CN116213536A - 一种电阻片加工用冲压成型装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电阻片加工技术领域，具体为一种电阻片加工用冲压成型装置及使用方法，包括加工台，所述加工台的顶部转动连接有环带，且加工台的一侧固定设置有支架。该种电阻片加工用冲压成型装置及使用方法，通过滑槽内设置的阻尼器对凸块进行约束，浮杯不会快速上移回位使压缩空气失压，此时压缩空气推动限位销及锥盘微量上移，并将压缩空气通过气孔沿锥盘与锥槽的间隙排出，使得压缩空气沿冲压槽将内部的电阻片顶起松动，相较于物理接触顶出，压缩空气能够与电阻片进行更加全面的接触，施力更加均匀，不易造成损伤，同时电阻片松动后，压缩空气从冲压槽内吹出时，还可将槽内可能存在的碎屑同步清出，不易对后续冲压造成影响。

Description

一种电阻片加工用冲压成型装置及使用方法

技术领域

本发明涉及电阻片加工技术领域，具体为一种电阻片加工用冲压成型装置及使用方法。

背景技术

电阻片是由用于测量应变的元件，它能将机械构件上应变的变化转换为电阻变化。电阻应变片是由Φ=0.02-0.05mm的康铜丝或镍铬丝绕成栅状（或用很薄的金属箔腐蚀成栅状）夹在两层绝缘薄片中（基底）制成，用镀银铜线与应变片丝栅连接，作为电阻片引线，其中以金属箔生产为例，需要利用冲压机进行金属箔的冲压加工。

现有专利（公开号：CN113103009B）公开了一种用于避雷器加工的压片设备及其工作方法，包括呈水平设置的摆台、传动支座和压滑盘，所述摆台上方水平设置有传动支座，且所述传动支座上安装有压滑盘，所述压滑盘包括安装板、转台、侧压座和磨料座。该发明的有益效果是：电机一带动托板旋转，将分摆座移动至侧压座下方，液压缸一带动压锤向下对装槽中的电阻片压片成型处理，通过螺杆带动压滑盘活动调节，十分便于向压滑盘中装入或取下电阻片，并且电机一带动托板旋转，能快速带动不同的电阻片移动至压锤下方被压片处理，极大的提高了该设备对电阻片压片加工的效率；通过磨砂圈对电阻片上端磨除压锤与电阻片脱离时产生的凸料，极大的提高了电阻片表面的平整、光滑性。上述冲压设备主要利用弹簧缓冲，使用寿命较低，且冲压后的电阻片位于冲槽内不便取出。

鉴于此，我们提出一种电阻片加工用冲压成型装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电阻片加工用冲压成型装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有冲压设备主要利用弹簧缓冲，使用寿命较低，且冲压后的电阻片位于冲槽内不便取出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电阻片加工用冲压成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部转动连接有环带，且加工台的一侧固定设置有支架，所述支架上安装有与环带对应的冲压机。

