CN212945538U - 一种用于机床铝环的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于钻孔设备技术领域，具体为一种用于机床铝环的钻孔装置，包括底座，所述底座的前表面顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有推料液压缸，所述底座的前表面左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆上套接有滑块，所述滑块的前表面安装有推板，所述推料液压缸的输出端底部贯穿安装板并与推板连接，所述推板的底部左右两侧均安装有挡料板，两侧所述挡料板之间卡接有固料板，本实用新型通过设有挡料板和固料板，在人工或者机械将待加工零件固定在固料板上后，通过推料液压缸的推动，实现对待加工零件的移动，并在驱动电机处，通过升降液压缸的推动，实现对待加工零件的开孔加工，整体加工方便，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种用于机床铝环的钻孔装置。
背景技术
在钻孔加工过程中，经常需要对零件进行开环加工，如对铝环的开孔，在开环时，而在长时间的加工过程中，经常需要流水线的加工，从而保证整体的加工速度和加工总量，但是在钻孔过程中，还需要考虑到废料的收集排泄，避免废料四溅导致环境污染和安全隐患的问题发生，而现有常采用的是通过盒型罩子将开孔位置进行闭合，从而将废料留在内侧，但是在长时间的流水线上，罩子上的开孔容易出现堵塞，内部废料需要人工定时清理，所以该防护效果大批量加工过程中，效果较差，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机床铝环的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的如何实现对废屑的导向和保证对零件的加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床铝环的钻孔装置，包括底座，所述底座的前表面顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有推料液压缸，所述底座的前表面左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆上套接有滑块，所述滑块的前表面安装有推板，所述推料液压缸的输出端底部贯穿安装板并与推板连接，所述推板的底部左右两侧均安装有挡料板，两侧所述挡料板之间卡接有固料板，所述固料板的内腔中卡接有待加工零件，所述底座的右侧壁底部安装有加工台，所述底座的前表面底部开设有出料口，所述加工台的前表面安装有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端顶部安装有安装台，所述安装台的顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端底部连接有联轴器，所述驱动电机通过联轴器连接有钻头。
优选的，所述推板的底部均匀开设有螺栓孔，所述挡料板通过螺栓固定在螺栓孔中。
优选的，所述底座的前表面左右两侧均开设有内置槽，所述导向杆和滑块均位于相邻一侧所述内置槽中。
优选的，所述挡料板与固料板的贴合面上开设有固定槽，所述固料板卡接在固定槽中。
优选的，所述固料板上开设有与待加工零件相匹配的模型槽。
优选的，所述固料板的底部安装有清扫海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设有挡料板和固料板，在人工或者机械将待加工零件固定在固料板上后，通过推料液压缸的推动，实现对待加工零件的移动，并在驱动电机处，通过升降液压缸的推动，实现对待加工零件的开孔加工，整体加工方便，便于使用；
(2)本实用新型通过金属废屑重量较大，飞溅范围较小，通过左右两侧设有高度不同的挡料板和后侧的推板，实现对废屑的飞溅方向限定，进而完成将金属废屑导向前侧，并通过固料板的推挤清扫，完成对废屑的收集，减少废屑的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加工台结构示意图。
图中：1底座、2安装板、3推料液压缸、4导向杆、5滑块、6推板、7挡料板、8固料板、9待加工零件、10加工台、11出料口、12升降液压缸、13安装台、14驱动电机、15联轴器、16钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床铝环的钻孔装置，包括底座1，所述底座1的前表面顶部安装有安装板2，所述安装板2的顶部安装有推料液压缸3，用于对推板6进行推动，从而带动待加工零件9的移动，完成对待加工零件9的位置调节，方便进行开孔操作。
所述底座1的前表面左右两侧均安装有导向杆4，所述导向杆4上套接有滑块5，所述滑块5的前表面安装有推板6，在推料液压缸3的作用下，配合导向杆4和滑块5的导向，实现对推板6的定向推动。
所述推料液压缸3的输出端底部贯穿安装板2并与推板6连接，所述推板6的底部左右两侧均安装有挡料板7，推板6的高度和挡料板7的高度和长度变化，实现对加工时废屑的遮挡导向，方便对废料进行集中收集。
两侧所述挡料板7之间卡接有固料板8，所述固料板8的内腔中卡接有待加工零件9，固料板8用于将通过人力或者机械作用的待加工零件9固定，然后进行运输，实现钻孔操作。
所述底座1的右侧壁底部安装有加工台10，所述底座1的前表面底部开设有出料口11，所述加工台10的前表面安装有升降液压缸12，所述升降液压缸12的输出端顶部安装有安装台13，所述安装台13的顶部左侧安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端底部连接有联轴器15，所述驱动电机14通过联轴器15连接有钻头16，实现对待加工零件9的钻孔。
进一步的，所述推板6的底部均匀开设有螺栓孔，所述挡料板7通过螺栓固定在螺栓孔中，实现对挡料板7的安装的位置调节，从而可以配合更换挡料板7，实现对挡料板7的长度和高度变化，从而对金属废屑的飞溅方向进行导向，便于对金属废料收集使用。
