CN216502510U - 一种耐磨衬板加工用钻孔装置 - Google Patents
一种耐磨衬板加工用钻孔装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216502510U CN216502510U CN202122604838.XU CN202122604838U CN216502510U CN 216502510 U CN216502510 U CN 216502510U CN 202122604838 U CN202122604838 U CN 202122604838U CN 216502510 U CN216502510 U CN 216502510U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing
- symmetrically
- wear
- drilling
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 23
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 9
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 7
- 241000209128 Bambusa Species 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部壁体水平固定连接有加工台，所述工作台的顶部左端开设有收集槽，所述工作台的中部上方设置有支架，所述支架内腔的顶部正中设置有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有限位导向板，所述限位导向板的的底部正中设置有钻孔机构，所述钻孔机构的外部罩设有风琴式可收缩防护罩。该耐磨衬板加工用钻孔装置，通过设置的槽型卡筒、刮板、拉块、连接块、夹紧限位块、收集槽的相互配合可以方便对加工台上表面的碎屑进行刮除收集，操作方便，结构新颖，同时两个刮板以及槽型卡筒的配合可随着两个夹紧板之间的距离改变而改变。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨衬板加工用钻孔装置领域，特别涉及一种耐磨衬板加工用钻孔装置。
背景技术
钻孔指的是用钻头在实体材料上加工孔，除了一部分由车、镗、铣等机床完成外，各种零件的孔加工多数是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。
在中国实用新型专利申请号：CN202022750497.2中公开了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，该装置包括钻孔区、连接装置、固定装置、支撑装置以及水冷装置，钻孔区包括横杆以及伸缩柱，连接装置包括气泵、滑轨以及限位块，固定装置包括承接板以及限位台，支撑装置包括工作台，水冷装置包括水桶，该实用新型一种耐磨衬板加工用钻孔装置，旋转手轮，改变定位板之间的距离，卡住衬板，加强衬板的稳定性，防止移位造成钻孔位置产生较大误差，气泵驱动伸缩柱帮助调节钻头高度，在钻孔过程中产生大量热量，通过雾化喷头喷出的水雾对衬板以及设备进行降温，提升安全性，接收槽用来接收钻孔产生的碎屑以及水冷装置喷出的水，提升工作环境的清洁性。该装置虽然设置可收集槽，没有设置碎屑清理机构，碎屑不容易进入收集槽，另外，该装置钻孔时会出现碎屑的飞溅，易发生危险，没有设置防护机构。
因此，提出一种耐磨衬板加工用钻孔装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨衬板加工用钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部壁体水平固定连接有加工台，所述工作台的顶部左端开设有收集槽，所述工作台的中部上方设置有支架，所述支架内腔的顶部正中设置有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有限位导向板，所述限位导向板的底部正中设置有钻孔机构，所述钻孔机构的外部罩设有风琴式可收缩防护罩，所述风琴式可收缩防护罩顶部的左右两端对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱相背一侧的上端壁体对称开设有固定孔，所述限位导向板的左右两端对称开设有固定通槽，所述限位导向板顶部的左右两端对称开设有T形限位滑槽，两个所述T形限位滑槽的内腔对称插设有T形限位滑杆，两个所述T形限位滑杆的顶部对称固定连接有固定杆，所述加工台顶部的前后两端对称固定连接有侧板，两个所述侧板的中部对称贯穿插设有丝杆，两个所述丝杆的相靠近一端对称转动连接有夹紧板，两个所述夹紧板相对一侧的右端对称贴合有刮板，两个所述刮板的相靠近一端外部套设有槽型卡筒，所述槽型卡筒的顶部正中设置有拉块，两个所述刮板顶部的相远离一端对称固定连接有连接块，两个所述连接块底部的相远离一端对称固定连接有夹紧限位块。
优选的，两个所述固定柱的上端分别插设于两个固定通槽的内腔并延伸至限位导向板的顶部上方，固定柱与固定通槽适配。
优选的，两个所述T形限位滑杆分别与两个T形限位滑槽适配。
优选的，两个所述固定杆的相靠近一端分别插设于两个固定孔的内腔，并且固定杆的端部与固定孔适配。
优选的，两个所述夹紧限位块的相对一侧壁体分别与两个夹紧板的相背一侧壁体紧密贴合，两个所述刮板均与槽型卡筒的内腔适配。
优选的，两个所述丝杆分别与两个侧板的贯穿处通过螺纹连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
1、该耐磨衬板加工用钻孔装置，通过设置的槽型卡筒、刮板、拉块、连接块、夹紧限位块、收集槽的相互配合可以方便对加工台上表面的碎屑进行刮除收集，操作方便，结构新颖，同时两个刮板以及槽型卡筒的配合可随着两个夹紧板之间的距离改变而改变。
