CN217729547U - 一种塑料筒去水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料筒去水口设备，包括机座、输送装置、定位装置、剪水口装置和水口磨除装置，输送装置、定位装置、剪水口装置和水口磨除装置均设置在机座上，输送装置将待去水口的塑料筒依次输送至定位装置、剪水口装置和水口磨除装置所在位置。水口磨除装置包括吸尘机构、铣水口机构和压固机构，铣水口机构设置在吸尘机构内，吸尘机构吸收处理铣水口机构铣水口时产生的粉尘。本实用新型通过塑料筒去水口设备自动化去除塑料筒上的水口，水口去除效率高、人工劳动强度低、没有安全隐患；而且通过剪水口和磨平水口两个步骤去除水口，塑胶桶上的水口去除彻底，避免塑料筒上的水口去除不彻底无法使用。

Description

一种塑料筒去水口设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工处理设备技术领域，具体涉及一种塑料筒去水口设备。

背景技术

塑胶件重量较轻，也具有一定的强度，并且成本较低，因而日用品、工业设备等产品中常用塑胶件作为壳体等部件结构。塑料筒是音响等电子产品的壳体结构，塑料筒一般通过注塑的方式成型，成型后塑料筒底部外侧留有水口，需要将塑料筒底部外侧留下的水口去除才能使用。现在去除塑料筒底部水口的一般都是采用人工剪切去除的方法，这种去除水口的方法水口去除不够干净彻底，容易在塑料筒底部外侧残留，而且人工劳动作业强度大、剪除水口的过程中还存在剪刀误伤操作人员手部的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对塑料筒底部外侧水口人工剪切去除不够干净彻底，容易在塑料筒底部外侧残留，而且人工劳动作业强度大、剪除水口的过程中还存在剪刀误伤操作人员手部的安全隐患的技术问题，提供一种可以解决的塑料筒去水口设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料筒去水口设备，包括机座、输送装置、定位装置、剪水口装置和水口磨除装置，所述输送装置、定位装置、剪水口装置和水口磨除装置均设置在机座上，所述输送装置将待去水口的塑料筒依次输送至定位装置、剪水口装置和水口磨除装置所在位置；所述水口磨除装置包括吸尘机构、铣水口机构和压固机构，所述铣水口机构设置在吸尘机构内，所述吸尘机构吸收处理铣水口机构铣水口时产生的粉尘，所述压固机构将待去水口的塑料筒压固在铣水口机构上。

进一步的，所述吸尘机构包括封闭罩、吸尘管和抽气泵，所述铣水口机构包括铣刀，所述铣刀设置在封闭罩内部空间中；所述吸尘管连接在抽气泵与封闭罩之间，所述抽气泵抽出封闭罩内铣刀铣水口产生的粉尘。

进一步的，所述铣水口机构还包括旋转驱动件、升降滑动驱动件和安装架，所述安装架设置在机座上，所述旋转驱动件驱动铣刀旋转，所述升降滑动驱动件驱动旋转驱动件在安装架上升降移动。

进一步的，所述铣水口机构还包括滑轨机构和缓冲件，所述旋转驱动件通过滑轨机构滑动安装在安装架上；所述缓冲件安装在安装架上，所述缓冲件缓冲旋转驱动件。

进一步的，所述压固机构包括固定台和升降压固件，所述固定台设置在铣水口机构上方，所述升降压固件升降设置在固定台上方。

进一步的，所述剪水口装置包括剪钳、滑筒和水口收集桶，所述剪钳设置在机座上，所述水口收集桶设置在剪钳的下方，所述滑筒竖向设置在剪钳与水口收集桶之间。

进一步的，所述剪水口装置还包括竖向安装板和水平安装杆，所述竖向安装板固定在机座上，所述水平安装杆可转动调节设置在竖向安装板上，所述剪钳固定在水平安装杆上。

进一步的，所述定位装置包括定位台、挡板、推板和定位滑动驱动件，所述定位台固定在机座上，所述挡板固定在定位台的一侧，所述推板滑动设置在定位台上相对挡板的另一侧，所述滑动驱动件驱动推板在定位台上滑动。

