CN220943325U - 一种电池模组自动铣切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于机械设备技术领域的一种电池模组自动铣切设备，包括机架，所述机架上固定安装设有加工中心安全罩，所述机架上安装设有可移动调节的主轴铣切加工中心，所述加工中心安全罩外侧连接设有数控系统，所述机架上设有螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构上气夹工作台，所述螺杆驱动机构的一端延伸至加工中心安全罩外侧，所述数控系统与主轴铣切加工中心、螺杆驱动机构、气夹工作台连接。本实用新型通过数控系统控制气夹工作台，在外部进行安装紧固，在内部进行加工，避免在加工中心内紧固装配和取放加工件的危险，以及自动关闭门设置，加工效率提升，自动输送，移动到位，加工更为精确可靠，操作更安全。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种电池模组自动铣切设备。
背景技术
目前，在锂电池回收再利用行业里，需要对对电池模组进行铣切加工，模组铣切多是人工手动铣切或铣床手动铣切，在加工过程中，也没有做安全防护措施，以至于操作人员在操作过程中对自身的安全存在很大隐患，例如，每次手动下刀铣切去料，根据操作人员的经验判断是否下到位，或者干脆取出来用卡尺测量，重复安装继续铣切加工，费时效率低，重复装夹加工导致精度不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池模组自动铣切设备，旨在解决现有的电池模组进行铣切加工的费时效率低，重复装夹加工导致精度不高，以及操作过程中存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组自动铣切设备，包括机架，所述机架上固定安装设有加工中心安全罩，所述机架上安装设有可移动调节的主轴铣切加工中心，所述主轴铣切加工中心位于加工中心安全罩内，所述加工中心安全罩外侧连接设有数控系统，所述机架上设有位于主轴铣切加工中心下方的螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构上气夹工作台，所述螺杆驱动机构的一端延伸至加工中心安全罩外侧，以使所述气夹工作台沿螺杆驱动机构在加工中心安全罩内外侧移动，所述数控系统与主轴铣切加工中心、螺杆驱动机构、气夹工作台连接，其中，所述气夹工作台用于在加工中心安全罩外侧夹紧电池模组，在加工中心安全罩内进行加工。
作为优选的，所述螺杆驱动机构包括电机、螺杆、安装块和导轨，所述机架上设有导轨，沿所述导轨方向设有螺杆，所述螺杆的后端连接设有电机，所述导轨上设有可滑动的气夹工作台，所述气夹工作台的下端面紧固连接设有带内螺纹孔的安装块，所述螺杆穿过内螺纹孔，以驱使所述安装块在螺杆上移动。
作为优选的，所述加工中心安全罩的一侧面上安装设有自动关闭门，所述自动关闭门在气夹工作台进出加工中心安全罩时进行打开。
作为优选的，所述加工中心安全罩的前后端面设有透明的观察窗。
作为优选的，所述主轴铣切加工中心具有X轴、Y轴和Z轴的三轴联动加工，其中，Z轴还包括副Z轴。
作为优选的，所述气夹工作台上设有若干装配槽，所述气夹工作台上布置有气动夹块，所述气动夹块的底部滑动设置于装配槽内。
本实用新型相对于现有技术的有益效果：
本实用新型提供一种电池模组自动铣切设备，通过数控系统控制气夹工作台，移动到加工中心安全罩外部进行安装紧固，再移动到加工中心安全罩内进行加工，避免传统操作人员在加工中心安全罩内紧固装配和取放加工件的危险，自动关闭门无需操作人员每次加工都去关门，加工效率提升，自动输送，移动到位，加工更为精确可靠，操作更安全。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型电池模组自动铣切设备的装配位置结构示意图；
图2为本实用新型电池模组自动铣切设备的加工位置结构示意图；
附图标记：
1、机架；2、加工中心安全罩；3、主轴铣切加工中心；4、数控系统；5、螺杆驱动机构；501、导轨；502、螺杆；6、气夹工作台；7、自动关闭门；8、观察窗；9、气动夹块；10、装配槽。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电池模组自动铣切设备，参考图1-2所示，包括机架1，所述机架1上固定安装设有加工中心安全罩2，所述机架1上安装设有可移动调节的主轴铣切加工中心3，所述主轴铣切加工中心3位于加工中心安全罩2内，所述加工中心安全罩2外侧连接设有数控系统4，所述机架1上设有位于主轴铣切加工中心3下方的螺杆驱动机构5，所述螺杆驱动机构5上气夹工作台6，所述螺杆驱动机构5的一端延伸至加工中心安全罩2外侧，以使所述气夹工作台6沿螺杆驱动机构5在加工中心安全罩2内外侧移动，所述数控系统4与主轴铣切加工中心3、螺杆驱动机构5、气夹工作台6连接，其中，所述气夹工作台6用于在加工中心安全罩2外侧夹紧电池模组，在加工中心安全罩2内进行加工。