2、该耐磨衬板加工用钻孔装置，通过设置的风琴式可收缩防护罩可在钻孔机构进行加工时对钻孔部位进行罩设防护，避免了碎屑的飞溅，增加了安全性，固定柱、固定通槽、固定孔、T形限位滑杆、固定杆、T形限位滑槽的相互配合可以方便风琴式可收缩防护罩的安装和拆卸，方便对风琴式可收缩防护罩进行维护清洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型槽型卡筒和刮板连接处的具体结构示意图；
图3是本实用新型图1中A处放大图；
图4是本实用新型风琴式可收缩防护罩拆解后限位导向板的结构示意图；
图5是本实用新型固定柱的结构示意图；
图6是本实用新型固定杆的结构示意图。
图中：1、工作台；2、加工台；3、支架；4、升降机构；5、限位导向板；6、风琴式可收缩防护罩；7、收集槽；8、侧板；9、丝杆；10、夹紧板；11、槽型卡筒；12、刮板；13、拉块；14、连接块；15、夹紧限位块；16、固定柱；17、固定杆；18、T形限位滑槽；19、钻孔机构；20、固定通槽；21、固定孔；22、T形限位滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面中部壁体水平固定连接有加工台2，工作台1的顶部左端开设有收集槽7，工作台1的中部上方设置有支架3，支架3内腔的顶部正中设置有升降机构4，升降机构4的底部固定连接有限位导向板5，限位导向板5的底部正中设置有钻孔机构19，钻孔机构19的外部罩设有风琴式可收缩防护罩6，通过设置的风琴式可收缩防护罩6可在钻孔机构19进行加工时对钻孔部位进行罩设防护，避免了碎屑的飞溅，增加了安全性，风琴式可收缩防护罩6顶部的左右两端对称固定连接有固定柱16，两个固定柱16的上端分别插设于两个固定通槽20的内腔并延伸至限位导向板5的顶部上方，固定柱16与固定通槽20适配，两个固定柱16相背一侧的上端壁体对称开设有固定孔21，限位导向板5的左右两端对称开设有固定通槽20，限位导向板5顶部的左右两端对称开设有T形限位滑槽18，两个T形限位滑槽18的内腔对称插设有T形限位滑杆22，两个T形限位滑杆22分别与两个T形限位滑槽18适配，两个T形限位滑杆22的顶部对称固定连接有固定杆17，两个固定杆17的相靠近一端分别插设于两个固定孔21的内腔，并且固定杆17的端部与固定孔21适配，固定柱16、固定通槽20、固定孔21、T形限位滑杆22、固定杆17、T形限位滑槽18的相互配合可以方便风琴式可收缩防护罩6的安装和拆卸，方便对风琴式可收缩防护罩6进行维护清洁，加工台2顶部的前后两端对称固定连接有侧板8，两个侧板8的中部对称贯穿插设有丝杆9，两个丝杆9分别与两个侧板8的贯穿处通过螺纹连接，两个丝杆9的相靠近一端对称转动连接有夹紧板10，两个夹紧板10相对一侧的右端对称贴合有刮板12，两个刮板12均与槽型卡筒11的内腔适配，两个刮板12的相靠近一端外部套设有槽型卡筒11，槽型卡筒11的顶部正中设置有拉块13，两个刮板12顶部的相远离一端对称固定连接有连接块14，两个连接块14底部的相远离一端对称固定连接有夹紧限位块15，两个夹紧限位块15的相对一侧壁体分别与两个夹紧板10的相背一侧壁体紧密贴合，通过设置的槽型卡筒11、刮板12、拉块13、连接块14、夹紧限位块15、收集槽7的相互配合可以方便对加工台2上表面的碎屑进行刮除收集，操作方便，结构新颖，同时两个刮板12以及槽型卡筒11的配合可随着两个夹紧板10之间的距离改变而改变。
需要说明的是，本实用新型为一种耐磨衬板加工用钻孔装置，使用时耐磨衬板放置与加工台2的顶部，转动两个丝杆9带动两个夹紧板10对耐磨衬板进行固定夹紧，然后通过升降机构4带动限位导向板5下降，由钻孔机构19进行钻孔，同时风琴式可收缩防护罩6会随着限位导向板5的下降而下降，并且风琴式可收缩防护罩6的底部先与耐磨衬板的顶部接触，风琴式可收缩防护罩6可在钻孔机构19进行加工时对钻孔部位进行罩设防护，避免了碎屑的飞溅，增加了安全性，在固定柱16、固定通槽20、固定孔21、T形限位滑杆22、固定杆17、T形限位滑槽18的相互配合可以方便风琴式可收缩防护罩6的安装和拆卸，方便对风琴式可收缩防护罩6进行维护清洁，具体的，拆卸时相背拉动两个固定杆17，从而两个固定杆17的相靠近一端分别从两个固定孔21的内腔脱离，然后将两个固定柱16分别从两个固定通槽20的内腔抽出即可完成拆卸，安装时同理，结束后需要清洁碎屑时通过向左推动拉块13带动两个刮板12和槽型卡筒11向左位移，刮板12和槽型卡筒11的底部左端对碎屑进行刮除，由收集槽7进行收集，夹紧限位块15起到夹紧作用，操作方便，结构新颖，同时两个刮板12以及槽型卡筒11的配合可随着两个夹紧板10之间的距离改变而改变。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面中部壁体水平固定连接有加工台（2），所述工作台（1）的顶部左端开设有收集槽（7），所述工作台（1）的中部上方设置有支架（3），所述支架（3）内腔的顶部正中设置有升降机构（4），所述升降机构（4）的底部固定连接有限位导向板（5），所述限位导向板（5）的底部正中设置有钻孔机构（19），所述钻孔机构（19）的外部罩设有风琴式可收缩防护罩（6），所述风琴式可收缩防护罩（6）顶部的左右两端对称固定连接有固定柱（16），两个所述固定柱（16）相背一侧的上端壁体对称开设有固定孔（21），所述限位导向板（5）的左右两端对称开设有固定通槽（20），所述限位导向板（5）顶部的左右两端对称开设有T形限位滑槽（18），两个所述T形限位滑槽（18）的内腔对称插设有T形限位滑杆（22），两个所述T形限位滑杆（22）的顶部对称固定连接有固定杆（17），所述加工台（2）顶部的前后两端对称固定连接有侧板（8），两个所述侧板（8）的中部对称贯穿插设有丝杆（9），两个所述丝杆（9）的相靠近一端对称转动连接有夹紧板（10），两个所述夹紧板（10）相对一侧的右端对称贴合有刮板（12），两个所述刮板（12）的相靠近一端外部套设有槽型卡筒（11），所述槽型卡筒（11）的顶部正中设置有拉块（13），两个所述刮板（12）顶部的相远离一端对称固定连接有连接块（14），两个所述连接块（14）底部的相远离一端对称固定连接有夹紧限位块（15）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述固定柱（16）的上端分别插设于两个固定通槽（20）的内腔并延伸至限位导向板（5）的顶部上方，固定柱（16）与固定通槽（20）适配。