JPS58301B2 - 多孔質チユ−インガムの製造方法 - Google Patents
多孔質チユ−インガムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58301B2 JPS58301B2 JP54045987A JP4598779A JPS58301B2 JP S58301 B2 JPS58301 B2 JP S58301B2 JP 54045987 A JP54045987 A JP 54045987A JP 4598779 A JP4598779 A JP 4598779A JP S58301 B2 JPS58301 B2 JP S58301B2
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- Japan
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- chewing gum
- reduced pressure
- porous
- temperature
- gum
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテクスチャー、香味を損うことなく充分な比重
低減を達成しつる多孔質チューインガムの製造方法に関
するものである。
低減を達成しつる多孔質チューインガムの製造方法に関
するものである。
従来より、噛み口の改良を目的として、ガムベースに重
炭酸塩、尿素などを添加して加熱もしくは酸との反応に
よるガス発生を利用したり、給気攪拌などの物理的攪拌
作用により気泡を分散させてチューインガムの比重を低
減化させることが提案されている。
炭酸塩、尿素などを添加して加熱もしくは酸との反応に
よるガス発生を利用したり、給気攪拌などの物理的攪拌
作用により気泡を分散させてチューインガムの比重を低
減化させることが提案されている。
しかしながら、前者のような化学的方法による場合、未
反応発泡剤や反応後残留する塩類が雑味雌具の原因とな
り、また高温加熱を伴うため香料が揮散したり変質し易
く、さらに糖分の熱分解などにより異味異臭が発生した
り、ガム組織が軟弱となり、くずれやとろけの感触を生
ずるなどの欠点があった。
反応発泡剤や反応後残留する塩類が雑味雌具の原因とな
り、また高温加熱を伴うため香料が揮散したり変質し易
く、さらに糖分の熱分解などにより異味異臭が発生した
り、ガム組織が軟弱となり、くずれやとろけの感触を生
ずるなどの欠点があった。
また、後者のような物理的方法による場合、一旦ガムベ
ース中に分散した気泡がその後の練成により破壊されて
しまい、１０係までの比重低減化が限界であった。
ース中に分散した気泡がその後の練成により破壊されて
しまい、１０係までの比重低減化が限界であった。
これらの欠点を克服するため１本出劇人に係る特開昭５
４−１７１６５号に開示された技術においては、チュー
インガムを真空凍結乾燥することにより多孔質チューイ
ンガムを得ている。
４−１７１６５号に開示された技術においては、チュー
インガムを真空凍結乾燥することにより多孔質チューイ
ンガムを得ている。
この方法によれば確かに従来のものより良品質の多孔質
チューインガムが得られるが、真空凍結乾燥法は極めて
高価につく技術であるため、良質の多孔質チューインガ
ムを安価に製造するという点で難点があった。
チューインガムが得られるが、真空凍結乾燥法は極めて
高価につく技術であるため、良質の多孔質チューインガ
ムを安価に製造するという点で難点があった。
そこで、本発明者等は従来の多孔質チューインガムの欠
点を全て克服すると同時に低置な方法により良質なテク
スチャー、良好な噛みごこちおよび良好な香味保持を達
成すべく鋭意研究試作を重ねた結果、成る条件の下で減
圧加熱乾燥するならばチューインガムの香味が殆んど損
失されることなく、しかも従来に見られないような良質
な多孔質テクスチャーを有するチューインガムが得られ
ることを突き止めた。
点を全て克服すると同時に低置な方法により良質なテク
スチャー、良好な噛みごこちおよび良好な香味保持を達
成すべく鋭意研究試作を重ねた結果、成る条件の下で減
圧加熱乾燥するならばチューインガムの香味が殆んど損
失されることなく、しかも従来に見られないような良質
な多孔質テクスチャーを有するチューインガムが得られ
ることを突き止めた。
このことは、チューインガムを１時間以上もの長時間に
