JPH11158313A - 発泡性成形体 - Google Patents
発泡性成形体Info
- Publication number
- JPH11158313A JPH11158313A JP9328277A JP32827797A JPH11158313A JP H11158313 A JPH11158313 A JP H11158313A JP 9328277 A JP9328277 A JP 9328277A JP 32827797 A JP32827797 A JP 32827797A JP H11158313 A JPH11158313 A JP H11158313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- molded article
- resin
- curing
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T30/00—Transportation of goods or passengers via railways, e.g. energy recovery or reducing air resistance
Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な剛性を発揮しうる発泡体を得ることので
きる発泡性成形体を得ること。 【解決手段】エポキシ当量が３００〜２０００ｇのエポ
キシ樹脂と、硬化剤と、発泡剤、とを含有し、加熱によ
り発泡及び硬化可能な状態で成形されていることを特徴
とする発泡性成形体。
きる発泡性成形体を得ること。 【解決手段】エポキシ当量が３００〜２０００ｇのエポ
キシ樹脂と、硬化剤と、発泡剤、とを含有し、加熱によ
り発泡及び硬化可能な状態で成形されていることを特徴
とする発泡性成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発泡して高い剛
性を発揮することのできる発泡性成形体に関する。
性を発揮することのできる発泡性成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多様なプラスチックから各種発泡
体が形成されてきている。発泡体は、本来的に軽量であ
り、また、空間充填性があるために、充填材として用い
られることが多い。例えば、自動車のピラー等の中空状
部を充填するのに用いられて、風切り音を防止したり、
遮音性を高めたりするのに使用されている。
体が形成されてきている。発泡体は、本来的に軽量であ
り、また、空間充填性があるために、充填材として用い
られることが多い。例えば、自動車のピラー等の中空状
部を充填するのに用いられて、風切り音を防止したり、
遮音性を高めたりするのに使用されている。
【０００３】特に、発泡体をこのような内部充填材とし
て用いる場合、予め所定形状に発泡された発泡体を予定
された被充填空間に詰め込むようにするのは、大変な手
間を要する。そこで、現在、被充填空間内に、所定形状
に成形した発泡性の成形体（以下、発泡性成形体とい
う。）を、取り付けて、この状態で被充填空間を備えた
部材ごと加熱して、内部にある発泡性成形体を発泡させ
て被充填空間を発泡体で充填することが行われている。
通例、この加熱工程は、部材への塗装の焼き付け工程等
と兼用して行われている。
て用いる場合、予め所定形状に発泡された発泡体を予定
された被充填空間に詰め込むようにするのは、大変な手
間を要する。そこで、現在、被充填空間内に、所定形状
に成形した発泡性の成形体（以下、発泡性成形体とい
う。）を、取り付けて、この状態で被充填空間を備えた
部材ごと加熱して、内部にある発泡性成形体を発泡させ
て被充填空間を発泡体で充填することが行われている。
通例、この加熱工程は、部材への塗装の焼き付け工程等
と兼用して行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにして、発泡
性成形体を用いることにより、比較的容易に、充填空間
を発泡体で充填することができるようになってきてい
る。しかしながら、現在のところ、このような空間充填
性を備えた発泡性成形体は、遮音や振動防止を目的とし
て使用されているに過ぎない。例えば、車両等に要求さ
れる安全性を確保するための衝撃吸収材等として使用可
能な剛性を発揮する発泡体を得ることのできる発泡性成
形体は見いだされていない。そこで、本発明では、良好
な剛性を発揮しうる発泡体を得ることのできる発泡性成
形体を得ることを、その目的とする。
性成形体を用いることにより、比較的容易に、充填空間
を発泡体で充填することができるようになってきてい
る。しかしながら、現在のところ、このような空間充填
性を備えた発泡性成形体は、遮音や振動防止を目的とし
て使用されているに過ぎない。例えば、車両等に要求さ
れる安全性を確保するための衝撃吸収材等として使用可
能な剛性を発揮する発泡体を得ることのできる発泡性成
形体は見いだされていない。そこで、本発明では、良好
な剛性を発揮しうる発泡体を得ることのできる発泡性成
形体を得ることを、その目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、剛性を発揮
できる熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂について、発泡
性成形体として得ることができるかどうかについて検討
した結果、本発明を完成した。すなわち、本発明は、エ
ポキシ当量が３００〜４０００ｇのエポキシ樹脂と、硬
化剤と、発泡剤、とを含有し、加熱により発泡及び硬化
可能な状態で成形された発泡性成形体である。
できる熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂について、発泡
性成形体として得ることができるかどうかについて検討
