JPH0124594B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0124594B2 JPH0124594B2 JP56130683A JP13068381A JPH0124594B2 JP H0124594 B2 JPH0124594 B2 JP H0124594B2 JP 56130683 A JP56130683 A JP 56130683A JP 13068381 A JP13068381 A JP 13068381A JP H0124594 B2 JPH0124594 B2 JP H0124594B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- hollow particles
- inorganic hollow
- metal frame
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、またはアルミニウム合
金と無機質中空粒とを混合一体に形成した軽量不
燃性複合板(以下、単に複合板という)の製造方
法に関する。
金と無機質中空粒とを混合一体に形成した軽量不
燃性複合板(以下、単に複合板という)の製造方
法に関する。
一般に軽量な無機質中空粒(嵩比重0.02〜0.2)
とアルミニウム、またはアルミニウム合金(以
下、単にアルミニウムという)比重2.71とを混合
し、板体を形成する際、正確な原因は不明である
が、比重の差、およびアルミニウム融体の表面張
力の関係などで均一混合が非常に困難なものであ
つた。
とアルミニウム、またはアルミニウム合金(以
下、単にアルミニウムという)比重2.71とを混合
し、板体を形成する際、正確な原因は不明である
が、比重の差、およびアルミニウム融体の表面張
力の関係などで均一混合が非常に困難なものであ
つた。
本発明はこのような欠点を除去するため、無機
質中空粒とアルミニウム融体とを混合成形する際
に、常温下で冷却しながら混合成形して、均一混
合、分散を図り、高断熱性と防音性、および無機
質中空粒を増量材として有効に作用させ、不燃性
にして強度のある複合板のコストを低減した製造
方法を提案するものである。
質中空粒とアルミニウム融体とを混合成形する際
に、常温下で冷却しながら混合成形して、均一混
合、分散を図り、高断熱性と防音性、および無機
質中空粒を増量材として有効に作用させ、不燃性
にして強度のある複合板のコストを低減した製造
方法を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板の製造
方法について詳細に説明する。第1図a〜dは上
記方法の一実施例を示す説明図であり、まずa図
に示すように800℃に加熱された下型1に粒径1
〜20mmφのパーライト粒、シラスバルーン、焼成
バーミキユライト、軽石等からなる無機質中空粒
2の1種、もしくは2種以上を細密充填する。な
お、下型1は融点が1000℃以上の材料を成形した
ものである。具体的には鉄、セラミツク、陶磁器
からなるものである。次にb図に示すようにアル
ミニウム3の融体3aを、無機質中空粒2上にノ
ズル4から吐出する。そこで、c図に示すように
ミキサー5を介して加熱を中止した下型1の無機
質中空粒2とアルミニウム融体3aを常温の環境
下で、所謂冷却雰囲気下で混合し、その後でd図
に示すように上型6で成形押圧する。なお、d図
において下型、上型1,6は約400〜500℃になつ
ている。このようにして製造した複合板を第2図
に示す。第2図に示す複合板は厚さ15mm、嵩比重
は1.21、熱伝導率は約14.9kcal/m・h・℃であ
つた。なお、第2図において7は気泡、8は酸化
膜である。
方法について詳細に説明する。第1図a〜dは上
記方法の一実施例を示す説明図であり、まずa図
に示すように800℃に加熱された下型1に粒径1
〜20mmφのパーライト粒、シラスバルーン、焼成
バーミキユライト、軽石等からなる無機質中空粒
2の1種、もしくは2種以上を細密充填する。な
お、下型1は融点が1000℃以上の材料を成形した
ものである。具体的には鉄、セラミツク、陶磁器
からなるものである。次にb図に示すようにアル
ミニウム3の融体3aを、無機質中空粒2上にノ
ズル4から吐出する。そこで、c図に示すように
ミキサー5を介して加熱を中止した下型1の無機
質中空粒2とアルミニウム融体3aを常温の環境
下で、所謂冷却雰囲気下で混合し、その後でd図
に示すように上型6で成形押圧する。なお、d図
において下型、上型1,6は約400〜500℃になつ
ている。このようにして製造した複合板を第2図
に示す。第2図に示す複合板は厚さ15mm、嵩比重
は1.21、熱伝導率は約14.9kcal/m・h・℃であ
つた。なお、第2図において7は気泡、8は酸化
膜である。
以上説明したのは、本発明に係る複合板の製造
方法の一実施例にすぎず、第3図a〜cに示すよ
うに加熱された下型1にアルミニウム融体3aを
吐出し、次に、b図に示すようにこの下型1の加
熱を中止し無機質中空粒2を添加すると共に、ミ
キサー5を介して常温の雰囲気下で混合して、c
図に示すように上型6により成形し、第2図に示
すような複合板とすることもできる。さらに複合
板の形状としては、例えば第4図a,bに示すよ
うな構造とすることもできる。すなわち、a図は
複合板の両端に連結構造を形成したものであり、
b図は複合板の片面にアスベスト紙、石膏紙、ア
ルミニウム箔とアスベスト紙等からなる不燃シー
