JPS5827779A - 地盤注入工法 - Google Patents
地盤注入工法Info
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- JPS5827779A JPS5827779A JP56125115A JP12511581A JPS5827779A JP S5827779 A JPS5827779 A JP S5827779A JP 56125115 A JP56125115 A JP 56125115A JP 12511581 A JP12511581 A JP 12511581A JP S5827779 A JPS5827779 A JP S5827779A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/12—Water-soluble silicates, e.g. waterglass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟弱あるいは漏水地盤に固結ｆを注入して該地
盤を固結あるいは止水（以下単に固結という）する地盤
注入工法に係り、特に固結液として非アルカリ性珪酸水
溶液を用いた注入工法に係る。
盤を固結あるいは止水（以下単に固結という）する地盤
注入工法に係り、特に固結液として非アルカリ性珪酸水
溶液を用いた注入工法に係る。
近年、上水工事等に於ては薬液注入工法が広く用いられ
ているＱこの薬液注入工法に用いられる薬液配合液とし
て水ガラスグラウトヲ主成分とした配合液が知られてい
るが、この水ガラスグラウトは水ガラスに硫酸等の酸剤
やアルカリ金属塩を混合させてなるものであるが、この
方法では第１図からもわかるように混合液のＰＨが中性
領域に入る前にゲル化してしまい、注入不可能となる。
ているＱこの薬液注入工法に用いられる薬液配合液とし
て水ガラスグラウトヲ主成分とした配合液が知られてい
るが、この水ガラスグラウトは水ガラスに硫酸等の酸剤
やアルカリ金属塩を混合させてなるものであるが、この
方法では第１図からもわかるように混合液のＰＨが中性
領域に入る前にゲル化してしまい、注入不可能となる。
また、一般に地盤注入の目的である固結効果を得るため
には水ガラスグラウト中の水ガラス濃度は１０重量％以
上である事が必要であるとされているが、このような濃
度ではＰＨが８〜９付近で瞬結してしまうため一般に水
ガラスグラウトはＰＩ−Ｔが９以上の領域で用いられ、
従って水ガラスの当量が完全に反応する事は困難で地盤
中には未反応の水ガラスが生ずる事をさけられない。（
第１図に水ガラスのゲル化時間とＰＨの関係を示す）こ
のような問題を解決するには水ガラスを酸性ないし中性
のＰＨ領領域ゲル化させれば配合液中の水ガラスを完全
に反応せしめる事が可能となるが、水ガラスに酸を加え
ていくとき、中性或は酸性に至るまでにゲル化したり塊
状シリカ分を配合液中に生成してしまうため注入に適し
た配合ｉをつくる事は出来ない。
には水ガラスグラウト中の水ガラス濃度は１０重量％以
上である事が必要であるとされているが、このような濃
度ではＰＨが８〜９付近で瞬結してしまうため一般に水
ガラスグラウトはＰＩ−Ｔが９以上の領域で用いられ、
従って水ガラスの当量が完全に反応する事は困難で地盤
中には未反応の水ガラスが生ずる事をさけられない。（
第１図に水ガラスのゲル化時間とＰＨの関係を示す）こ
のような問題を解決するには水ガラスを酸性ないし中性
のＰＨ領領域ゲル化させれば配合液中の水ガラスを完全
に反応せしめる事が可能となるが、水ガラスに酸を加え
ていくとき、中性或は酸性に至るまでにゲル化したり塊
状シリカ分を配合液中に生成してしまうため注入に適し
た配合ｉをつくる事は出来ない。
また、酸水溶液の満された混合容器中に水ガラス水溶液
を土から投入して水ガラスグラウトを調製する方法も考
