CN217571054U - 一种铝合金门窗生产用连续折剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿支架的上表面并固定安装有移动板，所述移动板的下表面固定安装有上切刀，所述支撑台的上表面固定安装有下切刀，所述移动板位于上切刀两侧的外表面自上而下均匀对称插设有多根导杆，同侧多根所述导杆的底端固定安装有挤压板。本实用新型通过套设于导杆外表面的压缩弹簧推动挤压板向工件的两侧进行压紧，避免上切刀与下切刀对工件进行剪切时，被剪切的工件两侧发生移动，影响工件折剪的精度，同时，避免被折剪下来的工件向外飞溅，误伤操作人员。

Description

一种铝合金门窗生产用连续折剪设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用连续折剪设备。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的折剪设备在对铝合金工件进行折剪作业时，由于缺少对铝合金工件的夹紧结构，导致被切割的铝合金工件容易发生偏移，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿支架的上表面并固定安装有移动板，所述移动板的下表面固定安装有上切刀，所述支撑台的上表面固定安装有下切刀，所述移动板位于上切刀两侧的外表面自上而下均匀对称插设有多根导杆，同侧多根所述导杆的底端固定安装有挤压板，所述导杆的外表面设有抵紧机构，所述支撑台靠近下切刀一侧的上表面贯穿开设有排料口，所述排料口靠近下切刀一侧的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有支撑板，所述转轴与移动板之间设有传动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧机构包括套设于导杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于移动板的下表面与挤压板的上表面之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括固定安装于移动板靠近支架一侧外表面的连接块，所述连接块远离移动板一侧的外表面固定安装有齿条，所述转轴的两端贯穿支撑台的外表面并固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述支架的外表面贯穿开设有与连接块相匹配的矩形开口，所述连接块与矩形开口的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述导杆的顶端固定安装有限位环。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接块与齿条之间固定安装有加强肋板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过气动伸缩杆推动移动板向下移动，使固定安装于移动板下表面的上切刀对工件进行剪切，在移动板向下移动的同时，对称插设于移动板两侧的多根导杆将随之移动，使套设于导杆外表面的压缩弹簧推动挤压板向工件的两侧进行压紧，避免上切刀与下切刀对工件进行剪切时，被剪切的工件两侧发生移动，影响工件折剪的精度，同时，避免被折剪下来的工件向外飞溅，误伤操作人员。

2.在移动板向下移动同时，通过连接块固定安装于移动板两侧的齿条将随之下降，使齿条与齿轮啮合，并使齿条带动齿轮转动，使齿轮通过转轴带动支撑板向上转动，使支撑板与支撑台的表面平齐，以便支撑板与挤压板对工件进行夹持。

3.通过气动伸缩杆带动移动板上升，使得齿条也将随之上升，使齿条带动齿轮反转，从而使支撑板向下转动，以便打开排料口的开口，使被折剪下来的工件可以通过排料口落到支撑台下方的设置的收集盒内进行收集，避免工件堆积在支撑台上，影响对剩余工件的折剪作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备的移动板结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、气动伸缩杆；4、移动板；5、上切刀；6、下切刀；7、排料口；8、导杆；9、挤压板；10、压缩弹簧；11、限位环；12、支撑板；13、转轴；14、齿轮；15、连接块；16、齿条；17、矩形开口；18、加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1和2，一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定安装有支架2，支架2的上表面固定安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端贯穿支架2的上表面并固定安装有移动板4，移动板4的下表面固定安装有上切刀5，支撑台1的上表面固定安装有下切刀6，移动板4位于上切刀5两侧的外表面自上而下均匀对称插设有多根导杆8，同侧多根导杆8的底端固定安装有挤压板9，导杆8的外表面设有抵紧机构，支撑台1靠近下切刀6一侧的上表面贯穿开设有排料口7，排料口7靠近下切刀6一侧的内壁转动安装有转轴13，转轴13的外表面固定安装有支撑板12，转轴13与移动板4之间设有传动机构。

本实施例中，抵紧机构包括套设于导杆8外表面的压缩弹簧10，压缩弹簧10设置于移动板4的下表面与挤压板9的上表面之间。

本实施例中，传动机构包括固定安装于移动板4靠近支架2一侧外表面的连接块15，连接块15远离移动板4一侧的外表面固定安装有齿条16，转轴13的两端贯穿支撑台1的外表面并固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条16相啮合。

本实施例中，支架2的外表面贯穿开设有与连接块15相匹配的矩形开口17，连接块15与矩形开口17的内壁滑动安装。

本实施例中，导杆8的顶端固定安装有限位环11。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在进行折剪作业之前，在排料口7的下方放置收集盒，用于收集被折剪下来的工件；将待折剪的工件放置在下切刀6的表面，通过气动伸缩杆3推动移动板4向下移动，使固定安装于移动板4下表面的上切刀5对工件进行剪切，在移动板4向下移动的同时，对称插设于移动板4两侧的多根导杆8将随之移动，使套设于导杆8外表面的压缩弹簧10推动挤压板9向工件的两侧进行压紧，避免上切刀5与下切刀6对工件进行剪切时，被剪切的工件两侧发生移动，影响工件折剪的精度，同时，避免被折剪下来的工件向外飞溅，误伤操作人员；在移动板4向下移动同时，通过连接块15固定安装于移动板4两侧的齿条16将随之下降，使齿条16与齿轮14啮合，并使齿条16带动齿轮14转动，使齿轮14通过转轴13带动支撑板12向上转动，使支撑板12与支撑台1的表面平齐，以便支撑板12与挤压板9对工件进行夹持；在折剪完成后，气动伸缩杆3带动移动板4上升，使得齿条16也将随之上升，使齿条16带动齿轮14反转，从而使支撑板12向下转动，以便打开排料口7的开口，使被折剪下来的工件可以通过排料口7落到支撑台1下方的设置的收集盒内进行收集，避免工件堆积在支撑台1上，影响对剩余工件的折剪作业。

