CN219852195U - 一种钢结构生产加工自动冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种钢结构生产加工自动冲孔设备。其技术方案包括：壳体、定位组件和加工组件，壳体内部安装有内滑槽，内滑槽内侧设有多组吸尘口，内滑槽内部安装有定位组件，安装壳内部两侧安装有两组伸缩定位杆，安装壳内部安装有检测器，壳体内部的底部设有收集室，收集室内部的顶部两侧安装有两组防护壳。本实用新型通过伸缩定位杆对钢结构进行定位固定，避免钢结构在后续的冲孔压力下发生偏移现象，防止钢结构在冲孔压力下发生偏移时导致孔洞不规则以及钢结构的报废现象，提高了装置对钢结构进行加工时的准确性，同时提高了装置进行冲孔过程中的定位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢结构生产加工自动冲孔设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
在冲孔过程中其需要工作人员对其进行固定，但人工固定效果较差，还会有一定的安全隐患，同时在冲孔过程中发生偏移现象时极有可能造成孔洞不规则现象，因此造成钢结构的报废现象，在冲孔加工过程中会产生大量碎屑，当大量碎屑飞溅时极有可能掉入装置的连接缝隙内部，从而造成装置的损坏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产加工自动冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产加工自动冲孔设备，包括壳体、定位组件和加工组件，所述壳体内部安装有内滑槽，所述内滑槽内侧设有多组吸尘口，所述内滑槽内部安装有定位组件，所述定位组件包括安装壳、伸缩定位杆、检测器，所述安装壳内部两侧安装有两组伸缩定位杆，所述安装壳内部安装有检测器，所述壳体内部的底部设有收集室，所述收集室内部的顶部两侧安装有两组防护壳，所述防护壳内部安装有吸尘机，所述壳体一侧安装有侧板，所述侧板底部安装有安装筒，所述壳体内部安装有加工组件，所述加工组件包括电导轨、固定板、驱动电机、驱动结构、钻头安装座，所述电导轨正面安装有固定板，所述固定板底部一侧安装有驱动电机。
优选的，所述壳体底部两侧安装有两组支撑座，且壳体顶部两侧设有两组散热孔。
优选的，所述收集室内部的底部通过滑槽安装有废料箱。
优选的，所述安装筒内部安装有弹簧件，且弹簧件一端安装有限位轮。
优选的，所述固定板底部另一侧安装有驱动结构，驱动结构一端安装有钻头安装座，且驱动结构一端延伸至固定板内部与驱动电机输出端接触。
优选的，所述壳体正面安装有安装板，且安装板正面安装有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过伸缩定位杆对钢结构进行定位固定，避免钢结构在后续的冲孔压力下发生偏移现象，防止钢结构在冲孔压力下发生偏移时导致孔洞不规则以及钢结构的报废现象，提高了装置对钢结构进行加工时的准确性，同时提高了装置进行冲孔过程中的定位效果。
2、通过吸尘口与吸尘机配合可对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，避免冲孔产生的碎屑飞溅至装置内部，防止飞溅的碎屑掉落至内部加工机构的缝隙处导致加工机构发生损坏现象，吸尘机可将收集的碎屑排放至废料箱内部，以便于工作人员对碎屑进行集中处理，降低工作人员的清理负担。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视剖面图；
图3为本实用新型的定位组件局部结构示意图；
图4为本实用新型的加工组件局部结构示意图。
图中：1、壳体；101、支撑座；102、散热孔；2、内滑槽；201、吸尘口；3、收集室；301、废料箱；4、防护壳；401、吸尘机；5、定位组件；501、安装壳；502、伸缩定位杆；503、检测器；6、侧板；601、安装筒；602、弹簧件；603、限位轮；7、加工组件；701、电导轨；702、固定板；703、驱动电机；704、驱动结构；705、钻头安装座；8、安装板；801、控制面板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢结构生产加工自动冲孔设备，包括壳体1、定位组件5和加工组件7，壳体1内部安装有内滑槽2，内滑槽2内侧设有多组吸尘口201，内滑槽2内部安装有定位组件5，定位组件5包括安装壳501、伸缩定位杆502、检测器503，安装壳501内部两侧安装有两组伸缩定位杆502，安装壳501内部安装有检测器503，壳体1内部的底部设有收集室3，收集室3内部的顶部两侧安装有两组防护壳4，防护壳4内部安装有吸尘机401，壳体1一侧安装有侧板6，侧板6底部安装有安装筒601，壳体1内部安装有加工组件7，加工组件7包括电导轨701、固定板702、驱动电机703、驱动结构704、钻头安装座705，电导轨701正面安装有固定板702，固定板702底部一侧安装有驱动电机703。