所述环带的顶部设置于若干个与冲压机对应的冲压座。

所述加工台的中部开设有收集口，且加工台的底部设置有与收集口对应的收集框。

优选的，所述冲压座包括固定安装在环带顶部的底座，且底座的顶部开设有插槽，所述插槽内活动设置有浮杯，且浮杯的顶部开设有用于放置电阻片的冲压槽。

所述插槽内侧壁上开设有若干个滑槽，且滑槽呈竖向开设，所述浮杯的侧表面上固定设置有若干个与滑槽对应的凸块，且浮杯通过凸块沿滑槽进行滑动连接。

所述浮杯的外圈固定安装有与插槽适配的气密胶圈。

所述浮杯上设置有与冲压槽对应的防脱器。

优选的，所述防脱器包括开设于冲压槽侧壁上的缺口，且缺口为四个，四个所述缺口沿浮杯呈环形等距整列。

所述缺口内活动设置有钢扣，且钢扣表面固定穿插有轴杆，所述缺口的侧壁上开设有与轴杆对应的轴孔，所述钢扣通过轴杆沿轴孔进行转动连接。

所述轴杆的端部并于轴孔内活动套设有扭簧，且扭簧两端分别连接在轴杆表面及轴孔内壁上，所述扭簧通过轴杆推动钢扣自缺口内向外转。

所述钢扣背离冲压槽的一端设置有用于限制钢扣偏转的延长头。

所述底座和浮杯上设置有与钢扣、延长头配合的气动组件。

优选的，所述气动组件包括设置在滑槽内限制凸块的阻尼器，所述浮杯的底部开设有气孔，且气孔贯穿冲压槽的底壁与其连通。

所述冲压槽的内底壁并于气孔处开设有锥槽，且锥槽内设置有锥盘，所述锥盘位于锥槽内时形成完整的冲压槽内底壁。

所述气孔的底部端口扩径，且气孔内活动设置有不影响通气的限位销，所述限位销的底端活动卡合在气孔底部，且限位销的顶端与锥盘固定连接。

所述锥槽的内壁上开设有若干个导气槽，且若干个导气槽沿锥底呈环形等距阵列，所述锥盘与锥槽的贴合面上设置有与导气槽对应的导气条。

所述导气槽和导气条均沿偏离径向进行倾斜设置。

所述底座和浮杯上设置有与其中三个钢扣对应的释放器。

优选的，所述释放器包括开设于浮杯顶部的三个弧槽，且三个弧槽分别位于远离收集口一侧的三个缺口处进行连通。

所述弧槽内设置有簧片，且簧片的一端沿弧槽侧壁固定连接，所述簧片的剩余一端设为活动端并承接延长头抵抗扭簧。

所述浮杯的底部开设有三个贯穿孔，且三个贯穿孔分别贯穿连通三个弧槽，所述插槽的内底壁上固定安装有与三个贯穿孔分别对应的三个钢柱，且钢柱活动插接在贯穿孔内，所述浮杯沿插槽下移至底时，所述钢柱与对应延长头抵接；

所述浮杯与插槽内底壁之间设置有弹簧。

优选的，所述钢扣的表面为曲面，且曲面与冲压槽的内壁适配组合。

优选的，所述限位销的表面开设有若干个竖槽。

一种电阻片加工用冲压成型装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过电机带动环带沿加工台转动，并实现冲压座的位置切换，在上述切换过程中，利用人工或机械将未冲压电阻片装入浮杯上的冲压槽内，电阻片将钢扣压入切口，使自身落入冲压槽底部，然后扭簧推动钢扣回位至平置，且由于钢扣上的延长头与浮杯顶缘抵接进行限位，限制钢扣无法外翻，使得电阻片不会反向从冲压槽内振出；

S2、当装有未冲压电阻片的冲压座转动至冲压机下，利用冲压机的冲压头沿冲压座对其内侧的电阻片进行冲压成型，该过程中钢扣被下移的冲压头抵开；

S3、在冲压头沿冲压槽进行电阻片冲压过程中，浮杯受压在插槽中下移，并压缩插槽内部空气，以此利用气体压缩进程给电阻片一定的缓冲，避免冲压头与电阻片瞬间猛烈碰撞导致电阻片碎裂，同时随着气体压缩度增加，浮杯受到阻滞逐渐增大，直至无法下移，并与冲压头配合冲压电阻片；

S4、当冲压头沿冲压槽完成冲压并收回后，由于滑槽内设置的阻尼器对凸块进行约束，浮杯不会快速上移回位使压缩空气失压，此时压缩空气推动限位销及锥盘微量上移，并将压缩空气通过气孔沿锥盘与锥槽的间隙排出，使得压缩空气沿冲压槽将内部的电阻片顶起松动；

S5、浮杯在插槽内位于下位时，插槽中的三个钢柱分别沿各贯穿孔插入弧槽内对三个延长头及钢扣限位，配合无法翻转的钢扣对冲压槽内松动的电阻片进行约束，使电阻片被吹压在钢扣上，而不会被吹出，同时锥槽内的导气槽配合锥盘上的导气条对两者间隙中的气流进行引导，使得冲压槽内外吹的气流形成涡流，并带动电阻片贴合钢扣进行旋转，以此利用钢扣的侧边对电阻片的冲压面进行打磨；

