CN102245328A - 形成用于推送带的横向元件的方法 - Google Patents

Abstract

在用于形成将成为用于无级变速器的推送带的部件的横向元件(10)的工艺中，横向元件(10)由原材料下料取来，其中尤其地应用具有接收空间(46)的模具(45)。当在横向元件(10)下料动作期间进入接收空间(46)时，横向元件(10)的周向表面(19)沿着模具(45)的斜切周向边缘(48)移动。模具(45)的周向边缘(48)的将要与横向元件(10)的接触顶面(24)相接触的总体部分(61)包括至少两个具有不同斜切程度的部分(62、63a、63b)。基于这个事实，可实现在横向元件(10)的顶面(24)上准确形成至少一个升高部分(26)。

Description

形成用于推送带的横向元件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于形成横向元件的方法，该横向元件将成为用于无级变速器的推送带的一部分，该横向元件包括两个主体表面和在主体表面之间延伸的周向表面，该周向表面具有定位于横向元件的相反侧面处、用于限定推送带的承载件在推送带的径向上的位置的两个保持表面，以及具有两个彼此连接并且每个在一端处连接至保持表面的顶面；

其中，在下料动作期间，横向元件通过应用切割构件、支承构件以及模具而从原材料下料出来，所述模具具有用于接收待下料的横向元件、支承构件和切割构件一端的接收空间；

其中，在下料动作期间，待下料的横向元件夹持于切割构件和支承构件之间，其中切割构件、待下料的横向元件和支承构件，与模具相对彼此移动；并且其中待下料的横向元件在进入模具的接收空间时其周向表面沿着模具的斜切周向边缘移动。

背景技术

用于无级变速器的推送带是公知的。通常，这种推送带包括两个形状类似闭环的环形带状承载件，用于承载相对较多数量的横向元件。横向元件沿着承载件的整个周边可移动地布置，其中它们能传递与推送带的移动相关的力。

在横向元件的以下描述中，所提及的方向指的是其中横向元件是推送带的部件的情形。横向元件的纵向相应于推送带的周向。横向元件的垂直横向相应于推送带的径向。横向元件的水平横向相应于与纵向和垂直横向都垂直的一个方向。

在水平横向上，横向元件在相反侧面处设置有用于接收承载件的凹陷。为了支承承载件的目的，横向元件包括承载表面。在水平横向上，为了横向元件和无级变速器的带轮的带轮轮盘之间接触的目的，横向元件在相反侧面处设置有带轮轮盘接触表面，它们在承载表面的方向上分叉开。下文中采用的词语“顶部”和“底部”涉及分叉的方向；这被限定为从底部到顶部。

在垂直横向上，从底部到顶部，横向元件依次包括基部、颈部和顶部，其中颈部在水平横向上的尺寸相对较小。基部包括承载表面和带轮轮盘接触表面。在推送带中，基部定位于推送带的内周边一侧，而顶部定位于推送带的外周边一侧。

横向元件具有两个主体表面，它们基本上垂直于纵向地相对彼此基本上平行地延伸。横向元件的第一主体表面的至少一部分将紧靠着推送带中相邻横向元件的第二主体表面的至少一部分，而横向元件的第二主体表面的至少一部分将紧靠着推送带中另一相邻横向元件的第一主体表面的至少一部分。

承载表面和带轮轮盘接触表面为其一部分的周向表面在这两个主体表面之间延伸。而且，顶部包括两个面对着承载表面、并且也是周向表面一部分的保持表面。当横向元件接收于推送带中时，承载件的位置在径向上一侧由承载表面界定、并且另一侧由保持表面界定。顶部的作为周向表面一部分的其他表面，是彼此连接并且每个在一端处都连接至保持表面的两个顶面。

在横向元件的一个主体表面上布置有突起，而在横向元件的另一个主体表面上布置有将在下文中称之为凹穴部的凹陷部。突起和凹穴部的位置彼此相对应，其中突起和凹陷通常定位于顶部上。在推送带中，每个横向元件的突起至少部分地定位于相邻横向元件的凹穴部中，因此防止多个横向元件在与推送带的周向垂直的平面中进行相互位移。

