JPS5832565A - 軽量不燃性複合板の製造方法 - Google Patents
軽量不燃性複合板の製造方法Info
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- JPS5832565A JPS5832565A JP56130683A JP13068381A JPS5832565A JP S5832565 A JPS5832565 A JP S5832565A JP 56130683 A JP56130683 A JP 56130683A JP 13068381 A JP13068381 A JP 13068381A JP S5832565 A JPS5832565 A JP S5832565A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grains
- aluminum
- melt
- composite plate
- inorg
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、またはアルミニウム合金と無機
質中空軸とを混合一体に形成した軽量不燃性複合板(以
下、単に複合板という)の製造方法に関する。
質中空軸とを混合一体に形成した軽量不燃性複合板(以
下、単に複合板という)の製造方法に関する。
一般に軽量な無機質中空粒(嵩比重0.02〜0.2)
とアルミニウム、またはアルミニウム合金(以下、単に
アルミニウムという)比重2.71とを混合し、板体を
形成する際、正確な原因は不明であるが、比重の差、お
よび7/L、ミニラム融体の表面張力の関係などで均一
混合が非常に困難なものであった。
とアルミニウム、またはアルミニウム合金(以下、単に
アルミニウムという)比重2.71とを混合し、板体を
形成する際、正確な原因は不明であるが、比重の差、お
よび7/L、ミニラム融体の表面張力の関係などで均一
混合が非常に困難なものであった。
本発明はこのような欠点を除去するため、無機質中空粒
とアルミニウム融体とを混合成形する際に冷却しながら
混合成形して、均一混合、分散を図り、高断熱性と防音
性、および無機質中空粒を増量材として有効に作用させ
、不燃性にして強度のある複合板のコストを低減した製
造方法を提案するものである。
とアルミニウム融体とを混合成形する際に冷却しながら
混合成形して、均一混合、分散を図り、高断熱性と防音
性、および無機質中空粒を増量材として有効に作用させ
、不燃性にして強度のある複合板のコストを低減した製
造方法を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板の製造方法につ
いて詳細に説明する。第1図(a)〜(d)は上記方法
の一実施例を示す説明図であり、まず(a)図に示すよ
うに800Cに加熱された下型1に粒径1〜20mmφ
のパーライト粒、シラスバルーン、焼成バーミキュライ
ト、軽石等からなる無機質中空粒2の1種、もしくは2
種以上を細密充填する。なお、下型1は融点が100O
C以上の材料を成形したものである。具体的には鉄、セ
ラミック、陶磁器からなるしのである。次に(b)図に
示すようにアルミニウム乙の融体3aを、無機質中空粒
2上にノズル4から吐出する。そこで、(c)図に示す
ようにミキサー5を介して加熱を中止した下型1の無機
質中空粒2とアルミニウム融体3aを常温の環境下で、
所謂冷却雰囲気下で混合し、その後で(61図に示すよ
うに上型6で成形押圧する。なお、(61図において下
型、上型1.6は約400〜500Cになっている。こ
のよう属して製造した複合板を第2図に示す。第2図に
示す複合板は厚さ15關、嵩比重は1,21、熱伝導率
は約149bし’nl@h@Cであった。なお、第2図
において7は気泡、8は酸化膜である。
いて詳細に説明する。第1図(a)〜(d)は上記方法
の一実施例を示す説明図であり、まず(a)図に示すよ
うに800Cに加熱された下型1に粒径1〜20mmφ
のパーライト粒、シラスバルーン、焼成バーミキュライ
ト、軽石等からなる無機質中空粒2の1種、もしくは2
種以上を細密充填する。なお、下型1は融点が100O
C以上の材料を成形したものである。具体的には鉄、セ
ラミック、陶磁器からなるしのである。次に(b)図に
示すようにアルミニウム乙の融体3aを、無機質中空粒
2上にノズル4から吐出する。そこで、(c)図に示す
ようにミキサー5を介して加熱を中止した下型1の無機
質中空粒2とアルミニウム融体3aを常温の環境下で、
所謂冷却雰囲気下で混合し、その後で(61図に示すよ
うに上型6で成形押圧する。なお、(61図において下
型、上型1.6は約400〜500Cになっている。こ
のよう属して製造した複合板を第2図に示す。第2図に
示す複合板は厚さ15關、嵩比重は1,21、熱伝導率
は約149bし’nl@h@Cであった。なお、第2図
において7は気泡、8は酸化膜である。
以上説明したのは、本発明に係る複合板の製造方法の一
実施例にすぎず、第3図(a)〜(c)に示すように加
熱された下型1にアルミニウム融体3aを吐出し、次に
、(bJ図に示すようにこの下型1の加熱を中止し無機
質中空粒2を添加すると共に、ミキサー5を介して常温
の雰囲気下で混合して、(C)図に示すように上型6で
もって成形し、第2図に示すような複合板とすることも
できる。さらに複合板の形状としては、例えば第4図f
al〜(CI K示すような構造とすることもできる。
実施例にすぎず、第3図(a)〜(c)に示すように加
熱された下型1にアルミニウム融体3aを吐出し、次に
、(bJ図に示すようにこの下型1の加熱を中止し無機
質中空粒2を添加すると共に、ミキサー5を介して常温
の雰囲気下で混合して、(C)図に示すように上型6で
もって成形し、第2図に示すような複合板とすることも
できる。さらに複合板の形状としては、例えば第4図f
al〜(CI K示すような構造とすることもできる。
すなわち、f、)図は複合板の両端に連結構造を形成し
たものであり、(1,1図は複合板の片面にアスベスト
紙、石膏紙、アルミニウム箔とアスベスト紙等からなる
不燃シート9を一体に設けたもの、(0)図は両面にア
ルミニウム板10を設けると共に、無機質中空粒2を高
密度に上下層に介在させた複合板を示すものである。
たものであり、(1,1図は複合板の片面にアスベスト
紙、石膏紙、アルミニウム箔とアスベスト紙等からなる
不燃シート9を一体に設けたもの、(0)図は両面にア
ルミニウム板10を設けると共に、無機質中空粒2を高
密度に上下層に介在させた複合板を示すものである。
上述したように本発明に係る複合板によれば、アルミニ
