CN220920597U - 一种落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料模，包括上模板、下模板、落料凹模、与落料凹模对称设置的落料凸模、凸模固定板以及压料板，落料凹模设置于下模板上，凸模固定板设置于上模板上，落料凸模设置于凸模固定板上，还包括弹性伸缩件和可调连接件；在上模板的厚度方向上，上模板和压料板通过可调连接件可相对移动地连接，以调节上模板和压料板之间的间距；弹性伸缩件被夹设于上模板和压料板之间。本实用新型的落料模在具备常规的冲压能力的同时提升模具的刚度、不易开裂，有效提升使用寿命。

Description

一种落料模

技术领域

本实用新型涉及冲压落料技术领域，特别涉及一种落料模。

背景技术

现有的钣金冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工。落料模具是冷冲压过程中最常用的一种模具，落料时用冲床推动模具进行冲压落料。在冲压亮饰条领域，传统的冲压落料模采用整体式结构，存在刚度低、易开裂等缺陷，导致模具使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种落料模，在实现冲压落料的同时提升模具刚度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种落料模，包括上模板、下模板、落料凹模、与所述落料凹模对称设置的落料凸模、凸模固定板以及压料板，所述落料凹模设置于所述下模板上，凸模固定板设置于所述上模板上，所述落料凸模设置于所述凸模固定板上，还包括弹性伸缩件和可调连接件；

在所述上模板的厚度方向上，所述上模板和所述压料板通过所述可调连接件可相对移动地连接，以调节所述上模板和所述压料板之间的间距；

所述弹性伸缩件被夹设于所述上模板和所述压料板之间。

进一步地，所述凸模固定板位于所述上模板和所述压料板之间；

所述弹性伸缩件的一端与所述上模板抵接，所述弹性伸缩件的另一端穿过所述凸模固定板并与所述压料板抵接。

进一步地，所述凸模固定板上设有大小与所述可调连接件相适配的通孔；

所述可调连接件的一端与所述上模板相连，且另一端穿过所述通孔并与所述压料板相连。

进一步地，还包括送料组件和废料回收组件；

所述送料组件、所述落料凹模和所述废料回收组件在所述下模板上沿第一直线的分布方向依次设置。

进一步地，所述废料回收组件包括上废料切刀和下废料切刀；

所述上废料切刀设置于所述凸模固定板上，所述下废料切刀设置于所述下模板对应所述上废料切刀的位置。

进一步地，所述废料回收组件还包括废料滑槽；

所述废料滑槽的上端部紧邻所述下废料切刀设置，所述废料滑槽的下端部对应设有废料回收仓。

进一步地，还包括导料件；

所述导料件设置于所述落料凹模上，且所述导料件的导料方向为所述第一直线的分布方向。

进一步地，还包括送料辅助件；

所述送料辅助件设置于所述落料凹模上，且所述送料辅助件的送料方向为所述第一直线的分布方向。

进一步地，还包括高度可调的支撑件；

所述支撑件设置于所述落料凹模上；

在合模时，所述支撑件与所述落料凸模抵触连接。

进一步地，还包括凹模镶件；

所述凹模镶件可拆卸地设置于所述落料凹模上并位于与所述落料凸模的刀刃相对应的位置；

所述凹模镶件上设有与所述刀刃相适配的刃口。

进一步地，还包括冲压垫脚和底板；

所述下模板通过所述冲压垫脚设置于所述底板上。

本实用新型的有益效果在于：提供一种落料模，在凸模固定板和压料板之间设置了可调连接件和弹性伸缩件，在压料板抵压料片时，上模板可在可调连接件的作用下继续下移，同时压缩弹性伸缩件，以避免冲压的反作力直接施加在凸模固定板以及上模板上，而在冲压结束，上模板复位时，压料板由可调连接件带动压料板复位，在具备常规的冲压能力的同时提升模具的刚度、不易开裂，有效提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种落料模的组成结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型实施例涉及的一种落料模的落料凹模的表面结构示意图；

图5为本实用新型实施例涉及的一种落料模的支撑件的组成结构示意图。

标号说明：

1、上模板；2、下模板；3、落料凹模；4、落料凸模；5、凸模固定板；6、压料板；7、弹性伸缩件；8、可调连接件；9、通孔；10、送料组件；11、废料回收组件；12、导料件；13、送料辅助件；14、支撑件；15、凹模镶件；16、冲压垫脚；17、底板；