横向元件借助于下料操作由形状类似于板片的原材料制造出来。在下料操作中，应用切割构件和支承构件，其中切割构件将在切割力作用之下从原材料切割出横向元件，并且其中支承构件将在下料操作期间由支承力支承横向元件。支承表面和切割表面的周边基本上等于横向元件的周边。在下料操作期间，切割构件在压力的作用下穿透原材料，其中允许待下料的横向元件和原材料之间的相互移动。此时，待下料的横向元件夹持于切割构件和支承构件之间。

而且，在下料操作中，使用模具，其设置有用于接收待下料的横向元件、支承构件和切割构件的一端的接收空间。接收空间的内周边基本上相应于切割构件、支承构件以及待下料的横向元件的周边，以使得接收空间能接收待下料的横向元件，同时实际上没有任何游隙。

模具具有用于支承包围着待下料的横向元件的原材料的模具表面。模具表面和接收空间的内表面通过被斜切的周向边缘彼此连接。因此，斜切表面定位于模具表面和接收空间的内表面之间，不然的话尖锐边缘将呈现于模具表面和接收空间的内表面之间。具有斜切表面的原因，是涉及关于作为横向元件的周向表面的一部分的表面的质量的要求。

当周向边缘将是尖锐的时，在下料操作期间仅是横向元件的一部分将从原材料剪切脱落，而横向元件的另一部分将从原材料撕裂脱落。很明显，已经撕掉的那一部分具有相对较坏的表面质量。在使用具有斜切周向边缘的模具时，横向元件从原材料撕裂松开的现象降低至最小或者甚至完全防止，因此保证了良好的表面质量。通常，表面的质量涉及所述表面的粗糙度，其中表面越粗糙，表面质量当然就越低。撕掉的最大程度延迟可通过选择适当设计的周向边缘来实现，即通过选择适当尺寸和适当角度的斜面。

发明内容

尤其，本发明涉及一种在至少一个主体表面上具有升高部分的横向元件的制造工艺，比如从WO 2004/036083和WO 2008/077870已知的。具有升高部分的原因在于，在推送带中的相邻横向元件之间需要具有限定接触区域。WO 2004/036083和WO 2008/077870都示出，横向元件在顶部具有中心地定位于突起周围的升高部分，或者在顶部具有定位于顶部不同侧面处的两个升高部分，以及在基部处具有两个升高部分。

在推送带的横向元件之间具有限定接触区域，在无级变速器领域是非常重要的，并且对于推送带正确且可靠地起作用来说是关键性的。因此，非常需要一种用于制造横向元件的方法，其涉及最准确地在横向元件的主体表面上形成限定接触区域。本发明提供了这种方法，其中注意到这种方法尤其旨在于在横向元件的顶部上实现至少一个希望的升高部分。尤其，根据本发明，在由此形成横向元件的下料操作期间，待下料的横向元件的顶面的不同部分将沿着模具的周向边缘的具有不同斜切程度的部分进行移动。

本发明基于以下理解：下料操作中使用的模具的周向边缘的斜切程度和待下料的横向元件的厚度(即在纵向上的尺寸)之间存在着明确的关系。通常，相对较小厚度的横向元件是在斜面相对较小的情况下实现，并且相对较大厚度的横向元件是在斜面相对较大的情况下实现。当模具的周向边缘的至少一个部分被斜切至相对较小的程度、并且模具的周向边缘的至少一个其他部分被斜切至相对较大的程度时，可获得在一个限定区域中具有相对较小厚度并且在另一个限定区域中具有相对较大厚度的横向元件，其中较厚区域适合用作横向元件的接触区域。

在应用根据本发明的方法时，可实现以准确的方式在横向元件的顶部中形成至少一个限定的接触区域。根据本发明的方法的优点在于无需复杂的措施来实现横向元件的期望形状，因为需要的仅是应用具有斜切周向边缘的模具，其中斜切程度可沿着与横向元件的顶面相关联的边缘发生变化，即其中边缘包括斜切至不同程度的不同部分。沿着相对较小斜切表面进行移动的顶面的各个部分具有相对较差的表面质量，但是这并不是问题，因为顶面的表面质量在横向元件在推送带中起作用时不是关键因素。

