CN211966775U - 一种折流板高速数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折流板高速数控钻床，涉及钻床领域，针对现有的折流板的钻孔效率以及钻孔精度低的问题，现提出如下方案，其包括钻床本体，所述钻床本体包括钻床工作台，且所述钻床工作台的顶端安装有呈竖向设置的龙门，所述龙门的正面设置有安装板，且所述安装板的正面通过螺钉安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，且连接有高速动力头，所述龙门的正面通过螺钉安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠与安装板呈螺纹连接，且第一丝杠贯穿安装板设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够提高折流板的钻孔效率，提高钻孔精度，降低人工成本，降低刀具使用成本。

Description

一种折流板高速数控钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，尤其涉及一种折流板高速数控钻床。

背景技术

现在的薄板钻孔行业中，如折流板，主要用麻花钻钻孔，钻孔效率低，精度差。如果用高速数控钻进行钻孔，会因为板薄，装夹方式不合适等原因，造成在钻孔过程中产生振动，对刀具造成永久性损坏，反而增加了工件加工的成本，加工效率也无法得到提升。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种折流板高速数控钻床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种折流板高速数控钻床，解决了现有的折流板的钻孔效率以及钻孔精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折流板高速数控钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括钻床工作台，且所述钻床工作台的顶端安装有呈竖向设置的龙门，所述龙门的正面设置有安装板，且所述安装板的正面通过螺钉安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，且连接有高速动力头，所述龙门的正面通过螺钉安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠与安装板呈螺纹连接，且第一丝杠贯穿安装板设置，所述钻床工作台的顶端滑动连接有输送工作台，所述钻床工作台的顶端通过螺钉安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴呈水平设置，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有第二丝杠，且所述第二丝杠与所述输送工作台螺纹连接，且第二丝杠贯穿输送工作台设置，所述钻床工作台的两侧壁安装有对称设置的压料缸，且所述压料缸的活塞杆铰接有压料体。

优选的，所述压料体呈空腔型结构，且其顶端与底端贯通。

优选的，所述钻床工作台的底端安装有集屑箱。

优选的，所述龙门的正面沿其长度方向设置有限位槽，安装板的背面设置有限位块，且所述限位块与所述限位槽匹配，且滑动连接。

优选的，所述钻床工作台的顶端沿其长度方向设置有凹槽，且所述输送工作台与凹槽匹配，且滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过压料缸以及压料体的配合使得输送工作台将工件输送至指定位置后，能够对工件进行有效的压紧固定，从而能够提高折流板的钻孔效率，提高钻孔精度，降低人工成本，降低刀具使用成本，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构剖视图。

图3为本实用新型的压料装置的结构示意图。

图中标号：1龙门、2高速动力头、3第一丝杠、4钻床工作台、5输送工作台、6钻床本体、7集屑箱、8第二丝杠、9工件、10压料缸、11压料体、12气缸、13第一驱动电机、14第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种折流板高速数控钻床，包括钻床本体6，钻床本体6包括钻床工作台4，且所述钻床工作台4的顶端安装有呈竖向设置的龙门1，所述龙门1的正面设置有安装板，且所述安装板的正面通过螺钉安装有气缸12，所述气缸12的活塞杆竖直朝下设置，且连接有高速动力头2，所述龙门1的正面通过螺钉安装有第一驱动电机13，且所述第一驱动电机13的输出轴固定安装有第一丝杠3，所述第一丝杠3与安装板呈螺纹连接，且第一丝杠3贯穿安装板设置，所述钻床工作台4的顶端滑动连接有输送工作台5，所述钻床工作台4的顶端通过螺钉安装有第二驱动电机14，且所述第二驱动电机14的输出轴呈水平设置，所述第二驱动电机14的输出轴固定安装有第二丝杠8，且所述第二丝杠8与所述输送工作台5螺纹连接，且第二丝杠8贯穿输送工作台5设置，所述钻床工作台4的两侧壁安装有对称设置的压料缸10，且所述压料缸10的活塞杆铰接有压料体11，压料体11呈空腔型结构，且其顶端与底端贯通，钻床工作台4的底端安装有集屑箱7，龙门1的正面沿其长度方向设置有限位槽，安装板的背面设置有限位块，且所述限位块与所述限位槽匹配，且滑动连接，钻床工作台4的顶端沿其长度方向设置有凹槽，且所述输送工作台5与凹槽匹配，且滑动连接。

工作原理：该装置在使用时，首先将工件9放置在输送工作台5的顶端，然后启动第二驱动电机14，使得第二驱动电机14带动第二丝杠8转动，使得树洞工作台5能够带动工件9移动至指定位置，然后通过压料缸10带动压料体11下降，通过压料体11将工件9压紧，然后再启动第一驱动电机13，使其带动第一丝杠3转动，从而实现高速动力头2在水平方向上的移动，然后再启动气缸12，使得气缸12推动高速动力头2向下运动，并且穿过压料体11上的空腔对工件9进行钻孔操作，并且钻孔产生的废屑会通过集屑箱7进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折流板高速数控钻床，包括钻床本体（6），其特征在于，所述钻床本体（6）包括钻床工作台（4），且所述钻床工作台（4）的顶端安装有呈竖向设置的龙门（1），所述龙门（1）的正面设置有安装板，且所述安装板的正面通过螺钉安装有气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆竖直朝下设置，且连接有高速动力头（2），所述龙门（1）的正面通过螺钉安装有第一驱动电机（13），且所述第一驱动电机（13）的输出轴固定安装有第一丝杠（3），所述第一丝杠（3）与安装板呈螺纹连接，且第一丝杠（3）贯穿安装板设置，所述钻床工作台（4）的顶端滑动连接有输送工作台（5），所述钻床工作台（4）的顶端通过螺钉安装有第二驱动电机（14），且所述第二驱动电机（14）的输出轴呈水平设置，所述第二驱动电机（14）的输出轴固定安装有第二丝杠（8），且所述第二丝杠（8）与所述输送工作台（5）螺纹连接，且第二丝杠（8）贯穿输送工作台（5）设置，所述钻床工作台（4）的两侧壁安装有对称设置的压料缸（10），且所述压料缸（10）的活塞杆铰接有压料体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种折流板高速数控钻床，其特征在于，所述压料体（11）呈空腔型结构，且其顶端与底端贯通。

3.根据权利要求1所述的一种折流板高速数控钻床，其特征在于，所述钻床工作台（4）的底端安装有集屑箱（7）。

4.根据权利要求1所述的一种折流板高速数控钻床，其特征在于，所述龙门（1）的正面沿其长度方向设置有限位槽，安装板的背面设置有限位块，且所述限位块与所述限位槽匹配，且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种折流板高速数控钻床，其特征在于，所述钻床工作台（4）的顶端沿其长度方向设置有凹槽，且所述输送工作台（5）与凹槽匹配，且滑动连接。

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