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述T形限位滑杆（22）分别与两个T形限位滑槽（18）适配。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述固定杆（17）的相靠近一端分别插设于两个固定孔（21）的内腔，并且固定杆（17）的端部与固定孔（21）适配。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述夹紧限位块（15）的相对一侧壁体分别与两个夹紧板（10）的相背一侧壁体紧密贴合，两个所述刮板（12）均与槽型卡筒（11）的内腔适配。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述丝杆（9）分别与两个侧板（8）的贯穿处通过螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122604838.XU CN216502510U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种耐磨衬板加工用钻孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122604838.XU CN216502510U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种耐磨衬板加工用钻孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216502510U true CN216502510U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81525557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122604838.XU Expired - Fee Related CN216502510U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种耐磨衬板加工用钻孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216502510U (zh) |
-
2021
- 2021-10-28 CN CN202122604838.XU patent/CN216502510U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209439851U (zh) | 一种钻床除屑装置 | |
| CN108393717A (zh) | 一种铝合金门窗加工用精确切割机 | |
| CN109079574A (zh) | 一种便于除屑的实用性机床 | |
| CN216502510U (zh) | 一种耐磨衬板加工用钻孔装置 | |
| CN204295810U (zh) | 木材加工中心机头的铣削钻削双吸尘装置 | |
| CN218836835U (zh) | 一种易于夹持的镂铣机 | |
| CN217433110U (zh) | 一种高效、高精度的五金钻孔机 | |
| CN212945538U (zh) | 一种用于机床铝环的钻孔装置 | |
| CN204295798U (zh) | 木材加工中心机头的铣削钻削双驱动装置 | |
| CN213380529U (zh) | 一种铝型材配件生产用m4炮塔铣床 | |
| CN211249131U (zh) | 一种铣床的升降台 | |
| CN201470929U (zh) | 深孔钻卧式多轴钻床 | |
| CN204295797U (zh) | 木材加工中心的机头结构 | |
| CN209647659U (zh) | 一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置 | |
| CN203068071U (zh) | 一种控制器支架及加工该支架的钻孔机 | |
| CN220717891U (zh) | 一种可防误触的机械铣削台 | |
| CN220782906U (zh) | 一种新型车铣复合结构机床 | |
| CN213437271U (zh) | 一种机械配件加工用全自动钻孔机 | |
| CN221336808U (zh) | 一种用于钢结构加工的切割设备 | |
| CN219426320U (zh) | 一种破碎锤缸体中心孔加工用卧式车床 | |
| CN210549865U (zh) | 一种钢板钻孔装置 | |
| CN217858683U (zh) | 一种浇口砂芯处理机构 | |
| CN220681046U (zh) | 一种建材加工用钻孔装置 | |
| CN219054708U (zh) | 一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置 | |
| CN215239407U (zh) | 一种高架桥式龙门五面体加工中心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220513 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |