JPS5955735A - 木質様発泡不燃板の成形方法 - Google Patents
木質様発泡不燃板の成形方法Info
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- JPS5955735A JPS5955735A JP57166670A JP16667082A JPS5955735A JP S5955735 A JPS5955735 A JP S5955735A JP 57166670 A JP57166670 A JP 57166670A JP 16667082 A JP16667082 A JP 16667082A JP S5955735 A JPS5955735 A JP S5955735A
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- JP
- Japan
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- wood
- foamed
- powder
- powdered
- cement
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/06—Concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は木質様の軽鎗、難燃性に富む建築用素材の低
廉な成形提供を目的としたものである。
廉な成形提供を目的としたものである。
特に本発明に於いては木粉又は木質系粉末等の有機質系
骨材を主原料とし、この骨材を塩化ビニル樹脂等の樹脂
素材並びにセメントをもって一体的に凝結するに於いて
骨材組成粒子間に発泡空隙を構成し７て組喫粒子相互が
セメントの混入された塩化ビニル樹脂の皮膜をもって連
結＋）−着されるものとなし、成形素材の＠量化と、耐
衝撃、曲げ強度特性等の強化並びに難燃性を特に約束す
るようにしたものである。
骨材を主原料とし、この骨材を塩化ビニル樹脂等の樹脂
素材並びにセメントをもって一体的に凝結するに於いて
骨材組成粒子間に発泡空隙を構成し７て組喫粒子相互が
セメントの混入された塩化ビニル樹脂の皮膜をもって連
結＋）−着されるものとなし、成形素材の＠量化と、耐
衝撃、曲げ強度特性等の強化並びに難燃性を特に約束す
るようにしたものである。
而して従前に於けるこの種の木質様合成板は塩化ビニル
等の樹脂素材中に木粉ないしは木質系の粉末を、目的と
される成形合板の種別に合せて自ずと決定される量を混
入して成形されたものである。
等の樹脂素材中に木粉ないしは木質系の粉末を、目的と
される成形合板の種別に合せて自ずと決定される量を混
入して成形されたものである。
従って、作成された合成板の基本的特性は、主原料であ
る合成樹脂と、これに混入される木粉等の種別、混合態
様並びに成形手法等により定められたものであり、その
いずれに於いても耐熱、耐氷特性並びに保型特性に劣る
と共に素材としての軽量比差る０ 本発明に係る木質様不燃板の成形方法は、か＼る従前例
に於ける不都合に謹み特に案出されたものであって、成
形特性並びに素材コストの面より選ばれた塩化ビニル樹
脂を特に使用し、しかも主原料である木粉ないしは木質
系粉末の使用比率を特に高く設定し、成形品に於ける木
質素材としての特性を確実に出すようになすと共に成形
を特に容易とした条件下に於いて、成形品の難燃、耐火
特性の向上と、耐衝撃、曲げ強度特性の向上、耐水、耐
候特性の向上並び忙成形品自体に於ける成形歪みの生ず
る余地を確実に一掃したものである。
る合成樹脂と、これに混入される木粉等の種別、混合態
様並びに成形手法等により定められたものであり、その
いずれに於いても耐熱、耐氷特性並びに保型特性に劣る
と共に素材としての軽量比差る０ 本発明に係る木質様不燃板の成形方法は、か＼る従前例
に於ける不都合に謹み特に案出されたものであって、成
形特性並びに素材コストの面より選ばれた塩化ビニル樹
脂を特に使用し、しかも主原料である木粉ないしは木質
系粉末の使用比率を特に高く設定し、成形品に於ける木
質素材としての特性を確実に出すようになすと共に成形
を特に容易とした条件下に於いて、成形品の難燃、耐火
特性の向上と、耐衝撃、曲げ強度特性の向上、耐水、耐
候特性の向上並び忙成形品自体に於ける成形歪みの生ず
る余地を確実に一掃したものである。
又、本発明に係る木質様不燃板に於いては、切削、釘打
ちその他の施工特性が良好であると共に軽−険、断熱、
洟音機能が特に認められたものであって、そのＭ＋５の
要旨を木粉又は木質系粉末に対し塩化ビニル樹脂等の樹
脂素材、セメント粉末、溶剤並びに発泡剤を混練した後
、加熱発泡せしめるようにした点に１置き、以下の具体
的な実施例と、これ等実施例に附随する相当の変更事例
が予定されたものである。
ちその他の施工特性が良好であると共に軽−険、断熱、
洟音機能が特に認められたものであって、そのＭ＋５の
要旨を木粉又は木質系粉末に対し塩化ビニル樹脂等の樹
脂素材、セメント粉末、溶剤並びに発泡剤を混練した後
、加熱発泡せしめるようにした点に１置き、以下の具体
的な実施例と、これ等実施例に附随する相当の変更事例
が予定されたものである。
以下本発明１（係る木質櫟発泡不燃板の典型的な成形方
法の一実施例を添附の図面について説明するに、（１）
は木粉又は木質系粉末よりなる骨４才を、（２）は塩化
ビニル樹脂等の合成樹脂素材とセメントとの腹合ツナギ
材を示したものである。
法の一実施例を添附の図面について説明するに、（１）
は木粉又は木質系粉末よりなる骨４才を、（２）は塩化
ビニル樹脂等の合成樹脂素材とセメントとの腹合ツナギ
材を示したものである。
而して先ず木粉又は木質系の粉末骨材１００に対し、塩
化ビニル樹脂を２０〜４０、トルエン又はアルマ油等の
溶剤を３０、アゾビスイソブチロニトリル等の発泡剤を
５〜１０ ′と、セメントを所要量混合し、これに混和
水を添加して、型込めとなした後、概ね１６０°Ｃ／１
５〜３０分程度の条件下に於いて発泡成形をなすように
したものである。
化ビニル樹脂を２０〜４０、トルエン又はアルマ油等の
溶剤を３０、アゾビスイソブチロニトリル等の発泡剤を
５〜１０ ′と、セメントを所要量混合し、これに混和
水を添加して、型込めとなした後、概ね１６０°Ｃ／１
５〜３０分程度の条件下に於いて発泡成形をなすように
したものである。
尚、混入セメントの凝結を促進する為の混オロ水の添加
は主原料としての木粉等の骨材内に於ける含有水分が高
い鳩舎、あるいは溶剤等に於けるＨ２Ｏが分離し易い場
合に於いては特に添加水を付加することなく混線、加熱
発泡し、この加熱発泡ないしは生成過程に於ける化学反
応に伴う発生水分によるセメントの凝結が別途予定され
たものである。
は主原料としての木粉等の骨材内に於ける含有水分が高
い鳩舎、あるいは溶剤等に於けるＨ２Ｏが分離し易い場
合に於いては特に添加水を付加することなく混線、加熱
発泡し、この加熱発泡ないしは生成過程に於ける化学反
応に伴う発生水分によるセメントの凝結が別途予定され
たものである。
又、叙上に於いて使用される溶剤は、使用樹脂素材の特
性忙適合するものとして、メチルアルコール、アセトン
、ベンゼン、トリクレン、ギ酸ないしはテトラヒドロフ
ラン等が適宜選別使用されると共に、発泡剤に於いても
炭酸ソーダ、フレオン、プロパン、ブタン７ＳＣいしは
ペンタン等の選別使用が予定されたものである。
性忙適合するものとして、メチルアルコール、アセトン
、ベンゼン、トリクレン、ギ酸ないしはテトラヒドロフ
ラン等が適宜選別使用されると共に、発泡剤に於いても
炭酸ソーダ、フレオン、プロパン、ブタン７ＳＣいしは
ペンタン等の選別使用が予定されたものである。
尚又、叙上に於ける木粉は、特に微細粉末とした場合、
これ等の木粉に於ける本市を除去ないしは中和すること
を条件とした場合、接着剤をもって硬化前処理の強され
た素材を再度研磨等により微細粉末状とした場合、特に
パーティクルボードに於ケルサンディング粉末の１史用
等、成形目的に即応した種々の態様の木粉ないしは木質
系粉末の選択的な使用が予定されたものである。
これ等の木粉に於ける本市を除去ないしは中和すること
を条件とした場合、接着剤をもって硬化前処理の強され
た素材を再度研磨等により微細粉末状とした場合、特に
パーティクルボードに於ケルサンディング粉末の１史用
等、成形目的に即応した種々の態様の木粉ないしは木質
系粉末の選択的な使用が予定されたものである。
本発明に係る木質様発泡不燃板の成形方法は、叙上に於
ける特長ある構成よりなり、骨材（１）〜（１）の周面
が複合ツナギ材（２）をもって確実に被包され、該骨材
（１）が直接外気ないしは発泡空隙（３）面に露呈、接
触することが防止されると共に、ツナギ材（２）自体の
発泡作用により骨材（１）〜（１）の間隙間に充分な発
泡空隙（３）が構成され、ツナギ材（２）は、この発泡
作用により骨材（１）周面と、骨材（１１〜（１）間を
連結する所謂蜂、巣状の発泡構造体とされたものである
。
ける特長ある構成よりなり、骨材（１）〜（１）の周面
が複合ツナギ材（２）をもって確実に被包され、該骨材
（１）が直接外気ないしは発泡空隙（３）面に露呈、接
触することが防止されると共に、ツナギ材（２）自体の
発泡作用により骨材（１）〜（１）の間隙間に充分な発
泡空隙（３）が構成され、ツナギ材（２）は、この発泡
作用により骨材（１）周面と、骨材（１１〜（１）間を
連結する所謂蜂、巣状の発泡構造体とされたものである
。
従って、主要材料である骨材（１）の木質材である特性
、特に良好な肌触り、切削、釘打ち等の良好な加工特性
等を何等損することなく以下の緒特性の奏効が予定され
たものである。
、特に良好な肌触り、切削、釘打ち等の良好な加工特性
等を何等損することなく以下の緒特性の奏効が予定され
たものである。
即ち吸湿性の高い木質材である骨材（１）に於ける吸水
性を確実に抑止し、過湿に伴う素材の脆弱化ないしは歪
みを防ｔｈするようになすと共に複合ツナギ材（２）に
於ける架橋的な構造特性よりする耐衝撃、曲げ強度特性
等の向上が認められたものである。
性を確実に抑止し、過湿に伴う素材の脆弱化ないしは歪
みを防ｔｈするようになすと共に複合ツナギ材（２）に
於ける架橋的な構造特性よりする耐衝撃、曲げ強度特性
等の向上が認められたものである。
又、当然のこと乍ら、発泡に伴う素材の軽量化と共に断
熱、遮音機能の向上が特に顕著に認められたものである
。
熱、遮音機能の向上が特に顕著に認められたものである
。
更に、叙上複合ツナギ材（２）に於いて塩化ビニル樹脂
自体の硬化一体化による成形素材の強度補償がなされた
ものであって、単純な樹脂素材による硬化板に比し、特
に硬度の高い板材の成形提供が約束されたものである。
自体の硬化一体化による成形素材の強度補償がなされた
ものであって、単純な樹脂素材による硬化板に比し、特
に硬度の高い板材の成形提供が約束されたものである。
尚、このツナギ材（２）は、叙上発泡に伴う架橋的構成
を主としていることよりしてツナギ材（２）自体の成形
材に占める割合が少なく、加熱時に於ける有害ガスの発
生の危惧が極力減じられたものであると同時にセメント
混入忙より、これ等ツナギ材（２）自体の０ 発炎が抑止され、骨材（１）の加熱、燃焼を有効に防止
するように機能したものである。
を主としていることよりしてツナギ材（２）自体の成形
材に占める割合が少なく、加熱時に於ける有害ガスの発
生の危惧が極力減じられたものであると同時にセメント
混入忙より、これ等ツナギ材（２）自体の０ 発炎が抑止され、骨材（１）の加熱、燃焼を有効に防止
するように機能したものである。
本発明に係る木質様発泡不燃板は、叙上に於ける通り不
燃、軽量特性と、良好な施工特性並びに断熱、遮音、耐
水機能を有する木質様の感触を恒する成形素材の廉価な
成形提供に係わるものである。
燃、軽量特性と、良好な施工特性並びに断熱、遮音、耐
水機能を有する木質様の感触を恒する成形素材の廉価な
成形提供に係わるものである。
添附の図面は本発明に係る成形手法をもって提供される
木質様発泡不燃板の要部拡大断面図である。 尚、図中（１）・・・骨材、（２）・・・ツナギ材、（
３）・・・発泡空隙を示したものである。
木質様発泡不燃板の要部拡大断面図である。 尚、図中（１）・・・骨材、（２）・・・ツナギ材、（