S6、在压缩空气松动并打磨电阻片的过程中，插槽内的弹簧推动浮杯持续上移回位，使得贯穿孔内的钢柱逐渐下移，并解除对钢扣的限制，此时压缩空气对电阻片施加的推力逐渐抵开三个可以向上翻转的钢扣，使得电阻片得到释放，且由于靠近收集口一侧的钢扣对电阻片一侧进行拦挡，电阻片被吹出后向收集口方向进行弧线抛射，并落入收集框内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，将未冲压电阻片装入浮杯上的冲压槽内时，电阻片将钢扣压入切口，使自身落入冲压槽底部，然后扭簧推动钢扣回位至平置，且由于钢扣上的延长头与浮杯顶缘抵接进行限位，限制钢扣无法外翻，使得电阻片不会反向从冲压槽内振出，以此实现冲压前对电阻片的位置约束，避免设备运行、冲压的振动导致电阻片移位、崩出的情况。

本发明中，通过浮杯受压在插槽中下移，并压缩插槽内部空气，以此利用气体压缩进程给电阻片一定的缓冲，避免冲压头与电阻片瞬间猛烈碰撞导致电阻片碎裂，同时随着气体压缩度增加，浮杯受到阻滞逐渐增大，直至无法下移，并与冲压头配合冲压电阻片，相较于常见的利用弹簧缓冲，利用空气压缩不易导致缓冲部件老化，以及老化导致的性能下降，并且无需占用较大的安装空间。

本发明中，通过滑槽内设置的阻尼器对凸块进行约束，浮杯不会快速上移回位使压缩空气失压，此时压缩空气推动限位销及锥盘微量上移，并将压缩空气通过气孔沿锥盘与锥槽的间隙排出，使得压缩空气沿冲压槽将内部的电阻片顶起松动，相较于物理接触顶出，压缩空气能够与电阻片进行更加全面的接触，施力更加均匀，不易造成损伤，同时电阻片松动后，压缩空气从冲压槽内吹出时，还可将槽内可能存在的碎屑同步清出，不易对后续冲压造成影响。

本发明中，通过三个钢柱分别沿各贯穿孔插入弧槽内对三个延长头及钢扣限位，配合无法翻转的钢扣对冲压槽内松动的电阻片进行约束，使电阻片被吹压在钢扣上，而不会被吹出，同时锥槽内的导气槽配合锥盘上的导气条对两者间隙中的气流进行引导，使得冲压槽内外吹的气流形成涡流，并带动电阻片贴合钢扣进行旋转，以此利用钢扣的侧边对电阻片的冲压面进行打磨，可对电阻片外圈顶缘的冲压边进行去除，保证了电阻片冲压面的平整与光滑性，便于电阻片后续的安装使用。

本发明中，通过弹簧推动浮杯持续上移回位，使得贯穿孔内的钢柱逐渐下移，并解除对钢扣的限制，此时压缩空气对电阻片施加的推力逐渐抵开三个可以向上翻转的钢扣，使得电阻片得到释放，且由于靠近收集口一侧的钢扣对电阻片一侧进行拦挡，电阻片被吹出后向收集口方向进行弧线抛射，并落入收集框内，以此利用气流及弹出对电阻片进行自动收集，且不同重量的电阻片抛射距离、位置不一，能够以此对不同型号的电阻片进行同时加工，冲压不均匀的电阻片重心不一，能够针对单一型号电阻片进行冲压效果检测。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视图；