えられるが、この方法では水ガラス濃度が１０％以上に
なった時点で、中性領域になる以前に塊状のシリカ分が
析出してし捷い、注入用配合液としては不適なものとな
る。これは水ガラスと酸性准が部分的に反応してシリカ
分が析出されやすい状態になるからと思われる。正常の
圧入目的を達するためには固結砂の一軸圧縮強度は１
ｋｇ ／ ｃＡ以上を必要とするが、そのためには配合
液中の水ガラス濃度は１０重量％以上が必要である。
を土から投入して水ガラスグラウトを調製する方法も考
えられるが、この方法では水ガラス濃度が１０％以上に
なった時点で、中性領域になる以前に塊状のシリカ分が
析出してし捷い、注入用配合液としては不適なものとな
る。これは水ガラスと酸性准が部分的に反応してシリカ
分が析出されやすい状態になるからと思われる。正常の
圧入目的を達するためには固結砂の一軸圧縮強度は１
ｋｇ ／ ｃＡ以上を必要とするが、そのためには配合
液中の水ガラス濃度は１０重量％以上が必要である。
〆本発明の目的は濃い水ガラス濃度を用いても塊状シリ
カ分を形成せず、前述の公知技術に存する欠点を改良し
た地盤注入工法を提供するものであるＯ 前述の目的を達成するため、本発明によれば、地盤中に
二重注入管を挿入してのち、該注入管の一つの管路から
以下に示す（Ａ）ｊたは（Ｂ）の工程によって調製され
たＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液を送徹し、他方
の管路からアルカリ剤または水ガラスのいずれか一方を
必須成分とするアルカリ性配合液を送液し、これら酸性
水ガラス水溶液およびアルカリ性配合液の合流液を地盤
中に注入することを特徴とする。
カ分を形成せず、前述の公知技術に存する欠点を改良し
た地盤注入工法を提供するものであるＯ 前述の目的を達成するため、本発明によれば、地盤中に
二重注入管を挿入してのち、該注入管の一つの管路から
以下に示す（Ａ）ｊたは（Ｂ）の工程によって調製され
たＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液を送徹し、他方
の管路からアルカリ剤または水ガラスのいずれか一方を
必須成分とするアルカリ性配合液を送液し、これら酸性
水ガラス水溶液およびアルカリ性配合液の合流液を地盤
中に注入することを特徴とする。
（３）酸性液中に水ガラスを噴射圧力１ 放／ ｅｔａ
以上、および噴射速度５０ ｃｍ／秒以上で噴射して前
記酸性液と前記水ガラスとを混合し、ＰＨ値が３以下の
酸性水ガラス水溶液を調製する工程。
以上、および噴射速度５０ ｃｍ／秒以上で噴射して前
記酸性液と前記水ガラスとを混合し、ＰＨ値が３以下の
酸性水ガラス水溶液を調製する工程。
（Ｂｌ 水ガラスおよび酸性液を、これらの合流液の
ＰＨ値が３以下を呈するように合流速度の比率を保ちな
がら噴射合流し、ＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液
を調製する工程。
ＰＨ値が３以下を呈するように合流速度の比率を保ちな
がら噴射合流し、ＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液
を調製する工程。
以下、本発明を具体的に詳述する。
〔工程（３）〕
容器中に酸性液を貯留しておいてから該酸性液の液面よ
りも下部に位置する混合容器（混合槽）の側壁あるいは
底面の孔あるいはノズルから、あるいは酸性液中に開孔
するノズルまたは孔を有する供給管から水ガラスを供給
して急速混合し、かつ、配合液全体のＰＨ値を３以下の
酸性に保持する０ 上記において、急速混合は単に攪拌翼の回転のみでは全
配合液中の水ガラス濃度が加重量％以上になると塊状シ
リカ分が析出されやすくなる。ところが、酸性液中に開
口した噴出口より水ガラス液を噴射圧１ 却／ ｃｒ＆