した結果、本発明を完成した。すなわち、本発明は、エ
ポキシ当量が３００〜４０００ｇのエポキシ樹脂と、硬
化剤と、発泡剤、とを含有し、加熱により発泡及び硬化
可能な状態で成形された発泡性成形体である。
【０００６】この発泡性成形体は、加熱されることによ
り、発泡剤が分解して、多孔構造が形成されると同時に
硬化して熱硬化性樹脂の発泡体となる。エポキシ樹脂を
樹脂成分として含有するので、エポキシ樹脂の特性を備
える発泡体を得ることができる。すなわち、機械的特
性、化学的特性、電気的特性に優れており、かつ軽量な
熱硬化樹脂の発泡体を得ることができる。予め所定形状
の発泡性成形体に成形されているので、取り扱いが容易
であり、発泡体を得る際の工程作業性が良好である。
り、発泡剤が分解して、多孔構造が形成されると同時に
硬化して熱硬化性樹脂の発泡体となる。エポキシ樹脂を
樹脂成分として含有するので、エポキシ樹脂の特性を備
える発泡体を得ることができる。すなわち、機械的特
性、化学的特性、電気的特性に優れており、かつ軽量な
熱硬化樹脂の発泡体を得ることができる。予め所定形状
の発泡性成形体に成形されているので、取り扱いが容易
であり、発泡体を得る際の工程作業性が良好である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の発泡性成形体は、エポキシ
樹脂を樹脂成分として含有する。本発明の発泡成形体に
おいて用いることのできるエポキシ樹脂は、エポキシ当
量が３００〜４０００ｇである。エポキシ当量が３００
ｇよりも小さいと、反応性が高いため、硬化反応時にお
いて焼けを起こすことにより発泡体の物性低下を引き起
こす。また、反応性の高さ及び融点の低さから、成形が
困難であること、発泡性成形体としての使用寿命が短く
なること、使用できる硬化剤が制限される、等の不都合
がある。また、エポキシ当量が４０００ｇよりも大きい
と、反応性が低くなるため、硬化の信頼性に欠け、発泡
体の硬さや接着性も低下する。また、かかるエポキシ当
量のものは、融点が高いため、発泡性成形体の製造時に
おける添加剤との混合を高い温度で行う必要があり、高
温で分解しない添加剤を選択しなければならなくなり、
使用できる添加剤が制限されるという不都合がある。こ
れに対し、エポキシ当量が３００〜４０００ｇの場合に
は、かかる不都合もなく、適切な硬化反応性と融点を備
えるため、発泡性成形体の製造に都合がよく、かつ良好
な剛性の発泡体を得ることができる。エポキシ当量は、
より好ましくは、５００〜２５００ｇである。
て詳細に説明する。本発明の発泡性成形体は、エポキシ
樹脂を樹脂成分として含有する。本発明の発泡成形体に
おいて用いることのできるエポキシ樹脂は、エポキシ当
量が３００〜４０００ｇである。エポキシ当量が３００
ｇよりも小さいと、反応性が高いため、硬化反応時にお
いて焼けを起こすことにより発泡体の物性低下を引き起
こす。また、反応性の高さ及び融点の低さから、成形が
困難であること、発泡性成形体としての使用寿命が短く
なること、使用できる硬化剤が制限される、等の不都合
がある。また、エポキシ当量が４０００ｇよりも大きい
と、反応性が低くなるため、硬化の信頼性に欠け、発泡
体の硬さや接着性も低下する。また、かかるエポキシ当
量のものは、融点が高いため、発泡性成形体の製造時に
おける添加剤との混合を高い温度で行う必要があり、高
温で分解しない添加剤を選択しなければならなくなり、
使用できる添加剤が制限されるという不都合がある。こ
れに対し、エポキシ当量が３００〜４０００ｇの場合に
は、かかる不都合もなく、適切な硬化反応性と融点を備
えるため、発泡性成形体の製造に都合がよく、かつ良好
な剛性の発泡体を得ることができる。エポキシ当量は、
より好ましくは、５００〜２５００ｇである。
【０００８】このようなエポキシ当量の範囲のエポキシ
樹脂であれば、特に、エポキシ樹脂の種類を問わずに使
用できる。ビスフェノールタイプ、ノボラックタイプ等
のエポキシ樹脂を使用することができる。具体的には、
東都化成（株）製のエポトート、油化シェルエポキシ社
製のエピコート等を使用することができる。
樹脂であれば、特に、エポキシ樹脂の種類を問わずに使
用できる。ビスフェノールタイプ、ノボラックタイプ等
のエポキシ樹脂を使用することができる。具体的には、
東都化成（株）製のエポトート、油化シェルエポキシ社
製のエピコート等を使用することができる。
【０００９】硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化させること
のできるものである。また、本発明で用いる硬化剤は、
エポキシ樹脂の融点以上のある温度域において、このエ
ポキシ樹脂と硬化反応することなく存在されうる必要が
ある。硬化剤は、硬化反応性を維持した状態で発泡性成
形体中に存在される必要があるからであり、このために
は、発泡性成形体の製造時、具体的には、混練時、成形
時等におけるエポキシ樹脂の溶融時にも、硬化反応性が
維持されて存在されなければならないからである。ここ
で、エポキシ樹脂と硬化反応することなく、とは、実質
的にエポキシ樹脂と硬化反応しないことを意味するもの
である。したがって、エポキシ樹脂と硬化反応しない状
態のみならず、エポキシ樹脂を半硬化するような硬化反
応状態をも包含する。なお、本発明で使用する硬化剤
は、エポキシ樹脂の融点以上の温度域のうちの一部の温
度域で、エポキシ樹脂と硬化反応することなく存在し、
他の一部の温度域ではエポキシ樹脂と硬化反応するもの
である。
のできるものである。また、本発明で用いる硬化剤は、
エポキシ樹脂の融点以上のある温度域において、このエ
ポキシ樹脂と硬化反応することなく存在されうる必要が
ある。硬化剤は、硬化反応性を維持した状態で発泡性成
形体中に存在される必要があるからであり、このために
は、発泡性成形体の製造時、具体的には、混練時、成形