图3为本发明中冲压座的立体结构示意图；

图4为本发明中冲压座的立体结构剖视图；

图5为本发明中钢扣与浮杯的爆炸图；

图6为本发明图5中A处的放大图；

图7为本发明中冲压座的爆炸图；

图8为本发明中冲压座的仰视爆炸图；

图9为本发明中锥盘与锥槽的结构示意图；

图10为本发明中锥盘与锥槽的仰视结构示意图。

图中：1、加工台；2、环带；3、支架；4、冲压机；5、冲压座；51、底座；52、插槽；53、浮杯；54、冲压槽；55、滑槽；56、凸块；57、气密胶圈；58、防脱器；581、缺口；582、钢扣；583、轴杆；584、轴孔；585、扭簧；586、延长头；587、气动组件；5871、阻尼器；5872、气孔；5873、锥槽；5874、锥盘；5875、限位销；5876、导气槽；5877、导气条；5878、释放器；58781、弧槽；58782、簧片；58783、贯穿孔；58784、钢柱；58785、弹簧；6、收集口；7、收集框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种电阻片加工用冲压成型装置，包括加工台1，加工台1的顶部转动连接有环带2，且加工台1的一侧固定设置有支架3，支架3上安装有与环带2对应的冲压机4，当装有未冲压电阻片的冲压座5转动至冲压机4下，利用冲压机4的冲压头沿冲压座5对其内侧的电阻片进行冲压成型；

环带2的顶部设置于若干个与冲压机4对应的冲压座5，通过电机带动环带2沿加工台1转动，并实现冲压座5的位置切换；

加工台1的中部开设有收集口6，且加工台1的底部设置有与收集口6对应的收集框7。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，冲压座5包括固定安装在环带2顶部的底座51，且底座51的顶部开设有插槽52，插槽52内活动设置有浮杯53，且浮杯53的顶部开设有用于放置电阻片的冲压槽54；

插槽52内侧壁上开设有若干个滑槽55，且滑槽55呈竖向开设，浮杯53的侧表面上固定设置有若干个与滑槽55对应的凸块56，且浮杯53通过凸块56沿滑槽55进行滑动连接；

浮杯53的外圈固定安装有与插槽52适配的气密胶圈57，冲压头沿冲压槽54进行电阻片冲压过程中，浮杯53受压在插槽52中下移，并压缩插槽52内部空气，以此利用气体压缩进程给电阻片一定的缓冲；

浮杯53上设置有与冲压槽54对应的防脱器58。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，防脱器58包括开设于冲压槽54侧壁上的缺口581，且缺口581为四个，四个缺口581沿浮杯53呈环形等距整列；

缺口581内活动设置有钢扣582，且钢扣582表面固定穿插有轴杆583，缺口581的侧壁上开设有与轴杆583对应的轴孔584，钢扣582通过轴杆583沿轴孔584进行转动连接；

轴杆583的端部并于轴孔584内活动套设有扭簧585，且扭簧585两端分别连接在轴杆583表面及轴孔584内壁上，扭簧585通过轴杆583推动钢扣582自缺口581内向外转；

钢扣582背离冲压槽54的一端设置有用于限制钢扣582偏转的延长头586，利用人工或机械将未冲压电阻片装入浮杯53上的冲压槽54时，电阻片将钢扣582压入切口，使自身落入冲压槽54底部，然后扭簧585推动钢扣582回位至平置，且由于钢扣582上的延长头586与浮杯53顶缘抵接进行限位，限制钢扣582无法外翻，使得电阻片不会反向从冲压槽54内振出；

底座51和浮杯53上设置有与钢扣582、延长头586配合的气动组件587。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，气动组件587包括设置在滑槽55内限制凸块56的阻尼器5871，浮杯53的底部开设有气孔5872，且气孔5872贯穿冲压槽54的底壁与其连通，由于滑槽55内设置的阻尼器5871对凸块56进行约束，浮杯53不会快速上移回位使压缩空气失压；

冲压槽54的内底壁并于气孔5872处开设有锥槽5873，且锥槽5873内设置有锥盘5874，锥盘5874位于锥槽5873内时形成完整的冲压槽54内底壁；

气孔5872的底部端口扩径，且气孔5872内活动设置有不影响通气的限位销5875，限位销5875的底端活动卡合在气孔5872底部，且限位销5875的顶端与锥盘5874固定连接，插槽52内部的压缩空气推动限位销5875及锥盘5874微量上移，能够将压缩空气通过气孔5872沿锥盘5874与锥槽5873的间隙排出，使得压缩空气沿冲压槽54将内部的电阻片顶起松动；

锥槽5873的内壁上开设有若干个导气槽5876，且若干个导气槽5876沿锥底呈环形等距阵列，锥盘5874与锥槽5873的贴合面上设置有与导气槽5876对应的导气条5877；