进一步的，所述输送装置包括夹爪和水平滑动驱动件，所述水平滑动驱动件设置在机座上，所述水平滑动驱动件驱动夹爪在机座上移动。

进一步的，所述输送装置还包括升降驱动件和翻转驱动件，所述升降驱动件设置在水平滑动驱动件的活动端，所述翻转驱动件设置在升降驱动件的活动端，所述夹爪设置在翻转驱动件的活动端。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过塑料筒去水口设备自动化去除塑料筒上的水口，水口去除效率高、人工劳动强度低、没有安全隐患；而且通过输送装置将待去水口的塑料筒依次输送至定位装置、剪水口装置和水口磨除装置进行定位、剪水口和磨平水口，塑胶桶上的水口去除准确、彻底，避免塑料筒上的水口去除不彻底无法使用。水口磨除装置包括吸尘机构、铣水口机构和压固机构，通过吸尘机构吸收铣水口机构产生的粉尘，避免铣水口产生的粉尘影响塑料筒表面和车间环境清洁；通过压固机构将待去水口的塑料筒压固在铣水口机构上，保证铣水口位置的准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备又一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备剪水口装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备铣水口机构一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备铣水口机构又一个角度的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中塑料筒去水口设备压固机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中待去水口的塑料筒的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中去水口后的塑料筒的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～10，一种塑料筒去水口设备，用于注塑完成的塑料筒去水口。塑料筒去水口设备包括机座1、输送装置2、定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5，机座1是输送装置2、定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5的安装结构，所述输送装置2、定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5均安装在机座1上，由此形成一个整体的塑料筒去水口设备。机座1最好设置为一个箱体结构，箱体内部空间用来存放设备的零部件、维修工具、产品等。机座1的底部最好设置万向轮和可调机脚，从而通过万向轮移动塑料筒去水口设备，通过可调机脚升高塑料筒去水口设备而将其固定。

参阅图1～10，所述输送装置2将待去水口的塑料筒依次输送至定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5所在位置，待去水口的塑料筒6通过定位装置3处进行定位，然后通过剪水口装置4整体剪除水口61，再通过磨除装置5磨平待去水口的塑料筒剪水口后的残留水口，最后将完全去除水口的塑料筒下料。通过塑料筒去水口设备自动化去除塑料筒上的水口，水口去除效率高、人工劳动强度低、没有安全隐患，而且通过输送装置2将待去水口的塑料筒依次输送至定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5进行定位、剪水口和磨平水口，塑胶桶上的水口去除准确、彻底，避免塑料筒上的水口去除不彻底无法使用。

参阅图1、2、6和7，所述水口磨除装置5包括吸尘机构51、铣水口机构52和压固机构53，所述铣水口机构52设置在吸尘机构51内，从而在铣水口机构52铣水口时，吸尘机构51吸收处理铣水口机构52铣水口时产生的粉尘，避免铣水口产生的粉尘粘连在塑料筒上影响塑料筒的使用，也避免铣水口产生的粉尘进入周围环境中，从而保证车间环境的清洁。所述压固机构53将待去水口的塑料筒压固在铣水口机构52上，避免铣水口时塑料筒发生晃动，从而保证铣水口位置的准确度。

参阅图1、2、6和7，所述吸尘机构51可以采用如下结构：包括封闭罩511、吸尘管512和抽气泵(图中未示出)，所述铣水口机构52包括铣刀521，所述铣刀521设置在封闭罩511内部空间中；所述吸尘管512连接在抽气泵与封闭罩511之间，从而在铣水口机构52铣水口时产生的粉尘封闭在封闭罩511内，可以通过抽气泵抽出封闭罩511内铣刀521铣水口产生的粉尘。

