JPH0342171B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342171B2 JPH0342171B2 JP57166670A JP16667082A JPH0342171B2 JP H0342171 B2 JPH0342171 B2 JP H0342171B2 JP 57166670 A JP57166670 A JP 57166670A JP 16667082 A JP16667082 A JP 16667082A JP H0342171 B2 JPH0342171 B2 JP H0342171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- powder
- foamed
- board according
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/06—Concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は木質様の軽量、難燃性に富む建築用
素材の低廉な成形提供を目的としたものである。
素材の低廉な成形提供を目的としたものである。
特に本発明に於いては木粉又は木質系粉末等の
有機質系骨材を主原料とし、この骨材を塩化ビニ
ル樹脂等の樹脂素材並びにセメントをもつて一体
的に凝結するに於いて骨材組成粒子間に発泡空隙
を構成して組成粒子相互がセメントの混入された
塩化ビニル樹脂の皮膜をもつて連結止着されるも
のとなし、成形素材の軽量化と、耐衝撃、曲げ強
度特性等の強化並びに難燃性を特に約束するよう
にしたものである。
有機質系骨材を主原料とし、この骨材を塩化ビニ
ル樹脂等の樹脂素材並びにセメントをもつて一体
的に凝結するに於いて骨材組成粒子間に発泡空隙
を構成して組成粒子相互がセメントの混入された
塩化ビニル樹脂の皮膜をもつて連結止着されるも
のとなし、成形素材の軽量化と、耐衝撃、曲げ強
度特性等の強化並びに難燃性を特に約束するよう
にしたものである。
而して従前に於けるこの種の木質様合成板は塩
化ビニル等の樹脂素材中に木粉ないしは木質系の
粉末を、目的とされる成形合板の種別に合せて自
ずと決定される量を混入して成形されたものであ
る。
化ビニル等の樹脂素材中に木粉ないしは木質系の
粉末を、目的とされる成形合板の種別に合せて自
ずと決定される量を混入して成形されたものであ
る。
従つて、作成された合成板の基本的特性は、主
原料である合成樹脂と、これに混入される木粉等
の種別、混合態様並びに成形手法等により定めら
れたものであり、そのいずれに於いても耐熱、耐
永特性並びに保型特性に劣ると共に素材としての
軽量化並びに施工特性に於いて難を有したもので
ある。
原料である合成樹脂と、これに混入される木粉等
の種別、混合態様並びに成形手法等により定めら
れたものであり、そのいずれに於いても耐熱、耐
永特性並びに保型特性に劣ると共に素材としての
軽量化並びに施工特性に於いて難を有したもので
ある。
本発明に係る木質様不燃板の成形方法は、かゝ
る従前例に於ける不都合に鑑み特に案出されたも
のであつて、成形特性並びに素材コストの面より
選ばれた塩化ビニル樹脂を特に使用し、しかも主
原料である木粉ないしは木質系粉末の使用比率を
特に高く設定し、成形品に於ける木質素材として
の特性を確実に出すようになすと共に成形を特に
容易とした条件下に於いて、成形品の難燃、耐火
特性の向上と、耐衝撃、曲げ強度特性の向上、耐
水、耐候特性の向上並びに成形品自体に於ける成
形歪みの生ずる余地を確実に一掃したものであ
る。
る従前例に於ける不都合に鑑み特に案出されたも
のであつて、成形特性並びに素材コストの面より
選ばれた塩化ビニル樹脂を特に使用し、しかも主
原料である木粉ないしは木質系粉末の使用比率を
特に高く設定し、成形品に於ける木質素材として
の特性を確実に出すようになすと共に成形を特に
容易とした条件下に於いて、成形品の難燃、耐火
特性の向上と、耐衝撃、曲げ強度特性の向上、耐
水、耐候特性の向上並びに成形品自体に於ける成
形歪みの生ずる余地を確実に一掃したものであ
る。
又、本発明に係る木質様不燃板に於いては、切
削、釘打ちその他の施工特性が良好であると共に
軽量、断熱、遮音機能が特に認められたものであ
つて、その構成の要旨を木粉又は木質系粉末に対
し塩化ビニル樹脂等の樹脂素材、セメント粉末、
溶剤並びに発泡剤を混練した後、加熱発泡せしめ
るようにした点に置き、以下の具体的な実施例
と、これ等実施例に附随する相当の変更事例が予
定されたものである。
削、釘打ちその他の施工特性が良好であると共に
軽量、断熱、遮音機能が特に認められたものであ
つて、その構成の要旨を木粉又は木質系粉末に対
し塩化ビニル樹脂等の樹脂素材、セメント粉末、
溶剤並びに発泡剤を混練した後、加熱発泡せしめ
るようにした点に置き、以下の具体的な実施例
と、これ等実施例に附随する相当の変更事例が予
定されたものである。
以下本発明に係る木質様発泡不燃板の典型的な
成形方法の一実施例を添附の図面について説明す
るに、１は木粉又は木質系粉末よりなる骨材を、
２は塩化ビニル樹脂等の合成樹脂素材とセメント
との複合ツナギ材を示したものである。
成形方法の一実施例を添附の図面について説明す
るに、１は木粉又は木質系粉末よりなる骨材を、
２は塩化ビニル樹脂等の合成樹脂素材とセメント
との複合ツナギ材を示したものである。
而して先ず木粉又は木質系の粉末骨材100に対
し、塩化ビニル樹脂を20〜40、トルエン又はアル