导气槽5876和导气条5877均沿偏离径向进行倾斜设置，锥槽5873内的导气槽5876配合锥盘5874上的导气条5877对两者间隙中的气流进行引导，使得冲压槽54内外吹的气流形成涡流；

底座51和浮杯53上设置有与其中三个钢扣582对应的释放器5878。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，释放器5878包括开设于浮杯53顶部的三个弧槽58781，且三个弧槽58781分别位于远离收集口6一侧的三个缺口581处进行连通；

弧槽58781内设置有簧片58782，且簧片58782的一端沿弧槽58781侧壁固定连接，簧片58782的剩余一端设为活动端并承接延长头586抵抗扭簧585，使得该处的三个钢扣582在无外部施力的情况下，能够保持与单独钢扣582同样的平置，并在冲压头作用下折叠入缺口581内；

浮杯53的底部开设有三个贯穿孔58783，且三个贯穿孔58783分别贯穿连通三个弧槽58781，插槽52的内底壁上固定安装有与三个贯穿孔58783分别对应的三个钢柱58784，且钢柱58784活动插接在贯穿孔58783内，浮杯53沿插槽52下移至底时，钢柱58784与对应延长头586抵接，浮杯53在插槽52内位于下位时，插槽52中的三个钢柱58784分别沿各贯穿孔58783插入弧槽58781内对三个延长头586及钢扣582限位；

浮杯53与插槽52内底壁之间设置有弹簧58785。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，钢扣582的表面为曲面，且曲面与冲压槽54的内壁适配组合，当钢扣582被折叠入缺口581后可封闭缺口581，避免冲压的电阻片沿缺口581形变。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，限位销5875的表面开设有若干个竖槽，限位销5875能够沿气孔5872进行稳定的滑动，并利用竖槽保证气孔5872内能够进行空气输送。

一种电阻片加工用冲压成型装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过电机带动环带2沿加工台1转动，并实现冲压座5的位置切换，在上述切换过程中，利用人工或机械将未冲压电阻片装入浮杯53上的冲压槽54内，电阻片将钢扣582压入切口，使自身落入冲压槽54底部，然后扭簧585推动钢扣582回位至平置，且由于钢扣582上的延长头586与浮杯53顶缘抵接进行限位，限制钢扣582无法外翻，使得电阻片不会反向从冲压槽54内振出；

S2、当装有未冲压电阻片的冲压座5转动至冲压机4下，利用冲压机4的冲压头沿冲压座5对其内侧的电阻片进行冲压成型，该过程中钢扣582被下移的冲压头抵开；

S3、在冲压头沿冲压槽54进行电阻片冲压过程中，浮杯53受压在插槽52中下移，并压缩插槽52内部空气，以此利用气体压缩进程给电阻片一定的缓冲，避免冲压头与电阻片瞬间猛烈碰撞导致电阻片碎裂，同时随着气体压缩度增加，浮杯53受到阻滞逐渐增大，直至无法下移，并与冲压头配合冲压电阻片；

S4、当冲压头沿冲压槽54完成冲压并收回后，由于滑槽55内设置的阻尼器5871对凸块56进行约束，浮杯53不会快速上移回位使压缩空气失压，此时压缩空气推动限位销5875及锥盘5874微量上移，并将压缩空气通过气孔5872沿锥盘5874与锥槽5873的间隙排出，使得压缩空气沿冲压槽54将内部的电阻片顶起松动；

S5、浮杯53在插槽52内位于下位时，插槽52中的三个钢柱58784分别沿各贯穿孔58783插入弧槽58781内对三个延长头586及钢扣582限位，配合无法翻转的钢扣582对冲压槽54内松动的电阻片进行约束，使电阻片被吹压在钢扣582上，而不会被吹出，同时锥槽5873内的导气槽5876配合锥盘5874上的导气条5877对两者间隙中的气流进行引导，使得冲压槽54内外吹的气流形成涡流，并带动电阻片贴合钢扣582进行旋转，以此利用钢扣582的侧边对电阻片的冲压面进行打磨；

S6、在压缩空气松动并打磨电阻片的过程中，插槽52内的弹簧58785推动浮杯53持续上移回位，使得贯穿孔58783内的钢柱58784逐渐下移，并解除对钢扣582的限制，此时压缩空气对电阻片施加的推力逐渐抵开三个可以向上翻转的钢扣582，使得电阻片得到释放，且由于靠近收集口6一侧的钢扣582对电阻片一侧进行拦挡，电阻片被吹出后向收集口6方向进行弧线抛射，并落入收集框7内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电阻片加工用冲压成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部转动连接有环带（2），且加工台（1）的一侧固定设置有支架（3），所述支架（3）上安装有与环带（2）对应的冲压机（4）；

所述环带（2）的顶部设置于若干个与冲压机（4）对应的冲压座（5）；

所述加工台（1）的中部开设有收集口（6），且加工台（1）的底部设置有与收集口（6）对应的收集框（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电阻片加工用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压座（5）包括固定安装在环带（2）顶部的底座（51），且底座（51）的顶部开设有插槽（52），所述插槽（52）内活动设置有浮杯（53），且浮杯（53）的顶部开设有用于放置电阻片的冲压槽（54）；

所述插槽（52）内侧壁上开设有若干个滑槽（55），且滑槽（55）呈竖向开设，所述浮杯（53）的侧表面上固定设置有若干个与滑槽（55）对应的凸块（56），且浮杯（53）通过凸块（56）沿滑槽（55）进行滑动连接；

所述浮杯（53）的外圈固定安装有与插槽（52）适配的气密胶圈（57）；

所述浮杯（53）上设置有与冲压槽（54）对应的防脱器（58）。

3.根据权利要求2所述的一种电阻片加工用冲压成型装置，其特征在于：所述防脱器（58）包括开设于冲压槽（54）侧壁上的缺口（581），且缺口（581）为四个，四个所述缺口（581）沿浮杯（53）呈环形等距整列；

所述缺口（581）内活动设置有钢扣（582），且钢扣（582）表面固定穿插有轴杆（583），所述缺口（581）的侧壁上开设有与轴杆（583）对应的轴孔（584），所述钢扣（582）通过轴杆（583）沿轴孔（584）进行转动连接；

所述轴杆（583）的端部并于轴孔（584）内活动套设有扭簧（585），且扭簧（585）两端分别连接在轴杆（583）表面及轴孔（584）内壁上，所述扭簧（585）通过轴杆（583）推动钢扣（582）自缺口（581）内向外转；

所述钢扣（582）背离冲压槽（54）的一端设置有用于限制钢扣（582）偏转的延长头（586）；

所述底座（51）和浮杯（53）上设置有与钢扣（582）、延长头（586）配合的气动组件（587）。

4.根据权利要求3所述的一种电阻片加工用冲压成型装置，其特征在于：所述气动组件（587）包括设置在滑槽（55）内限制凸块（56）的阻尼器（5871），所述浮杯（53）的底部开设有气孔（5872），且气孔（5872）贯穿冲压槽（54）的底壁与其连通；

所述冲压槽（54）的内底壁并于气孔（5872）处开设有锥槽（5873），且锥槽（5873）内设置有锥盘（5874），所述锥盘（5874）位于锥槽（5873）内时形成完整的冲压槽（54）内底壁；

所述气孔（5872）的底部端口扩径，且气孔（5872）内活动设置有不影响通气的限位销（5875），所述限位销（5875）的底端活动卡合在气孔（5872）底部，且限位销（5875）的顶端与锥盘（5874）固定连接；

所述锥槽（5873）的内壁上开设有若干个导气槽（5876），且若干个导气槽（5876）沿锥底呈环形等距阵列，所述锥盘（5874）与锥槽（5873）的贴合面上设置有与导气槽（5876）对应的导气条（5877）；

所述导气槽（5876）和导气条（5877）均沿偏离径向进行倾斜设置；

所述底座（51）和浮杯（53）上设置有与其中三个钢扣（582）对应的释放器（5878）。

5.根据权利要求4所述的一种电阻片加工用冲压成型装置，其特征在于：所述释放器（5878）包括开设于浮杯（53）顶部的三个弧槽（58781），且三个弧槽（58781）分别位于远离收集口（6）一侧的三个缺口（581）处进行连通；