わたり加熱乾燥条件に暴せばその香味が実質的に揮散し
てしまい、味が極端に希薄化されるであろうとの従来の
予測からすれば、驚くべきことである。
わたり加熱乾燥条件に暴せばその香味が実質的に揮散し
てしまい、味が極端に希薄化されるであろうとの従来の
予測からすれば、驚くべきことである。
したがって、本発明の一般的な目的は、減圧加熱乾燥と
いう比較的低置でしかも安定かつ新鮮な香味を保持する
ことのできる、テクスチャーの優れた多孔質チューイン
ガムの製造方法を提供するにある。
いう比較的低置でしかも安定かつ新鮮な香味を保持する
ことのできる、テクスチャーの優れた多孔質チューイン
ガムの製造方法を提供するにある。
本発明の主たる目的は、常法により得られたチューイン
ガムベースに粉糖、水飴、香料などのチューインガム添
加剤を添加混練した後、圧延および裁断して水分含有率
３〜１５％のチューインガムを得、得られたチューイン
ガムをｌｍｍＨｇ以下の減圧条件下に減圧加熱乾燥する
ことを特徴とする多孔質チューインガムの製造方法を提
供するにある。
ガムベースに粉糖、水飴、香料などのチューインガム添
加剤を添加混練した後、圧延および裁断して水分含有率
３〜１５％のチューインガムを得、得られたチューイン
ガムをｌｍｍＨｇ以下の減圧条件下に減圧加熱乾燥する
ことを特徴とする多孔質チューインガムの製造方法を提
供するにある。
本発明の方法において、水分含有率３〜１５％のチュー
インガムを減圧加熱乾燥するに際してはチューインガム
を＋１０°Ｃ〜十５０℃の温度にてｌｍｍＨｇ以下の減
圧条件下に１５〜９０分間保持すればよい。
インガムを減圧加熱乾燥するに際してはチューインガム
を＋１０°Ｃ〜十５０℃の温度にてｌｍｍＨｇ以下の減
圧条件下に１５〜９０分間保持すればよい。
また、水分含有率３〜１５％のチューインガムを＋３５
°Ｃ〜十５０℃の温度かつｌｌｌＨｇ以下の減圧条件下
で３〜５分間保持してチューインガムを膨張させた後、
温度を＋ｉｏ’ｃ〜十３０℃に低下させｌｉｉｉＩｌ（
ｇ以下の同減圧条件下で１５〜９０分間減圧乾燥を継続
すれば比重低減率および香味保持の点で一層優れた多孔
質チューインガムが得られる。
°Ｃ〜十５０℃の温度かつｌｌｌＨｇ以下の減圧条件下
で３〜５分間保持してチューインガムを膨張させた後、
温度を＋ｉｏ’ｃ〜十３０℃に低下させｌｉｉｉＩｌ（
ｇ以下の同減圧条件下で１５〜９０分間減圧乾燥を継続
すれば比重低減率および香味保持の点で一層優れた多孔
質チューインガムが得られる。
なお、前記の減圧条件を０．３ ＩＩ Ｈｇ以下として
処理時間を短縮することもできる。
処理時間を短縮することもできる。
本発明の方法を実施するための減圧加熱乾燥器は、所定
の温度および減圧度を保持しうるものであれば、当業者
に周知された任意の装置を使用することができる。
の温度および減圧度を保持しうるものであれば、当業者
に周知された任意の装置を使用することができる。
典型的な本発明方法によれば、水分３〜１５％のチュー
インガムを減圧加熱乾燥器に入れ、チューインガムの品
温を＋５０℃にして２０ｍｍＨｇ以下、好ましくは約ｌ
ｍｍＨｇ以下に減圧するとガム中の水分は瞬時に蒸発し
、その際同時に品温が杓子３５℃まで降下しながらガム
が膨張して多孔質になる。
インガムを減圧加熱乾燥器に入れ、チューインガムの品
温を＋５０℃にして２０ｍｍＨｇ以下、好ましくは約ｌ
ｍｍＨｇ以下に減圧するとガム中の水分は瞬時に蒸発し
、その際同時に品温が杓子３５℃まで降下しながらガム
が膨張して多孔質になる。
その後、温度を杓子３０℃まで下げてガム中に残存する
水分を蒸発させる。
水分を蒸発させる。
かくして、比較的低置な方法により香味保持の良好な多
孔質チューインガムが容易に得られる。
孔質チューインガムが容易に得られる。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例 １
鴬法により得られたチューインガムベース２００部に、
粉糖５９０部、水分１５％の水飴２００部、ミント香料
１０部をミキサーにより５５℃の温度で２０分間混練し
、その後圧延および裁断して水分含有率３係のチューイ
ンガムを得た。
粉糖５９０部、水分１５％の水飴２００部、ミント香料
１０部をミキサーにより５５℃の温度で２０分間混練し
、その後圧延および裁断して水分含有率３係のチューイ
ンガムを得た。
得られたチューインガムを温度（品温）５０℃、圧力１
ｔｎｔｎ Ｈｇの減圧条件下で３分間保持し、その後直
ちに温度を３０℃に下げ６０分間減圧乾燥を行なって多
孔質チューインガムを得た。
ｔｎｔｎ Ｈｇの減圧条件下で３分間保持し、その後直
ちに温度を３０℃に下げ６０分間減圧乾燥を行なって多
孔質チューインガムを得た。
実施例 ２
実施例１に使用したものと同じチューインガムベース２
００部に、粉糖５２０部、水分１５係の水飴２００部、
果汁７０部、ヨーグルト香料１０部をミキサーにより５
５°Ｃの温度で２０分間混練し、その後圧延および裁断
して水分含有率ｔｏ％のチューインガムを得た。
００部に、粉糖５２０部、水分１５係の水飴２００部、
果汁７０部、ヨーグルト香料１０部をミキサーにより５
５°Ｃの温度で２０分間混練し、その後圧延および裁断
して水分含有率ｔｏ％のチューインガムを得た。
得られたチューインガムを実施例１と同じ条件下で減圧
加熱乾燥を行なって多孔質チューインガムを得た。
加熱乾燥を行なって多孔質チューインガムを得た。
実施例 ３
実施例１に使用したものと同じチューインガム２００部
に、粉糖−５２０部、水分１５％の水飴２００部、オレ
ンジ香料１０部をミキサーにより５５℃の温度で２０分
間混練し、その後圧延および裁断して水分含有率３係の
チューインガムを得た。
に、粉糖−５２０部、水分１５％の水飴２００部、オレ
ンジ香料１０部をミキサーにより５５℃の温度で２０分
間混練し、その後圧延および裁断して水分含有率３係の
チューインガムを得た。
得られたチューインガムを実施例１と同じ条件下で減圧
加熱乾燥を行なって多孔質チューインガムを得た。
加熱乾燥を行なって多孔質チューインガムを得た。
実施例 ４
減圧条件を比較するため、減圧１ｍｉＨｇと減圧０．３
扉ｌｌＨｇとの場合につき、それぞれ多孔質チューイ
ンガムを試作した。
扉ｌｌＨｇとの場合につき、それぞれ多孔質チューイ
ンガムを試作した。
その結果を下記に示す。上記の結果から判るように、減
圧０．３ｍｌｌＨｇの場合、膨化時のガム温度４０℃に
下がり、しかも乾燥時間が１５分程度短縮される。
圧０．３ｍｌｌＨｇの場合、膨化時のガム温度４０℃に
下がり、しかも乾燥時間が１５分程度短縮される。
したがって。品質面においても香味の逸散がやや少なく
、味覚的にも良好なものが得られた。
、味覚的にも良好なものが得られた。
比較例 １
実施例１に使用したものと同じチューインガムベース２
００部に、粉糖５６０部、水分１５％の水飴２００部、
オレンジ香料１０部をミキサーにより５５°Ｃの温度で
２０分間混練し、その後圧延および裁断して水分含有率
６％のチューインガムを得た。
００部に、粉糖５６０部、水分１５％の水飴２００部、
オレンジ香料１０部をミキサーにより５５°Ｃの温度で
２０分間混練し、その後圧延および裁断して水分含有率
６％のチューインガムを得た。
得られたチューインガムを温度２５℃、・・圧力１１１
！ＩＪ（ｇの詣温減圧条件下で６０分間乾燥して多孔質
チューインガムを得た。
！ＩＪ（ｇの詣温減圧条件下で６０分間乾燥して多孔質
チューインガムを得た。
比較例 ２
香料としてオレンジ香料の代りにヨーグルト香料を使用
した以外は比較例１の手順を反復して、多孔質チューイ
ンガムヲ得り。
した以外は比較例１の手順を反復して、多孔質チューイ
ンガムヲ得り。
比重低減率の測定
実施例１および２ならびに比較例１および２におけるチ
ューインガムにつき、減圧加熱乾燥加工の前後において
水分と比重とを測定し、第１表に示す結果を得た。
ューインガムにつき、減圧加熱乾燥加工の前後において
水分と比重とを測定し、第１表に示す結果を得た。
なお、水分および比重の測定は次のようにして行なった
。
。
水分の測定：カールフィッシャー法による。
比重の測定：膨張化前後のガムをＡＩ採取し。
予め用意された水中（メスシリンダー中）に落とす。
水中にガムを落とし入れる前後の目盛の差をＢｍｌとす
る。
る。
比重は下式により計算する。
比重＝Δ
上記の結果から判るように１本発明方法による多孔質チ
ューインガムおよび比較例の多孔質チューインガムは共
に約５０〜７０％の比重低減率が達成されたが、比較例
のものはチューインガム表面Ｉ：こ収縮による凹凸が認
められるのに対し、本発明方法によるものはこのような
形状の異常変形は認められなかった。
ューインガムおよび比較例の多孔質チューインガムは共
に約５０〜７０％の比重低減率が達成されたが、比較例
のものはチューインガム表面Ｉ：こ収縮による凹凸が認
められるのに対し、本発明方法によるものはこのような
