JPS5954658A - 発泡石膏板の成形方法 - Google Patents

発泡石膏板の成形方法

Info

Publication number
JPS5954658A
JPS5954658A JP16609382A JP16609382A JPS5954658A JP S5954658 A JPS5954658 A JP S5954658A JP 16609382 A JP16609382 A JP 16609382A JP 16609382 A JP16609382 A JP 16609382A JP S5954658 A JPS5954658 A JP S5954658A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gypsum board
foamed
board
foamed gypsum
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP16609382A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6228116B2 (ja
Inventor
志村 寛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Forestry Co Ltd
EIN Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Forestry Co Ltd
EIN Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Forestry Co Ltd, EIN Engineering Co Ltd filed Critical Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority to JP16609382A priority Critical patent/JPS5954658A/ja
Publication of JPS5954658A publication Critical patent/JPS5954658A/ja
Publication of JPS6228116B2 publication Critical patent/JPS6228116B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は比較的低廉なコ籏トをも□って安定供給され
る石i粉を□主原料とし、この主原料である石胃粉を、
より効果的に結着して、ui[qIM質板に於は為耐衝
撃、□曲げ□残層特性等の有効な助長を期1すようにし
たものである。
而して、従前に於けるこの種妬無機質板は、ツナギ素材
をセメント、石IF8としたととにより成形特性が悪<
 ’、 ”y、軽量な板材の成搦提供が困難とされんも
のである。又、か\る□純粋な無−質板に於いては耐衝
撃特性、1げ残量特性等が充分なものとされず、更に切
削、穴開け、あるい□は釘打□ち等の施主特性が極端に
劣つ夫もめである。
これに比し、−機質系粉末中′に樹脂接着剤佑′混人し
、型付けをして提供される無機質板に於いては当然のこ
と乍ら骨材間が完全−@着樹脂を畝って埋めつくされる
ことが要請され、楠脂使用量が必然的に多量のものとさ
れ、こ□れが無機質板としてにり以上に硬質の樹脂成形
板として機能したものである。 ′ 未発、萌、に係る石膏板の成形方法は、か\る従前無機
質板に於ける不都合に鑑み特に案出さ・れたものであっ
て、石・KO&粉末を成形骨拐と腎7.こ、の骨材表1
7jf[付嘴、さ、iLる塩 。
化ビニル等の樹脂皮膜をもって該骨材を、竺実に連結す
るようになすと共に、この渉結に供される疼膜部分以外
の間隙を発泡間隙111゜ として、骨材相互間に不要の樹脂素材の介在される余地
をニリし、殆ど勲曽、f、J:無機質板に於けると同様
の機能の奏効を約束せし:めるようになすと共に板自体
の軽灰化と、曲げ特性、耐衝撃特性の助長等を期したも
1 のである。     、。
而して本発明に係る発泡石膏板の典型的な製造方法の一
実施例を詳細に説明するに、塩化ビニル等の発泡に伴っ
て引張り強度停の機械的特性が比較的毀損され鵬い樹脂
素材15〜30チ、典型的には20【対し15〜30チ
、理想的には2(〕俤前後のトルエン、−アルマ油等の
溶剤を添加し、攪拌混入した樹脂素材に、目的に合せて
所要凰の夕/llり一 □・・ 、を、混入された石膏粉60〜80’%、理想的に□、
、′。
−は80チを混入し、史にこの画素、材の混合物に対し
、アゾビスイソブチロニトリルの発泡剤を2〜4%、理
想的には4%混入し、充分な線棒りをなした後型内に充
填し150〜180°0/30分aJfの範囲内に於い
て加熱発泡して発泡石膏板を得たものである。
尚、叙□上に於ける石膏粉末は、1[0基を極力取り塗
いた飾石前ないしは無水石膏を主として使1するものと
17、成形板に於ける含水率を低めると共に成形板に於
ける硬度の作出を期したものである。
尚、成上に於ける溶剤は、使用されるd(脂素材の特性
に合.せて、メチルアルコール、アトセン、ベンゼン、
トリクレン、ギ酸ないしはテトラヒドラ。ラン等が適.
宜選別使用され.ると共に、発泡剤に.斡いても同様に
アゾ、ビ.スインフチロニ.ト.リル、炭.、酸.ソー
ダ、フレオン、プロパン、ブタンあるい!まペンタン停
が選別使用1されたものである。
本発明に係る発泡石.青板は叙上に.於け2。
特長ある構成よりな.す、、仮.を構成する愁子m11
1 〜(1)の表面に樹脂皮膜(21が.確岑処積Hj *
’j 成され.る、と、共に・この餌Jp 、坐膜(2
)が一連のものとして連続して所定の辞着弾塵.を出し
たものであり、又、この粒77− +1.+ 7 (1
1間に於ける間隙が完全な発.泡’Q 113! +3
1と會れたものである。
か\る無機質板の発泡構造体に於いては粒子(1)〜(
1)が皮+摸(2) r<もpて完全に一体のものとし
て連設されると共に皮膜(2)が蜂の果状の構造体とな
り、板自体に特有の耐衝撃特性、曲げ強度特.性を付与
踵従前8機質板に見られない良好な機械的特性.を呈し
たものである。
尚、粒子(1)自体が石98子であることよりして、皮
! +2)の成形以前又は皮膜(2)の非、成形部分に
於いて粒子相互が結h’l Ly 該粒子準体の接近に
伴う強化、特に(幾株的特性の向上が見嘗けられたもの
である。
父、か\る粒子(1)の皮膜構造体に於いては粒子(1
)が外部から確実に遮断されたものとし”( 「CaS
O4’ 2 1しO覗のように水タトを誘起.するこ:
.とが一切なく、陰水に1’F=う強度劣化が.確実に
防止されたもので.IJる。
界に成上に於ドブる皮膜(2)を有する発泡構造体とし
たことをもって、板に於りる断熱特性並びに遮音特性が
良好と、されたものであり、又、か\る皮膜(2)4鱈
う肯にJ:るイ辺)財1゛史用素材の割愛をもって不燃
イ幾能を更に確実なものになすと共に加熱時に於ける有
害ガス等の発生を極力抑止したものである。
本発明え係る発泡石膏板は、成上に於ける特長ある作用
、効果と共に、その特異な構成よりして石・育板に於い
゛C児受tryられない型伺は加工、熱接着加工、切1
所加工ないしは釘打ち等の良好な施工11%′性と、優
れた断熱特性の奏効を特に予定したものである。
【図面の簡単な説明】 添附の図面は本発明に係る成形方法をもって提供される
発泡石膏板の典M的な一歿施例を示す要部拡大断面図で
ある。 尚、図中(1)・・・粒子、(2)・・・皮J漠、(3
)・・・発f包空隙を示したものである。 34

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 15〜30t16のトルエン等の溶剤を添茄された塩化
    ビニル等あ谷□成樹脂素)材15〜30チに対し、□タ
    ル□りを混入さ□れた石青粉60〜80%と、発泡剤2
    〜4q6とを混入、′練成して、加熱発泡するようにし
    たことを特徴とする発泡石膏板の成形方法□。   □
JP16609382A 1982-09-24 1982-09-24 発泡石膏板の成形方法 Granted JPS5954658A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16609382A JPS5954658A (ja) 1982-09-24 1982-09-24 発泡石膏板の成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16609382A JPS5954658A (ja) 1982-09-24 1982-09-24 発泡石膏板の成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5954658A true JPS5954658A (ja) 1984-03-29
JPS6228116B2 JPS6228116B2 (ja) 1987-06-18

Family

ID=15824863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16609382A Granted JPS5954658A (ja) 1982-09-24 1982-09-24 発泡石膏板の成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5954658A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995000583A1 (en) * 1993-06-25 1995-01-05 Marceli Cyrkiewicz Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
US6162839A (en) * 1995-12-20 2000-12-19 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Composition for producing light plaster, production of the foaming agent used therefor and its use

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04110727A (ja) * 1990-08-31 1992-04-13 Okuma Mach Works Ltd エンコーダ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5575962A (en) * 1978-12-04 1980-06-07 Kanegafuchi Chemical Ind Manufacture of inorganic substance grain adhered with vinyl chloride polymer
JPS5670033A (en) * 1979-11-12 1981-06-11 Hisashi Fujimori Production of rigid foam

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5575962A (en) * 1978-12-04 1980-06-07 Kanegafuchi Chemical Ind Manufacture of inorganic substance grain adhered with vinyl chloride polymer
JPS5670033A (en) * 1979-11-12 1981-06-11 Hisashi Fujimori Production of rigid foam

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995000583A1 (en) * 1993-06-25 1995-01-05 Marceli Cyrkiewicz Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
US5683616A (en) * 1993-06-25 1997-11-04 Cyrkiewicz; Marceli Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
US6162839A (en) * 1995-12-20 2000-12-19 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Composition for producing light plaster, production of the foaming agent used therefor and its use

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6228116B2 (ja) 1987-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5954658A (ja) 発泡石膏板の成形方法
JPS58110443A (ja) 天然ガラス質発泡体複合板および製造法
DE2746783A1 (de) Materialien und strukturen zur waerme- und schallisolation sowie verfahren zur herstellung derselben
TWI840121B (zh) 回收廢岩棉製成再生建材的方法
US1749508A (en) Process of making porous products
JPS62181133A (ja) 断熱性中間層を有するハニカム構造体の製造法
JPS6039545B2 (ja) 両面化粧パネル板の製造方法
JPH0612921Y2 (ja) 複合材
JPS59169958A (ja) 無機硬化体の製法
JPS5826266Y2 (ja) モルタル下地板
JPH082957A (ja) 木片セメント板およびその製造方法
JPS5973479A (ja) 無機質発泡粒積層板の製造法
JPS598661A (ja) 無機質発泡板の成形方法
JP2631214B2 (ja) 断熱壁の形成方法
JP3995856B2 (ja) 木片セメント板および該木片セメント板の製造方法
TW202432497A (zh) 回收廢岩棉製成再生建材的方法
JPS59203752A (ja) 成形品
JPS62108756A (ja) セメント化粧板の製造方法
JPS5832565A (ja) 軽量不燃性複合板の製造方法
JPS603346A (ja) 建築用板材
JPS59128246A (ja) セメント化粧板の製造法
JPS6317038A (ja) 建築用複合断熱板材
JPH01270544A (ja) 耐火性建築材とその製造方法
JPS5992965A (ja) 建築用板の製法
JPS6317039A (ja) 耐火性ボ−ド