時等におけるエポキシ樹脂の溶融時にも、硬化反応性が
維持されて存在されなければならないからである。ここ
で、エポキシ樹脂と硬化反応することなく、とは、実質
的にエポキシ樹脂と硬化反応しないことを意味するもの
である。したがって、エポキシ樹脂と硬化反応しない状
態のみならず、エポキシ樹脂を半硬化するような硬化反
応状態をも包含する。なお、本発明で使用する硬化剤
は、エポキシ樹脂の融点以上の温度域のうちの一部の温
度域で、エポキシ樹脂と硬化反応することなく存在し、
他の一部の温度域ではエポキシ樹脂と硬化反応するもの
である。
【００１０】また、硬化剤は、エポキシ樹脂との室温で
の反応性が低いことが好ましい。発泡性成形体の使用寿
命を長く維持するのに好ましいからである。また、使用
するエポキシ樹脂との関係において、硬化反応が急激に
進行しない硬化剤を選択するのが好ましい。急激な硬化
反応の進行は、発泡を妨げる場合もあるからである。具
体的には、１００℃〜２００℃の硬化反応温度を有する
硬化剤を用いることが好ましい。より好ましくは、１３
０℃から１８０℃の硬化反応温度である。エポキシ当量
が３００〜４０００ｇのエポキシ樹脂と、硬化温度が１
００〜２００℃の硬化剤を用いると、発泡性成形体のの
使用寿命を、６ヶ月以上とすることができる。
の反応性が低いことが好ましい。発泡性成形体の使用寿
命を長く維持するのに好ましいからである。また、使用
するエポキシ樹脂との関係において、硬化反応が急激に
進行しない硬化剤を選択するのが好ましい。急激な硬化
反応の進行は、発泡を妨げる場合もあるからである。具
体的には、１００℃〜２００℃の硬化反応温度を有する
硬化剤を用いることが好ましい。より好ましくは、１３
０℃から１８０℃の硬化反応温度である。エポキシ当量
が３００〜４０００ｇのエポキシ樹脂と、硬化温度が１
００〜２００℃の硬化剤を用いると、発泡性成形体のの
使用寿命を、６ヶ月以上とすることができる。
【００１１】このような硬化剤としては、具体的には、
アミキュア（味の素製）、ジシアンジアミド等のアミン
系硬化剤、キュアゾール（四国化成製）、エピキュア
（油化シェル製）等のイミダゾール系硬化剤、３フッ化
モノエチルアミンコンプレックスなどを用いることがで
きる。硬化剤は、エポキシ樹脂のエポキシ当量等によっ
てその使用量が異なるが、エポキシ樹脂１００重量部に
対して、１〜２５重量部の割合で使用するのが好まし
い、より好ましくは、１〜１０重量部である。
アミキュア（味の素製）、ジシアンジアミド等のアミン
系硬化剤、キュアゾール（四国化成製）、エピキュア
（油化シェル製）等のイミダゾール系硬化剤、３フッ化
モノエチルアミンコンプレックスなどを用いることがで
きる。硬化剤は、エポキシ樹脂のエポキシ当量等によっ
てその使用量が異なるが、エポキシ樹脂１００重量部に
対して、１〜２５重量部の割合で使用するのが好まし
い、より好ましくは、１〜１０重量部である。
【００１２】発泡剤は、エポキシ樹脂の融点以上におい
て分解し、発泡するものである。さらに、本発明で用い
る発泡剤は、発泡性成形体の製造時においては、すなわ
ち、使用する硬化剤を含んでいるエポキシ樹脂の溶融状
態において、分解することなく存在されうる発泡剤であ
る。発泡性成形体を製造する際において、発泡可能性を
維持して、エポキシ樹脂及び硬化剤と混練され成形され
る必要があるからである。前述のように、このエポキシ
樹脂の溶融状態とは、実質的にエポキシ樹脂と硬化剤と
が硬化反応していない溶融状態であれば足りる。また、
発泡剤は、実質的に分解することなく存在されるもので
あればよい。したがって、発泡剤が分解していない、と
は、未分解の状態のみならず、半分解の状態も包含す
る。しかし、硬化剤を含んだエポキシ樹脂の溶融状態に
おいて、発泡剤が未分解の状態あるいは、未分解に近い
状態で存在されうる発泡剤を選択することが好ましい。
て分解し、発泡するものである。さらに、本発明で用い
る発泡剤は、発泡性成形体の製造時においては、すなわ
ち、使用する硬化剤を含んでいるエポキシ樹脂の溶融状
態において、分解することなく存在されうる発泡剤であ
る。発泡性成形体を製造する際において、発泡可能性を
維持して、エポキシ樹脂及び硬化剤と混練され成形され
る必要があるからである。前述のように、このエポキシ
樹脂の溶融状態とは、実質的にエポキシ樹脂と硬化剤と
が硬化反応していない溶融状態であれば足りる。また、
発泡剤は、実質的に分解することなく存在されるもので
あればよい。したがって、発泡剤が分解していない、と
は、未分解の状態のみならず、半分解の状態も包含す
る。しかし、硬化剤を含んだエポキシ樹脂の溶融状態に
おいて、発泡剤が未分解の状態あるいは、未分解に近い
状態で存在されうる発泡剤を選択することが好ましい。
【００１３】硬化剤との関係において、所定の加熱温度
において、発泡硬化するような発泡剤が選択される。具
体的には、硬化剤がエポキシ樹脂を硬化させることので
きる温度範囲と発泡剤が分解して発泡する温度範囲とが
重複している必要がある。完全に重複する必要はなく、
一部重複していれば足りる。具体的には、分解温度が、
１００℃以上のものが好ましく、より好ましくは、１２
０℃以上の発泡剤である。
において、発泡硬化するような発泡剤が選択される。具
体的には、硬化剤がエポキシ樹脂を硬化させることので
きる温度範囲と発泡剤が分解して発泡する温度範囲とが
重複している必要がある。完全に重複する必要はなく、
一部重複していれば足りる。具体的には、分解温度が、
１００℃以上のものが好ましく、より好ましくは、１２
０℃以上の発泡剤である。
【００１４】このような発泡剤としては、有機分解型発
泡剤を好ましく用いることができる。例えば、アゾジカ
ルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
パラトルエンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシ
ベンゼンスルホニルヒドラジド等を用いることができ
る。発泡剤は、発泡倍率が２〜１０倍になるように、よ
り好ましくは、２〜６倍になるように、添加されるのが
好ましい。また、発泡剤は、エポキシ樹脂１００重量部
に対して、０．５〜１５重量部加えるのが好ましく、よ
り好ましくは、０．５〜１０重量部である。
泡剤を好ましく用いることができる。例えば、アゾジカ
ルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
パラトルエンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシ
ベンゼンスルホニルヒドラジド等を用いることができ
る。発泡剤は、発泡倍率が２〜１０倍になるように、よ
り好ましくは、２〜６倍になるように、添加されるのが
好ましい。また、発泡剤は、エポキシ樹脂１００重量部
に対して、０．５〜１５重量部加えるのが好ましく、よ
り好ましくは、０．５〜１０重量部である。
【００１５】本発明の発泡性成形体には、エポキシ樹
脂、硬化剤、発泡剤以外にも、エポキシ樹脂以外の熱硬
化性樹脂、熱可塑性樹脂等の他の樹脂成分、炭酸カルシ
ウム、タルク、マイカ等の無機添加剤、反応性希釈剤、
硬化促進剤、発泡助剤、難燃剤、着色剤、ガラス、金
属、セラミックスを主成分とする補強材料（粉末状、チ
ップ状、ファイバー状、ビーズ状等）等、各種添加剤を
添加することができる。
脂、硬化剤、発泡剤以外にも、エポキシ樹脂以外の熱硬
化性樹脂、熱可塑性樹脂等の他の樹脂成分、炭酸カルシ
ウム、タルク、マイカ等の無機添加剤、反応性希釈剤、
硬化促進剤、発泡助剤、難燃剤、着色剤、ガラス、金
属、セラミックスを主成分とする補強材料（粉末状、チ
ップ状、ファイバー状、ビーズ状等）等、各種添加剤を
添加することができる。
【００１６】熱可塑性樹脂を使用すると、得られる発泡
体は熱硬化性樹脂のみを用いた場合に比べて柔軟なもの
となり、質的に異なった発泡体を得ることができる。た
だし、添加剤として熱可塑性樹脂を添加することができ
る。かかる樹脂としては、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレンとアルキルアクリレートの共重合体であ
る。エチレンとアルキルアクリレートとの共重合体とし
ては、エチレンメチルアクリレートポリマー、エチレン
エチルアクリレートポリマー、エチレンブチルアクリレ
ートポリマー等、アルキル基の炭素数が１から４程度の
アルキルアクリレートとエチレンとの共重合体が好まし
い。熱可塑性樹脂は、１種又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。
体は熱硬化性樹脂のみを用いた場合に比べて柔軟なもの
となり、質的に異なった発泡体を得ることができる。た
だし、添加剤として熱可塑性樹脂を添加することができ
る。かかる樹脂としては、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレンとアルキルアクリレートの共重合体であ
る。エチレンとアルキルアクリレートとの共重合体とし
ては、エチレンメチルアクリレートポリマー、エチレン
エチルアクリレートポリマー、エチレンブチルアクリレ
ートポリマー等、アルキル基の炭素数が１から４程度の
アルキルアクリレートとエチレンとの共重合体が好まし
い。熱可塑性樹脂は、１種又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。
【００１７】また、これらの熱可塑性樹脂を用いる場合
には、重合性モノマーを添加することができる。重合性
モノマーとしては、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート等がある。
には、重合性モノマーを添加することができる。重合性
モノマーとしては、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート等がある。
【００１８】また、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂も
添加することができる。エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹
脂としては、ポリエステル樹脂やメラミン樹脂、ユリア
樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。これら
のエポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂を用いる場合には、
それぞれに適した硬化剤を添加する。
添加することができる。エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹
脂としては、ポリエステル樹脂やメラミン樹脂、ユリア
樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。これら
のエポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂を用いる場合には、
それぞれに適した硬化剤を添加する。
【００１９】ガラス、金属、セラミックスを主成分とす
る補強材料（粉末状、チップ状、ファイバー状、ビーズ
状等）を添加することにより、より高い剛性の付与され
た発泡体を得ることができる。これらの補強材料の添加
量は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜３００重量
部が好ましく、より好ましくは、１〜１００重量部であ
る。
る補強材料（粉末状、チップ状、ファイバー状、ビーズ
状等）を添加することにより、より高い剛性の付与され
