CN219379212U - 一种汽车压铸件余料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车压铸件余料切割机，应用在产品机加工领域，其技术方案要点是：包括：基台，基台的上表面固定有龙门架；受电机驱动旋转、用于对余料进行切割的切割轮；设置于龙门架、用于驱动切割轮沿水平方向和竖直方向移动的驱动导向组件；设置于基台上表面的固定组件，固定组件包括：固定于基台上表面的基座，基座的上表面设置有与基座转动连接的转台；固定于转台的装载板；以及多个固定于装载板相对的两侧的固定工装；开设于基台上表面且位于切割位下方、用于将切割后的余料排出的余料出口；开设于基台上表面、用于将切割产生的碎屑排出的碎屑出口；具有的技术效果是：能够实现切割与压铸件的安装同步进行，提高生产效率。

Description

一种汽车压铸件余料切割机

技术领域

本实用新型涉及产品机加工领域，特别是涉及一种汽车压铸件余料切割机。

背景技术

如图1所示的一种汽车压铸件，但其在生产时，因为工艺原因，压铸出的毛料会带有一段多余的余料18，需要将余料18进行切割后，才能得到可以使用的零件；在该种的压铸件进行切割时，通常是将其通过工装固定后，然后放入切割机内对其进行切割，在切割后将其拆下，然后进行下一个压铸件的安装，该种的生产方式在工人对压铸件进行安装时，切割机需要停止工作，生产效率较低，因此需要一种切割机，能够实现切割与安装的同步进行，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车压铸件余料切割机，其优点是能够实现切割与压铸件的安装同步进行，提高生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车压铸件余料切割机，包括：

基台，所述基台的上表面固定有龙门架；

受电机驱动旋转、用于对余料进行切割的切割轮；

设置于所述龙门架、用于驱动所述切割轮沿水平方向和竖直方向移动的驱动导向组件；

设置于所述基台上表面的固定组件，所述固定组件包括：

固定于所述基台上表面的基座，所述基座的上表面设置有与所述基座转动连接的转台；固定于所述转台的装载板；以及多个固定于所述装载板相对的两侧、用于固定待切割压铸件的固定工装，将与所述切割轮相近的一侧的固定工装的所在位置设定为切割位，与切割位相对的一侧的固定工装的所在位置设定为安装位；

开设于所述基台上表面且位于切割位下方、用于将切割后的余料排出的余料出口；以及，

开设于所述基台上表面、用于将切割产生的碎屑排出的碎屑出口。

通过上述技术方案，将待加工的压铸件通过固定工装在安装位进行固定，固定完成后伺服电机驱动转台旋转，使固定有压铸件的固定工装旋转到切割位，此时未安装压铸件的固定工装旋转到安装位，驱动导向组件驱动切割轮在水平和竖直方向上移动，使其接触压铸件，电机驱动切割轮旋转对压铸件进行切割将余料切下，在此同时工人将新的压铸件固定在安装位所在的固定工装上；切割后产生的余料落入余料出口内，产生的碎屑会因为切割轮的旋转作用飞出一端距离，通过碎屑出口排出。

于本实用新型的一实施例中，所述固定工装包括：

与所述装载板固定连接的底板；设置于所述底板上表面、上表面开设有与压铸件适型的凹槽的固定块，压铸件放置在凹槽内时余料伸出底板边缘；受转角气缸驱动、从上方挤压压铸件的上压块；以及受气缸驱动、从侧面方向挤压压铸件的侧压块。

通过上述技术方案，将待切割的压铸件放置在固定块上开设的凹槽内，转角气缸驱动上压块从上方对压铸件进行挤压，对压铸件进行固定，气缸驱动侧压块滑移，从侧面方向挤压压铸件，对压铸件进行固定。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动导向组件包括：固定于所述龙门架、轴线方向沿水平方向设置的水平滑轨；滑动连接于所述水平滑轨的滑移架；轴线方向沿竖直方向设置、固定于所述滑移架的竖直滑轨；滑动连接于所述竖直滑轨的电机箱，所述切割轮转动连接于所述电机箱外表面，电机内置于所述电机箱内，通过齿轮组驱动所述切割轮旋转；驱动所述滑移架沿水平方向滑移的水平驱动装置；以及驱动所述电机箱沿竖直方向滑移的竖直驱动装置。