111、上废料切刀；112、下废料切刀；113、废料滑槽；

141、平衡块；142、垫片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

传统的冲压落料模采用整体式结构，存在刚度低、易开裂等缺陷，导致模具使用寿命短。

基于此，本实用新型提出一种落料模，参照图1至图5，包括上模板1、下模板2、落料凹模3、与落料凹模3对称设置的落料凸模4、凸模固定板5以及压料板6，落料凹模3设置于下模板2上，凸模固定板5设置于上模板1上，落料凸模4设置于凸模固定板5上，还包括弹性伸缩件7和可调连接件8；在上模板1的厚度方向上，上模板1和压料板6通过可调连接件8可相对移动地连接，以调节上模板1和压料板6之间的间距；弹性伸缩件7被夹设于上模板1和压料板6之间。

参照图1所示，在冲压过程中，压料板6与料片相接触的那一刻，上模板1继续下移，压缩弹性伸缩件7，达到缓冲效果，通过弹性伸缩件7传递压力，使得凸模和压料板6始终紧贴于料片上，完成切割。而当落料裁切结束时，上模板1上移，由可调连接件8带动压料板6上移复位。可调连接件8可选为螺栓。

在一些实施例中，高度可调的支撑件14设置于落料凹模3上，支撑件14在冲压过程中起到支撑作用，防止合模咬伤刃片。如图5所示，支撑件14具体由平衡块141和垫片142组成，垫片142重叠设置于平衡块141下方，通过增加垫片142的数量来改变支撑件14的支撑高度，从而与料片厚度保持一致，使用起来方便灵活。

在一些实施例中，为了减少模具的占用空间大小，凸模固定板5位于上模板1和压料板6之间；弹性伸缩件7的一端与上模板1抵接，弹性伸缩件7的另一端穿过凸模固定板5并与压料板6抵接。并且，凸模固定板5上设有大小与可调连接件8相适配通孔9；可调连接件8的一端与上模板1相连，且另一端穿过通孔9并与压料板6相连。通孔9对可调连接件8起到限位作用。

在一些实施例中，落料模还包括冲压垫脚16和底板17；下模板2通过冲压垫脚16设置于底板17上。冲压垫脚16起到固定下模板2的作用，同时还能够抗压减震，延长模具寿命。同时，冲压垫脚16的存在还增加了模具高度，方便进行废料回收，而裁切得到的成品则落在底板17上。

在一些实施例中，还包括送料组件10和废料回收组件11；送料组件10、落料凹模3和废料回收组件11在下模板2上沿第一直线的分布方向依次设置。如图1所示，送料组件10、落料模和废料回收组件11组成流水线形式的冲压件加工套装；送料机输出料卷，整平机对料卷进行整平，得到料片并传输给送料组件10，由送料组件10将料片送入落料凹模3上，进而由落料凸模4下移并进行裁切加工，而后由废料回收组件11将剩余的废料回收。

在一些实施例中，废料回收组件11包括上废料切刀111和下废料切刀112；上废料切刀111设置于凸模固定板5上，下废料切刀112设置于下模板2对应上废料切刀111的位置。如图1所示，在冲压进行的同时，上废料切刀111也朝下移动过，并与下废料切刀112相配合，将料片多余的部分切除；不仅如此，废料回收组件11还包括废料滑槽113；废料滑槽113的上端部紧邻下废料切刀112设置，废料滑槽113的下端部对应设有废料回收仓，被切除的废料通过废料滑槽113自动落进废料回收仓中。

在一些实施例中，还包括导料件12；导料件12设置于落料凹模3上，且导料件12的导料方向为第一直线的分布方向。多个导料件12锁附于落料凹模3上，在不同于第一直线的分布方向的其他方向上对料片进行限位，防止其在冲压过程中抖动。

在一些实施例中，送料辅助件13设置于落料凹模3上，且送料辅助件13的送料方向为第一直线的分布方向。送料辅助件13位于落料凹模3朝向送料组件10的侧边上，可支撑料片的两侧，使得料片更顺畅地移动至落料凹模3上。

在一些实施例中，凹模镶件15可拆卸地设置于落料凹模3上并位于与落料凸模4的刀刃相对应的位置；凹模镶件15上设有与刀刃相适配的刃口。凹模镶件15的刃口为落料凸模4的刀刃提供下落轨迹，使得被裁切的料片呈现出一定形状。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种落料模，包括上模板1、下模板2、落料凹模3、与落料凹模3对称设置的落料凸模4、凸模固定板5以及压料板6，落料凹模3设置于下模板2上，凸模固定板5设置于上模板1上，落料凸模4设置于凸模固定板5上，还包括弹性伸缩件7和可调连接件8；在上模板1的厚度方向上，上模板1和压料板6通过可调连接件8可相对移动地连接，以调节上模板1和压料板6之间的间距；弹性伸缩件7的两端分别与上模板1和压料板6相抵接。

在本实施例中，一种落料模的落料过程为：

首先，由送料机输出料卷；料卷经过整平机整平后被送入落料凹模3上；

然后，控制上模板1下移，使得落料凸模4和压料板6同时下移并靠近料片，在压料板6抵压料片的同时，上模板1继续下移，使得弹性伸缩件7被压缩，通过弹性伸缩件7的弹力来传递使落料凸模4和压料板6向下的冲压力，辅助完成料片裁切；其中，弹性伸缩件7可选用螺旋弹簧；