た発泡体を得ることができる。これらの補強材料の添加
量は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜３００重量
部が好ましく、より好ましくは、１〜１００重量部であ
る。
【００２０】これらの発泡性成形体の配合成分を用い
て、発泡性成形体を製造するには、エポキシ樹脂を加熱
して溶融し、この溶融状態のエポキシ樹脂に硬化剤、発
泡剤、その他の添加剤を添加して、混練する。この混練
時の加熱温度は、７０〜１３０℃が好ましい。より好ま
しくは、８０〜１２０℃である。次いで、この混合物を
ペレット状、顆粒状、シート状、あるいは棒状に成形し
て発泡性成形体とする。成形時の加熱温度は、８０〜１
３０℃が好ましい。より好ましくは、８０〜１２０℃で
ある。なお、エポキシ樹脂以外の樹脂成分を添加する場
合には、その樹脂の融点あるいは軟化点以上に加熱し
て、混練し、成形する。また、その樹脂の架橋や硬化が
実質的に生じないように加熱する。発泡性成形体の製造
時においては、実質的に発泡剤が分解せず、及び、エポ
キシ樹脂が実質的に硬化剤と硬化反応しないように、発
泡性成形体は製造される。さらに、これらの発泡性成形
体を使用して押出成形機、射出成形機、圧縮成型機等に
より、必要とされる形状に成形加工を加えて発泡性成形
体とすることもできる。
て、発泡性成形体を製造するには、エポキシ樹脂を加熱
して溶融し、この溶融状態のエポキシ樹脂に硬化剤、発
泡剤、その他の添加剤を添加して、混練する。この混練
時の加熱温度は、７０〜１３０℃が好ましい。より好ま
しくは、８０〜１２０℃である。次いで、この混合物を
ペレット状、顆粒状、シート状、あるいは棒状に成形し
て発泡性成形体とする。成形時の加熱温度は、８０〜１
３０℃が好ましい。より好ましくは、８０〜１２０℃で
ある。なお、エポキシ樹脂以外の樹脂成分を添加する場
合には、その樹脂の融点あるいは軟化点以上に加熱し
て、混練し、成形する。また、その樹脂の架橋や硬化が
実質的に生じないように加熱する。発泡性成形体の製造
時においては、実質的に発泡剤が分解せず、及び、エポ
キシ樹脂が実質的に硬化剤と硬化反応しないように、発
泡性成形体は製造される。さらに、これらの発泡性成形
体を使用して押出成形機、射出成形機、圧縮成型機等に
より、必要とされる形状に成形加工を加えて発泡性成形
体とすることもできる。
【００２１】得られた発泡性成形体を加熱すると、発泡
・硬化して、発泡体が得られる。加熱発泡硬化温度は、
発泡剤の分解温度以上であり、また、エポキシ樹脂の融
点以上である。また、他の樹脂成分を含有している場合
には、さらに、その融点や軟化点以上である。好ましく
は、１２０〜２００℃であり、より好ましくは、１３０
〜１９０℃である。
・硬化して、発泡体が得られる。加熱発泡硬化温度は、
発泡剤の分解温度以上であり、また、エポキシ樹脂の融
点以上である。また、他の樹脂成分を含有している場合
には、さらに、その融点や軟化点以上である。好ましく
は、１２０〜２００℃であり、より好ましくは、１３０
〜１９０℃である。
【００２２】本発明の発泡性成形体は、エポキシ樹脂を
含有することから、軽量で、剛性が高く、金属やガラス
との密着性がよい発泡体が得られる。また、エポキシ樹
脂の優れた摩擦特性、電気特性、成形性を備えた発泡体
を得ることができる。本発明の発泡性成形体によって得
られた発泡体の剛性は、圧縮強度が２００〜２０００ｋ
ｇｆであり、衝撃吸収材、構造材として十分に機能する
ものである。なお、圧縮強度は、５０×５０×５０ｍｍ
の試験片を、圧縮試験機を用いて直径９０ｍｍの円柱に
より圧縮を行うことにより測定できる。試験片を圧縮で
きた最大値を圧縮強度とする。本発明の発泡性成形体に
おいては、硬化反応が反応発熱型である。したがって、
一定の熱が加われば、硬化反応は開始され、その後加熱
が不十分だったり、不均一であったりしても、発泡・硬
化反応は、連鎖的に進行し、完全に発泡・硬化が達成さ
れるようになっている。したがって、現場発泡にも有用
である。
含有することから、軽量で、剛性が高く、金属やガラス
との密着性がよい発泡体が得られる。また、エポキシ樹
脂の優れた摩擦特性、電気特性、成形性を備えた発泡体
を得ることができる。本発明の発泡性成形体によって得
られた発泡体の剛性は、圧縮強度が２００〜２０００ｋ
ｇｆであり、衝撃吸収材、構造材として十分に機能する
ものである。なお、圧縮強度は、５０×５０×５０ｍｍ
の試験片を、圧縮試験機を用いて直径９０ｍｍの円柱に
より圧縮を行うことにより測定できる。試験片を圧縮で
きた最大値を圧縮強度とする。本発明の発泡性成形体に
おいては、硬化反応が反応発熱型である。したがって、
一定の熱が加われば、硬化反応は開始され、その後加熱
が不十分だったり、不均一であったりしても、発泡・硬
化反応は、連鎖的に進行し、完全に発泡・硬化が達成さ
れるようになっている。したがって、現場発泡にも有用
である。
【００２３】本発明の発泡性成形体は、所望の形状を持
った成型品として得られた成形材料である。そのため、
取り扱い性、運搬性、使用性に優れている。また、本発
明の発泡性成形体は、良好な保存性を有し、エポキシ当
量が３００〜４０００ｇのエポキシ樹脂と、硬化温度が
１００〜２００℃の硬化剤を用いると、その使用寿命
を、６ヶ月以上とすることもできる。
った成型品として得られた成形材料である。そのため、
取り扱い性、運搬性、使用性に優れている。また、本発
明の発泡性成形体は、良好な保存性を有し、エポキシ当
量が３００〜４０００ｇのエポキシ樹脂と、硬化温度が
１００〜２００℃の硬化剤を用いると、その使用寿命
を、６ヶ月以上とすることもできる。
【００２４】この発泡性成形体を用いて、自動車等の車
両部材や各種部材の中空状部を充填するのが好ましい。
この発泡性成形体は、所望の形状に成形できるので、部
材の中空状部の形状に倣って成形することができ、中空
状部を充填するのに適している。そして、この発泡性成
形体をセットした中空状部を有する車両部材を加熱炉を
通過させることによって、エポキシ樹脂の溶融、発泡・
硬化が達成され、中空状部が完全に充填される。このよ
うなエポキシ樹脂発泡体が充填された車両部材は、軽量
で、吸音性、遮音性、振動防止性に優れるのみならず、
剛性を発揮しうるため衝撃吸収性に優れており、今まで
にない構造体を構成することができる。発泡成形体の加
熱工程は、たとえば、部材の塗装の焼き付け工程（通常
１４０〜２００℃）において同時に達成されうる。
両部材や各種部材の中空状部を充填するのが好ましい。
この発泡性成形体は、所望の形状に成形できるので、部
材の中空状部の形状に倣って成形することができ、中空
状部を充填するのに適している。そして、この発泡性成
形体をセットした中空状部を有する車両部材を加熱炉を
通過させることによって、エポキシ樹脂の溶融、発泡・
硬化が達成され、中空状部が完全に充填される。このよ
うなエポキシ樹脂発泡体が充填された車両部材は、軽量
で、吸音性、遮音性、振動防止性に優れるのみならず、
剛性を発揮しうるため衝撃吸収性に優れており、今まで
にない構造体を構成することができる。発泡成形体の加
熱工程は、たとえば、部材の塗装の焼き付け工程（通常
１４０〜２００℃）において同時に達成されうる。
【００２５】また、この発泡性成形体は、このような特
性から、住宅や家電製品等の充填材、吸音材、遮音材、
振動防止材、構造材、難燃性材等に適した発泡体を形成
するのに好ましく用いられる。また、この発泡性成形体
は、予め、所定形状の発泡体として使用するのみでな
く、現場発泡で、簡易に装着できる発泡体としても広く
使用することができる。
性から、住宅や家電製品等の充填材、吸音材、遮音材、
振動防止材、構造材、難燃性材等に適した発泡体を形成
するのに好ましく用いられる。また、この発泡性成形体
は、予め、所定形状の発泡体として使用するのみでな
く、現場発泡で、簡易に装着できる発泡体としても広く
使用することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の発泡性成形体は、エポキシ樹脂
を含有することから、良好な剛性を発揮する発泡体を得
ることができる。
を含有することから、良好な剛性を発揮する発泡体を得
ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を具体例を示して具体的に説明
する。表１に示す、３種の配合で３種の発泡性成形体を
製造し、発泡体を得た。
する。表１に示す、３種の配合で３種の発泡性成形体を
製造し、発泡体を得た。
【表１】 成分 配合量（重量部） 配合１ エポキシ樹脂（エポキシ当量500 ） 100 硬化剤（アミン系キュアゾール） 10 発泡剤（アゾ系） ５ タルク 50 配合２ エポキシ樹脂（エポキシ当量1000） 100 ＥＶＡ 30 硬化剤（イミダゾール系） 10 発泡剤（ヒドラジド系） 5 配合３ エポキシ樹脂（エポキシ当量750 ） 100 硬化剤（アミン系エピキュア） 20 発泡剤（ヒドラジド系） ８ ガラス樹脂（長さ6mm ） 10
【００２８】配合１の発泡性成形体の製造にあたって
は、７０℃でエポキシ樹脂を溶融し、これに硬化剤、発
泡剤及びタルクを所定量添加し、混練し、混合物を押出
成形機より押し出してペレット化した。また、配合２の
発泡性成形体においては、９５℃でエポキシ樹脂を溶融
し、混練し、混合物を押出成形機より押し出してペレッ
ト化した。配合３の発泡性成形体においては、８５℃で
エポキシ樹脂を溶融し、混練し、混合物を押出成形機よ
り押し出してペレット化した。
は、７０℃でエポキシ樹脂を溶融し、これに硬化剤、発
泡剤及びタルクを所定量添加し、混練し、混合物を押出
成形機より押し出してペレット化した。また、配合２の
発泡性成形体においては、９５℃でエポキシ樹脂を溶融
し、混練し、混合物を押出成形機より押し出してペレッ
ト化した。配合３の発泡性成形体においては、８５℃で
エポキシ樹脂を溶融し、混練し、混合物を押出成形機よ
り押し出してペレット化した。
【００２９】これらの押し出しペレットを、１００℃の
条件で射出成形機により10mm×100mm ×50mmのシート形
状に成形した。
条件で射出成形機により10mm×100mm ×50mmのシート形
状に成形した。
【００３０】得られた３種の発泡性成形体について、１
７０℃のオーブンにて約１５分間加熱した。この結果、
配合１〜３の発泡性成形体から、発泡体Ａ〜Ｃを得た。
これらの発泡体Ａ〜Ｃは、発泡率がそれぞれ、６倍、４
倍、４．５倍であった。また、これらの発泡体の密度
は、それぞれ、０．２５、０．３０、０．３０であっ
た。
７０℃のオーブンにて約１５分間加熱した。この結果、
配合１〜３の発泡性成形体から、発泡体Ａ〜Ｃを得た。
これらの発泡体Ａ〜Ｃは、発泡率がそれぞれ、６倍、４
倍、４．５倍であった。また、これらの発泡体の密度
は、それぞれ、０．２５、０．３０、０．３０であっ
た。
【００３１】得られた３種の発泡体につき、５０mm×５
０mm×５０mm角の試験片を切り出し、圧縮試験機により
直径９０ｍｍの円柱で圧縮し、圧縮できた最大値を圧縮
強度とすることにより、得られた圧縮強度を剛性値とし
た。その結果を以下に示す。
０mm×５０mm角の試験片を切り出し、圧縮試験機により
直径９０ｍｍの円柱で圧縮し、圧縮できた最大値を圧縮
強度とすることにより、得られた圧縮強度を剛性値とし
た。その結果を以下に示す。
【００３２】 発泡体の種類 剛性値Kgf 発泡体Ａ 400 発泡体Ｂ 500 発泡体Ｃ 1200
【００３３】配合１〜３の発泡性成形体について、室温
（２３±２℃）で６ヶ月放置した後、同様の条件で発泡
させたところ、いずれの発泡体も製造直後の発泡倍率と
同等の発泡倍率を呈した。また、いずれの発泡体につい