实施例2

参照图3，一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定安装有支架2，支架2的上表面固定安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端贯穿支架2的上表面并固定安装有移动板4，移动板4的下表面固定安装有上切刀5，支撑台1的上表面固定安装有下切刀6，移动板4位于上切刀5两侧的外表面自上而下均匀对称插设有多根导杆8，同侧多根导杆8的底端固定安装有挤压板9，导杆8的外表面设有抵紧机构，支撑台1靠近下切刀6一侧的上表面贯穿开设有排料口7，排料口7靠近下切刀6一侧的内壁转动安装有转轴13，转轴13的外表面固定安装有支撑板12，转轴13与移动板4之间设有传动机构。

本实施例中，抵紧机构包括套设于导杆8外表面的压缩弹簧10，压缩弹簧10设置于移动板4的下表面与挤压板9的上表面之间。

本实施例中，传动机构包括固定安装于移动板4靠近支架2一侧外表面的连接块15，连接块15远离移动板4一侧的外表面固定安装有齿条16，转轴13的两端贯穿支撑台1的外表面并固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条16相啮合。

本实施例中，支架2的外表面贯穿开设有与连接块15相匹配的矩形开口17，连接块15与矩形开口17的内壁滑动安装。

本实施例中，导杆8的顶端固定安装有限位环11。

本实施例中，连接块15与齿条16之间固定安装有加强肋板18。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在进行折剪作业之前，在排料口7的下方放置收集盒，用于收集被折剪下来的工件；将待折剪的工件放置在下切刀6的表面，通过气动伸缩杆3推动移动板4向下移动，使固定安装于移动板4下表面的上切刀5对工件进行剪切，在移动板4向下移动的同时，对称插设于移动板4两侧的多根导杆8将随之移动，使套设于导杆8外表面的压缩弹簧10推动挤压板9向工件的两侧进行压紧，避免上切刀5与下切刀6对工件进行剪切时，被剪切的工件两侧发生移动，影响工件折剪的精度，同时，避免被折剪下来的工件向外飞溅，误伤操作人员；在移动板4向下移动同时，通过连接块15固定安装于移动板4两侧的齿条16将随之下降，使齿条16与齿轮14啮合，并使齿条16带动齿轮14转动，使齿轮14通过转轴13带动支撑板12向上转动，使支撑板12与支撑台1的表面平齐，以便支撑板12与挤压板9对工件进行夹持；在折剪完成后，气动伸缩杆3带动移动板4上升，使得齿条16也将随之上升，使齿条16带动齿轮14反转，从而使支撑板12向下转动，以便打开排料口7的开口，使被折剪下来的工件可以通过排料口7落到支撑台1下方的设置的收集盒内进行收集，避免工件堆积在支撑台1上，影响对剩余工件的折剪作业；通过在连接块15与齿条16之间固定安装加强肋板18，使得加强肋板18能够保证齿条16在移动时更加稳定，使齿条16能够承受更大的作用力。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上表面固定安装有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定安装有气动伸缩杆(3)，其特征在于，所述气动伸缩杆(3)的伸缩端贯穿支架(2)的上表面并固定安装有移动板(4)，所述移动板(4)的下表面固定安装有上切刀(5)，所述支撑台(1)的上表面固定安装有下切刀(6)，所述移动板(4)位于上切刀(5)两侧的外表面自上而下均匀对称插设有多根导杆(8)，同侧多根所述导杆(8)的底端固定安装有挤压板(9)，所述导杆(8)的外表面设有抵紧机构，所述支撑台(1)靠近下切刀(6)一侧的上表面贯穿开设有排料口(7)，所述排料口(7)靠近下切刀(6)一侧的内壁转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定安装有支撑板(12)，所述转轴(13)与移动板(4)之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述抵紧机构包括套设于导杆(8)外表面的压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)设置于移动板(4)的下表面与挤压板(9)的上表面之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述传动机构包括固定安装于移动板(4)靠近支架(2)一侧外表面的连接块(15)，所述连接块(15)远离移动板(4)一侧的外表面固定安装有齿条(16)，所述转轴(13)的两端贯穿支撑台(1)的外表面并固定安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(16)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述支架(2)的外表面贯穿开设有与连接块(15)相匹配的矩形开口(17)，所述连接块(15)与矩形开口(17)的内壁滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述导杆(8)的顶端固定安装有限位环(11)。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述连接块(15)与齿条(16)之间固定安装有加强肋板(18)。

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