参阅图6和7，铣水口机构52还包括旋转驱动件522、升降滑动驱动件523和安装架524，所述安装架524设置在机座1上，所述旋转驱动件522驱动铣刀521旋转，所述升降滑动驱动件523驱动旋转驱动件522在安装架524上升降移动。从而铣水口时，升降滑动驱动件523可以驱动旋转驱动件522上升在塑料筒底部残留水口的位置，再通过旋转驱动件522驱动铣刀521转动铣水口。旋转驱动件522可以采用旋转气缸，升降滑动驱动件523可以采用伸缩气缸。

参阅图6和7，为了使得铣刀521升降动作更加稳定，所述铣水口机构52还设置滑轨机构525和缓冲件526，所述旋转驱动件522通过滑轨机构525滑动安装在安装架524上，从而可以通过滑轨机构525对旋转驱动件522在安装架524上的运动进行限位，保证其直线升降，从而每次恰好可以上升至铣水口位置。所述缓冲件526安装在安装架524上，所述缓冲件526缓冲旋转驱动件522，避免旋转驱动件522上下运动到极限位置时硬性碰触安装架524。缓冲件526设置在安装架524上下两个水平限位板的内侧。缓冲件526可以采用橡胶、弹簧等软质材料制作。

参阅图1、2和8，所述压固机构53包括固定台531和升降压固件532，所述固定台531设置在铣水口机构52上方，所述升降压固件532升降设置在固定台531上方。固定台531上设置有定位件，塑料筒安放在固定台531上时可以通过定位件定位固定；定位件可以采用与塑料筒上插孔匹配的定位插针。固定台531上还设置有竖向通孔，供铣刀521上穿来铣除塑料筒上的水口。升降压固件532可以采用伸缩气缸驱动压块的结构，通过升降压固件532将待去水口的塑料筒压固在固定台531上，避免铣水口机构52铣水口时待去水口的塑料筒晃动移位而受损。

参阅图1～8，本实施例的塑料筒去水口设备工作时，输送装置2将待去水口的塑料筒6依次输送至定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5所在位置，通过定位装置3进行定位、通过剪水口装置4剪除水口61，通过水口磨除装置5磨平残余水口。在水口磨除装置5处，升降压固件532将塑料筒压固在固定台531上，升降滑动驱动件523驱动旋转驱动件522在安装架524上升降移动，从而驱动铣刀521铣除塑料筒上的残余水口。由此可以去除水口61形成去除水口的塑料筒6。

实施例二

参阅图1～10，本实施例的塑料筒去水口设备整体与实施例一相同，并在实施例一的基础上优化定位装置3和剪水口装置4的结构，本实施例与实施例一相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步进行说明。

参阅图1、2和5，剪水口装置4包括剪钳41、滑筒42和水口收集桶43，所述剪钳41设置在机座1上，所述水口收集桶43设置在剪钳41的下方，所述滑筒42竖向设置在剪钳41与水口收集桶43之间，由此剪钳41剪除的水口可以通过滑筒42掉落至水口收集桶43内。水口收集桶43最好设置在机座1内侧，滑筒42贯穿机座1顶部内外侧，从而通过滑筒42将剪钳41剪除的水口导入到机座1内的水口收集桶43，避免剪钳41剪除的水口散落至周围空间中，并且减少塑料筒去水口设备的体积和空间占用。

参阅图1、2和5，所述剪水口装置4还包括竖向安装板44和水平安装杆45，所述竖向安装板44固定在机座1上，所述水平安装杆45可转动调节设置在竖向安装板44上，所述剪钳41固定在水平安装杆45上。由此剪钳41可以在机座1上转动调节角度，使其尽可能完全的剪除塑料筒6上的水口61。所述水平安装杆45通过螺栓夹紧固定在竖向安装板44上，从而可以松开螺栓转动调节水平安装杆45在竖向安装板44上的角度。剪钳41可以采用气动剪钳。