进一步地，壳体1底部两侧安装有两组支撑座101，且壳体1顶部两侧设有两组散热孔102。
进一步地，收集室3内部的底部通过滑槽安装有废料箱301。
进一步地，安装筒601内部安装有弹簧件602，且弹簧件602一端安装有限位轮603。
进一步地，固定板702底部另一侧安装有驱动结构704，驱动结构704一端安装有钻头安装座705，且驱动结构704一端延伸至固定板702内部与驱动电机703输出端接触。
进一步地，壳体1正面安装有安装板8，且安装板8正面安装有控制面板801。
基于实施例一的钢结构生产加工自动冲孔设备工作原理是：工作人员将钢结构通过内滑槽2推入壳体1内部，在钢结构活动过程中会推动限位轮603向上进行活动，同时弹簧件602通过自身弹力将限位轮603向下进行复位，从而可实现对钢结构的限位，保证钢结构在传输过程中不会发生较大的偏移现象，防止钢结构传输过程中偏移造成后续加工出现偏差，当检测器503检测到钢结构时会传递信号至控制面板801，通过控制面板801控制伸缩定位杆502进行伸缩，同时通过伸缩定位杆502对钢结构进行定位固定，避免钢结构在后续的冲孔压力下发生偏移现象，防止钢结构在冲孔压力下发生偏移时导致孔洞不规则以及钢结构的报废现象，提高了装置对钢结构进行加工时的准确性，同时提高了装置进行冲孔过程中的定位效果，当伸缩定位杆502对钢结构固定完成后，工作人员可在钻头安装座705上安装加工所需的钻头，同时通过电导轨701带动钻头进行升降至钢结构冲孔处，同时通过驱动电机703的运行可带动驱动结构704进行运行，驱动结构704运行可带动钻头安装座705进行转动，通过高速转动的钻头安装座705带动钻头对钢结构进行冲孔加工，在装置对钢结构进行冲孔加工过程中，通过吸尘机401运行时会产生一定的吸力，同时通过吸尘口201与吸尘机401配合可对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，避免冲孔产生的碎屑飞溅至装置内部，防止飞溅的碎屑掉落至内部加工机构的缝隙处导致加工机构发生损坏现象，吸尘机401可将收集的碎屑排放至废料箱301内部，以便于工作人员对碎屑进行集中处理，降低工作人员的清理负担。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种钢结构生产加工自动冲孔设备，其特征在于：包括壳体(1)、定位组件(5)和加工组件(7)，所述壳体(1)内部安装有内滑槽(2)，所述内滑槽(2)内侧设有多组吸尘口(201)，所述内滑槽(2)内部安装有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括安装壳(501)、伸缩定位杆(502)、检测器(503)，所述安装壳(501)内部两侧安装有两组伸缩定位杆(502)，所述安装壳(501)内部安装有检测器(503)，所述壳体(1)内部的底部设有收集室(3)，所述收集室(3)内部的顶部两侧安装有两组防护壳(4)，所述防护壳(4)内部安装有吸尘机(401)，所述壳体(1)一侧安装有侧板(6)，所述侧板(6)底部安装有安装筒(601)，所述壳体(1)内部安装有加工组件(7)，所述加工组件(7)包括电导轨(701)、固定板(702)、驱动电机(703)、驱动结构(704)、钻头安装座(705)，所述电导轨(701)正面安装有固定板(702)，所述固定板(702)底部一侧安装有驱动电机(703)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工自动冲孔设备，其特征在于：所述壳体(1)底部两侧安装有两组支撑座(101)，且壳体(1)顶部两侧设有两组散热孔(102)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工自动冲孔设备，其特征在于：所述收集室(3)内部的底部通过滑槽安装有废料箱(301)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工自动冲孔设备，其特征在于：所述安装筒(601)内部安装有弹簧件(602)，且弹簧件(602)一端安装有限位轮(603)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工自动冲孔设备，其特征在于：所述固定板(702)底部另一侧安装有驱动结构(704)，驱动结构(704)一端安装有钻头安装座(705)，且驱动结构(704)一端延伸至固定板(702)内部与驱动电机(703)输出端接触。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工自动冲孔设备，其特征在于：所述壳体(1)正面安装有安装板(8)，且安装板(8)正面安装有控制面板(801)。
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