CN216989108U - 一种轴头锻压冲床清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴头锻压冲床清理装置。采用的技术方案是：左右所述冲床底座分别与冲床立柱的两侧螺纹连接，所述冲床立柱左右两侧的上侧壁设置冲床基台，所述冲床基台的下部空位安装废料围挡机构，所述废料围挡机构包括侧部收集罩，左右所述侧部收集罩的前侧壁分别与前挡板的两端螺纹连接，左右所述侧部收集罩下部设置L型收集板，所述L型收集板的前侧壁边缘与前挡板固定连接，所述L型收集板的后侧壁开设槽口，所述槽口内固定安装吹气管，所述吹气管下部的侧壁固定连接承重板，所述承重板的另一边缘固定连接后挡板，所述废料围挡机构的下部放置所述收集框。本实用新型的有益效果：动态围挡，防止废料飞溅，配合吹气清洁，提高废料清理效率。

Description

一种轴头锻压冲床清理装置

技术领域

本实用新型属于轴头锻压冲床领域，涉及一种轴头锻压冲床清理装置。

背景技术

轴头在进行锻压制造时，因为冲压件的结构设计，需要对其冲压、冲孔，往往会导致废料残留在冲床基台的上表面，同时，由于冲压件往往还需要进行高温加热，因此，其表面的氧化层，在冲压的过程中，会溅射出来，这样的工况，一方面，不及时清理会造成冲床基台上表面的的模具的磨损，影响轴头质量，另一方面，溅落在机床周围的废料，会造成工作环境的破坏，影响工作人员的健康。因此，本实用新型提供一种轴头锻压冲床清理装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种轴头锻压冲床清理装置，采用的技术方案是，包括冲床底座、冲床立柱、冲床基台、废料围挡机构以及收集框；左右所述冲床底座分别与所述冲床立柱的左右两侧螺纹连接，所述冲床立柱左右两侧的上侧壁设置有所述冲床基台，所述冲床基台的下部空位安装有所述废料围挡机构，所述废料围挡机构包括侧部收集罩，左右所述侧部收集罩呈三角形，其上下侧壁均开口贯通，所述侧部收集罩的内侧壁上半部开设缺口，所述侧部收集罩的下侧壁开口处设置第一挡料板，所述侧部收集罩的下侧壁的前端开口处的下侧壁左右两侧分别固定连接固定环，左右所述固定环内插入U型插销，左右所述侧部收集罩的前侧壁分别与前挡板的两端螺纹连接，左右所述侧部收集罩下部的中间空位设置L型收集板，所述L型收集板的前侧壁边缘与所述前挡板的下端边缘固定连接，所述L型收集板的后侧壁开设槽口，所述槽口内固定安装吹气管，所述吹气管下部的侧壁固定连接承重板，所述承重板的另一边缘固定连接后挡板，所述承重板的下部与气缸的输出轴螺纹连接，所述气缸的缸体的后部与固定板螺纹连接，所述固定板的两端分别与所述冲床立柱的左右后侧壁螺纹连接，所述废料围挡机构的下部放置所述收集框；通过采用侧部收集罩、前挡板以及L型收集板的配合，将冲床基台的前后左右进行包裹，同时，采用气缸控制整个装置的升降，配合冲床冲压的过程，进行规律的上下动态围挡，可以有效防止废料和氧化层的溅射，保证冲压机床外围的工作环境，另外，采用吹气管对冲床基台进行全面吹扫，可以有效吹走残留在冲床基台上的残余废料，保证冲压基台的清洁，提高模具的使用寿命和轴头的冲压质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧部收集罩的下侧壁的后端开口边缘与所述第一挡料板的后端边缘铰接；这样设计，可以将第一挡料板与侧部收集罩的下部开口分离，从而快速将储存的废料倒出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缺口的开口深度大于所述冲床基台的厚度；这样设计，在气缸向上伸出到位时，左右的侧部收集罩的外侧壁以及前挡板可以对冲床基台的前后左右进行高位围挡，防止氧化层溅射。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L型收集板的下侧壁中间开设下料口，所述下料口的左右两边缘的下侧壁分别开设L型挡槽，左右所述L型挡槽之间插入L型挡料板，所述L型挡料板的前侧壁安装有把手；通过抽拉把手，可以实现L型收集板沉积的废料的快速倒出，提高废料收集的便利性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吹气管包括分支气管，所述分支气管沿着所述槽口左右均匀排布，左右所述分支气管汇聚在一起形成进气口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气缸向上伸出到位，所述缺口的下边缘与所述冲床基台的上表面平齐，所述气缸向下缩回原位，左右所述侧部收集罩的顶端与所述冲床基台的上表面平齐；这样设计，能够保证气缸在原位时，左右的侧部收集罩不影响工作人员在冲床基台的操作，同时，不会与机床联动的机械设备之间形成干涉，气缸向上伸出到位时，防止左右的侧部收集罩的内侧开口下边缘阻挡飞溅而来的废料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收集框的上部开口正对所述下料口，所述收集框底部外表面的四个角分别安装万向轮。