需要说明的是，假定模具的周向边缘的斜切程度，是与模具的斜切表面在平行于模具表面(即在基本上垂直于切割构件在下料操作期间的移动方向的方向上、或在基本上垂直于待下料的横向元件下料操作期间的移动方向的方向上)且垂直于斜切表面和模具表面之间的过渡边缘的方向上的尺寸相关。周向边缘在斜切表面的尺寸在所述方向上相对较大时具有相对较大的斜面，而周向边缘在斜切表面的尺寸在所述方向上相对较小时具有相对较小的斜面。下面，出于清楚的目的，所述方向将称为斜切尺寸方向。

本发明还涉及一种模具，尤其是适合应用于实现上述方法的模具，即据此待下料的横向元件的顶面的不同部分沿着模具的周向边缘的具有不同斜切程度的部分进行移动的方法。因此，根据本发明的模具可限定为这样一个模具，其具有用于接收待下料的横向元件、支承构件和切割构件的一端的接收空间以及用于支承包围待下料的横向元件的材料的模具表面，其中模具表面和接收空间的内表面经由斜切表面彼此连接；其中斜切表面的、被定位于周向边缘的将在下料动作期间与待下料的横向元件的顶面相接触的总体部分的位置处的不同部分，在平行于模具表面且垂直于斜切表面和模具表面之间的过渡边缘的方向上(即如前提及的斜切尺寸方向上)，具有不同的尺寸。

如已经在前面解释的，在应用具有斜切表面的模具时(所述斜切表面在用于接触待下料的横向元件的顶面的位置处具有斜切程度不同的多个部分)，能以准确的方式在横向元件的顶部中产生不同厚度的区域，以使得可在横向元件的主体表面上获得限定的接触区域。

在模具的优选实施例中，斜切表面的、被定位于周向边缘的将在下料动作期间与待下料的横向元件的顶面相接触的总体部分的位置处的多个部分中的其中一个的尺寸在斜切尺寸方向上相对较大，并且处于十分之几毫米的量级；并且，斜切表面的、被定位于周向边缘的将在下料动作期间与待下料的横向元件的顶面相接触的总体部分的位置处的多个部分中的另一个的尺寸在斜切尺寸方向上相对较小，并且处于百分之几毫米的量级。例如，相对较大尺寸可在0.15mm和0.25mm之间，优选地在0.2mm和0.25mm之间，并且相对较小尺寸可在0mm和0.1mm之间，优选地在0.05mm和0.1mm之间。这些尺寸的示例与横向元件的常见尺寸相关。

周向边缘的、将在下料动作期间与待下料的横向元件的顶面相接触的总体部分能以任何适合的方式设计，并且具有任何数目的相对较大斜切部分和相对较小斜切部分。例如，所述总体部分可包括三个部分，其中在斜切尺寸方向上，中心定位的中心部分的尺寸可大于或小于定位于中心部分的相反侧面处的两个部分的所述尺寸，取决于是否希望在横向元件的顶部上具有中心接触区域或在顶部的不同侧面处具有两个接触区域。

周向边缘的将在下料动作期间与待下料的横向元件的顶面相接触的总体部分也可能包括五个部分。在希望具有两个接触区域、其中每个都定位于突起所在区域的相反侧面处但是没有覆盖顶部的所有其余区域时，可通过具有中心部分和端部部分来实现，其中中心部分和端部部分的斜切程度小于在中心部分的相反侧面处定位于中心部分和端部部分之间的两个部分。在此情况下，为了实现接触区域在横向元件上的有利且起作用的定位，优选地是在相应于待下料的横向元件的水平横向的方向上，周向边缘的将在下料动作期间与待下料的横向元件的顶面相接触的总体部分的中心部分是至少与相应突起和凹穴部的直径一样大，并且在中心部分的相反侧面处定位于中心部分和端部部分之间的多个部分，在从相应于待下料的横向元件的垂直横向的方向上观察时，重叠着存在于周向边缘的将在下料动作期间与待下料的横向元件的保持表面相接触的一部分与周向边缘的将在下料动作期间与待下料的横向元件的承载表面相接触的一部分之间的过渡部分。

本发明还涉及一种其中整个顶面的不同部分具有不同表面质量的横向元件，其中在本发明的范围内存在关于这些不同部分的数目和分布的各种可能性。本发明还涉及一种包括这种类型横向元件的推送带。