本实施例中，可用于加工回收再利用的电池模组，电池模组可以是圆柱形电池、矩形电池的组合，例如，10个x10个圆柱形电池布置所形成的电池模组，是一个连片的整体，电池模组先放置于气夹工作台6，通过在所述气夹工作台6上设有若干装配槽10，所述气夹工作台6上布置有气动夹块9，所述气动夹块的底部滑动设置于装配槽10内，这样气动夹块9可对电池模组的上端侧边面进行夹紧固定，便于主轴铣切加工中心3对电池模组进行铣切加工。
需要说明的是，本领域技术人员能够获知，数控系统4为市面上铣切机所采用的通用数控系统4，本实施例所解决的是通过改进设计气夹工作台6和设计螺杆驱动机构5的长度，实现外部装夹和自动输送内部加工的操控方式，使操作人员的加工操作更加安全有效率。
进一步的，所述螺杆502驱动机构5包括电机(图中未标示)、螺杆502、安装块(图中未标示)和导轨501，所述机架1上设有导轨501，沿所述导轨501方向设有螺杆502，所述螺杆502的后端连接设有电机，所述导轨501上设有可滑动的气夹工作台6，所述气夹工作台6的下端面紧固连接设有带内螺纹孔的安装块，所述螺杆502穿过内螺纹孔，以驱使所述安装块在螺杆502上移动。这样，电机驱使螺杆502正转，气夹工作台6被输送到加工中心安全罩2内，可对电池模组进行加工；电机驱使螺杆502反转，气夹工作台6被输送到加工中心安全罩2外，可对新的代加工电池模组进行装夹固定。
进一步的，所述加工中心安全罩2的一侧面上安装设有自动关闭门7，所述自动关闭门7在气夹工作台6进出加工中心安全罩2时进行打开，无需操作人员去关闭，节省操作时间，有助于提升运营效率。例如，可以通过在加工中心安全罩2设置感应传感器，以识别气夹工作台6的进出，内部设置马达用于驱动自动关闭门7实现上拉打开和下降关闭。
进一步的，所述加工中心安全罩2的前后端面设有透明的观察窗8，便于操作人员在加工的过程中，从观察窗8查看到加工中心内的情况，若有异常即刻按下数控系统4上的急停按钮。
进一步的，所述主轴铣切加工中心3具有X轴、Y轴和Z轴的三轴联动加工，其中，Z轴还包括副Z轴,X轴、Y轴和Z轴都是通过马达驱动，通过操作人员在电脑端收入预先设置好的加工工艺的编程程序，由数控系统4控制驱动行程走位，从而对电池模组加工。在一个可选的实施例中，由于电池的型号规格很多，组成的电池模组的长、宽、高也不同，对于电池的高度50mm-150mm的规格，采用副Z轴加工，便于主轴的移动行程；对于电池的高度150mm-600mm的规格，采用Z轴加工，便于主轴的移动行程。
综上，本实用新型提供一种电池模组自动铣切设备，通过数控系统4控制气夹工作台6，移动到加工中心安全罩2外部进行安装紧固，再移动到加工中心安全罩2内进行加工，避免传统操作人员在加工中心安全罩2内紧固装配和取放加工件的危险，自动关闭门7无需操作人员每次加工都去关门，加工效率提升，自动输送，移动到位，加工更为精确可靠，操作更安全。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池模组自动铣切设备，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装设有加工中心安全罩，所述机架上安装设有可移动调节的主轴铣切加工中心，所述主轴铣切加工中心位于加工中心安全罩内，所述加工中心安全罩外侧连接设有数控系统，所述机架上设有位于主轴铣切加工中心下方的螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构上气夹工作台，所述螺杆驱动机构的一端延伸至加工中心安全罩外侧，以使所述气夹工作台沿螺杆驱动机构在加工中心安全罩内外侧移动，所述数控系统与主轴铣切加工中心、螺杆驱动机构、气夹工作台连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组自动铣切设备，其特征在于，所述螺杆驱动机构包括电机、螺杆、安装块和导轨，所述机架上设有导轨，沿所述导轨方向设有螺杆，所述螺杆的后端连接设有电机，所述导轨上设有可滑动的气夹工作台，所述气夹工作台的下端面紧固连接设有带内螺纹孔的安装块，所述螺杆穿过内螺纹孔，以驱使所述安装块在螺杆上移动。
3.根据权利要求1所述的电池模组自动铣切设备，其特征在于，所述加工中心安全罩的一侧面上安装设有自动关闭门，所述自动关闭门在气夹工作台进出加工中心安全罩时进行打开。
4.根据权利要求1所述的电池模组自动铣切设备，其特征在于，所述加工中心安全罩的前后端面设有透明的观察窗。
5.根据权利要求1所述的电池模组自动铣切设备，其特征在于，所述主轴铣切加工中心具有X轴、Y轴和Z轴的三轴联动加工，其中，Z轴还包括副Z轴。
6.根据权利要求1所述的电池模组自动铣切设备，其特征在于，所述气夹工作台上设有若干装配槽，所述气夹工作台上布置有气动夹块，所述气动夹块的底部滑动设置于装配槽内。
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