JPS598661A - 無機質発泡板の成形方法 - Google Patents
無機質発泡板の成形方法Info
- Publication number
- JPS598661A JPS598661A JP11774082A JP11774082A JPS598661A JP S598661 A JPS598661 A JP S598661A JP 11774082 A JP11774082 A JP 11774082A JP 11774082 A JP11774082 A JP 11774082A JP S598661 A JPS598661 A JP S598661A
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- JP
- Japan
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- inorganic
- vinyl chloride
- formation
- particles
- board
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は炭酸カルシウム粉末等の無機質系骨材を主原
料とし、この骨材を塩化ビニル樹脂をもって一体的に凝
結するに於いて骨材組成粒子間に発泡空隙を構成して、
組成粒子相互を塩化ビニル樹脂の皮膜をもって相互に緊
密に止着し、粒子相互間に於ける止着力の強化を期すと
同時に使用樹脂素材量を必要最少限のものとして成形板
に於ける特性を純粋な無機質板に極力近づけるようにし
たものである。
料とし、この骨材を塩化ビニル樹脂をもって一体的に凝
結するに於いて骨材組成粒子間に発泡空隙を構成して、
組成粒子相互を塩化ビニル樹脂の皮膜をもって相互に緊
密に止着し、粒子相互間に於ける止着力の強化を期すと
同時に使用樹脂素材量を必要最少限のものとして成形板
に於ける特性を純粋な無機質板に極力近づけるようにし
たものである。
而して、従前に於けるこの種の無機質板は、ツナギ素材
をセメント、石直等トしたことにより成形特性が悪く、
又軽量板の成形提供が困難とされたものである。又、か
かる純粋な無機質板に於いては耐衝撃特性、曲げ強度特
性等が充分なものとされず、更に切削、穴開け、あるい
は釘打ち等の施工特性が極端に劣ったものである。
をセメント、石直等トしたことにより成形特性が悪く、
又軽量板の成形提供が困難とされたものである。又、か
かる純粋な無機質板に於いては耐衝撃特性、曲げ強度特
性等が充分なものとされず、更に切削、穴開け、あるい
は釘打ち等の施工特性が極端に劣ったものである。
これに比し、無機質系粉末中に樹脂接着剤を混入、型付
けして提供される無機質板に於いては当然のこと乍ら骨
材間を完全に接着樹脂をもって埋めつくすことが要請さ
れ、樹脂使用量が必然的に多量のものとされ、これが無
機質板としての使用に多くの不都合を誘起したものであ
る。
けして提供される無機質板に於いては当然のこと乍ら骨
材間を完全に接着樹脂をもって埋めつくすことが要請さ
れ、樹脂使用量が必然的に多量のものとされ、これが無
機質板としての使用に多くの不都合を誘起したものであ
る。
本発明に係る無機質板の成形方法は、かかる従前無機質
板に於ける不都合に鑑み特に案出されたものでおって、
炭酸カルシウム等の無機質系微粉末を成形骨材とし、こ
の骨材表面に付着される塩化ビニル等の樹脂皮膜をもっ
て該骨材を確実に連結するようになすと共に、この連結
に供される皮膜部分以外の間隙を発泡間隙として、骨材
相互間に不要の樹脂素材の介在される余地を一掃し、殆
ど純粋な無機質板に於けると同様の機能の奏効を約束せ
しめるようになすと共に板自体の軽量化と、曲げ特性、
耐衝撃特性の助長等を期したものである。
板に於ける不都合に鑑み特に案出されたものでおって、
炭酸カルシウム等の無機質系微粉末を成形骨材とし、こ
の骨材表面に付着される塩化ビニル等の樹脂皮膜をもっ
て該骨材を確実に連結するようになすと共に、この連結
に供される皮膜部分以外の間隙を発泡間隙として、骨材
相互間に不要の樹脂素材の介在される余地を一掃し、殆
ど純粋な無機質板に於けると同様の機能の奏効を約束せ
しめるようになすと共に板自体の軽量化と、曲げ特性、
耐衝撃特性の助長等を期したものである。
而して本発明に係るＳ機質板の典散的な製造方法の一実
施例を＃ａに説明するに、塩化ビニル等の発泡に伴って
引張り強度等の機械的特性が比較的毀損され難い樹脂素
材に対し２０％前後のトルエン等の溶剤を添加し、攪拌
混入した後樹脂素材１５〜２５優に対し炭酸カルシウム
等の無機質系粉末を７５〜８５％混入し、更に、この画
素材の混合物に対し６〜８９４発泡剤を混入し、充分な
練込みをなした後型内に充填して１５０〜１７０°／３
０分程度の範囲に於いて加熱発泡して無機質板を得たも
のである。