マ油等の溶剤を30、アゾビスイソブチロニトリル
等の発泡剤を５〜10と、セメントを所要量混合
し、これに混和水を添加して、型込めとなした
後、概ね160℃／15〜30分程度の条件下に於いて
発泡成形をなすようにしたものである。
し、塩化ビニル樹脂を20〜40、トルエン又はアル
マ油等の溶剤を30、アゾビスイソブチロニトリル
等の発泡剤を５〜10と、セメントを所要量混合
し、これに混和水を添加して、型込めとなした
後、概ね160℃／15〜30分程度の条件下に於いて
発泡成形をなすようにしたものである。
尚、混入セメントの凝結を促進する為の混和水
の添加は主原料としての木粉等の骨材内に於ける
含有水分が高い場合、あるいは溶剤等に於ける
H2Oが分離し易い場合に於いては特に添加水を
付加することなく混練、加熱発泡し、この加熱発
泡ないしは生成過程に於ける化学反応に伴う発生
水分によるセメントの凝結が別途予定されたもの
である。
の添加は主原料としての木粉等の骨材内に於ける
含有水分が高い場合、あるいは溶剤等に於ける
H2Oが分離し易い場合に於いては特に添加水を
付加することなく混練、加熱発泡し、この加熱発
泡ないしは生成過程に於ける化学反応に伴う発生
水分によるセメントの凝結が別途予定されたもの
である。
又、叙上に於いて使用される溶剤は、使用樹脂
素材の特性に適合するものとして、メチルアルコ
ール、アセトン、ベンゼン、トリクレン、ギ酸な
いしはテトラヒドロフラン等が適宜選別使用され
ると共に、発泡剤に於いても炭酸ソーダ、フレオ
ン、プロパン、ブタンないしはペンタン等の選別
使用が予定されたものである。
素材の特性に適合するものとして、メチルアルコ
ール、アセトン、ベンゼン、トリクレン、ギ酸な
いしはテトラヒドロフラン等が適宜選別使用され
ると共に、発泡剤に於いても炭酸ソーダ、フレオ
ン、プロパン、ブタンないしはペンタン等の選別
使用が予定されたものである。
尚又、叙上に於ける木粉は、特に微細粉末とし
た場合、これ等の木粉に於ける木酸を除去ないし
は中和することを条件とした場合、接着剤をもつ
て硬化前処理の施された素材を再度研磨等により
微細粉末状とした場合、特にパーテイクルボード
に於けるサンデイング粉末の使用等、成形目的に
即応した種々の態様の木粉ないしは木質系粉末の
選択的な使用が予定されたものである。
た場合、これ等の木粉に於ける木酸を除去ないし
は中和することを条件とした場合、接着剤をもつ
て硬化前処理の施された素材を再度研磨等により
微細粉末状とした場合、特にパーテイクルボード
に於けるサンデイング粉末の使用等、成形目的に
即応した種々の態様の木粉ないしは木質系粉末の
選択的な使用が予定されたものである。
本発明に係る木質様発泡不燃板の成形方法は、
叙上に於ける特長ある構成よりなり、骨材１〜１
の周面が複合ツナギ材２をもつて確実に被包さ
れ、該骨材１が直接外気ないしは発泡空隙３面に
露呈、接触することが防止されると共に、ツナギ
材２自体の発泡作用により骨材１〜１の間隙間に
充分な発泡空隙３が構成され、ツナギ材２は、こ
の発泡作用により骨材１周面と、骨材１〜１間を
連結する所謂蜂、巣状の発泡構造体とされたもの
である。
叙上に於ける特長ある構成よりなり、骨材１〜１
の周面が複合ツナギ材２をもつて確実に被包さ
れ、該骨材１が直接外気ないしは発泡空隙３面に
露呈、接触することが防止されると共に、ツナギ
材２自体の発泡作用により骨材１〜１の間隙間に
充分な発泡空隙３が構成され、ツナギ材２は、こ
の発泡作用により骨材１周面と、骨材１〜１間を
連結する所謂蜂、巣状の発泡構造体とされたもの
である。
従つて、主要材料である骨材１の木質材である
特性、特に良好な肌触り、切削、釘打ち等の良好
な加工特性等を何等損ずることなく以下の諸特性
の奏効が予定されたものである。
特性、特に良好な肌触り、切削、釘打ち等の良好
な加工特性等を何等損ずることなく以下の諸特性
の奏効が予定されたものである。
即ち吸湿性の高い木質材である骨材１に於ける
吸水性を確実に抑止し、過湿に伴う素材の脆弱化
ないしは歪みを防止するようになすと共に複合ツ
ナギ材２に於ける架橋的な構造特性よりする耐衝
撃、曲げ強度特性等の向上が認められたものであ
る。
吸水性を確実に抑止し、過湿に伴う素材の脆弱化
ないしは歪みを防止するようになすと共に複合ツ
ナギ材２に於ける架橋的な構造特性よりする耐衝
撃、曲げ強度特性等の向上が認められたものであ
る。
又、当然のこと乍ら、発泡に伴う素材の軽量化
と共に断熱、遮音機能の向上が特に顕著に認めら
れたものである。
と共に断熱、遮音機能の向上が特に顕著に認めら
れたものである。
更に、叙上複合ツナギ材２に於いて塩化ビニル
樹脂自体の硬化一体化による成形素材の強度補償
がなされたものであつて、単純な樹脂素材による
硬化板に比し、特に硬度の高い板材の成形提供が
約束されたものである。
樹脂自体の硬化一体化による成形素材の強度補償
がなされたものであつて、単純な樹脂素材による
硬化板に比し、特に硬度の高い板材の成形提供が
約束されたものである。
尚、このツナギ材２は、叙上発泡に伴う架橋的
構成を主としていることよりしてツナギ材２自体
の成形材に占める割合が少なく、加熱時に於ける
有害ガスの発生の危惧が極力減じられたものであ
ると同時にセメント混入により、これ等ツナギ材
２自体の発災が抑止され、骨材１の加熱、燃焼を
有効に防止するように機能したものである。
構成を主としていることよりしてツナギ材２自体
の成形材に占める割合が少なく、加熱時に於ける
有害ガスの発生の危惧が極力減じられたものであ
ると同時にセメント混入により、これ等ツナギ材
２自体の発災が抑止され、骨材１の加熱、燃焼を
有効に防止するように機能したものである。
本発明に係る木質様発泡不燃板は、叙上に於け
る通り不燃、軽量特性と、良好な施工特性並びに
断熱、遮音、耐水機能を有する木質様の感触を呈
する成形素材の廉価な成形提供に係わるものであ
る。
る通り不燃、軽量特性と、良好な施工特性並びに
断熱、遮音、耐水機能を有する木質様の感触を呈
する成形素材の廉価な成形提供に係わるものであ
る。
添附の図面は本発明に係る成形手法をもつて提
供される木質様発泡不燃板の要部拡大断面図であ
る。 尚、図中１……骨材、２……ツナギ材、３……
発泡空隙を示したものである。
供される木質様発泡不燃板の要部拡大断面図であ
る。 尚、図中１……骨材、２……ツナギ材、３……
発泡空隙を示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木粉又は木質系粉末に対し塩化ビニル樹脂等
の樹脂素材、セメント粉末、溶剤並びに発泡剤を
混練した後、加熱発泡せしめるようにしたことを
特徴とする木質様発泡不燃板の成形方法。 ２ 前記混練生成物に於ける混合比率を木粉又は
木質系粉末100に対し、塩化ビニル樹脂等の樹脂
素材20〜40、溶剤10〜40、発泡剤５〜10、並びに
成形板の目的に即応したセメントの適宜量とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係
る木質様発泡不燃板の成形方法。 ３ 前記木粉を微細粉末状としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載に係る木質様発泡不
燃板の成形方法。 ４ 前記木粉を木酸中和粉末としたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載に係る木質様発泡
不燃板の成形方法。 ５ 前記木質系粉末をパーテイクルボードのサン
デイング粉末としたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載に係る木質様発泡不燃板の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166670A JPS5955735A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 木質様発泡不燃板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166670A JPS5955735A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 木質様発泡不燃板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955735A JPS5955735A (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0342171B2 true JPH0342171B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=15835544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166670A Granted JPS5955735A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 木質様発泡不燃板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955735A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238767A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Ngk Insulators Ltd | 記録装置 |
| US4816860A (en) * | 1986-07-07 | 1989-03-28 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Camera |
| JPH0741657B2 (ja) * | 1986-07-14 | 1995-05-10 | ミサワホーム株式会社 | 低発泡硬質塩化ビニル樹脂押出成形品の製法 |
| JPH0232805A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
| US4983992A (en) * | 1989-06-20 | 1991-01-08 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Printing head for resistive ribbon type printing apparatus |
| JPH0374442A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57166670A patent/JPS5955735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5955735A (ja) | 1984-03-30 |
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