所述弧槽（58781）内设置有簧片（58782），且簧片（58782）的一端沿弧槽（58781）侧壁固定连接，所述簧片（58782）的剩余一端设为活动端并承接延长头（586）抵抗扭簧（585）；

所述浮杯（53）的底部开设有三个贯穿孔（58783），且三个贯穿孔（58783）分别贯穿连通三个弧槽（58781），所述插槽（52）的内底壁上固定安装有与三个贯穿孔（58783）分别对应的三个钢柱（58784），且钢柱（58784）活动插接在贯穿孔（58783）内，所述浮杯（53）沿插槽（52）下移至底时，所述钢柱（58784）与对应延长头（586）抵接；

所述浮杯（53）与插槽（52）内底壁之间设置有弹簧（58785）。

6.根据权利要求3所述的一种电阻片加工用冲压成型装置，其特征在于：所述钢扣（582）的表面为曲面，且曲面与冲压槽（54）的内壁适配组合。

7.根据权利要求4所述的一种电阻片加工用冲压成型装置，其特征在于：所述限位销（5875）的表面开设有若干个竖槽。

8.根据权利要求1所述的一种电阻片加工用冲压成型装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过电机带动环带（2）沿加工台（1）转动，并实现冲压座（5）的位置切换，在上述切换过程中，利用人工或机械将未冲压电阻片装入浮杯（53）上的冲压槽（54）内，电阻片将钢扣（582）压入切口，使自身落入冲压槽（54）底部，然后扭簧（585）推动钢扣（582）回位至平置，且由于钢扣（582）上的延长头（586）与浮杯（53）顶缘抵接进行限位，限制钢扣（582）无法外翻，使得电阻片不会反向从冲压槽（54）内振出；

S2、当装有未冲压电阻片的冲压座（5）转动至冲压机（4）下，利用冲压机（4）的冲压头沿冲压座（5）对其内侧的电阻片进行冲压成型，该过程中钢扣（582）被下移的冲压头抵开；

S3、在冲压头沿冲压槽（54）进行电阻片冲压过程中，浮杯（53）受压在插槽（52）中下移，并压缩插槽（52）内部空气，以此利用气体压缩进程给电阻片一定的缓冲，避免冲压头与电阻片瞬间猛烈碰撞导致电阻片碎裂，同时随着气体压缩度增加，浮杯（53）受到阻滞逐渐增大，直至无法下移，并与冲压头配合冲压电阻片；

S4、当冲压头沿冲压槽（54）完成冲压并收回后，由于滑槽（55）内设置的阻尼器（5871）对凸块（56）进行约束，浮杯（53）不会快速上移回位使压缩空气失压，此时压缩空气推动限位销（5875）及锥盘（5874）微量上移，并将压缩空气通过气孔（5872）沿锥盘（5874）与锥槽（5873）的间隙排出，使得压缩空气沿冲压槽（54）将内部的电阻片顶起松动；

S5、浮杯（53）在插槽（52）内位于下位时，插槽（52）中的三个钢柱（58784）分别沿各贯穿孔（58783）插入弧槽（58781）内对三个延长头（586）及钢扣（582）限位，配合无法翻转的钢扣（582）对冲压槽（54）内松动的电阻片进行约束，使电阻片被吹压在钢扣（582）上，而不会被吹出，同时锥槽（5873）内的导气槽（5876）配合锥盘（5874）上的导气条（5877）对两者间隙中的气流进行引导，使得冲压槽（54）内外吹的气流形成涡流，并带动电阻片贴合钢扣（582）进行旋转，以此利用钢扣（582）的侧边对电阻片的冲压面进行打磨；

S6、在压缩空气松动并打磨电阻片的过程中，插槽（52）内的弹簧（58785）推动浮杯（53）持续上移回位，使得贯穿孔（58783）内的钢柱（58784）逐渐下移，并解除对钢扣（582）的限制，此时压缩空气对电阻片施加的推力逐渐抵开三个可以向上翻转的钢扣（582），使得电阻片得到释放，且由于靠近收集口（6）一侧的钢扣（582）对电阻片一侧进行拦挡，电阻片被吹出后向收集口（6）方向进行弧线抛射，并落入收集框（7）内。

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