ト9を一体に設けた複合板を示すものであ。
方法の一実施例にすぎず、第3図a〜cに示すよ
うに加熱された下型1にアルミニウム融体3aを
吐出し、次に、b図に示すようにこの下型1の加
熱を中止し無機質中空粒2を添加すると共に、ミ
キサー5を介して常温の雰囲気下で混合して、c
図に示すように上型6により成形し、第2図に示
すような複合板とすることもできる。さらに複合
板の形状としては、例えば第4図a,bに示すよ
うな構造とすることもできる。すなわち、a図は
複合板の両端に連結構造を形成したものであり、
b図は複合板の片面にアスベスト紙、石膏紙、ア
ルミニウム箔とアスベスト紙等からなる不燃シー
ト9を一体に設けた複合板を示すものであ。
上述したように本発明に係る複合板の製造方法
によれば、アルミニウムと無機質中空粒が、常温
下で冷却することにより均一に混合できるため、
軽量にして強度のある複合板を容易に製造できる
特徴がある。また、遮音性、断熱性(輻射性)、
防振性が無機質中空粒の介在によつて改善された
特徴がある。
によれば、アルミニウムと無機質中空粒が、常温
下で冷却することにより均一に混合できるため、
軽量にして強度のある複合板を容易に製造できる
特徴がある。また、遮音性、断熱性(輻射性)、
防振性が無機質中空粒の介在によつて改善された
特徴がある。
第1図a〜dは本発明に係る軽量不燃性複合板
の製造方法を示す説明図、第2図は上記方法によ
り製造された軽量不燃性複合板を示す断面図、第
3図a〜cはその他の実施例を示す説明図、第4
図a,bは軽量不燃性複合板のその他の実施例を
示す縦断面図である。 1…下型、2…無機質中空粒、3…アルミニウ
ム、またはアルミニウム合金、3a…アルミニウ
ム融体。
の製造方法を示す説明図、第2図は上記方法によ
り製造された軽量不燃性複合板を示す断面図、第
3図a〜cはその他の実施例を示す説明図、第4
図a,bは軽量不燃性複合板のその他の実施例を
示す縦断面図である。 1…下型、2…無機質中空粒、3…アルミニウ
ム、またはアルミニウム合金、3a…アルミニウ
ム融体。
1 固定プレート側金枠と摺動プレート側金枠と
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされるところの着脱機構を設け、か
つ、摺動プレートをバネで弾発的に支持し、さら
に、面圧負荷後の両金枠の回動緩み防止用安全ロ
ツク機構を設けたことを特徴とするロータリー式
スライデイイグノズル装置。 2 固定プレート側金枠と摺動プレート側金枠と
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされる着脱機構を設け、かつ、摺動
プレートをバネで弾発的に支持し、面圧負荷後の
両金枠の回動緩み防止用安全ロツク機構を設け、
さらに、該金枠間の着脱若しくは摺動プレート回
動用の回動力伝達機構を付加設したことを特徴と
するロータリー式スライデイイグノズル装置。
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされるところの着脱機構を設け、か
つ、摺動プレートをバネで弾発的に支持し、さら
に、面圧負荷後の両金枠の回動緩み防止用安全ロ
ツク機構を設けたことを特徴とするロータリー式
スライデイイグノズル装置。 2 固定プレート側金枠と摺動プレート側金枠と
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされる着脱機構を設け、かつ、摺動
プレートをバネで弾発的に支持し、面圧負荷後の
両金枠の回動緩み防止用安全ロツク機構を設け、
さらに、該金枠間の着脱若しくは摺動プレート回
動用の回動力伝達機構を付加設したことを特徴と
するロータリー式スライデイイグノズル装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56130683A JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56130683A JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5832565A JPS5832565A (ja) | 1983-02-25 |
JPH0124594B2 true JPH0124594B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=15040112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56130683A Granted JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5832565A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63140752A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-13 | Ig Tech Res Inc | 軽量骨材混入アルミニウム板の製造方法 |
JPH0677U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-01-11 | 圭司 田頭 | 釣竿ホルダー |