形状の異常変形は認められなかった。
官能評価試験
実施例１および２ならびに比較例１および２で得られた
多孔質チューインガムにつき、男女２０名によりチュー
イングして香味およびテクスチャーのパネルテストを行
ない、第２表に示す結果を得た。
多孔質チューインガムにつき、男女２０名によりチュー
イングして香味およびテクスチャーのパネルテストを行
ない、第２表に示す結果を得た。
上記の評価結果が示す通り、テクスチャーについてはい
ずれの多孔質チューインガムも従来のチューインガムに
ないソフトな噛み口であった。
ずれの多孔質チューインガムも従来のチューインガムに
ないソフトな噛み口であった。
しかしながら、香味については実施例１および２の多孔
質チューインガムにおいてバランスのとれた新鮮な香味
が保持されたのに対し、比較例においては特に低沸点香
気成分の多いオレンジ香料について香味の低下が見られ
た。
質チューインガムにおいてバランスのとれた新鮮な香味
が保持されたのに対し、比較例においては特に低沸点香
気成分の多いオレンジ香料について香味の低下が見られ
た。
実施例 ５
実施例４の減圧０．３１１１Ｈｇの場合の膨化時ガム温
度５０℃以外は同一条件で実施し多孔質チューインガム
を得た。
度５０℃以外は同一条件で実施し多孔質チューインガム
を得た。
比較例 ３
実施例５の減圧０．３闘Ｈｇを４０１１Ｈｇとする以外
は同一条件で実施し多孔質チューインガムを得た。
は同一条件で実施し多孔質チューインガムを得た。
実施例４，５および比較例３の多孔質チューインガムの
比重低減率は下表のようであった。
比重低減率は下表のようであった。
上表より明らかな通り、本願発明の多孔質チューインガ
ムは減圧度４０１１７７ｊＨｇの場合より比重低減率は
約５係上昇した。
ムは減圧度４０１１７７ｊＨｇの場合より比重低減率は
約５係上昇した。
次に、実施例４，５および比較例３の多孔質チューイン
ガムにつき、１４メツシユの金網で周囲と底を囲み上部
のみの膨化ができる状態で、厚き０．５ｃｒＩＬのガム
サンプル各５０個が膨化した状態を区分すると第３表の
通りである。
ガムにつき、１４メツシユの金網で周囲と底を囲み上部
のみの膨化ができる状態で、厚き０．５ｃｒＩＬのガム
サンプル各５０個が膨化した状態を区分すると第３表の
通りである。
第３表の結果、厚さが３倍以上に膨化した物は比較例３
では７６係であるのに対し、実施例４５では９４〜９６
％であり、減圧度１ｍ＋ｌｌＨｇ以下でより効率良く膨
化されることがわかる。
では７６係であるのに対し、実施例４５では９４〜９６
％であり、減圧度１ｍ＋ｌｌＨｇ以下でより効率良く膨
化されることがわかる。
次に、実施例４，５および比較例３の多孔質チューイン
ガムにつきレオメータによる硬さを比較した結果は第４
表の通りであった。
ガムにつきレオメータによる硬さを比較した結果は第４
表の通りであった。
第４表から、実施例４，５の方が組織が堅固でしつかり
したものであることがわかる。
したものであることがわかる。
このことは、包装行程における稼働率を上げることがで
きることを示すものである。
きることを示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 常法により得られたチューインガムベースに粉糖、
水飴、香料などのチューインガム添加剤を添加混練した
後、圧延および裁断して水分含有率３〜１５係のチュー
インガムを得、得られたチューインガムをｌｍｍＨｇ以
下の減圧条件下に減圧加熱乾燥することを特徴とする多
孔質チューンイガムの製造方法。 ２ 水分含有率３〜１５％のチューインガムを＋１０’
Ｃ〜＋５０°Ｃの温度にてｌｍｍＨｇ以下の減圧条件下
に１５〜９０分間保持して減圧加熱乾燥することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の多孔質チューインガ
ムの製造方法。 ３ 水分含有率３〜１５％のチューインガムを十３５°
Ｃ〜＋５０°Ｃの比較的高温にてｌｍｍＨｇ以下の減圧
条件下に３〜５分間保持した後、温度を±ｌＯ℃〜＋３
０℃に下げ同減圧条件下に１５〜９０分間減圧乾燥を継
続することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多
孔質チューインガムの製造方法。 ４ 減圧条件が０．３ｍｍＨｇ以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