进一步的，所述底座1的前表面左右两侧均开设有内置槽，所述导向杆4和滑块5均位于相邻一侧所述内置槽中，对导向杆4和滑块5起到收纳固定效果。
进一步的，所述挡料板7与固料板8的贴合面上开设有固定槽，所述固料板8卡接在固定槽中，便于对固料板8卡接固定后，再将挡料板7固定在推板6上，适合大批量加工使用。
进一步的，所述固料板8上开设有与待加工零件9相匹配的模型槽，根据零件不同，采用不同的固料板8，确保待加工零件9上需开孔的位置位于钻头16的同一直线上。
进一步的，所述固料板8的底部安装有清扫海绵，将飞溅后的金属废料进行清扫，通过出料口11一同排出。
工作原理：本实用新型通过人工控制或者芯片控制控制开关，完成对液压缸形程控制和驱动电机14的开关控制，在使用时，通过将待加工零件9卡接在相对应的固料板8上，然后挑选适合的挡料板7，卡接好固料板8后，通过螺栓固定在推板6上，使得待加工零件9上需开孔的位置位于驱动电机14和钻头16的同一延长线上，然后通过推料液压缸3的推动，完成对固料板8的推动，并且通过控制推料液压缸3的行程，保证开孔位置的精准控制，通过升降液压缸12和驱动电机14的开关，带动钻头16钻动，并对待加工零件9进行开孔后，通过两侧的挡料板7和后侧的推板6，完成对金属废料的导向，并通过固料板8将前侧的废料进行收集清扫，并推挤到出料口11中排出，并且待加工零件9通过重力从出料口11掉落，完成出料，在往复上述操作，实现大批量操作，整体结构简单，便于使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于机床铝环的钻孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)的前表面顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部安装有推料液压缸(3)，其特征在于：所述底座(1)的前表面左右两侧均安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)上套接有滑块(5)，所述滑块(5)的前表面安装有推板(6)，所述推料液压缸(3)的输出端底部贯穿安装板(2)并与推板(6)连接，所述推板(6)的底部左右两侧均安装有挡料板(7)，两侧所述挡料板(7)之间卡接有固料板(8)，所述固料板(8)的内腔中卡接有待加工零件(9)，所述底座(1)的右侧壁底部安装有加工台(10)，所述底座(1)的前表面底部开设有出料口(11)，所述加工台(10)的前表面安装有升降液压缸(12)，所述升降液压缸(12)的输出端顶部安装有安装台(13)，所述安装台(13)的顶部左侧安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端底部连接有联轴器(15)，所述驱动电机(14)通过联轴器(15)连接有钻头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床铝环的钻孔装置，其特征在于：所述推板(6)的底部均匀开设有螺栓孔，所述挡料板(7)通过螺栓固定在螺栓孔中。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床铝环的钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的前表面左右两侧均开设有内置槽，所述导向杆(4)和滑块(5)均位于相邻一侧所述内置槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于机床铝环的钻孔装置，其特征在于：所述挡料板(7)与固料板(8)的贴合面上开设有固定槽，所述固料板(8)卡接在固定槽中。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床铝环的钻孔装置，其特征在于：所述固料板(8)上开设有与待加工零件(9)相匹配的模型槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于机床铝环的钻孔装置，其特征在于：所述固料板(8)的底部安装有清扫海绵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021515616.XU CN212945538U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种用于机床铝环的钻孔装置 |
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| CN202021515616.XU CN212945538U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种用于机床铝环的钻孔装置 |
Publications (1)
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| CN212945538U true CN212945538U (zh) | 2021-04-13 |
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| CN202021515616.XU Active CN212945538U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种用于机床铝环的钻孔装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212945538U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210735A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 张思凡 | 一种便携式修棱倒角专用装置 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021515616.XU patent/CN212945538U/zh active Active
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