JPH0124594B2 - - Google Patents
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- JPH0124594B2 JPH0124594B2 JP56130683A JP13068381A JPH0124594B2 JP H0124594 B2 JPH0124594 B2 JP H0124594B2 JP 56130683 A JP56130683 A JP 56130683A JP 13068381 A JP13068381 A JP 13068381A JP H0124594 B2 JPH0124594 B2 JP H0124594B2
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- Japan
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- aluminum
- hollow particles
- inorganic hollow
- metal frame
- composite
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、またはアルミニウム合
金と無機質中空粒とを混合一体に形成した軽量不
燃性複合板（以下、単に複合板という）の製造方
法に関する。
金と無機質中空粒とを混合一体に形成した軽量不
燃性複合板（以下、単に複合板という）の製造方
法に関する。
一般に軽量な無機質中空粒（嵩比重0.02〜0.2）
とアルミニウム、またはアルミニウム合金（以
下、単にアルミニウムという）比重2.71とを混合
し、板体を形成する際、正確な原因は不明である
が、比重の差、およびアルミニウム融体の表面張
力の関係などで均一混合が非常に困難なものであ
つた。
とアルミニウム、またはアルミニウム合金（以
下、単にアルミニウムという）比重2.71とを混合
し、板体を形成する際、正確な原因は不明である
が、比重の差、およびアルミニウム融体の表面張
力の関係などで均一混合が非常に困難なものであ
つた。
本発明はこのような欠点を除去するため、無機
質中空粒とアルミニウム融体とを混合成形する際
に、常温下で冷却しながら混合成形して、均一混
合、分散を図り、高断熱性と防音性、および無機
質中空粒を増量材として有効に作用させ、不燃性
にして強度のある複合板のコストを低減した製造
方法を提案するものである。
質中空粒とアルミニウム融体とを混合成形する際
に、常温下で冷却しながら混合成形して、均一混
合、分散を図り、高断熱性と防音性、および無機
質中空粒を増量材として有効に作用させ、不燃性
にして強度のある複合板のコストを低減した製造
方法を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板の製造
方法について詳細に説明する。第１図ａ〜ｄは上
記方法の一実施例を示す説明図であり、まずａ図
に示すように800℃に加熱された下型１に粒径１
〜20mmφのパーライト粒、シラスバルーン、焼成
バーミキユライト、軽石等からなる無機質中空粒
２の１種、もしくは２種以上を細密充填する。な
お、下型１は融点が1000℃以上の材料を成形した
ものである。具体的には鉄、セラミツク、陶磁器
からなるものである。次にｂ図に示すようにアル
ミニウム３の融体３ａを、無機質中空粒２上にノ
ズル４から吐出する。そこで、ｃ図に示すように
ミキサー５を介して加熱を中止した下型１の無機
質中空粒２とアルミニウム融体３ａを常温の環境
下で、所謂冷却雰囲気下で混合し、その後でｄ図
に示すように上型６で成形押圧する。なお、ｄ図
において下型、上型１，６は約400〜500℃になつ
ている。このようにして製造した複合板を第２図
に示す。第２図に示す複合板は厚さ15mm、嵩比重
は1.21、熱伝導率は約14.9kcal／ｍ・ｈ・℃であ
つた。なお、第２図において７は気泡、８は酸化
膜である。
方法について詳細に説明する。第１図ａ〜ｄは上
記方法の一実施例を示す説明図であり、まずａ図
に示すように800℃に加熱された下型１に粒径１
〜20mmφのパーライト粒、シラスバルーン、焼成
バーミキユライト、軽石等からなる無機質中空粒
２の１種、もしくは２種以上を細密充填する。な
お、下型１は融点が1000℃以上の材料を成形した
ものである。具体的には鉄、セラミツク、陶磁器
からなるものである。次にｂ図に示すようにアル
ミニウム３の融体３ａを、無機質中空粒２上にノ
ズル４から吐出する。そこで、ｃ図に示すように
ミキサー５を介して加熱を中止した下型１の無機
質中空粒２とアルミニウム融体３ａを常温の環境
下で、所謂冷却雰囲気下で混合し、その後でｄ図
に示すように上型６で成形押圧する。なお、ｄ図
において下型、上型１，６は約400〜500℃になつ
ている。このようにして製造した複合板を第２図
に示す。第２図に示す複合板は厚さ15mm、嵩比重
は1.21、熱伝導率は約14.9kcal／ｍ・ｈ・℃であ
つた。なお、第２図において７は気泡、８は酸化
膜である。
以上説明したのは、本発明に係る複合板の製造
方法の一実施例にすぎず、第３図ａ〜ｃに示すよ
うに加熱された下型１にアルミニウム融体３ａを
吐出し、次に、ｂ図に示すようにこの下型１の加
熱を中止し無機質中空粒２を添加すると共に、ミ
キサー５を介して常温の雰囲気下で混合して、ｃ
図に示すように上型６により成形し、第２図に示
すような複合板とすることもできる。さらに複合
板の形状としては、例えば第４図ａ，ｂに示すよ
うな構造とすることもできる。すなわち、ａ図は
複合板の両端に連結構造を形成したものであり、
ｂ図は複合板の片面にアスベスト紙、石膏紙、ア
ルミニウム箔とアスベスト紙等からなる不燃シー
ト９を一体に設けた複合板を示すものであ。
方法の一実施例にすぎず、第３図ａ〜ｃに示すよ
うに加熱された下型１にアルミニウム融体３ａを
吐出し、次に、ｂ図に示すようにこの下型１の加
熱を中止し無機質中空粒２を添加すると共に、ミ
キサー５を介して常温の雰囲気下で混合して、ｃ
図に示すように上型６により成形し、第２図に示
すような複合板とすることもできる。さらに複合
板の形状としては、例えば第４図ａ，ｂに示すよ
うな構造とすることもできる。すなわち、ａ図は
複合板の両端に連結構造を形成したものであり、
ｂ図は複合板の片面にアスベスト紙、石膏紙、ア
ルミニウム箔とアスベスト紙等からなる不燃シー
ト９を一体に設けた複合板を示すものであ。
上述したように本発明に係る複合板の製造方法
によれば、アルミニウムと無機質中空粒が、常温
下で冷却することにより均一に混合できるため、
軽量にして強度のある複合板を容易に製造できる
特徴がある。また、遮音性、断熱性（輻射性）、
防振性が無機質中空粒の介在によつて改善された
特徴がある。
によれば、アルミニウムと無機質中空粒が、常温
下で冷却することにより均一に混合できるため、
軽量にして強度のある複合板を容易に製造できる
特徴がある。また、遮音性、断熱性（輻射性）、
防振性が無機質中空粒の介在によつて改善された
特徴がある。
第１図ａ〜ｄは本発明に係る軽量不燃性複合板
の製造方法を示す説明図、第２図は上記方法によ
り製造された軽量不燃性複合板を示す断面図、第
３図ａ〜ｃはその他の実施例を示す説明図、第４
図ａ，ｂは軽量不燃性複合板のその他の実施例を
示す縦断面図である。 １…下型、２…無機質中空粒、３…アルミニウ
ム、またはアルミニウム合金、３ａ…アルミニウ
ム融体。
の製造方法を示す説明図、第２図は上記方法によ
り製造された軽量不燃性複合板を示す断面図、第
３図ａ〜ｃはその他の実施例を示す説明図、第４
図ａ，ｂは軽量不燃性複合板のその他の実施例を
示す縦断面図である。 １…下型、２…無機質中空粒、３…アルミニウ
ム、またはアルミニウム合金、３ａ…アルミニウ
ム融体。
１ 固定プレート側金枠と摺動プレート側金枠と
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされるところの着脱機構を設け、か
つ、摺動プレートをバネで弾発的に支持し、さら
に、面圧負荷後の両金枠の回動緩み防止用安全ロ
ツク機構を設けたことを特徴とするロータリー式
スライデイイグノズル装置。 ２ 固定プレート側金枠と摺動プレート側金枠と
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされる着脱機構を設け、かつ、摺動
プレートをバネで弾発的に支持し、面圧負荷後の
両金枠の回動緩み防止用安全ロツク機構を設け、
さらに、該金枠間の着脱若しくは摺動プレート回
動用の回動力伝達機構を付加設したことを特徴と
するロータリー式スライデイイグノズル装置。
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされるところの着脱機構を設け、か
つ、摺動プレートをバネで弾発的に支持し、さら
に、面圧負荷後の両金枠の回動緩み防止用安全ロ
ツク機構を設けたことを特徴とするロータリー式
スライデイイグノズル装置。 ２ 固定プレート側金枠と摺動プレート側金枠と
を有するロータリー式スライデイイグノズル装置
に於いて、該摺動プレート側金枠と該固定プレー
ト側金枠とを相対的に周回摺動させたとき両金枠
間の着脱がなされる着脱機構を設け、かつ、摺動
プレートをバネで弾発的に支持し、面圧負荷後の
両金枠の回動緩み防止用安全ロツク機構を設け、
さらに、該金枠間の着脱若しくは摺動プレート回
動用の回動力伝達機構を付加設したことを特徴と
するロータリー式スライデイイグノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130683A JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130683A JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832565A JPS5832565A (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0124594B2 true JPH0124594B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=15040112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56130683A Granted JPS5832565A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 軽量不燃性複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832565A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140752A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-13 | Ig Tech Res Inc | 軽量骨材混入アルミニウム板の製造方法 |
| JPH0677U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-01-11 | 圭司 田頭 | 釣竿ホルダー |
| JP2012132034A (ja) * | 2010-12-18 | 2012-07-12 | Hisanori Makuta | 中空構造を有する金属材料、金属粒子およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513297A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-12 | Sharp Kk | Jidohanbaisochi |
| JPS5379906A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Process for making aggregately cast ceramic pipes |
| JPS5619625B2 (ja) * | 1974-05-08 | 1981-05-08 | ||
| JPS56141960A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of ceramic-metal composite body |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513297B2 (ja) * | 1972-01-14 | 1976-02-02 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56130683A patent/JPS5832565A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619625B2 (ja) * | 1974-05-08 | 1981-05-08 | ||
| JPS513297A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-12 | Sharp Kk | Jidohanbaisochi |
| JPS5379906A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Process for making aggregately cast ceramic pipes |
| JPS56141960A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of ceramic-metal composite body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832565A (ja) | 1983-02-25 |
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