の多孔質チューインガムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54045987A JPS58301B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 多孔質チユ−インガムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54045987A JPS58301B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 多孔質チユ−インガムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55138361A JPS55138361A (en) | 1980-10-29 |
| JPS58301B2 true JPS58301B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=12734496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54045987A Expired JPS58301B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 多孔質チユ−インガムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58301B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0210507A3 (de) * | 1985-07-24 | 1988-09-21 | L. GIVAUDAN & CIE Société Anonyme | Kaugummi und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP5225032B2 (ja) * | 2008-11-07 | 2013-07-03 | 日本クラフトフーズ株式会社 | チューインガム及びその製造方法 |
| JP6133037B2 (ja) * | 2012-10-22 | 2017-05-24 | 株式会社ロッテ | ポーラス状食品およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109563A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-18 | ||
| JPS5324066A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-06 | Kanebo Ltd | Production of porous chewing gum |
| JPS5326355A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-11 | Kanebo Ltd | Production of porous hard chewing gum |
-
1979
- 1979-04-17 JP JP54045987A patent/JPS58301B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109563A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-18 | ||
| JPS5324066A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-06 | Kanebo Ltd | Production of porous chewing gum |
| JPS5326355A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-11 | Kanebo Ltd | Production of porous hard chewing gum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55138361A (en) | 1980-10-29 |
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