最后，在裁切完成后，控制上模板1上移动，同时由可调连接件8连带着压料板6复位。

在本实施例中，凸模固定板5位于上模板1和压料板6之间；弹性伸缩件7的一端与上模板1抵接，弹性伸缩件7的另一端穿过凸模固定板5并与压料板6抵接。凸模固定板5上设有通孔9；可调连接件8的一端与上模板1相连，且另一端穿过通孔9并与压料板6相连。

请参照图1和图4，本实用新型的实施例二为：

一种落料模，在上述实施例一的基础上，还包括送料组件10和废料回收组件11；送料组件10、落料凹模3和废料回收组件11在下模板2上沿第一直线的分布方向依次设置。

并且，废料回收组件11包括上废料切刀111和下废料切刀112；上废料切刀111设置于凸模固定板5上，下废料切刀112设置于下模板2对应上废料切刀111的位置。废料滑槽113的上端部紧邻下废料切刀112设置，废料滑槽113的下端部对应设有废料回收仓。

在本实施例中，导料件12设置于落料凹模3上，且导料件12的导料方向为第一直线的分布方向。送料辅助件13设置于落料凹模3上，且送料辅助件13的送料方向为第一直线的分布方向。

综上所述，本实用新型提供的一种落料模，在凸模固定板和压料板之间设置了可调连接件和弹性伸缩件，在压料板抵压料片时，上模板可在可调连接件的作用下继续下移，同时压缩弹性伸缩件，以避免冲压的反作力直接施加在凸模固定板以及上模板上，而在冲压结束，上模板复位时，压料板由可调连接件带动压料板复位，在具备常规的冲压能力的同时提升模具的刚度、不易开裂，有效提升使用寿命，附带有送料组件和废料回收组件，实现流水线化加工处理；在冲压的同时操控废料切刀将废料切下并收至废料回收仓中，配设导料件以及送料辅助件，提升加工效率与成品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种落料模，包括上模板、下模板、落料凹模、与所述落料凹模对称设置的落料凸模、凸模固定板以及压料板，所述落料凹模设置于所述下模板上，凸模固定板设置于所述上模板上，所述落料凸模设置于所述凸模固定板上，其特征在于，还包括弹性伸缩件和可调连接件；

在所述上模板的厚度方向上，所述上模板和所述压料板通过所述可调连接件可相对移动地连接，以调节所述上模板和所述压料板之间的间距；

所述弹性伸缩件被夹设于所述上模板和所述压料板之间。

2.根据权利要求1所述的一种落料模，其特征在于，所述凸模固定板位于所述上模板和所述压料板之间；

所述弹性伸缩件的一端与所述上模板抵接，所述弹性伸缩件的另一端穿过所述凸模固定板并与所述压料板抵接。

3.根据权利要求1所述的一种落料模，其特征在于，所述凸模固定板上设有大小与所述可调连接件相适配的通孔；

所述可调连接件的一端与所述上模板相连，且另一端穿过所述通孔并与所述压料板相连。

4.根据权利要求1所述的一种落料模，其特征在于，还包括送料组件和废料回收组件；

所述送料组件、所述落料凹模和所述废料回收组件在所述下模板上沿第一直线的分布方向依次设置。

5.根据权利要求4所述的一种落料模，其特征在于，所述废料回收组件包括上废料切刀和下废料切刀；

所述上废料切刀设置于所述凸模固定板上，所述下废料切刀设置于所述下模板对应所述上废料切刀的位置。

6.根据权利要求5所述的一种落料模，其特征在于，所述废料回收组件还包括废料滑槽；

所述废料滑槽的上端部紧邻所述下废料切刀设置，所述废料滑槽的下端部对应设有废料回收仓。

7.根据权利要求4所述的一种落料模，其特征在于，还包括导料件；

所述导料件设置于所述落料凹模上，且所述导料件的导料方向为所述第一直线的分布方向。

8.根据权利要求4所述的一种落料模，其特征在于，还包括送料辅助件；

所述送料辅助件设置于所述落料凹模上，且所述送料辅助件的送料方向为所述第一直线的分布方向。

9.根据权利要求1所述的一种落料模，其特征在于，还包括高度可调的支撑件；

所述支撑件设置于所述落料凹模上；

在合模时，所述支撑件与所述落料凸模抵触连接。

10.根据权利要求1所述的一种落料模，其特征在于，还包括凹模镶件；

所述凹模镶件可拆卸地设置于所述落料凹模上并位于与所述落料凸模的刀刃相对应的位置；

所述凹模镶件上设有与所述刀刃相适配的刃口。