ウムと無機質中空粒が冷却することにより均一に混合で
きるため、軽量にして強度のある複合板を容易に製造で
きる特徴がある。また、遮音性、断熱性(輻射性)、防
振性が無機質中空粒の介在によって改簿された特徴があ
る。
ウムと無機質中空粒が冷却することにより均一に混合で
きるため、軽量にして強度のある複合板を容易に製造で
きる特徴がある。また、遮音性、断熱性(輻射性)、防
振性が無機質中空粒の介在によって改簿された特徴があ
る。
第1図(、)〜(d)は本発明に係る軽量不燃性複合板
の製造方法を示す説明図、第2図は上記方法により製造
された軽量不燃性複合板を示す断面図、第3図Ta)〜
(c)はその他の実施例を示す説明図、第4図(a)〜
(c)は軽量不撚性複合板のその他の実施例を示す縦断
面図である。 100.下 型、 21.無機質中空粒、 乙0.アルミニウム、 3a06.アルミニウム紋本。 第 1 図 (al 第 1 図 (c) 第2図 7 8 3 .3
2第3図 (al 第4図 (a)
の製造方法を示す説明図、第2図は上記方法により製造
された軽量不燃性複合板を示す断面図、第3図Ta)〜
(c)はその他の実施例を示す説明図、第4図(a)〜
(c)は軽量不撚性複合板のその他の実施例を示す縦断
面図である。 100.下 型、 21.無機質中空粒、 乙0.アルミニウム、 3a06.アルミニウム紋本。 第 1 図 (al 第 1 図 (c) 第2図 7 8 3 .3
2第3図 (al 第4図 (a)
Claims (1)
- (1)型に無機質中空粒を敷設し、該無機質中空粒上に
アルミニウム、またはアルミニウム合金の融体を吐出し
、ミキサーによって両者を冷却しながら混合成形するこ
とを特徴とする軽量不燃性複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56130683A JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56130683A JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5832565A true JPS5832565A (ja) | 1983-02-25 |
JPH0124594B2 JPH0124594B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=15040112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56130683A Granted JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5832565A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63140752A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-13 | Ig Tech Res Inc | 軽量骨材混入アルミニウム板の製造方法 |
JPH0677U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-01-11 | 圭司 田頭 | 釣竿ホルダー |
JP2012132034A (ja) * | 2010-12-18 | 2012-07-12 | Hisanori Makuta | 中空構造を有する金属材料、金属粒子およびその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS513297B2 (ja) * | 1972-01-14 | 1976-02-02 | ||
JPS5379906A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Process for making aggregately cast ceramic pipes |
JPS56141960A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of ceramic-metal composite body |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5619625B2 (ja) * | 1974-05-08 | 1981-05-08 | ||
JPS5821320B2 (ja) * | 1974-06-25 | 1983-04-28 | シャープ株式会社 | ジドウハンバイソウチ |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56130683A patent/JPS5832565A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS513297B2 (ja) * | 1972-01-14 | 1976-02-02 | ||
JPS5379906A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Process for making aggregately cast ceramic pipes |
JPS56141960A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of ceramic-metal composite body |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63140752A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-13 | Ig Tech Res Inc | 軽量骨材混入アルミニウム板の製造方法 |
JPH0677U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-01-11 | 圭司 田頭 | 釣竿ホルダー |
JP2012132034A (ja) * | 2010-12-18 | 2012-07-12 | Hisanori Makuta | 中空構造を有する金属材料、金属粒子およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0124594B2 (ja) | 1989-05-12 |
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