参阅图1、2和4，所述定位装置3包括定位台31、挡板32、推板33和定位滑动驱动件34，所述定位台31固定在机座1上，所述挡板32固定在定位台31的一侧，所述推板33滑动设置在定位台31上相对挡板32的另一侧，所述滑动驱动件34驱动推板33在定位台31上滑动。由此，待去水口的塑料筒6放置在定位台31上时，定位滑动驱动件34驱动推板33移动，将待去水口的塑料筒6推至靠在挡板32的位置，以挡板32作为基准位置对待去水口的塑料筒6进行定位。定位台31设置有避让水口61的避让开口。定位滑动驱动件34可以采用伸缩气缸。

参阅图1～8，本实施例的塑料筒去水口设备工作时，输送装置2将待去水口的塑料筒6依次输送至定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5所在位置，通过定位装置3进行定位、通过剪水口装置4剪除水口61，通过水口磨除装置5磨平残余水口。在定位装置3处，滑动驱动件34驱动推板33移动，将待去水口的塑料筒6推至靠在挡板32的位置，以挡板32作为基准位置对待去水口的塑料筒6进行定位。在剪水口装置4处，剪钳41剪除塑料筒6上的水口61，剪除的水口61通过滑筒42落入水口收集桶43内收集处理。在水口磨除装置5处，升降压固件532将塑料筒压固在固定台531上，升降滑动驱动件523驱动旋转驱动件522在安装架524上升降移动，从而驱动铣刀521铣除塑料筒上的残余水口。

实施例三

参阅图1～10，本实施例的塑料筒去水口设备整体与实施例二相同，并在实施例二的基础上优化输送装置2的结构，本实施例与实施例二相同之处参阅实施例二，下面就改进之处进一步进行说明。

参阅图1～3，所述输送装置2包括夹爪21和水平滑动驱动件22，所述水平滑动驱动件22设置在机座1上，所述水平滑动驱动件22驱动夹爪21在机座1上移动，输送装置2、定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5依次设置在水平滑动驱动件22沿线，从而可以通过夹爪21夹取待去水口的塑料筒6，通过水平滑动驱动件22驱动待去水口的塑料筒6在定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5进行定位、剪水口和磨平残余水口。水平滑动驱动件22可以采用单轴机械手，夹爪21可以采用气动夹爪。

参阅图1～3，为了方便待去水口的塑料筒6的上料，所述输送装置2还设置升降驱动件23和翻转驱动件24，所述升降驱动件23设置在水平滑动驱动件22的活动端，所述翻转驱动件24设置在升降驱动件23的活动端，所述夹爪21设置在翻转驱动件24的活动端。由此，对于倒扣放置的塑料筒6，夹爪21夹取塑料筒6后可以通过升降驱动件23驱动升高，升高后通过翻转驱动件24将塑料筒6翻转180°至水口朝下的状态，从而方便后续从塑料筒6定位、剪水口和磨平水口。

参阅图1～8，本实施例的塑料筒去水口设备工作时，输送装置2将待去水口的塑料筒6依次输送至定位装置3、剪水口装置4和水口磨除装置5所在位置，通过定位装置3进行定位、通过剪水口装置4剪除水口61，通过水口磨除装置5磨平残余水口。输送装置2取料输送时，通过夹爪21夹取塑料筒6后通过升降驱动件23驱动升高，升高后通过翻转驱动件24将塑料筒6翻转180°至水口朝下的状态。在定位装置3处，滑动驱动件34驱动推板33移动，将待去水口的塑料筒6推至靠在挡板32的位置，以挡板32作为基准位置对待去水口的塑料筒6进行定位。在剪水口装置4处，剪钳41剪除塑料筒6上的水口61，剪除的水口61通过滑筒42落入水口收集桶43内收集处理。在水口磨除装置5处，升降压固件532将塑料筒压固在固定台531上，升降滑动驱动件523驱动旋转驱动件522在安装架524上升降移动，从而驱动铣刀521铣除塑料筒上的残余水口。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料筒去水口设备，其特征在于：包括机座(1)、输送装置(2)、定位装置(3)、剪水口装置(4)和水口磨除装置(5)，所述输送装置(2)、定位装置(3)、剪水口装置(4)和水口磨除装置(5)均设置在机座(1)上，所述输送装置(2)将待去水口的塑料筒依次输送至定位装置(3)、剪水口装置(4)和水口磨除装置(5)所在位置；所述水口磨除装置(5)包括吸尘机构(51)、铣水口机构(52)和压固机构(53)，所述铣水口机构(52)设置在吸尘机构(51)内，所述吸尘机构(51)吸收处理铣水口机构(52)铣水口时产生的粉尘，所述压固机构(53)将待去水口的塑料筒压固在铣水口机构(52)上。