通过上述技术方案，水平驱动装置驱动滑移架在水平滑轨上沿水平方向滑移，进而驱动切割轮在水平方向上滑移，竖直驱动装置驱动电机箱在竖直滑轨上沿竖直方向滑移，进而驱动切割轮沿竖直方向滑移，使切割轮能够接触压铸件，电机通过齿轮组驱动切割轮旋转，使切割轮对压铸件进行切割。

于本实用新型的一实施例中，所述水平驱动装置为丝杠机构，丝杆转动连接于所述龙门架、轴线方向沿水平方向设置，受电机驱动旋转，与丝杆螺纹连接的丝杆螺母与所述滑移架固定连接。

通过上述技术方案，电机驱动丝杆旋转，进而沿丝杆螺母沿丝杆长度方向、即水平方向移动，从而带动滑移架沿水平方向滑移。

于本实用新型的一实施例中，所述竖直驱动装置设置为丝杠机构，丝杆转动连接于所述滑移架、轴线方向沿竖直方向设置，受电机驱动旋转，与丝杆螺纹连接的丝杆螺母与所述电机箱固定连接。

通过上述技术方案，电机驱动丝杆旋转，进而沿丝杆螺母沿丝杆长度方向、即竖直方向移动，从而带动电机箱沿竖直方向滑移。

于本实用新型的一实施例中，还包括固定于所述基台的机壳，所述机壳的一端设置有开合的箱门，所述箱门闭合时，箱门与所述基台之间形成上料口，所述切割轮对压铸件进行切割时，位于所述切割位的固定工装内置于所述机壳内，位于所述安装位的固定工装通过上料口暴露在机壳外。

通过上述技术方案，机壳和箱门可以防止飞溅的碎屑飞出设备，对生产环境造成脏污，同时安装位和切割位之间通过箱门和机壳分隔可以防止工人与切割轮直接接触，保证工人的安全，使工人在对压铸件进行安装时不受飞溅的碎屑和切割轮的影响。

于本实用新型的一实施例中，所述碎屑出口的下方设置有用于将碎屑转移排出的排屑机。

通过上述技术方案，通过排屑机将碎屑转移的设备外，进而便于对碎屑进行收集和移动。

于本实用新型的一实施例中，所述碎屑出口的上方不与所述余料出口相近的三侧设置有对飞溅的碎屑进行阻挡、使其落入碎屑出口内的挡板。

通过上述技术方案，挡板可以在碎屑飞溅时对碎屑进行阻挡，使碎屑能落入碎屑出口内，进而对碎屑进行收集和移动。

如上所述，本实用新型的汽车压铸件余料切割机，具有以下有益效果：

将待加工的压铸件通过固定工装在安装位进行固定，固定完成后伺服电机驱动转台旋转，使固定有压铸件的固定工装旋转到切割位，此时未安装压铸件的固定工装旋转到安装位，驱动导向组件驱动切割轮在水平和竖直方向上移动，使其接触压铸件，电机驱动切割轮旋转对压铸件进行切割将余料切下，在此同时工人将新的压铸件固定在安装位所在的固定工装上；切割后产生的余料落入余料出口内，产生的碎屑会因为切割轮的旋转作用飞出一端距离，通过碎屑出口排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压铸件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主要结构的结构示意图；

图4是图3中A部分放大示意图；

图5是本实用新型实施例的固定组件的结构示意图。

附图标记：1、基台；2、龙门架；3、切割轮；4、驱动导向组件；5、机壳；6、箱门；7、固定组件；8、上料口；9、碎屑出口；10、余料出口；11、排屑机；12、挡板；13、防护罩；14、转角气缸；15、气缸；16、下料杆；17、防尘罩；18、余料；41、水平滑轨；42、滑移架；43、竖直滑轨；44、电机箱；45、水平驱动装置；46、竖直驱动装置；71、基座；72、装载板；73、固定工装；74、转台；731、底板；732、固定块；733、上压块；734、侧压块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图3，本实用新型提供一种汽车压铸件余料切割机，包括：

基台1，基台1的上表面通过螺丝固定有龙门架2。

请参阅图3，还包括设置在龙门架2上、用于驱动切割轮3沿水平方向和竖直方向移动的驱动导向组件4；

驱动导向组件4包括：通过螺丝固定在龙门架2的横梁上、轴线方向沿水平方向设置的水平滑轨41，水平滑轨41设置有两条，两条水平滑轨41的两端平齐；滑动连接在水平滑轨41上的滑移架42，在两条水平滑轨41上滑移使滑移架42在移动时更加的稳定；轴线方向沿竖直方向设置、通过螺丝固定在滑移架42上的竖直滑轨43，竖直滑轨43同样设置有两条，两条竖直滑轨43的两端平齐；滑动连接在竖直滑轨43上的电机箱44，电机箱44的外表面转动连接有切割轮3，在电机箱44内设置有电机和齿轮组，电机通过齿轮组驱动切割轮3旋转，在切割轮3的上方设置有防止切割产生的碎屑朝向上方飞溅的防护罩13，防护罩13通过螺丝固定在电机箱44上；