附图说明

本发明将基于本发明参照附图的以下描述来解释，其中相同的参考标号指示相同或类似的部件，并且其中：

图1概略地示出具有推送带的无级变速器的侧视图；

图2和3概略地示出用于无级变速器的推送带的横向元件的不同视图；

图4概略地示出下料设备的下料区域的纵向截面，以及定位于该设备中的原材料；

图5a概略地示出下料动作的第一阶段；图5b概略地示出下料动作的第二阶段；图5c概略地示出下料动作的第三阶段；并且图5d概略地示出下料动作的第四阶段；

图6概略地示出可在下料动作期间应用的模具的第一实施例的顶视图，以及在应用所述模具的工艺中形成的横向元件的主体表面的视图；

图7概略地示出可在下料动作期间应用的模具的第二实施例的顶视图，以及在应用所述模具的工艺中形成的横向元件的主体表面的视图；并且

图8概略地示出可在下料动作期间应用的模具的第三实施例的顶视图，以及在应用所述模具的工艺中形成的横向元件的主体表面的视图。

具体实施方式

图1概略地示出无级变速器或连续可变传动装置，比如应用于机动车中。无级变速器或连续可变传动装置通常由参考标号1指示。

无级变速器1包括两个布置于分开的带轮轴2、3上的带轮4、5。形状类似闭环的环形推送带6布置于带轮4、5周围，并且用来在带轮轴2、3之间传递扭矩。每个带轮(pulley)4、5包括两个带轮轮盘(pulleysheave)，其中推送带6定位和夹持于所述两个带轮轮盘之间，因此力在摩擦的帮助下可在带轮4、5和推送带6之间传递。

推送带6包括至少一个环形承载件7，其通常由无数个或多个的环构成。沿着承载件7的整个长度布置着横向元件10，其中横向元件10彼此相邻，并且可在周向上相对于承载件7移动。为了简单的原因，仅若干这些横向元件10在图1中示出。通常，承载件7和横向元件10都由金属制成。

图2和3示出横向元件10。横向元件10的第一主体表面通常由参考标号11指示，而横向元件10的第二主体表面通常由参考标号12指示。周向表面19在主体表面11、12之间延伸。

在垂直的横向方向上，横向元件10接连地包括基部13、相对狭窄的颈部14、以及通常形成为类似箭头尖头的顶部15。在推送带(pushbelt)6中，基部13定位于推送带6的内周边一侧处，而顶部15定位于推送带6的外周边一侧处。而且，在推送带6中，横向元件10的第一主体表面11的至少一部分紧靠着相连后一横向元件10的第二主体表面的至少一部分，而横向元件10的第二主体表面12的至少一部分紧靠着前一横向元件10的第一主体表面11的至少一部分。在通向颈部14的过渡处，横向元件的基部13如图2中所示包括用来支承着两个承载件7的两个承载表面16。而且，基部13包括两个带轮轮盘接触表面(pulley sheave contact surface)17。当横向元件10在带轮4、5上移动时，横向元件10和带轮轮盘的接触表面之间的接触是通过所述带轮轮盘接触表面17来实现。底面18在带轮轮盘接触表面17之间延伸。承载表面16、带轮轮盘接触表面17、以及底面18，都是周向表面19的部分。

在横向元件10的第一主体表面11上布置有突起21。在所示示例中，突起21定位于顶部15上，并且相应于第二主体表面12中的凹穴部。在图3中，凹穴部通过虚线示出并且由参考标号22指示。在推送带6中，横向元件10的突起21至少部分地定位于后一横向元件10的凹穴部22中。突起21和相应的凹穴部22用来防止相邻的横向元件10在与推送带6的周向垂直的平面中发生相互位移。

顶部15包括面对承载表面16的两个保持表面23。当横向元件10布置于推送带6中时，承载件7在径向上的位置由承载表面16在一侧上限定并且由保持表面23在另一侧上限定。而且，顶部15包括彼此连接的两个顶面24。在一端处，每个顶面24连接至顶部15的保持表面23。保持表面23和顶面24都是周向表面19的一部分。

