CN219379210U - 一种使用安全的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用安全的切割机，应用在切割设备领域，其技术方案要点是：包括：机架；固定于机架且长度方向沿水平方向设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑移板；设置于滑移板、受切割电机驱动旋转的切割轮；设置于机架、驱动端与滑移板连接、用于驱动切割轮沿滑轨长度方向滑移的滑移驱动装置；固定于机架的操作箱，切割轮在滑轨上滑移时进入或移出操作箱，操作箱上设置有可开合的箱门；以及，设置于操作箱内、用于固定待切割工件的固定组件；具有的技术效果是：能够尽可能的保证设备在使用时的安全性。

Description

一种使用安全的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别是涉及一种使用安全的切割机。

背景技术

切割机是工业生产过程中常用到的设备，用于对工件进行切割，因为切割机普遍危险性较高，在工人出现误操作或是注意力不集中时，很容易发生意外，对工人的生命安全产生威胁，因此需要一种更加安全的切割机，能够尽可能的避免意外的发生，保证工人的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供使用安全的切割机，其优点是能够尽可能的保证设备在使用时的安全性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用安全的切割机，包括：

机架；

固定于所述机架且长度方向沿水平方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑移板；

设置于所述滑移板、受切割电机驱动旋转的切割轮；

设置于所述机架、驱动端与所述滑移板连接、用于驱动所述切割轮沿滑轨长度方向滑移的滑移驱动装置；

固定于所述机架的操作箱，所述切割轮在所述滑轨上滑移时进入或移出操作箱，所述操作箱上设置有可开合的箱门；以及，

设置于所述操作箱内、用于固定待切割工件的固定组件。

通过上述技术方案，在进行切割生产时，滑移驱动装置驱动切割轮远离操作箱，到达切割轮的初始位置，工人打开操作箱的箱门，在操作箱内将工件进行定位放置，随后通过固定组件将工件进行固定，因为工人在对工件进行安装时切割轮处于远离操作箱的状态，即使切割轮被误启动，也不会对工人的安全构成威胁，使该装置在使用时更加安全；在进行固定完毕后，工人将箱门关闭，滑移驱动装置驱动切割轮进入操作箱内，对零件完成切割，在切割过程中，切割轮在操作箱内，工人无法接触到切割轮，进一步保证了工人的安全，在切割完成后，切割轮退出初始位置，工人将工件取出，在切割的全称工人无法与切割轮接触，避免了工人误触切割轮，保证了工人的安全。

于本实用新型的一实施例中，所述滑移驱动装置设置为电缸、气缸、液压缸或电机驱动的丝杠机构。

通过上述技术方案，电缸、气缸、液压缸通过活塞杆收缩或伸出驱动滑移板在滑轨上移动，电机驱动丝杆旋转，进而使丝杆螺母在丝杆上滑移，进而使滑移板在滑轨上滑移，进而使切割轮沿滑轨设置的方向滑移。

于本实用新型的一实施例中，所述固定组件包括：

沿水平方向设置于所述操作箱内的支撑板；固定于所述支撑板、提供沿竖直方向的驱动力的固定驱动装置；以及固定于所述固定驱动装置驱动端、用于挤压工件对其进行固定的固定板。

通过上述技术方案，固定驱动装置驱动固定板上下移动，固定板在下移过程中挤压工件将零件进行固定。

于本实用新型的一实施例中，所述固定驱动装置设置为气缸、电缸或是液压缸。

通过上述技术方案，气缸、电缸或液压缸的活塞杆收缩沿伸出，驱动固定板在竖直方向上移动。

于本实用新型的一实施例中，还包括抽拉式装配于所述机架、用于收集切割产生的废料的收杂盒，所述收杂盒设置在所述切割轮和所述操作箱的下方。

通过上述技术方案，收杂盒将废料进行收集，在收集满后将收杂盒拉出，将废料进行清理。

于本实用新型的一实施例中，还包括设置于所述机架、用于对废料进行收集和引向、使废料落入所述收杂盒内的集杂组件。

通过上述技术方案，废料经过集杂组件的引向作用落入收杂盒中，使生产环境保持整洁。

于本实用新型的一实施例中，所述集杂组件包括：

设置于所述切割轮上方、防止废料从上方飞溅的上层集杂罩；设置于所述切割轮下方、将下方飞溅的废料和从上层集杂罩落下的废料进行导向使其下落的下层集杂罩；以及设置于所述机架、位于所述下层集杂罩和所述收杂盒之间的、朝向下方内侧倾斜设置的引杂板。

通过上述技术方案，上层集杂罩将切割轮在切割时向上飞溅的废料阻挡使其下落，下层集杂罩将向斜下方飞溅的废料阻挡，使其与上层集杂罩处落下的废料一起继续下落，在落到引杂板处时，引杂板将废料向中间位置聚拢，使其能全部落入收杂盒内，使生产环境整洁。

于本实用新型的一实施例中，所述箱门沿竖直方向滑动式开合，所述操作箱上设置有提供竖直方向作用力的箱门驱动装置。

通过上述技术方案，箱门驱动装置驱动箱门上下滑移，使箱门开合。

于本实用新型的一实施例中，所述箱门驱动装置设置为气缸、电缸或液压缸。

通过上述技术方案，气缸、电缸或液压缸的活塞杆收缩或伸出驱动箱门上下移动，使箱门开合。

如上所述，本实用新型的使用安全的切割机，具有以下有益效果：

在进行切割生产时，滑移驱动装置驱动切割轮远离操作箱，到达切割轮的初始位置，工人打开操作箱的箱门，在操作箱内将工件进行定位放置，随后通过固定组件将工件进行固定，因为工人在对工件进行安装时切割轮处于远离操作箱的状态，即使切割轮被误启动，也不会对工人的安全构成威胁，使该装置在使用时更加安全；在进行固定完毕后，工人将箱门关闭，滑移驱动装置驱动切割轮进入操作箱内，对零件完成切割，在切割过程中，切割轮在操作箱内，工人无法接触到切割轮，进一步保证了工人的安全，在切割完成后，切割轮退出初始位置，工人将工件取出，在切割的全称工人无法与切割轮接触，避免了工人误触切割轮，保证了工人的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主要特征的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主要特征的另一方向的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、滑轨；3、滑移板；4、切割电机；5、切割轮；6、操作箱；7、固定组件；8、集杂组件；9、箱门；10、箱门驱动装置；11、收杂盒；12、连接板；13、连接件；14、出料板；15、抬高板；16、滑移驱动装置；71、支撑板；72、固定驱动装置；73、固定板；81、上层集杂罩；82、下层集杂罩；83、引杂板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种使用安全的切割机，包括：

机架1，机架1由多根金属杆和多块用于防尘的金属板拼接而成。

请参阅图2，还包括固定在机架1上且长度方向沿水平方向设置的滑轨2，滑轨2设置有两根，两条滑轨2平行设置，且两条滑轨2的两端平齐，两条滑轨2上滑动连接有滑移板3。

请参阅图2，还包括设置在滑移板3上、受切割电机4驱动旋转的切割轮5，切割电机4通过螺丝固定在滑移板3上，切割电机4的转轴方向沿水平方向设置，且与滑轨2的长度方向垂直，切割轮5与切割电机4的转轴过盈配合，滑移板3在滑轨2上滑移，进而使切割轮5沿滑轨2的长度方向滑移。

请参阅图2和图3，还包括设置在机架1上、驱动端与滑移板3连接、用于驱动切割轮5沿滑轨2长度方向滑移的滑移驱动装置16，在本实施例中，滑移驱动装置16为气缸，在其他实施例中，也可选用电缸或液压缸，气缸的缸体部分通过螺丝固定在机架1上，气缸的活塞杆的轴线与滑轨2的长度方向相同，气缸活塞杆的端部通过连接板12与滑移板3通过螺丝固定，气缸活塞杆伸出或收缩，驱动滑移板3在滑轨2上移动。

请参阅图1，还包括固定在机架1上的操作箱6，操作箱6为矩形箱体，操作箱6的一个侧面上开设有供切割轮5穿过的开口，切割轮5在滑轨2上滑移时通过开口进入或移出操作箱6，操作箱6上设置有可开合的箱门9，在操作箱6的一侧设置有供切割后的工件移动出操作箱6内的出料板14，出料板14朝向下方倾斜设置，工件受自身重力影响在出料板14上移动。

请参阅图3，还包括设置在操作箱6内、用于固定待切割工件的固定组件7，固定组件7包括：沿水平方向设置在操作箱6内的支撑板71，支撑板71通过一段抬高板15固定在操作箱6的底面上；固定在支撑板71上、提供沿竖直方向的驱动力的固定驱动装置72，在本实施例中，固定驱动装置72设置为液压缸，在其他实施例中，也能使用气缸或电缸，液压缸的缸体部分固定在支撑板71的上表面，液压缸的活塞杆穿过支撑板71朝向下方设置；以及固定在固定驱动装置72驱动端、用于挤压工件对其进行固定的固定板73，固定板73与液压缸活塞杆的端部过盈配合。

请参阅图2，箱门9沿竖直方向滑动式开合，操作箱6上设置有提供竖直方向作用力的箱门驱动装置10，在本实施例中，箱门驱动装置10为气缸，在其他实施例中，也能使用电缸或液压缸，气缸的缸体部分固定在支撑板71上，活塞杆朝向上方设置且轴线方向沿竖直方向设置，活塞杆的端部通过连接件13与箱门9通过螺丝固定连接，气缸的活塞杆伸出或收缩，驱动箱门9开启或关闭。

请参阅图2，还包括抽拉式装配于机架1、用于收集切割产生的废料的收杂盒11，收杂盒11设置在切割轮5和操作箱6的下方。

请参阅图2和图3，还包括设置在机架1上、用于对废料进行收集和引向、使废料落入收杂盒11内的集杂组件8，集杂组件8包括：设置在切割轮5上方、防止废料从上方飞溅的上层集杂罩81，上层集杂罩81的下端面设置为开口；设置在切割轮5下方、将下方飞溅的废料和从上层集杂罩81落下的废料进行导向使其下落的下层集杂罩82，下层集杂罩82的上下两端面设置为开口；以及设置在机架1上、位于下层集杂罩82和收杂盒11之间的、朝向下方内侧倾斜设置的引杂板83，引杂板83将废料向中间位置聚拢，使其能全部落入收杂盒11内，使生产环境整洁。

使用过程简述：在进行切割生产时，滑移驱动装置16驱动切割轮5远离操作箱6，到达切割轮5的初始位置，工人通过操作箱6门驱动装置驱动操作箱6的箱门9打开，在操作箱6内将工件进行定位放置，随后通过操作固定驱动装置72驱动固定板73上下移动，固定板73在下移过程中挤压工件将零件进行固定，因为工人在对工件进行安装时切割轮5处于远离操作箱6的状态，即使切割轮5被误启动，也不会对工人的安全构成威胁，使该装置在使用时更加安全；在进行固定完毕后，工人将箱门9关闭，滑移驱动装置16驱动切割轮5进入操作箱6内，对零件完成切割，在切割过程中，切割轮5在操作箱6内，工人无法接触到切割轮5，进一步保证了工人的安全，在切割完成后，切割轮5退出初始位置，工人将工件取出，在切割的全称工人无法与切割轮5接触，避免了工人误触切割轮5，保证了工人的安全；同时在切割过程中，上层集杂罩81将切割轮5在切割时向上飞溅的废料阻挡使其下落，下层集杂罩82将向斜下方飞溅的废料阻挡，使其与上层集杂罩81处落下的废料一起继续下落，在落到引杂板83处时，引杂板83将废料向中间位置聚拢，使其能全部落入收杂盒11内，使生产环境整洁。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别点在于，在本实施例中，滑移驱动装置16为丝杆机构，丝杆受电机驱动，轴线方向与滑轨2的长度方向相同，与丝杆相配合的丝杆螺母与滑移板3通过螺丝固定连接，丝杆旋转驱动滑移板3滑移。

综上所述，本实用新型能够尽可能的保证设备在使用时的安全性，同时设备在使用时干净整洁。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种使用安全的切割机，其特征在于，包括：

机架(1)；

固定于所述机架(1)且长度方向沿水平方向设置的滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑移板(3)；

设置于所述滑移板(3)、受切割电机(4)驱动旋转的切割轮(5)；

设置于所述机架(1)、驱动端与所述滑移板(3)连接、用于驱动所述切割轮(5)沿滑轨(2)长度方向滑移的滑移驱动装置(16)；

固定于所述机架(1)的操作箱(6)，所述切割轮(5)在所述滑轨(2)上滑移时进入或移出操作箱(6)，所述操作箱(6)上设置有可开合的箱门(9)；以及，

设置于所述操作箱(6)内、用于固定待切割工件的固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的使用安全的切割机，其特征在于，所述滑移驱动装置(16)设置为电缸、气缸、液压缸或受电机驱动的丝杠机构。

3.根据权利要求1所述的使用安全的切割机，其特征在于，所述固定组件(7)包括：

沿水平方向设置于所述操作箱(6)内的支撑板(71)；固定于所述支撑板(71)、提供沿竖直方向的驱动力的固定驱动装置(72)；以及固定于所述固定驱动装置(72)驱动端、用于挤压工件对其进行固定的固定板(73)。

4.根据权利要求3所述的使用安全的切割机，其特征在于，所述固定驱动装置(72)设置为气缸、电缸或是液压缸。

5.根据权利要求1所述的使用安全的切割机，其特征在于，还包括抽拉式装配于所述机架(1)、用于收集切割产生的废料的收杂盒(11)，所述收杂盒(11)设置在所述切割轮(5)和所述操作箱(6)的下方。

6.根据权利要求5所述的使用安全的切割机，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)、用于对废料进行收集和引向、使废料落入所述收杂盒(11)内的集杂组件(8)。

7.根据权利要求6所述的使用安全的切割机，其特征在于，所述集杂组件(8)包括：

设置于所述切割轮(5)上方、防止废料从上方飞溅的上层集杂罩(81)；设置于所述切割轮(5)下方、将下方飞溅的废料和从上层集杂罩(81)落下的废料进行导向使其下落的下层集杂罩(82)；以及设置于所述机架(1)、位于所述下层集杂罩(82)和所述收杂盒(11)之间的、朝向下方内侧倾斜设置的引杂板(83)。

8.根据权利要求1所述的使用安全的切割机，其特征在于，所述箱门(9)沿竖直方向滑动式开合，所述操作箱(6)上设置有提供竖直方向作用力的箱门驱动装置(10)。

9.根据权利要求8所述的使用安全的切割机，其特征在于：所述箱门驱动装置(10)设置为气缸、电缸或液压缸。