JPS58302Y2 - フレキシブル印刷配線基材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフレキシフル銅張板上に良好な配線パターンを
加工し得るフレキシブル印刷配線基材に関するものであ
る。

一般に、ポリエステルフィルム等の熱贈性樹脂フィルム
の片面に銅箔を積層して製作したフレキシフル銅張板は
保形性ば劣るため、硬質銅張積層板に比して配線パター
ン加工上多くの制約を受ける。

具体的には、レジストパターンの印刷、エツチング、レ
ジスト除去等の処理を自動機で行なう場合、フレキシブ
ル銅張板単独では固定性、搬送性が障害となり、実質的
に自動機での加工が困難となる欠点がある。

このようなことから、従来はフレキシブル銅張板を補強
板上に重ね、その銅張板端部と補強板とに接着テープを
貼って固定した基材が使用されている。

しかしながら、この基材にあってはフレキシブル銅張板
端部上面に接着テープが貼着されているため、露光操作
時のマスクパターンの位置合せ、マスクパターンの除去
に支障をきたし、露光操作が煩雑となる。

また、現像、乾燥、エツチング処理時に接着テープが容
易に剥離され、補強板に対するフレキシブル銅張板の固
定性が阻害され、その後の加工処理に支障をきたす。

そのため、接着テープを貼り直すなどの煩雑な作業を必
要とする。

本考案は上記欠点を解消するためになされたもので、フ
レキシブル銅張板の保形性を安定的に維持でき、かつ露
光操作時のマスクパターン位置合せ、マスクパターンの
除去作業を円滑にできるフレキシブル印届＋１ｊ己線基
材を提供しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

図中１はたとえばエポキシ樹脂からなる補強板であり、
この補強板１上に二点鎖線で示す製品寸法より大きいポ
リエステルフィルム２ａと銅箔２ｂからなるフレキシブ
ル銅張板２を、該銅張板２の端部周辺、つまり製品寸法
外側部分に設けられた接着層３を介して密着、固定しフ
レキシブル印刷配線基材４を構成している。

しかして、本考案のフレキシブル印刷配線基材４はフレ
キシブル銅張板２表面に従来の如き接着テープがないた
めレジスタパターン形成に際しての露光操作時のマスク
パターン位置合せ、マスクパターンの除去を円滑に行な
うことができ、その結果露光操作を簡便化でき、しかも
高精度のレジストパターンを形成できる。

また、本考案のフレキシブル印刷配線基材４は補強板１
に対して接着層３を介してフレキシブル銅張板２を密接
しているため、その銅張板２の固定性が強固となり、現
像、乾燥、エツチング処理時に銅張板２が分離されるの
を防止でき、その結果、加工過程におけるフレキシブル
銅張板２の保形性が確保され、作業能率を著しく向上で
きる。

さらに、配線パターン加工処理後に製品寸法線（第１図
中の二点鎖線）に沿って切断加工すれば、その製品寸法
内における補強板部分とフレキシフル銅張板部分との間
には接着層が介装されていないため、フレキシブル銅張
板２を補強板１から容易に分離でき、配線パターンが形
成された規格寸法のフレキシブル銅張板（フレキシブル
印刷配線板）を得ることができる。

なお、本考案における接着層の形成対象物は上記実施例
の如くフレキシブル銅張板に限定されず、補強板でもよ
い。

この場合、接着層はフレキシブル銅張板の製品寸法外側
部分に相当する補強板部分に形成する。

筐た、本考案における接着層の形成箇所は前記実施例の
如く製品寸法外側に位置する端部周辺全部に限定されな
いことは勿論である。

以上詳述した如く、本考案によればフレキシブル銅張板
の保形性を安定的に維持して、連続的な加工処理時の固
定性、搬送性を改善でき、かつ露光操作時のマスクパタ
ーン位置合せ、マスクパターンの除去作業を円滑にでき
、もって印刷パターンの加工作業能率を著しく向上でき
るフレキシブル印刷配線基材を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すフレキシブル印刷配線
基材の上面図、第２図は第１図の■−■断面図である。 １・・・・・・補強板、２・・・・・・フレキシブル銅
張板、３・・・・・・接着層、４・・・・・・フレキシ
ブル印刷配線基材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 補強板に、製品寸法より大きいフレキシブル銅張板を該
   銅張板の製品寸法外側部分に位置するように設けられた
   接着層を介して密着せしめたことを特徴とするフレキシ
   ブル印刷配線基材。