现在将基于图4和图5a至5d解释横向元件10本身的已知下料操作。

在图4中，概略地示出下料设备60的下料区域以及定位于设备中的原材料50。下料设备60包括将从原材料50切出横向元件10的切割构件30。切割构件30插入导向板35中的导向空间36，并且导向空间36的重要作用是在下料动作期间引导切割构件30。支承构件40与切割构件30相对齐，支承构件将在下料操作期间支承着横向元件10。切割构件30和支承构件40的周边都基本上相应于待下料的横向元件10的周边。支承构件40插入到模具45中的接收空间46，并且接收空间的重要作用是，在下料动作期间引导切割构件30、支承构件40以及横向元件10。接收空间46的内周边基本上相应于切割构件30、支承构件40、以及横向元件10的周边。

最初，原材料50一方面定位于切割构件30和引导板35之间，并且另一方面定位于支承构件40和模具45之间。原材料50的定位于切割构件30和支承构件40之间的一部分将形成横向元件10，并且将在下文称为下料部分51。原材料50的另一部分，即定位于引导板35和模具45之间的部分，将在下文称为剩余部分52。

模具45包括模具表面47，其重要作用是支承着原材料50的剩余部分52。模具45的接收空间46的内表面通过周向边缘48连接至模具表面47。周向边缘48被斜切，即斜切表面49在模具表面47和接收空间46的内表面之间延伸。在没有斜切表面49的情况下，模具表面47和接收空间46的内表面将以基本上90°的锐角彼此连接。如前面已说明的，当将要应用具有尖锐周向边缘48的模具45时，这将获得其周向表面19具有低表面质量的横向元件10。

下面，基于图5a至5d描述下料动作，其中下料动作的不同连续阶段概略地示出。

在第一阶段或初始阶段，如图5a中概略地示出，原材料50的下料部分51夹持于切割构件30和支承构件40之间，而剩余部分52夹持于引导板35的引导表面37和模具45的模具表面47之间。

在第二阶段，如图5b中概略地示出，切割构件30、下料部分51和支承构件40在压力的作用之下整体地相对于引导板35、剩余部分52以及模具45移动。在这个过程中，移动方向与引导表面37和模具表面47基本上垂直。由于相互移动的结果，切割构件30穿透或贯穿原材料50，并且下料部分51压入模具45的接收空间46。

在第三阶段，如图5c中概略地示出，下料部分51由于持续相互移动的结果而与剩余部分52完全分离。此后，引导板35和切割元件30相对于模具45和支承构件40缩回，其中维持剩余部分52和引导表面之间的接触，并且其中剩余部分52和模具表面47之间不再进行接触。

在第四阶段，如图5d概略地示出，一方面由于引导板35和切割构件30的相互移动，以及另一方面由于模具45和支承构件40的相互移动，剩余部分45已经置于远离模具表面47的位置处。在这个位置中，剩余部分52能被移除。而且，支承构件40已经以如此的方式相对于模具45移动，即使得下料部分51已经置于模具表面47的水平上方的位置，以使得下料部分51也能被移除。在这个过程中，支承构件40可用作推压构件。

本发明涉及下料横向元件10，横向元件10需要在其主体表面11、12的至少一个上设置有升高部分，以便具有用于在定位于推送带6中时接触相邻横向元件10的限定接触区域。在图6、7和8中，这种横向元件10的一些示例概略地示出。在这些示例中，横向元件10在其第一主体表面11上(即在具有突起21的一侧处)设置有升高部分25a、25b、26、26a、26b。而且，在这些示例中，横向元件10包括两个定位于基部13上的升高部分25a、25b，其中每个升高部分25a、25b定位为正好在承载表面16的下面。而且，横向元件10包括至少一个定位于顶部15上的升高部分26、26a、26b。本发明提供了用于在横向元件10上形成所述顶部升高部分26、26a、26b的方法和模具45。

在如图6所示的示例中，横向元件10包括单个顶部升高部分26，其布置为部分地包围着突起21。顶部升高部分26在横向元件10的下料操作期间形成。为此，用来形成横向元件10的模具45的周向边缘48的一部分61(即在下料操作期间横向元件10的顶面24所穿过的一部分61，并且其将在下文称为顶面接触部分61)具有特定的形状，如将在下面解释的。

沿着顶面接触部分61的长度，可辨别出或明显地具有不同斜切程度的不同部分。为了完整性的缘故，需要说明的是在图6中，为了清楚起见，各个斜面的尺寸以及各个斜面的尺寸之间的差异以放大的形式示出。而且，需要说明的是，假定模具45的周向边缘47的斜切程度，是与模具45的斜切表面49在与模具表面47平行且与斜切表面49和模具表面47之间的过渡边缘65相垂直的方向上的尺寸有关。

