泥
濃度を示したものである。なお、ｆＸｚ図の分離水ａｔ
ｔ濃度は活性汚泥を添加して調整した。前記凝集剤混合
液の調製条件については″８１１濃度を調整した分離水
に塩化第２鉄Ｆｅｅ Ｉ 、を６００９／ｊ添加したの
ち苛性ソーダでｐＨを５に調整して５分間攪拌し１次に
高分子凝集剤を１Ｑｉｙ、／ｊ添加し５分間緩速攪拌し
た。この高分子凝集剤としてはアニオン性、ノニオン性
のものが有効であり、その添加量は、凝集によって発生
する汚泥量にもよるが、分離水Ｂ８が２００■／ｊのと
１１Ｆ１３〜／ノ以上の添加量が必要であった（第４Ｗ
Ｊ参照）。
なお、第４図は遠心濃縮して得られた分離水（１１８２
００■／ｌを上記と同じ（但し、高分子 ６− 凝集剤はノニオン性）条件で凝集処理したものを沈降試
験したときの結果を示している。
００■／ｌを上記と同じ（但し、高分子 ６− 凝集剤はノニオン性）条件で凝集処理したものを沈降試
験したときの結果を示している。
しかして、実施段階における分離水−の８８濃度＃ｉ、
遠心濃縮機器の水量負荷、汚泥負荷の調整あるいけ遠心
濃縮機６０分離水溢流堰（ダム）の高低の調整忙よって
容島に制御できる。ただし上記の調整を行なっても、分
離水６の８８９度は土５０％程度変動するので、遠心濃
縮機Ｓと混合槽重の間に調整槽を設けるか、あるいけ前
記無機凝集剤−と高分子凝集剤１１の注入量は幾分多く
しておいた方が安全である。濃縮汚泥ＩＳは、全て脱水
処理ＩＩＩＩ ＠に移送せず、その一部を流出液（活性
汚泥混合液）４と混合して遠心濃縮機ｉで濃縮してもよ
い。この場合遠心濃縮機ｉの汚泥負荷は増加し、濃縮汚
泥１１１の一部は返送汚泥ＩＫ随伴されろか、脱水処理
工程１１１に流入する汚泥量を減少することができる。
遠心濃縮機器の水量負荷、汚泥負荷の調整あるいけ遠心
濃縮機６０分離水溢流堰（ダム）の高低の調整忙よって
容島に制御できる。ただし上記の調整を行なっても、分
離水６の８８９度は土５０％程度変動するので、遠心濃
縮機Ｓと混合槽重の間に調整槽を設けるか、あるいけ前
記無機凝集剤−と高分子凝集剤１１の注入量は幾分多く
しておいた方が安全である。濃縮汚泥ＩＳは、全て脱水
処理ＩＩＩＩ ＠に移送せず、その一部を流出液（活性
汚泥混合液）４と混合して遠心濃縮機ｉで濃縮してもよ
い。この場合遠心濃縮機ｉの汚泥負荷は増加し、濃縮汚
泥１１１の一部は返送汚泥ＩＫ随伴されろか、脱水処理
工程１１１に流入する汚泥量を減少することができる。
なお、濃縮汚泥・ＩＩＩ中にけ活性汚泥含量が増加して
凝集汚泥フロックが強化されているため、脱水処理工程
１６で得られる一過水のａＳ ６度も滅−７− 少きせることができる。これを実験結果によって説明す
ると、第２ＷＩの結果を得るために行なった実験におい
て使用した遠心濃縮分離水のうち８８ｓｏＩｖ／ｉｔ＞
サンプル（ａ）と８１２００Ｑ／Ｉのす７：７”ル（Ｉ
Ｉ）ヲ採用シ、’Ｅ−ｒＬ’ＦｎＫ ＦｅＣ１Ｂ ヲ６
００’！？／ｉ、高分子凝集剤を１０Ｗ／ｌを添加して
凝集処理したのち、２・メスシュの網目を有する＃ＩＫ
よって通水速度２００１１１１／３０秒で一過したとこ
ろ、戸通水の８１１ Ｆｉ、サンプルに）、（２）それ
ぞｎ６０１１Ｖ′ｊ。
凝集汚泥フロックが強化されているため、脱水処理工程
１６で得られる一過水のａＳ ６度も滅−７− 少きせることができる。これを実験結果によって説明す
ると、第２ＷＩの結果を得るために行なった実験におい
て使用した遠心濃縮分離水のうち８８ｓｏＩｖ／ｉｔ＞
サンプル（ａ）と８１２００Ｑ／Ｉのす７：７”ル（Ｉ
Ｉ）ヲ採用シ、’Ｅ−ｒＬ’ＦｎＫ ＦｅＣ１Ｂ ヲ６
００’！？／ｉ、高分子凝集剤を１０Ｗ／ｌを添加して
凝集処理したのち、２・メスシュの網目を有する＃ＩＫ
よって通水速度２００１１１１／３０秒で一過したとこ
ろ、戸通水の８１１ Ｆｉ、サンプルに）、（２）それ
ぞｎ６０１１Ｖ′ｊ。
２０岬／Ｊであった。
なお％濃縮汚泥ＩＩ、余剰活性汚泥１４を３０℃で１日
放置したところ濃縮汚泥１ｉＦｉ殆ど無臭であったが、
余剰活性汚泥１４＃ｉ強い刺激臭がした。
放置したところ濃縮汚泥１ｉＦｉ殆ど無臭であったが、
余剰活性汚泥１４＃ｉ強い刺激臭がした。
本発明では余剰活性汚泥が充分ｉＩＩ１ｍされているの
で、後記するように滞留時間の長い濃縮槽を経由させる