驱动滑移架42沿水平方向滑移的水平驱动装置45，水平驱动装置45为丝杠机构，丝杆转动连接于龙门架2、轴线方向沿水平方向设置，受电机驱动旋转，与丝杆螺纹连接的丝杆螺母与滑移架42固定连接；以及驱动电机箱44沿竖直方向滑移的竖直驱动装置46，竖直驱动装置46设置为丝杠机构，丝杆转动连接于滑移架42、轴线方向沿竖直方向设置，受电机驱动旋转，与丝杆螺纹连接的丝杆螺母与电机箱44通过螺丝固定连接。

请参阅图4和图5，还包括设置在基台1上表面的固定组件7，固定组件7包括：

固定在基台1上表面的基座71，基座71的上表面设置有与基座71转动连接的转台74，受伺服电机驱动旋转；固定在转台74上表面的装载板72，装载板72为矩形板；以及多个固定在装载板72相对的两侧、用于固定待切割压铸件的固定工装73，在本实施例中，固定工装73设置有四个，装载板72相对的两侧各设置有两个，将与切割轮3相近的一侧的固定工装73的所在位置设定为切割位，与切割位相对的一侧的固定工装73的所在位置设定为安装位，伺服电机驱动转台74旋转，进而驱动装载板72旋转，使固定工装73在安装位和切割位间来回移动，从而实现在对压铸件进行安装时同步进行切割。

固定工装73包括：与装载板72通过螺丝固定连接的底板731；通过螺丝固定在底板731上表面、上表面开设有与压铸件适型的凹槽的固定块732，压铸件放置在凹槽内时余料18伸出底板731边缘；受转角气缸14驱动、从上方挤压压铸件的上压块733；以及受气缸15驱动、从侧面方向挤压压铸件的侧压块734，在底板731的上表面通过螺丝固定有防尘罩17，对气缸15进行保护。

请参阅图3和图5，还包括开设于基台1上表面且位于切割位下方、用于将切割后的余料18排出的余料出口10，余料出口10的底面为倾斜的斜面，朝向基台1侧面方向倾斜设置，在形成余料出口10的侧壁上排列式转动连接有多根下料杆16，使余料18在落入余料出口10后，从下料杆16的上表面滑出基台1。

请参阅图3，还包括开设在基台1上表面、用于将切割产生的碎屑排出的碎屑出口9，碎屑出口9的上方不与余料出口10相近的三侧设置有对飞溅的碎屑进行阻挡、使其落入碎屑出口9内的挡板12，挡板12通过螺丝固定在基台1上，碎屑出口9的下方设置有用于将碎屑转移排出的排屑机11，在本实施例中，使用的排屑机11为刮板式排屑机11，通过刮板将落下的碎屑进行转移，在排屑机11的出料口处设置有用于将碎屑进行收集的集料箱(附图中未作展示)。

请参阅图2，还包括固定在基台1上表面的机壳5，机壳5的一端设置有开合的箱门6，箱门6闭合时，箱门6与基台1之间形成上料口8，切割轮3对压铸件进行切割时，位于切割位的固定工装73内置于机壳5内，位于安装位的固定工装73通过上料口8暴露在机壳5外，可以避免工人直接接触切割轮3，保证工人的安全，同时能避免碎屑对工人的影响。

使用过程简述：将待切割的压铸件放置在固定块732上开设的凹槽内，转角气缸14驱动上压块733从上方对压铸件进行挤压，对压铸件进行固定，气缸15驱动侧压块734滑移，从侧面方向挤压压铸件，对压铸件进行固定，固定完成后伺服电机驱动转台74旋转，使固定有压铸件的固定工装73旋转到切割位，此时未安装压铸件的固定工装73旋转到安装位，水平驱动装置45驱动滑移架42在水平滑轨41上沿水平方向滑移，进而驱动切割轮3在水平方向上滑移，竖直驱动装置46驱动电机箱44在竖直滑轨43上沿竖直方向滑移，进而驱动切割轮3沿竖直方向滑移，使切割轮3能够接触压铸件，电机通过齿轮组驱动切割轮3旋转，使切割轮3对压铸件进行切割将余料18切下，在此同时工人将新的压铸件固定在安装位所在的固定工装73上；切割后产生的余料18落入余料出口10内，产生的碎屑会因为切割轮3的旋转作用飞出一端距离，通过碎屑出口9落在排屑机11处，排屑机11将碎屑转移到集料箱内进行收集。