ても、製造直後の剛性値と同等の剛性値を呈した。この
結果から、発泡性成形体Ａ〜Ｃは、室温において少なく
とも６ヶ月以上の使用寿命があり、発泡倍率及び剛性と
も維持されることがわかった。しかし、エポキシ樹脂の
融点以上において、エポキシ樹脂と硬化反応しない状
態、あるいはかかる未反応状態に近い状態として存在さ
れうる硬化剤を選択することが好ましい。
（２３±２℃）で６ヶ月放置した後、同様の条件で発泡
させたところ、いずれの発泡体も製造直後の発泡倍率と
同等の発泡倍率を呈した。また、いずれの発泡体につい
ても、製造直後の剛性値と同等の剛性値を呈した。この
結果から、発泡性成形体Ａ〜Ｃは、室温において少なく
とも６ヶ月以上の使用寿命があり、発泡倍率及び剛性と
も維持されることがわかった。しかし、エポキシ樹脂の
融点以上において、エポキシ樹脂と硬化反応しない状
態、あるいはかかる未反応状態に近い状態として存在さ
れうる硬化剤を選択することが好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00
Claims (5)
- 【請求項１】エポキシ当量が３００〜４０００ｇのエポ
キシ樹脂と、硬化剤と、発泡剤、とを含有し、加熱によ
り発泡及び硬化可能な状態で成形されていることを特徴
とする発泡性成形体。 - 【請求項２】請求項１記載の発泡性成形体において、前
記硬化剤は、硬化温度が１００〜２００℃であることを
特徴とする発泡性成形体。 - 【請求項３】請求項１ないし２のいずれかに記載の発泡
性成形体において、さらに、酢酸ビニルとエチレンの共
重合体、エチレンとアルキルアクリレートとの共重合
体、及びポリエチレン樹脂のうち、１種あるいは２種以
上の熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする発泡性成
形体。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の発泡
性成形体において、さらに、ガラス、金属、及びセラミ
ックスのいずれか１種類以上を主成分とする補強材料を
含有することを特徴とする発泡性成形体。 - 【請求項５】請求項１ないし３記載のいずれかの発泡性
成形体が発泡されて充填された部分を備える車両用部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32827797A JP4053120B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 車両用部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32827797A JP4053120B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 車両用部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158313A true JPH11158313A (ja) | 1999-06-15 |
| JP4053120B2 JP4053120B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=18208436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32827797A Expired - Fee Related JP4053120B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 車両用部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4053120B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6550847B2 (en) | 2000-04-26 | 2003-04-22 | Neo-Ex Lab, Inc. | Devices and methods for reinforcing hollow structural members |
| KR100510580B1 (ko) * | 2002-10-12 | 2005-08-31 | 헨켈코리아 주식회사 | 차량구조물 보강제 및 그 사용방법 |
| JP2008094104A (ja) * | 2007-11-08 | 2008-04-24 | Mitsui Chemicals Inc | 積層体およびその用途 |
| US7473717B2 (en) | 2001-12-21 | 2009-01-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Expandable epoxy resin-based systems modified with thermoplastic polymers |
| CN105837905A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 宁波高新区夏远科技有限公司 | 一种耐热变形的聚乙烯发泡塑料及其制备方法 |
| EP3600870B1 (en) | 2017-03-31 | 2020-12-30 | Sika Technology AG | Multilayer composites with reduced bond line read through |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32827797A patent/JP4053120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6550847B2 (en) | 2000-04-26 | 2003-04-22 | Neo-Ex Lab, Inc. | Devices and methods for reinforcing hollow structural members |