必要がないため、汚泥゛の腐敗化の防止に極めて有利で
ある。また本発明は曝気槽流出液すなわち活性汚泥混合
液の分離用に遠心＃縮機を用い、かつ分離水のｓＢを２
００１９７ノ以上とする）柵８１１５８−３６９２ （
３） ことを特徴としたものである。従がって対象廃水は、廃
水の汚泥発生量が２０１■・ｓ ｓ ／ｉ・廃水以上で
なければ活性汚泥Ｆｉ曝気槽から流出し、その返送が不
可能となるので、ＢＯＤ＃度が５００１ｖ／ｊ以上のも
のが望ましい。
で、後記するように滞留時間の長い濃縮槽を経由させる
必要がないため、汚泥゛の腐敗化の防止に極めて有利で
ある。また本発明は曝気槽流出液すなわち活性汚泥混合
液の分離用に遠心＃縮機を用い、かつ分離水のｓＢを２
００１９７ノ以上とする）柵８１１５８−３６９２ （
３） ことを特徴としたものである。従がって対象廃水は、廃
水の汚泥発生量が２０１■・ｓ ｓ ／ｉ・廃水以上で
なければ活性汚泥Ｆｉ曝気槽から流出し、その返送が不
可能となるので、ＢＯＤ＃度が５００１ｖ／ｊ以上のも
のが望ましい。
しかして、脱水処理工程に流入する濃縮汚泥の汚泥濃度
ｘｚｚｃｋ＃／ｗｌ＞け次のように計算される。
ｘｚｚｃｋ＃／ｗｌ＞け次のように計算される。
但し、
ｘｌ：余剰活性汚泥ｗａ＠Ｉｆ（ｋ＃／／）８＝Ｉ！縮
、汚泥１ｍ＄１１Ｗ（ｋ＃／／）Ｑｌ：余剰活性汚泥量
（ゼ） Ｑ！：＃縮汚泥量Ｃ？） し尿を活性汚泥処理した場合通常、余剰活性汚泥は１０
に＃”汚泥／ｋｊ・し尿、Ｓ縮汚泥け４ｋｔ・汚泥／ｋ
Ａ・し尿発生する。一方、遠心濃細機の濃縮汚泥濃度は
容易に８％前後となる。また第３図より分離水Ｓ８が２
００〜８００〜／Ｊのとき、濃縮汚泥−ｒａ約１６３５
と＆ルカラ、Ｑ＊、Ｑｔａ＋ ９− れぞｎｌ Ｇ／８０ ＝０．１２５ （ｌｌ１ｓ／ｋｊ
−Ｌ、尿） 。
、汚泥１ｍ＄１１Ｗ（ｋ＃／／）Ｑｌ：余剰活性汚泥量
（ゼ） Ｑ！：＃縮汚泥量Ｃ？） し尿を活性汚泥処理した場合通常、余剰活性汚泥は１０
に＃”汚泥／ｋｊ・し尿、Ｓ縮汚泥け４ｋｔ・汚泥／ｋ
Ａ・し尿発生する。一方、遠心濃細機の濃縮汚泥濃度は
容易に８％前後となる。また第３図より分離水Ｓ８が２
００〜８００〜／Ｊのとき、濃縮汚泥−ｒａ約１６３５
と＆ルカラ、Ｑ＊、Ｑｔａ＋ ９− れぞｎｌ Ｇ／８０ ＝０．１２５ （ｌｌ１ｓ／ｋｊ
−Ｌ、尿） 。
’ ／ １３ ” ０．３１ （１／ ／ ｋｊ・し尿
）となる。これより脱水処理工１ｊｉＫ流入する汚泥量
ｔｆＱ１ ＋ （ｈ ＝０．４３５１１’／ｋｊ、ｌ、
たがってＸｚｚＦｉ＝３２に＃／ｋＡ寓３．２％ となる。
）となる。これより脱水処理工１ｊｉＫ流入する汚泥量
ｔｆＱ１ ＋ （ｈ ＝０．４３５１１’／ｋｊ、ｌ、
たがってＸｚｚＦｉ＝３２に＃／ｋＡ寓３．２％ となる。
このように、脱水処理工！！４１＠ＫｔＩＬ人する濃縮
汚泥１１と余剰活性汚泥１４の加重平均汚泥濃度は約３
．２％であるのに対して、従来の活性汚泥処理法におけ
る濃縮槽で鋳縮された余剰活性汚泥。
汚泥１１と余剰活性汚泥１４の加重平均汚泥濃度は約３
．２％であるのに対して、従来の活性汚泥処理法におけ
る濃縮槽で鋳縮された余剰活性汚泥。
凝集汚泥の混合汚泥は通常３％前後であるから、本発明
によれば脱水処理工程１・の前段に別個に濃細工穫を設
ける必要がないことがわかる。
によれば脱水処理工程１・の前段に別個に濃細工穫を設
ける必要がないことがわかる。
なお、本発明においては前記凝集槽８カ）らの凝集汚泥
の固液分離法としては通常の沈殿法の他に、−適法、た
とえば上記のように目のｍかいスクリーン等による方法
を利用することかできる。
の固液分離法としては通常の沈殿法の他に、−適法、た
とえば上記のように目のｍかいスクリーン等による方法
を利用することかできる。
−１０−
以上述べたように本発明によれば、曝気槽内に活性汚泥
を高濃度に維持することができるので高負荷運転が可能
となり、凝集汚泥の沈降性、濃縮性、濾過性が改善され
ると共に、濃縮槽を省略して汚泥の腐敗を防止すること
ができ、％＃′ｊ、汚泥発生量の大きな廃水例えばし尿
、畜産排水、と場廃水１食品排水などに本発明を適用し
た場合、充分量の汚泥返送が可能となるため曝気槽に高
濃度の活性汚泥を保有でき、高負荷の廃水処理を行うこ
とができるなどの利益が得られる。
を高濃度に維持することができるので高負荷運転が可能
となり、凝集汚泥の沈降性、濃縮性、濾過性が改善され
ると共に、濃縮槽を省略して汚泥の腐敗を防止すること
ができ、％＃′ｊ、汚泥発生量の大きな廃水例えばし尿
、畜産排水、と場廃水１食品排水などに本発明を適用し
た場合、充分量の汚泥返送が可能となるため曝気槽に高
濃度の活性汚泥を保有でき、高負荷の廃水処理を行うこ
とができるなどの利益が得られる。
第１図は本発明の実ｍａｔ様を示す系統説明図、第２図
乃至第４図は本発明を完成させるために行なった実験の
結果を示すグラフであり、第２図は分離水の８Ｂ濃度と
８８ 分の等速沈降速度の関係を、第３図は分離水のｓ
ａ ６ｇと濃縮汚泥ｊ１１Ｆの関係を、さらに＃！４図
は凝集剤の添加条件と分離水中の８８分の等速沈降速度
の関係をそれぞれ示している。 １・−・−廃水、ト・・・−返送汚泥、婁・−・−・曝
気槽、−１１− １・・・・・・流出液、ｌ−・・・・濃縮汚泥、ｉ・−
・−遠心濃縮機、６・・・・−分離水、７・・・・−・
混合槽、８・・・・・・凝集槽、９・・・・・・無機凝
集剤、１０・・・・・・アルカリ剤、１１・−・・・高
分子凝集剤、１ｍ・・・・・・凝集沈殿槽％１ｓ・・・
・・・処理水、１４・・・・・・余剰活性汚泥、１１・
・・・・・濃縮汚泥、［トー・・・・脱水処理工程、１
マ・−−−・濃縮汚泥貯槽。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代層人弁理士
端 山 五 −同 弁理士 千
１） 稔特開昭５８−３６９２ （４）
乃至第４図は本発明を完成させるために行なった実験の
結果を示すグラフであり、第２図は分離水の８Ｂ濃度と
８８ 分の等速沈降速度の関係を、第３図は分離水のｓ
ａ ６ｇと濃縮汚泥ｊ１１Ｆの関係を、さらに＃！４図
は凝集剤の添加条件と分離水中の８８分の等速沈降速度
の関係をそれぞれ示している。 １・−・−廃水、ト・・・−返送汚泥、婁・−・−・曝
気槽、−１１− １・・・・・・流出液、ｌ−・・・・濃縮汚泥、ｉ・−
・−遠心濃縮機、６・・・・−分離水、７・・・・−・
混合槽、８・・・・・・凝集槽、９・・・・・・無機凝
集剤、１０・・・・・・アルカリ剤、１１・−・・・高
分子凝集剤、１ｍ・・・・・・凝集沈殿槽％１ｓ・・・
・・・処理水、１４・・・・・・余剰活性汚泥、１１・
・・・・・濃縮汚泥、［トー・・・・脱水処理工程、１
マ・−−−・濃縮汚泥貯槽。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代層人弁理士
端 山 五 −同 弁理士 千
１） 稔特開昭５８−３６９２ （４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 廃水を活性汚泥処理工程で曝気処理し、その流出液
を遠心分離工程にて濃縮汚泥（Ｉ）と分離水に分離する
方法において、前記濃縮汚泥（’１）の少なくとも一部
を前記活性汚泥処理工程へ返送すると共に、前記分離水
中の浮遊物（８８）濃度を２６０ｗｇ／ｊ以上にして無
機凝集剤と有機性高分子凝集剤により凝集汚泥フロック
を形成着しめたのち固液分離し、得られる濃縮汚泥−）
を前記濃縮汚泥（１）と混合して脱水することを特徴と
する廃水の処理方法。 ２、＃ｉ記遠心分離工程が、前記ＩａＩＩｍ汚泥（１）
の−部と前記流出液を混合したものを処理するものであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記固液分離工程が、沈殿法又は−適法により行な
われるものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の方法。 ２−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099627A JPS583692A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099627A JPS583692A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583692A true JPS583692A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS644837B2 JPS644837B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=14252317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099627A Granted JPS583692A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583692A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717194A (en) * | 1986-01-29 | 1988-01-05 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Seat slide device |
| CN117209053A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-12 | 清控环境(北京)有限公司 | 一种嵌入式曝气沉淀一体化自凝聚活性污泥生化反应器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042674A (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-17 | ||
| JPS5168974A (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-15 | Shinetsu Chemical Co | Shinyono shorihoho |
| JPS5597294A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-24 | Kubota Ltd | Treatment of water |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56099627A patent/JPS583692A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042674A (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-17 | ||
| JPS5168974A (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-15 | Shinetsu Chemical Co | Shinyono shorihoho |
| JPS5597294A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-24 | Kubota Ltd | Treatment of water |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717194A (en) * | 1986-01-29 | 1988-01-05 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Seat slide device |
| CN117209053A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-12 | 清控环境(北京)有限公司 | 一种嵌入式曝气沉淀一体化自凝聚活性污泥生化反应器 |
| CN117209053B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-30 | 清控环境(北京)有限公司 | 一种嵌入式曝气沉淀一体化自凝聚活性污泥生化反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644837B2 (ja) | 1989-01-26 |
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