在如图6所示的示例中，顶面接触部分61具有三个不同部分，即具有相对较大斜切程度的中心部分62，以及具有相对较小斜切程度的两个侧面部分63a、63b。在图6中，顶面接触部分61的部分62、63a、63b与横向元件10的顶部15上的升高部分26之间的关系通过虚线指示。可以看到，顶面接触部分61的中心部分62的位置相应于升高部分26的位置，并且顶面接触部分61的侧面部分63的位置相应于顶部15存在于升高部分26的相反侧面处的各个部分的位置。

通常，根据基于本发明的理解，顶面接触部分61的存在相对较大斜面的一部分与横向元件10的相对较大厚度相关，并且表面接触部分61的存在相对较小斜面的一部分与横向元件10的相对较小厚度相关。基于这个理解，能以如此的方式形成或制造模具45，以使得在横向元件10的下料操作期间能准确地控制一个或多个升高部分26、26a、26b的形成，其中升高部分26、26a、26b实际上可在横向元件10的顶部15上的期望位置处实现。

要说明的是，顶面接触部分61的设计并不是仅影响横向元件10的顶部15的厚度分布，因为横向元件10的顶面24的斜切程度和表面质量之间存在着关系。因此，相比较在顶面接触部分61的具有相对较小斜切程度的一部分相关的部分而言，顶面24的表面质量在与顶面接触部分61的具有相对较大斜切程度的一部分相关的部分处较好。顶面24的表面质量的变化的额外效果不影响横向元件10在推送带中起作用，并且因此不会构成负面的额外效果，因此本发明可在没有限制或折中的情况之下使用。

图7和8示出模具45的周向边缘48的顶面接触部分61的两个其他示例。在这些图中，与图6类似，顶面接触部分61的各个部分的斜面的尺寸以及尺寸的差异以放大的形式示出。

在图7中，顶面接触部分61示出为如相对于图6描述地那样具有中心部分62和侧面部分63a、63b，其中中心部分62具有相对较小的斜切程度，并且侧面部分63a、63b具有相对较大的斜切程度。因此，在使用模具45时，下料的横向元件10在顶部15上具有两个升高部分26a、26b，其中这些部分26a、26b定位于突起21的相反侧面处。而且，横向元件10的顶面24的中心部分具有与顶面24的其他部分相比较低的表面质量。

在图8中，顶面接触部分61示出为可具有五个部分，其中中心部分62和两个侧面部分63a、63b具有相对较小的斜切程度，并且其中中间部分64a、64b具有相对较大的斜切程度。因此，与模具45相关的横向元件10在其顶部15上具有两个升高部分26a、26b，它们定位于存在突起21之处外侧的区域中，但是没有一直延伸至顶部15的侧面。尤其，顶面接触部分61的中心部分62的长度大于突起21的直径，并且中间部分64a、64b定位为适合于实现升高部分26a、26b，并且升高部分26a、26b在垂直横向上每个都覆盖着存在于被定位在横向元件10相同侧面上的承载表面16和保持表面23之间的过渡区域27。由于升高部分26a、26b在顶部15上的定位，在应用横向元件10在推送带6的期间，获得力在第一主体表面11上的有利分布。至于横向元件10的顶面24的表面质量，需要说明的是，中心部分和侧面部分具有与中间部分相比较低的表面质量。

本领域技术人员将清楚，本发明的范围不限于上面所讨论的范围，但是其多个修改和变型在不偏离本发明如所附权利要求所限定的范围之下是可能的。

根据本发明，在制造横向元件10的工艺中所使用的模具45的周向边缘48的顶面接触部分61包括至少两个具有不同斜切程度的不同部分62、63a、63b、64a、64b。在周向边缘48的实际设计中，周向边缘48的、在横向元件的下料操作期间将接触横向元件10的保持表面23、承载表面16和带轮轮盘接触表面17的多个部分的斜面的尺寸，以及周向边缘48的顶面接触部分61的相对较大斜面的尺寸，是处于相同的量级。而且，在周向边缘48的相同实际设计中，周向边缘48的其他部分(包括将接触横向元件10的底面18的部分)的斜面的尺寸，以及周向边缘48的顶面接触部分61的相对较小的斜面的尺寸，是处于相同的量级。除了如上提及的实际设计以外，周向边缘48的其他设计在本发明的范围内是可行的，只要至少两个不同的斜面存在于其顶面接触部分61中。