以上、噴射速度５０α／秒以−ヒで噴射すると塊状のシ
リカ分を析出する事なく酸性珪酸水溶液が得られる。
りも下部に位置する混合容器（混合槽）の側壁あるいは
底面の孔あるいはノズルから、あるいは酸性液中に開孔
するノズルまたは孔を有する供給管から水ガラスを供給
して急速混合し、かつ、配合液全体のＰＨ値を３以下の
酸性に保持する０ 上記において、急速混合は単に攪拌翼の回転のみでは全
配合液中の水ガラス濃度が加重量％以上になると塊状シ
リカ分が析出されやすくなる。ところが、酸性液中に開
口した噴出口より水ガラス液を噴射圧１ 却／ ｃｒ＆
以上、噴射速度５０α／秒以−ヒで噴射すると塊状のシ
リカ分を析出する事なく酸性珪酸水溶液が得られる。
勿論、上記如で更に撹拌翼の回転を併用してもよい。こ
のようにすると鉱酸水溶液中に２０重量％以上、最大７
０重量％の高い濃度の水ガラスを含む円−■が３以下の
酸性珪酸液を塊状のシリカ分を析出する事なく製造する
ことが出来る。また、噴射速度が５０ ｃｍ ／ ｓｅ
ｃ以下、噴射圧力が１ ｋｇ／ ｃ４３２）下の場合配
合液中の水ガラス濃度が２０重量％よりも濃くなると塊
状シリカ分が析出して均質な酸性珪酸液を作る事が出来
ない。
のようにすると鉱酸水溶液中に２０重量％以上、最大７
０重量％の高い濃度の水ガラスを含む円−■が３以下の
酸性珪酸液を塊状のシリカ分を析出する事なく製造する
ことが出来る。また、噴射速度が５０ ｃｍ ／ ｓｅ
ｃ以下、噴射圧力が１ ｋｇ／ ｃ４３２）下の場合配
合液中の水ガラス濃度が２０重量％よりも濃くなると塊
状シリカ分が析出して均質な酸性珪酸液を作る事が出来
ない。
実験例−１
先端部にノズルを装着した水ガラス供給管を挿入した１
０００ を容量の混合容器中に硫酸水溶液を貯留し、濃
度が１００重量％の水ガラス液（即ち、市販水ガラス原
ｇ）を硫酸水溶液の液面よりも下部に開孔したノズル孔
から硫酸水溶液中に噴射した。その際の噴射圧力は５
ｋｇ／ ｃｒｄ 、噴射速度５００ｃｒｎ／ ｓｅｃで
あった。この結果、塊状シリカ分を析出する事なく Ｐ
Ｈが加の酸性珪酸水溶液が得られた。その配合液中の組
成はモル比３．６の水ガラス敢Ｉ重量％、７５％硫酸、
８０重量％でゲル化時間は８時間であった。また、噴射
圧力２ ｋｇ／ ｃｒｄ 、噴射速度３００ ｃｍ ／
ｓｅｃとして出来上った配合液の組成がモル比３．３
の水ガラスｇ２００重量％、７５％硫酸水溶液８．０重
量％（７５％硫酸水溶液が全配合液中に８．０重量％含
まれる）のＰＩ−■が１．５ゲル化時間が１５時間の酸
性珪酸水溶液が得られた。
０００ を容量の混合容器中に硫酸水溶液を貯留し、濃
度が１００重量％の水ガラス液（即ち、市販水ガラス原
ｇ）を硫酸水溶液の液面よりも下部に開孔したノズル孔
から硫酸水溶液中に噴射した。その際の噴射圧力は５
ｋｇ／ ｃｒｄ 、噴射速度５００ｃｒｎ／ ｓｅｃで
あった。この結果、塊状シリカ分を析出する事なく Ｐ
Ｈが加の酸性珪酸水溶液が得られた。その配合液中の組
成はモル比３．６の水ガラス敢Ｉ重量％、７５％硫酸、
８０重量％でゲル化時間は８時間であった。また、噴射
圧力２ ｋｇ／ ｃｒｄ 、噴射速度３００ ｃｍ ／
ｓｅｃとして出来上った配合液の組成がモル比３．３
の水ガラスｇ２００重量％、７５％硫酸水溶液８．０重
量％（７５％硫酸水溶液が全配合液中に８．０重量％含
まれる）のＰＩ−■が１．５ゲル化時間が１５時間の酸
性珪酸水溶液が得られた。
以上において噴射圧力を１ ｋｇ／ ｃｄ１以下、噴射
速度を５０ ｔ：ｍ ／ ｓ ｅｃ以下にした場合いず
れも、操作中に塊状のシリカ分が析出され、注入液とし
ては不適当になる事が判った。
速度を５０ ｔ：ｍ ／ ｓ ｅｃ以下にした場合いず
れも、操作中に塊状のシリカ分が析出され、注入液とし
ては不適当になる事が判った。
以上の手法によれば配合液中に水ガラス液が２０重量％