施例を＃ａに説明するに、塩化ビニル等の発泡に伴って
引張り強度等の機械的特性が比較的毀損され難い樹脂素
材に対し２０％前後のトルエン等の溶剤を添加し、攪拌
混入した後樹脂素材１５〜２５優に対し炭酸カルシウム
等の無機質系粉末を７５〜８５％混入し、更に、この画
素材の混合物に対し６〜８９４発泡剤を混入し、充分な
練込みをなした後型内に充填して１５０〜１７０°／３
０分程度の範囲に於いて加熱発泡して無機質板を得たも
のである。
尚、叙上に於ける溶剤は、使用される樹脂素材の特性に
合せてメチルアルコール、アセトン、ベンゼン、トリク
レン、ギ酸ないしはテトラヒドロフラン等が適宜選別使
用されると共に、発泡剤に於いても同様に炭酸ソーダ、
フレオン、プロパン、ブタンあるいはペンタン等が選別
使用されたものである。
合せてメチルアルコール、アセトン、ベンゼン、トリク
レン、ギ酸ないしはテトラヒドロフラン等が適宜選別使
用されると共に、発泡剤に於いても同様に炭酸ソーダ、
フレオン、プロパン、ブタンあるいはペンタン等が選別
使用されたものである。
又、か＼る混入発泡剤と共に無機質素材を炭酸カルシウ
ムとした場合に於いては、それ自体に於いて発泡機能を
呈し、粒子相互間に完全な空隙を構成したものである。
ムとした場合に於いては、それ自体に於いて発泡機能を
呈し、粒子相互間に完全な空隙を構成したものである。
本発明に係る無機質板は叙上に於ける特長あ暮構成より
なり板を構成する粒子＋１１〜（１）の表面に樹脂皮膜
（２）が確実に積層構成されると共に、この樹脂皮膜ｔ
２）が一連のものとして連続して所定の接着強度を出し
たものであり、又、この粒子（１）〜（１）間に於ける
間隙が完全な発泡空隙（３）とされたものである。
なり板を構成する粒子＋１１〜（１）の表面に樹脂皮膜
（２）が確実に積層構成されると共に、この樹脂皮膜ｔ
２）が一連のものとして連続して所定の接着強度を出し
たものであり、又、この粒子（１）〜（１）間に於ける
間隙が完全な発泡空隙（３）とされたものである。
か＼る粒子構成は、使用骨材が炭酸カルシウムである場
合に於いて更に顕著に見られたものであり、加熱に伴っ
て発生する炭酸ガスにより粒子（夏）〜（１）間に於い
て確実に空隙（３）が構成されると共に、この発生炭酸
ガスにより樹脂素材は皮膜（２）として確実に粒子（１
１周面に押圧着されたものでおる。
合に於いて更に顕著に見られたものであり、加熱に伴っ
て発生する炭酸ガスにより粒子（夏）〜（１）間に於い
て確実に空隙（３）が構成されると共に、この発生炭酸
ガスにより樹脂素材は皮膜（２）として確実に粒子（１
１周面に押圧着されたものでおる。
か−る無機質板の発泡構造体に於いては粒子（１１〜（
１）が皮１１１（２１’Ｅ−もって完全に一体のものと
して連設されると共に皮膜（２）が峰の果状の構造体と
なり、板自体に特有の耐衝撃特性、曲げ強度特性を付与
し、従前無機質板に見られない良好な機械的特性を有し
たものである。
１）が皮１１１（２１’Ｅ−もって完全に一体のものと
して連設されると共に皮膜（２）が峰の果状の構造体と
なり、板自体に特有の耐衝撃特性、曲げ強度特性を付与
し、従前無機質板に見られない良好な機械的特性を有し
たものである。
又、か＼る粒子＋１１の皮ａ構遺体に於いては粒子（１
１がカルシウム粉末である場合に於いても外部から確実
に遮断された吃のとして含水時等に於ける強度劣化が確
実に防止されると共に完全な耐水構造板とされたもので
ある。
１がカルシウム粉末である場合に於いても外部から確実
に遮断された吃のとして含水時等に於ける強度劣化が確
実に防止されると共に完全な耐水構造板とされたもので
ある。
ｋに叙上に於ける皮膜（２）を有する発泡構造体とした
ことをもって、板に於ける断熱特性並びに遮音特性は極
端に良好とされたものであり、又、か＼る皮膜（２）構
造による樹脂使用素材の割愛をもって不燃機能を更に確
実なものになすと共に加熱時に於ける有害ガス等の発生
を極力抑止した吃のである。
ことをもって、板に於ける断熱特性並びに遮音特性は極
端に良好とされたものであり、又、か＼る皮膜（２）構
造による樹脂使用素材の割愛をもって不燃機能を更に確
実なものになすと共に加熱時に於ける有害ガス等の発生
を極力抑止した吃のである。
添附の図面は本発明に係る成形方法をもって提供される
無機質板の典型的な一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。 尚、図中（１）・・・粒子、（２）・・・皮膜、（３）
・・・発泡空隙を示したものである。 特許出願人 アインエンジニアリング株式会社 代理人弁理士 桑 原 稔
無機質板の典型的な一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。 尚、図中（１）・・・粒子、（２）・・・皮膜、（３）
・・・発泡空隙を示したものである。 特許出願人 アインエンジニアリング株式会社 代理人弁理士 桑 原 稔
Claims (3)
- （１）トルエン等の溶剤を添加された塩化ビニル樹脂等
の樹脂素材１５〜２５チに対し炭酸カリシラム等の無機
質系粉末骨材７５〜８５％を発泡剤と共に混入練成して
、加熱発泡したことを特徴とする無機質発泡板の成形方
法。 - （２）−前記溶剤の混入量を塩化ビニル樹脂素材に対し
２０ｑ６としたことを特徴とする特許請求の範囲第一項
記載に係る無機質発泡板の成形方法。 - （３）前記発泡剤の混入量を塩化ビニル樹脂並びに炭酸
カルシウムに対し６〜８チとしたことを特徴とする特許
請求の範囲第一項に係る無機質発泡板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11774082A JPS598661A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 無機質発泡板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11774082A JPS598661A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 無機質発泡板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598661A true JPS598661A (ja) | 1984-01-17 |
| JPH0355425B2 JPH0355425B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=14719123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11774082A Granted JPS598661A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 無機質発泡板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598661A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2575743A1 (fr) * | 1985-01-07 | 1986-07-11 | Sitger Gerard | Liant synthetique a base de resines thermoplastiques et son procede de fabrication |
| WO2000001640A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Ecc International Ltd. | Foamed inorganic materials |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537944A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-24 | Nat Jutaku Kenzai | Rain door |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11774082A patent/JPS598661A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537944A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-24 | Nat Jutaku Kenzai | Rain door |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2575743A1 (fr) * | 1985-01-07 | 1986-07-11 | Sitger Gerard | Liant synthetique a base de resines thermoplastiques et son procede de fabrication |
| WO2000001640A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Ecc International Ltd. | Foamed inorganic materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355425B2 (ja) | 1991-08-23 |
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