在前面，描述了一种用来形成将成为用于无级变速器1或连续传动器1的推送带6的部件的横向元件10的方法，该横向元件10具有两个主体表面11、12以及周向表面19。横向元件10在下料动作期间从原材料50下料，其中尤其使用具有接收空间46的模具45。当在下料动作期间横向元件10进入接收空间46时，横向元件10的周向表面19沿着模具45的斜切周向边缘48移动。

模具45的周向边缘48的、将接触横向元件10的接触顶面24的总体部分包括至少两个具有不同斜切程度的不同部分62、63a、63b、64a、64b。基于这个事实，可实现在横向元件10的顶部15上准确形成至少一个升高部分26。‘

Claims (14)

1.一种用于形成横向元件(10)的方法，该横向元件(10)将成为用于无级变速器(1)的推送带(6)的部件，该横向元件(10)具有两个主体表面(11、12)以及在主体表面(11、12)之间延伸的周向表面(19)，该周向表面(19)包括定位于横向元件(10)的相反侧面处用于在推送带(6)的径向上限定推送带(6)的承载件(7)的位置的两个保持表面(23)，以及包括彼此连接并且每个在一端处连接至保持表面(23)的两个顶面(24)；

其中，在下料动作期间，横向元件(10)通过应用切割构件(30)、支承构件(40)以及模具(45)从原材料(50)下料出来，所述模具(45)具有接收空间(46)，其用于接收待下料的横向元件(10)、支承构件(40)以及切割构件(30)的端部；

其中，在下料动作期间，待下料的横向元件(10)夹持于切割构件(30)和支承构件(40)之间，其中作为一方面的切割构件(30)、待下料的横向元件(10)和支承构件(40)与作为另一方面的模具(45)相对彼此移动，并且

其中，待下料的横向元件(10)在进入模具(45)的接收空间(46)时其周向表面(19)沿着模具(45)的斜切周向边缘进行移动，其中待下料的横向元件(10)的顶面(24)的不同部分沿着模具(45)的周向边缘(48)的具有不同斜切程度的多个部分(62、63a、63b、64a、64b)进行移动。

2.一种模具(45)，其用于形成无级变速器(1)的推送带(6)的横向元件(10)的下料操作的目的，该横向元件(10)具有两个主体表面(11、12)以及在主体表面(11、12)之间延伸的周向表面(19)，该周向表面(19)包括定位于横向元件(10)的相反侧面处用于在推送带(6)的径向上限定推送带(6)的承载件(7)的位置的两个保持表面(23)，以及包括彼此连接并且每个在一端处连接至保持表面(23)的两个顶面(24)，并且该横向元件在下料动作期间通过进一步应用切割构件(30)和支承构件(40)从原材料(50)下料出来，其中待下料的横向元件(10)在下料动作期间夹持于切割构件(30)和支承构件(40)之间，其中作为一方面的切割构件(30)、待下料的横向元件(10)和支承构件(40)与作为另一方面的模具(45)相对于彼此移动；该模具(45)具有接收空间(46)，其用于接收待下料的横向元件(10)、支承构件(40)以及切割构件(30)的一端，以及具有模具表面(47)，其用于包围着待下料的横向元件(10)的支承材料(52)，其中模具表面(47)和接收空间(46)的内表面经由斜切表面(49)彼此连接；

其中，斜切表面(49)的定位于周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)的位置处的不同部分(62、63a、63b、64a、64b)，在与模具表面(47)平行且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，具有不同的尺寸。

3.根据权利要求2的模具(45)，其中：在平行于模具表面(47)且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，斜切表面(49)的定位于周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)的位置处的多个部分(62、63a、63b、64a、64b)中的其中一个的尺寸相对较大，并且处于十分之几毫米的量级；并且，其中在平行于模具表面(47)且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，斜切表面(49)的定位于周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)的位置处的多个部分(62、63a、63b、64a、64b)中的另一个的尺寸相对较小，并且处于百分之几毫米的量级。