３）・・・発泡空隙を示したものである。
Claims (5)
- （１）木粉又は木質系粉末に対し塩化ビニル樹脂等の樹
脂素材、セメント粉末、溶剤並びに発泡剤を混練した後
、加熱発泡せしめるようにしたことを特徴とする木質様
発泡不燃板の成形方法。 - （２） 前記混線生成物に於ける混合比率を木粉又は
木質系粉末１００に対し、塩化ビニル樹脂等の樹脂素材
２０〜４０、溶剤ｌＯ〜４０、発泡剤５〜１０．並びに
成形板の目的に即応したセメントの適宜量としたことを
特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係る木質様発泡
不燃板の成形方法。 - （３）前記本粉を微細粉末状としたことを特徴とする特
許請求の範囲第一項記載に係る木質様発泡不燃板の成形
方法。 - （４）前記木粉を木酸中和粉末としたことを特徴とする
特許請求の範囲第一項記載に係る木質様発泡不燃板の成
形方法。 - （５）前記木質系粉末をパーティクルボードのサンディ
ング粉末としたことを特徴とする特許請求の範囲第一項
記載に係る木質様発泡不燃板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166670A JPS5955735A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 木質様発泡不燃板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166670A JPS5955735A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 木質様発泡不燃板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955735A true JPS5955735A (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0342171B2 JPH0342171B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=15835544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166670A Granted JPS5955735A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 木質様発泡不燃板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955735A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321122A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Misawa Homes Co Ltd | 低発泡硬質塩化ビニル樹脂押出成形品の製法 |
| US4816860A (en) * | 1986-07-07 | 1989-03-28 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Camera |
| JPH0232805A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
| US4983992A (en) * | 1989-06-20 | 1991-01-08 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Printing head for resistive ribbon type printing apparatus |
| JPH0374442A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
| US5059985A (en) * | 1986-04-10 | 1991-10-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Thermal printing apparatus |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57166670A patent/JPS5955735A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059985A (en) * | 1986-04-10 | 1991-10-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Thermal printing apparatus |
| US4816860A (en) * | 1986-07-07 | 1989-03-28 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Camera |
| JPS6321122A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Misawa Homes Co Ltd | 低発泡硬質塩化ビニル樹脂押出成形品の製法 |
| JPH0232805A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
| US4983992A (en) * | 1989-06-20 | 1991-01-08 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Printing head for resistive ribbon type printing apparatus |
| JPH0374442A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342171B2 (ja) | 1991-06-26 |
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