JP2012132034A (ja) * | 2010-12-18 | 2012-07-12 | Hisanori Makuta | 中空構造を有する金属材料、金属粒子およびその製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS513297A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-12 | Sharp Kk | Jidohanbaisochi |
JPS5379906A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Process for making aggregately cast ceramic pipes |
JPS5619625B2 (ja) * | 1974-05-08 | 1981-05-08 | ||
JPS56141960A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of ceramic-metal composite body |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS513297B2 (ja) * | 1972-01-14 | 1976-02-02 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56130683A patent/JPS5832565A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5619625B2 (ja) * | 1974-05-08 | 1981-05-08 | ||
JPS513297A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-12 | Sharp Kk | Jidohanbaisochi |
JPS5379906A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Process for making aggregately cast ceramic pipes |
JPS56141960A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of ceramic-metal composite body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5832565A (ja) | 1983-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100404467C (zh) | 陶瓷垫板及其制造方法 | |
CA2151309A1 (en) | Graphite foam materials and method of making same | |
ES445766A1 (es) | Un metodo de fabricar estructuras compuestas protectoras frente al calor. | |
CA2433590A1 (en) | Ultra-light insulation material composition with nonflammability and thermal resistance characteristic, apparatus for manufacturing the same, and method for manufacturing the sameby using the apparatus | |
KR100666385B1 (ko) | 미소다공성 단열체 | |
MD980193A (en) | Heat-insulating building material | |
JPH0124594B2 (ja) | ||
KR910001078A (ko) | 고형 금속계 물질내에 별개의 고형 분산체를 갖는 복합 재료 및 그의 제조방법 | |
US3189337A (en) | Amorphous silica refractory structures | |
JP2003113565A (ja) | ガラス繊維成形品及びその成形方法 | |
EP1219672A4 (en) | THERMOPLASTIC HARD FOAM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
JPS6213302B2 (ja) | ||
JPS6287350A (ja) | 真空構造体の製造方法 | |
JP2688880B2 (ja) | 構築物の断熱構造 | |
JPS5947984B2 (ja) | 耐火、耐熱性繊維積層体 | |
JPS5978984A (ja) | 超高温複合耐熱タイル | |
JPS63434Y2 (ja) | ||
JPS5853159Y2 (ja) | 押湯表面保温板 | |
JPS63433Y2 (ja) | ||
JPH01258945A (ja) | 耐高温性制振金属板およびその製造方法 | |
JPS6461242A (en) | Multilayer plate and its manufacture | |
JPS6191079A (ja) | 耐火ボ−ドの製造方法 | |
JPH0450092Y2 (ja) | ||
RU99118808A (ru) | Теплоизоляционный материал "вермил" | |
JPS6159892B2 (ja) |