4.根据权利要求2或3的模具(45)，其中：在平行于模具表面(47)且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，斜切表面(49)的定位于周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)的位置处的多个部分(62、63a、63b、64a、64b)中的一个的尺寸相对较大，且在0.15毫米和0.25毫米之间，优选地在0.2毫米和0.25毫米之间；并且，其中在平行于模具表面(47)且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，斜切表面(49)的定位于周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)的位置处的多个部分(62、63a、63b、64a、64b)中的另一个的尺寸相对较小，且在0毫米和0.1毫米之间，优选地在0.05毫米和0.1毫米之间。

5.根据权利要求2-4中任何的模具(45)，其中周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)包括三个部分(62、63a、63b)，其中，在平行于模具表面(47)且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，中心定位的中心部分(62)的尺寸大于定位于中心部分(62)的相反侧面处的两个部分(63a、63b)的尺寸。

6.根据权利要求2-4中任何的模具(45)，其中周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)包括三个部分(62、63a、63b)，其中，在平行于模具表面(47)且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，中心定位的中心部分(62)的尺寸小于定位于中心部分(62)的相反侧面处的两个部分(63a、63b)的尺寸。

7.根据权利要求2-4中任何的模具(45)，其中周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)包括五个部分，其中，在平行于模具表面(47)且与斜切表面(49)和模具表面(47)之间的过渡边缘(65)垂直的方向上，中心定位的中心部分(61)和两个端部部分(63a、63b)的尺寸小于定位于中心部分(62)的相反侧面处且在中心部分(62)和端部部分(63a、63b)之间的两个部分(64a、64b)的尺寸。

8.根据权利要求7的模具(45)，适合于应用于形成横向元件(10)的下料操作的目的，其中在横向元件(10)中，周向表面(19)还包括两个承载表面(16)，所述承载表面(16)定位于横向元件(10)的相反侧面处用于支承推送带(6)的承载件(7)，并且横向元件(10)在由保持表面(23)和顶面(24)所部分限定的部分处具有相应的突起(21)和凹穴部(22)，其中在相应于待下料的横向元件的水平横向的方向上，周向边缘(48)的将要在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的顶面(24)相接触的总体部分(61)的中心部分(62)具有至少与相应的突起(21)和凹穴部(22)一样大的尺寸；并且，定位于中心部分(62)的相反侧面处且在中心部分(62)和端部部分(63a、63b)之间的多个部分(64a、64b)，在从相应于待下料的横向元件(10)的垂直横向的方向上看时，重叠着这样的过渡部分，其存在于周向边缘(48)的将在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的保持表面(23)相接触的一部分与周向边缘(48)的将在下料动作期间与待下料的横向元件(10)的承载表面(16)相接触的一部分之间。

9.一种将成为用于无级变速器(1)的推送带(6)的部件的横向元件(10)，其包括两个主体表面(11、12)以及在主体表面(11、12)之间延伸的周向表面(19)，该周向表面(19)包括定位于横向元件(10)的相反侧面处用于在推送带(6)的径向上限定推送带(6)的承载件(7)的位置的两个保持表面(23)，以及包括彼此连接并且每个在一端处连接至保持表面(23)的两个顶面(24)，其中整个顶面(24)的不同部位具有不同的表面质量。

10.根据权利要求9的横向元件(10)，其中，在整个顶面(24)中，可明显地具有三个不同部分，并且其中中心部分具有与定位于其相反侧面处的各个部分相比较更高的表面质量。

11.根据权利要求9的横向元件(10)，其中，在整个顶面(24)中，可明显地具有三个不同部分，并且其中中心部分具有与定位于其相反侧面处的各个部分相比较更低的表面质量。

12.根据权利要求9的横向元件(10)，其中，在整个顶面(24)中，可明显地具有五个不同部分，并且其中，与定位于中心部分的相反侧面处且在中心部分和端部部分之间的两个部分相比较，中心部分和两个端部部分具有更低的表面质量。

13.一种用于无级变速器(1)的推送带(6)，其包括通过应用根据权利要求1的方法所制造的横向元件(10)。

14.一种用于无级变速器(1)的推送带(6)，其包括根据权利要求9-12中任一所述的横向元件(10)。

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