| US7473717B2 (en) | 2001-12-21 | 2009-01-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Expandable epoxy resin-based systems modified with thermoplastic polymers |
| KR100510580B1 (ko) * | 2002-10-12 | 2005-08-31 | 헨켈코리아 주식회사 | 차량구조물 보강제 및 그 사용방법 |
| JP2008094104A (ja) * | 2007-11-08 | 2008-04-24 | Mitsui Chemicals Inc | 積層体およびその用途 |
| CN105837905A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 宁波高新区夏远科技有限公司 | 一种耐热变形的聚乙烯发泡塑料及其制备方法 |
| EP3600870B1 (en) | 2017-03-31 | 2020-12-30 | Sika Technology AG | Multilayer composites with reduced bond line read through |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4053120B2 (ja) | 2008-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1055699B1 (en) | Epoxy foam precursor | |
| US7994230B2 (en) | Filling foam composition, foam filling member, and filling foam | |
| US6550847B2 (en) | Devices and methods for reinforcing hollow structural members | |
| US20030050352A1 (en) | Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer | |
| US9868836B2 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| CN102232100A (zh) | 嵌件的提供 | |
| US20080161432A1 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| EP1430093A1 (en) | Homopolymerized epoxy-based foam-in-place material | |
| WO2006074394A2 (en) | Heat activated sealants and foamed materials | |
| US20080161433A1 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| JP2019501254A (ja) | 低温硬化型熱膨張性発泡体 | |
| MXPA02011238A (es) | Composiciones de amortiguamiento de sonido y de reforzamiento estructural y metodos para el uso de las mismas. | |
| JP2007314755A (ja) | 発泡充填用組成物、発泡充填部材および充填用発泡体 | |
| JP4053120B2 (ja) | 車両用部品の製造方法 | |
| WO2009001473A1 (ja) | メタロセン－エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム系連続気泡体及びその製造方法 | |
| US5631304A (en) | Method of manufacturing rigid foamed product | |
| JP7084384B2 (ja) | 膨張及び硬化が同時に起こる熱可塑性フォーム | |
| CA2709801C (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| US20080269364A1 (en) | Filling foam composition, foam filling member, and filling foam | |
| JP3518879B2 (ja) | 発泡性長繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JP3553235B2 (ja) | 剛性発泡体の製造法 | |
| CA2709799A1 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| JP2002146074A (ja) | Ｅｐｄｍ系加硫発泡体 | |
| JPS5853013B2 (ja) | 発泡性樹脂成形品 | |
| JP2000319440A (ja) | 複合軽量体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041027 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070726 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |