JPS58336A - 金属ベルトの無端キヤリヤ押え駒製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 開示技術はツインノーリ間に張設されトルク伝導用等に
供される金属ベルトの金属条帯の無端キャリヤを挿通外
装させ相互に隣接する多数の押え駒の製造加工技術分野
に属する。

而して、この発明は紋押え駒の粗材を上記無端ベルトの
挿通溝が成形される様にダイスとノヤンチで精密打抜加
工し１次いで、該挿通溝の該無端キャリヤの内面に対す
る傾動側面と外面に対する傾動対面のアール形状をコイ
ニングにより成形し押出される余肉を研磨により除去す
る様にして製品を得る押え駒製造方法に関するものであ
り、特に、上記挿通溝を製品形状より設定角度大きくし
た形状にして打抜加工成形し１次いで、該大角度成形挿
通溝に製品の傾動側面、及び、傾動対面に対応する面と
面粗度を予め成形されているマンドレルを挿入介装させ
、その状態で台座に対して加圧・ぞンチで加圧力を印加
し、７ランノ部を曲折して該マンドレルに押圧して傾動
側面、及び、傾動対面、面粗度が正確に転写されコイニ
ングをなし、外側面に押出される余肉は研磨によ・り除
去される金属ベルトの無端キャリヤ押え駒の製造方法に
係るものである。

周知の如く、トルク伝導用機構にベルトワークが広く採
用されているが、在来布ゴム製ベルトの伸縮性、破断性
等の伝導特性、耐久性等に於けるデメリットを補うべく
近時複数本の平シート金属ベル）ｚｆラック組み合わさ
れた１本、或は、２本のベルト状の所謂無端キャリヤが
採用される様になり、第１．２．３図に示す様に、例え
ば、無段変速ワーク１，２に対して金属ベルト３を張設
してトルク伝導する様にされる。

而して、該金属ベルト３は上記無端キャリヤ４゜４が２
本、押え駒５０両側に削設したキャリヤ挿通溝６，６に
挿通係合されている。

該押え駒５は金属製であり、該キャリヤ４の無端方向に
多数相隣って設けられ、各ユニット押え駒５はベルト３
の内側の前後面に於て設定角度のチー・ぞ面７．７に成
形されて上記ワーク１，２に対するベルト３の彎曲走°
行での押え駒５，５・・・の相互隣接を維持走行可能で
ある様にされると共に上記挿通溝６の内側の傾動側面８
は該キャリヤ４のワーク１での走行軌跡曲率半径よりも
小さい曲率半径のアール部に成形され、更に、その面粗
度３．２２ は、例えば　　　仕上げである様にして相対滑動ｗｒ をスムースに保証する様にされ、一方、外側の傾動対面
９はその前後エツジ部にアール部の面取りがされ、その
面粗度は、例えば、１２２〜３２２ｗ 仕上げにされ、ベルト３のワーク１，２からの離反時に
該押え駒５とキャリヤ４との相互干渉を避け、同じく滑
動をスムースに保証すると共にキャリヤの寿命を延ばす
様にされている。

ところで、該押え駒は前述の如く金属製であるため、一
般にダイスとポンチによる精密粗材打抜成形を行い、熱
処理後上記傾動側面８．傾動対面９の挿通溝６の成形を
行う複数工程をとるが、第１に該精密粗材打抜成形は・
やンチとダイスによって行うが、該ｉｅンチとダイスの
クリアランスが素材板厚の２チ以下と極めて小さい上に
第３図に示す様にキャリヤ４の挿通溝６がその抜き幅を
板厚より狭くしているため図示しないダイス側の該挿通
溝６対応型部が破断し易く、一般のダイスより型寿命が
短いという欠点があり、成形サイクルを悪くする上にコ
スト高になる不利点があった。

而して、打抜後上記挿通溝６の傾動側面８と傾動対面９
とのアール部、及び、その設定面粗度の成形については
機械切削加工かコイニングによる方法があるが、前者は
カッタ、ワークの相対揺動が避けられず、従って、作業
が極めて困難であり煩瑣である難点がある。

これに対し後者は第４，５図に示す様に押え駒５の挿通
溝６に設定アール部と面粗度を成形したコイニングパン
チ１０．１０を両側から挿入し。

・やンチカを印加して該挿通溝６に設計アール部と面粗
度を転写する様にしているが、該コイニングノロセスで
不可避的に生ずる余肉１１，１２が該挿通溝６の側面と
内側コイニングパンチ１０，１０の合せ面に形成される
ことになる。

前者の余肉１１は切削等により容易に除去可能であるが
、内側の余肉１２はアール部の形状、面粗度を損うこと
なく除去することは難しく実用上は使用不可能である不
都合がある。

従って、現実には第７図に示す押え駒５′の様に打抜後
、挿通溝６′に対するアール部、及び、希望面粗度の加
工は行わず、バレル研磨によりキャリヤ４との当り角１
３．１３’のパリ取りを行っているが、パリ取りのみで
は挿通溝６′の傾動側面のエツジがキャリヤ４の内側面
と接触し、傾動対面のエツジもキャリヤ４のワーク１，
２と離反する部位に接触し、その結果、キャリヤ４に亀
裂が生じ、或は、クリープが形成されるおそれがあり、
これに対処するにパリ取り後面取りを手作業で行ってい
るが、アール部、面粗度の精度が一定にならない不具合
があり、コスト高になる不利点もあり、結果的に耐久性
も劣って来るというデメリットもある。

この発明の目的は上述従来技術に基づく無端キャリヤ挿
通金属押え駒の製造の問題点に鑑み、打抜時に挿通溝を
広げておき、加工々程に於て曲げ工程とコイニング工程
を同時に行うことによりダイスの型寿命を延ばすと共に
、挿通溝の傾動側面と傾動対面のアール部１面粗度を設
計通りに得、金属ベルトの耐久性と確実なトルク伝導を
得ることが出来る様にした優れた金属ベルトの無端キャ
リヤの押え駒製造方法を提供せんとするものである。

上述目的に沿うこの発明の構成は押え駒の打抜グロセス
に於てそのキャリヤ挿通溝を設定角度広げた形状に打抜
いてダイスの型を破断することなく寿命を延ばし、その
後、該挿通溝の完成後の傾動側面、及び、傾動対面のア
ール部形状と面粗度を有するマンドレルを上記大角度形
成挿通溝に当接させ、その状態で・ぐンチカを印加して
該挿通溝を縮少させ、該マンドレルの上記アール部と面
粗度を正確に傾動側面と傾動対面に転写させ外側面に形
成された余肉は熱処理後、後工程の研磨によシ除去する
ようにしたことを要旨とするものである。

次にこの発明の１実施例を第８図以下の図面に従って説
明すれば以下の通シである。尚、第１〜７図態様と同一
部分については同一符号を付して説明するものとする。

まず、在来同様設定板厚の素材金属板材を図示しないダ
イス、パンチにより第８図に示す押え駒粗材５′を打抜
成形するが、予め成形された型により挿通溝成形部６′
について図示する様にフランツ部１４下側について完成
挿通溝６よりも、例えば２０°〜３０°多く大に広げて
成形される。

従って、量産体制で反復打抜を行う場合に抜幅を板厚よ
り大きくとるため打抜型の破断を防止し。

寿命を大幅に延ばすことが出来る。

而して、第９，１０図に示す様に設定傾動側面８、傾動
対面９のアール部、及び、その設定面粗度に対応するア
ール部及び面粗度１例えば、。８２パフ研磨程度の面粗
度に仕上げ加工されたマンドレル１０’、１０’を該挿
通溝成形部６’、　　６’に挿通し、その状態で押え駒
粗材５′を台座１５にセントし、設定加圧・ぐンチ１６
にて・母ンチカをフランジ部１４．１４に打撃印加し、
該フランツ部１４をして曲げ加工すると共にマンドレル
１０′の上下面を強圧することによりコイニングを行い
、該マンドレル１０′のアール部と面粗度は押え駒粗材
側に正確に転写され、傾動側面８．傾動対面９が成形さ
れる。