2.根据权利要求1所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述吸尘机构(51)包括封闭罩(511)、吸尘管(512)和抽气泵，所述铣水口机构(52)包括铣刀(521)，所述铣刀(521)设置在封闭罩(511)内部空间中；所述吸尘管(512)连接在抽气泵与封闭罩(511)之间，所述抽气泵抽出封闭罩(511)内铣刀(521)铣水口产生的粉尘。

3.根据权利要求2所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述铣水口机构(52)还包括旋转驱动件(522)、升降滑动驱动件(523)和安装架(524)，所述安装架(524)设置在机座(1)上，所述旋转驱动件(522)驱动铣刀(521)旋转，所述升降滑动驱动件(523)驱动旋转驱动件(522)在安装架(524)上升降移动。

4.根据权利要求3所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述铣水口机构(52)还包括滑轨机构(525)和缓冲件(526)，所述旋转驱动件(522)通过滑轨机构(525)滑动安装在安装架(524)上；所述缓冲件(526)安装在安装架(524)上，所述缓冲件(526)缓冲旋转驱动件(522)。

5.根据权利要求4所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述压固机构(53)包括固定台(531)和升降压固件(532)，所述固定台(531)设置在铣水口机构(52)上方，所述升降压固件(532)升降设置在固定台(531)上方。

6.根据权利要求1～5任一项所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述剪水口装置(4)包括剪钳(41)、滑筒(42)和水口收集桶(43)，所述剪钳(41)设置在机座(1)上，所述水口收集桶(43)设置在剪钳(41)的下方，所述滑筒(42)竖向设置在剪钳(41)与水口收集桶(43)之间。

7.根据权利要求6所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述剪水口装置(4)还包括竖向安装板(44)和水平安装杆(45)，所述竖向安装板(44)固定在机座(1)上，所述水平安装杆(45)可转动调节设置在竖向安装板(44)上，所述剪钳(41)固定在水平安装杆(45)上。

8.根据权利要求7所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述定位装置(3)包括定位台(31)、挡板(32)、推板(33)和定位滑动驱动件(34)，所述定位台(31)固定在机座(1)上，所述挡板(32)固定在定位台(31)的一侧，所述推板(33)滑动设置在定位台(31)上相对挡板(32)的另一侧，所述滑动驱动件(34)驱动推板(33)在定位台(31)上滑动。

9.根据权利要求8所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述输送装置(2)包括夹爪(21)和水平滑动驱动件(22)，所述水平滑动驱动件(22)设置在机座(1)上，所述水平滑动驱动件(22)驱动夹爪(21)在机座(1)上移动。

10.根据权利要求9所述的塑料筒去水口设备，其特征在于：所述输送装置(2)还包括升降驱动件(23)和翻转驱动件(24)，所述升降驱动件(23)设置在水平滑动驱动件(22)的活动端，所述翻转驱动件(24)设置在升降驱动件(23)的活动端，所述夹爪(21)设置在翻转驱动件(24)的活动端。

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