综上所述，本实用新型能够实现切割与压铸件的安装同步进行，提高生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种汽车压铸件余料切割机，其特征在于，包括：

基台(1)，所述基台(1)的上表面固定有龙门架(2)；

受电机驱动旋转、用于对余料(18)进行切割的切割轮(3)；

设置于所述龙门架(2)、用于驱动所述切割轮(3)沿水平方向和竖直方向移动的驱动导向组件(4)；

设置于所述基台(1)上表面的固定组件(7)，所述固定组件(7)包括：

固定于所述基台(1)上表面的基座(71)，所述基座(71)的上表面设置有与所述基座(71)转动连接的转台(74)，受伺服电机驱动旋转；固定于所述转台(74)的装载板(72)；以及多个固定于所述装载板(72)相对的两侧、用于固定待切割压铸件的固定工装(73)，将与所述切割轮(3)相近的一侧的固定工装(73)的所在位置设定为切割位，与切割位相对的一侧的固定工装(73)的所在位置设定为安装位；

开设于所述基台(1)上表面且位于切割位下方、用于将切割后的余料(18)排出的余料出口(10)；以及，

开设于所述基台(1)上表面、用于将切割产生的碎屑排出的碎屑出口(9)。

2.根据权利要求1所述的汽车压铸件余料切割机，其特征在于，所述固定工装(73)包括：

与所述装载板(72)固定连接的底板(731)；设置于所述底板(731)上表面、上表面开设有与压铸件适型的凹槽的固定块(732)，压铸件放置在凹槽内时余料(18)伸出底板(731)边缘；受转角气缸(14)驱动、从上方挤压压铸件的上压块(733)；以及受气缸(15)驱动、从侧面方向挤压压铸件的侧压块(734)。

3.根据权利要求1所述的汽车压铸件余料切割机，其特征在于，所述驱动导向组件(4)包括：固定于所述龙门架(2)、轴线方向沿水平方向设置的水平滑轨(41)；滑动连接于所述水平滑轨(41)的滑移架(42)；轴线方向沿竖直方向设置、固定于所述滑移架(42)的竖直滑轨(43)；滑动连接于所述竖直滑轨(43)的电机箱(44)，所述切割轮(3)转动连接于所述电机箱(44)外表面，电机内置于所述电机箱(44)内，通过齿轮组驱动所述切割轮(3)旋转；驱动所述滑移架(42)沿水平方向滑移的水平驱动装置(45)；以及驱动所述电机箱(44)沿竖直方向滑移的竖直驱动装置(46)。

4.根据权利要求3所述的汽车压铸件余料切割机，其特征在于，所述水平驱动装置(45)为丝杠机构，丝杆转动连接于所述龙门架(2)、轴线方向沿水平方向设置，受电机驱动旋转，与丝杆螺纹连接的丝杆螺母与所述滑移架(42)固定连接。

5.根据权利要求3所述的汽车压铸件余料切割机，其特征在于，所述竖直驱动装置(46)设置为丝杠机构，丝杆转动连接于所述滑移架(42)、轴线方向沿竖直方向设置，受电机驱动旋转，与丝杆螺纹连接的丝杆螺母与所述电机箱(44)固定连接。

6.根据权利要求1所述的汽车压铸件余料切割机，其特征在于，还包括固定于所述基台(1)的机壳(5)，所述机壳(5)的一端设置有开合的箱门(6)，所述箱门(6)闭合时，箱门(6)与所述基台(1)之间形成上料口(8)，所述切割轮(3)对压铸件进行切割时，位于所述切割位的固定工装(73)内置于所述机壳(5)内，位于所述安装位的固定工装(73)通过上料口(8)暴露在机壳(5)外。

7.根据权利要求1所述的汽车压铸件余料切割机，其特征在于，所述碎屑出口(9)的下方设置有用于将碎屑转移排出的排屑机(11)。

8.根据权利要求1所述的汽车压铸件余料切割机，其特征在于，所述碎屑出口(9)的上方不与所述余料出口(10)相近的三侧设置有对飞溅的碎屑进行阻挡、使其落入碎屑出口(9)内的挡板(12)。