尚、この場合挿通溝成形部６′ニコイニングによる余肉
１１′が形成されるが、第１０図に示す様に両側部に逃
げて成形される。

そこで１曲げ、及び、転写成形が終わると、上記マンド
レル１０’、１０’は両側に引き抜かれ、挿通溝６，６
が形成され、最後に所定研磨を行い除去し、キャリヤ押
え駒５“が得られる。

勿論、上記押え駒５“は量産により同精度でバラツキな
ぐ成形加工される。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことも勿論であり、例えば、挿通溝の下側７ランノ部を
広げた状態で抜成形して下側から・ンンチ加圧する様に
しても良く、両フランツ部を広げて成形して加圧・！ン
チする等種々の態様が採用可能である。

上述の如く、この発明によれば、基本的に素材板から金
属ベルトの無端キャリヤ押え駒粗材を打抜成形するに際
し、キャリヤ挿通溝成形部を完成品のキャリヤ挿通溝よ
り設定角度大きくして打抜きする様にしたことにより、
抜き幅が板厚より大きくすることが出来、従って、・ぐ
ンチとダイスのクリアランスが板厚に比し極めて小さい
にもかかわらず、抜型の挿通部対応部に破断が生ずるこ
となく、従って、抜型寿命が長くなる優れた効果が奏さ
れ、結果的に製品精度にバラツキの生じない製品が量産
され得るメリットがある。

又、広げられて成形された挿通溝成形部にマンドレルを
挟挿してフランジ部を加圧し、該フランツ部を曲げ成形
すると共にコイニングにより傾動側面と傾動対面とを同
時に成形することが出来。

従って、該マンドレルに予め該傾動側面と傾動対面のア
ール部と面粗度を設定通りに付与成形しておけば、確実
に該コイニング時にアール部と面粗度が傾動側面と傾動
対面に付与転写させることが出来る優れた効果が奏され
る。

更に、該コイニング時に余肉が成形されるが、該余肉は
アール部成形のため側面に逃げるため。

後工程の研磨によシ容易に除去することが出来。

押え駒成形に何ら係りない優れた効果がある。

しかも、上記打抜工程、コイニング工程、研磨工程の３
工程で済むため、工数が少く、それだけ作業がし易く、
低コスト化が図れる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属ベルトの使用態様説明図、第２図は同部分
拡大説明図、第３図は同じく部分斜視説明図、第４図は
従来技術に基づく打抜押え駒組材に対するコイニングの
正面説明図、第５図は同側面説明図、第６図は同コイニ
ング終了余肉形成説明図、第７図は従来の押え駒に対す
る無端キャリヤの挿通説明図、第８図以下はこの発明の
１実施例の説明図であり、第８図は押え駒組材の説明図
。 第９図はコイニング説明正面図、第１０図は同側面図、
第１１，１２図は製品押え駒の正面及び側面説明図であ
る。 ３・・・金属ベルト、　　　４・・・無端キャリヤ、５
“・・・押え駒、　　　　　６・・・挿通溝。 ８・・・傾動側面、　　　　９・・・傾動対面。 １１’・・・余肉、　　　　　　１０’・・・マンドレ
ル。 ５′・・・押え駒粗材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属ベルトの無端キャリヤを挿通連係し相互に隣接する
   押え駒をダイスとパンチにより粗材精密打抜加工し次い
   で上記無端キャリヤ挿通溝の傾動側面と傾動対面の各ア
   ール部をコイニングした後余肉除去研磨する押え駒製造
   方法において、上記粗材精密打抜加工々程で前記無端キ
   ャリヤ挿通溝を設定角度大きくした形状にして打抜加工
   し、次いで該成形キャリヤ挿通溝に設定傾動側面と傾動
   対面に対応する面を成形して有するマンドレルを介装さ
   せ、押え駒粗材の外面から加圧力を印加して、曲げ及び
   上記傾動側面と傾動対面をコイニングして転写形成をす
   る様にしたことを特徴とする金属ベルトの無端キャリヤ
   押え駒製造方法。