本实用新型的有益效果：通过采用侧部收集罩、前挡板以及L型收集板的配合，将冲床基台的前后左右进行包裹，同时，采用气缸控制整个装置的升降，配合冲床冲压的过程，进行规律的上下动态围挡，可以有效防止废料和氧化层的溅射，保证冲压机床外围的工作环境，另外，采用吹气管对冲床基台进行全面吹扫，可以有效吹走残留在冲床基台上的残余废料，保证冲压基台的清洁，提高模具的使用寿命和轴头的冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的废料围挡机构示意图；

图3为本实用新型的废料围挡机构仰视示意图；

图4为本实用新型的废料围挡机构后侧示意图；

图5为本实用新型的收集框示意图。

图中：1-冲床底座，2-冲床立柱，3-冲床基台，4-废料围挡机构，5-收集框，41-侧部收集罩，411-缺口，412-第一挡料板，413-固定环，414-U型插销，42-前挡板，43-L型收集板，431-槽口，432-下料口，433-L型挡槽，434-L型挡料板，435-把手，44-吹气管，441-支气管，442-进气口，45-承重板，46-后挡板，47-气缸，48-固定板，51-万向轮。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种轴头锻压冲床清理装置，采用的技术方案是，包括冲床底座1、冲床立柱2、冲床基台3、废料围挡机构4以及收集框5；左右所述冲床底座1分别与所述冲床立柱2的左右两侧螺纹连接。

所述冲床立柱2左右两侧的上侧壁设置有所述冲床基台3。

所述冲床基台3的下部空位安装有所述废料围挡机构4,所述废料围挡机构4包括侧部收集罩41，左右所述侧部收集罩41呈三角形，其上下侧壁均开口贯通，所述侧部收集罩41的内侧壁上半部开设缺口411,所述缺口411的开口深度大于所述冲床基台3的厚度，所述侧部收集罩41的下侧壁开口处设置第一挡料板412,所述侧部收集罩41的下侧壁的后端开口边缘与所述第一挡料板412的后端边缘铰接，所述侧部收集罩41的下侧壁的前端开口处的下侧壁左右两侧分别固定连接固定环413，左右所述固定环413内插入U型插销414，左右所述侧部收集罩41的前侧壁分别与前挡板42的两端螺纹连接，左右所述侧部收集罩41下部的中间空位设置L型收集板43，所述L型收集板43的前侧壁边缘与所述前挡板42的下端边缘固定连接，所述L型收集板43的后侧壁开设槽口431,所述L型收集板43的下侧壁中间开设下料口432，所述下料口432的左右两边缘的下侧壁分别开设L型挡槽433，左右所述L型挡槽433之间插入L型挡料板434，所述L型挡料板434的前侧壁安装有把手435，所述槽口431内固定安装吹气管44,所述吹气管44包括分支气管441，所述分支气管441沿着所述槽口431左右均匀排布，左右所述分支气管441汇聚在一起形成进气口442，所述吹气管44下部的侧壁固定连接承重板45，所述承重板45的另一边缘固定连接后挡板46，所述承重板45的下部与气缸47的输出轴螺纹连接,所述气缸47向上伸出到位，所述缺口411的下边缘与所述冲床基台3的上表面平齐，所述气缸47向下缩回原位，左右所述侧部收集罩41的顶端与所述冲床基台3的上表面平齐，所述气缸47的缸体的后部与固定板48螺纹连接，所述固定板48的两端分别与所述冲床立柱2的左右后侧壁螺纹连接。

所述废料围挡机构4的下部放置所述收集框5,所述收集框5的上部开口正对所述下料口432，所述收集框5底部外表面的四个角分别安装万向轮51。

本实用新型的工作原理：在使用时，冲床不工作时，废料围挡机构4的气缸47处于原位，此时，废料围挡机构4的上端面与冲床基台3的上表面基本平齐，便于操作人员检修或者手工取放锻造件，在冲床冲压锻造的过程中，系统可以根据冲压头下降的位置，发送控制信号给气缸47的电磁阀，以此控制气缸47的输出轴伸出，将左右的侧部收集罩41、前挡板42以及L型收集板43同时顶起，确保侧部收集罩41、前挡板42以及L型收集板43同时将冲床基台3的四周围挡起来，使得冲压过程溅落的废料落入其中，落入左右两侧的侧部收集罩41，可以通过抽出左右的U型插销414使得第一挡料板412与侧部收集罩41分离，将废料进行清理，经过前挡板42阻挡落入L型收集板43的废料，可以抽出L型挡料板434经过下料口432排料到下部的收集框5内，完成上述依次冲压后，冲压头抬起，系统可以控制空压气机向吹气管44的进气口442通气，左右均匀安装的支气管441同时对冲床基台3的上表面进行吹气，将残留在冲床基台3的上表面的残渣和灰尘吹入废料围挡机构4内，之后系统可以控制气缸47缩回，迎接下一次冲压的时候进行围挡，这样就实现动态对溅落的废料进行吹扫、围挡和收集，同时不影响冲压基台在工作时，需要联动的其他机械结构的工作。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种轴头锻压冲床清理装置，其特征在于：包括冲床底座(1)、冲床立柱(2)、冲床基台(3)、废料围挡机构(4)以及收集框(5)；左右所述冲床底座(1)分别与所述冲床立柱(2)的左右两侧螺纹连接，所述冲床立柱(2)左右两侧的上侧壁设置有所述冲床基台(3)，所述冲床基台(3)的下部空位安装有所述废料围挡机构(4)，所述废料围挡机构(4)包括侧部收集罩(41)，左右所述侧部收集罩(41)呈三角形，其上下侧壁均开口贯通，所述侧部收集罩(41)的内侧壁上半部开设缺口(411)，所述侧部收集罩(41)的下侧壁开口处设置第一挡料板(412)，所述侧部收集罩(41)的下侧壁的前端开口处的下侧壁左右两侧分别固定连接固定环(413)，左右所述固定环(413)内插入U型插销(414)，左右所述侧部收集罩(41)的前侧壁分别与前挡板(42)的两端螺纹连接，左右所述侧部收集罩(41)下部的中间空位设置L型收集板(43)，所述L型收集板(43)的前侧壁边缘与所述前挡板(42)的下端边缘固定连接，所述L型收集板(43)的后侧壁开设槽口(431)，所述槽口(431)内固定安装吹气管(44)，所述吹气管(44)下部的侧壁固定连接承重板(45)，所述承重板(45)的另一边缘固定连接后挡板(46)，所述承重板(45)的下部与气缸(47)的输出轴螺纹连接，所述气缸(47)的缸体的后部与固定板(48)螺纹连接，所述固定板(48)的两端分别与所述冲床立柱(2)的左右后侧壁螺纹连接，所述废料围挡机构(4)的下部放置所述收集框(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴头锻压冲床清理装置，其特征在于：所述侧部收集罩(41)的下侧壁的后端开口边缘与所述第一挡料板(412)的后端边缘铰接。

3.根据权利要求1所述的一种轴头锻压冲床清理装置，其特征在于：所述缺口(411)的开口深度大于所述冲床基台(3)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种轴头锻压冲床清理装置，其特征在于：所述L型收集板(43)的下侧壁中间开设下料口(432)，所述下料口(432)的左右两边缘的下侧壁分别开设L型挡槽(433)，左右所述L型挡槽(433)之间插入L型挡料板(434)，所述L型挡料板(434)的前侧壁安装有把手(435)。

5.根据权利要求1所述的一种轴头锻压冲床清理装置，其特征在于：所述吹气管(44)包括分支气管(441)，所述分支气管(441)沿着所述槽口(431)左右均匀排布，左右所述分支气管(441)汇聚在一起形成进气口(442)。

6.根据权利要求1所述的一种轴头锻压冲床清理装置，其特征在于：所述气缸(47)向上伸出到位，所述缺口(411)的下边缘与所述冲床基台(3)的上表面平齐，所述气缸(47)向下缩回原位，左右所述侧部收集罩(41)的顶端与所述冲床基台(3)的上表面平齐。

7.根据权利要求4所述的一种轴头锻压冲床清理装置，其特征在于：所述收集框(5)的上部开口正对所述下料口(432)，所述收集框(5)底部外表面的四个角分别安装万向轮(51)。

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