以上含有するＰＨが３以下の所定のＰ ｆ（値を有する
酸性水ガラス水溶液をうる事が判った。
以上含有するＰＨが３以下の所定のＰ ｆ（値を有する
酸性水ガラス水溶液をうる事が判った。
下端部が開放されている混合容器中にそれぞれ水ガラス
水溶液と酸性液とを特定の吐出速度比率を保って吐出し
、これらを混合容器内にて合流混合しながら下端開放部
より貯蔵容器中に流出せしめる。この場合、混合容器内
に即位時間当りに供給される水ガラス水溶故に対して、
その水ガラス中のＮ ａ ２０をちょうど中和するに要
する酸性反応剤の量と中和後ＰＨを３以下に保持するに
必要な遊離の形の酸性反応剤の量との合計量に相当する
酸性液が単位時間当りに供給され、合流混合されるよう
に両液の吐出速度の比率を定めなくてはならない。
水溶液と酸性液とを特定の吐出速度比率を保って吐出し
、これらを混合容器内にて合流混合しながら下端開放部
より貯蔵容器中に流出せしめる。この場合、混合容器内
に即位時間当りに供給される水ガラス水溶故に対して、
その水ガラス中のＮ ａ ２０をちょうど中和するに要
する酸性反応剤の量と中和後ＰＨを３以下に保持するに
必要な遊離の形の酸性反応剤の量との合計量に相当する
酸性液が単位時間当りに供給され、合流混合されるよう
に両液の吐出速度の比率を定めなくてはならない。
このようにして、上述した条件を保つように酸性反応剤
水溶液と水ガラス水溶液を同時に平衡して比例混合を完
全に行うことによりＰＨが３以下の酸性珪酸水溶液を製
造できるが、酸性反応剤水溶液を水ガラス水溶液より一
瞬先行させて混合容器中に圧送し、混合することにより
確実に塊状の′シリカ分を析出する事なく酸性珪酸水溶
′ｅ、金製ｌ〜うる〇 この方法による実験例を表−１に示す。
水溶液と水ガラス水溶液を同時に平衡して比例混合を完
全に行うことによりＰＨが３以下の酸性珪酸水溶液を製
造できるが、酸性反応剤水溶液を水ガラス水溶液より一
瞬先行させて混合容器中に圧送し、混合することにより
確実に塊状の′シリカ分を析出する事なく酸性珪酸水溶
′ｅ、金製ｌ〜うる〇 この方法による実験例を表−１に示す。
即ち、表−１に示す配合内容で水ガラス水溶液と酸性液
を調整し、両液の吐出速度の比率を同一に保って混合容
器内に別々の吐出口より吐出しなから１方の開放部より
貯溜容器に流出せしめれば表中に示す酸性珪酸水溶液を
製造出来る。
を調整し、両液の吐出速度の比率を同一に保って混合容
器内に別々の吐出口より吐出しなから１方の開放部より
貯溜容器に流出せしめれば表中に示す酸性珪酸水溶液を
製造出来る。
なお、上記２つの方法においてＰＨ測定装置を組入れ自
動タイマーを設置して配合をコントロールすれば、製造
を自動的により容易にすることができる。
動タイマーを設置して配合をコントロールすれば、製造
を自動的により容易にすることができる。
このようにして調整された珪酸水溶液は安定で数時間か
ら数１０時間という長いゲル化時間を維持するため注入
作業中液状を保つ事が出来る。注入に到るまでの注入準
備作業中この酸性珪酸水溶液が塊状のシリカ分を析出す
る事なく安定を保っていなくてはならない時間は少なく
とも３時間、好ましくは８時間以上であるが上記の製造
方法によればそれは可能である。
ら数１０時間という長いゲル化時間を維持するため注入
作業中液状を保つ事が出来る。注入に到るまでの注入準
備作業中この酸性珪酸水溶液が塊状のシリカ分を析出す
る事なく安定を保っていなくてはならない時間は少なく
とも３時間、好ましくは８時間以上であるが上記の製造
方法によればそれは可能である。
中性領域でゲル化する注入液で地盤を固結するにはこの
酸性領域の珪酸水溶液のＰＨを増大させてゲル化時間を
短縮しなくてはならないが、ＰＨが３以上になると珪酸
水溶液はゲル化する前に塊状のシリカ分を析出しやすく
なる。特にこの傾向は配合液中の水ガラスの含有量が１
０％以上特に加％以上になると増大する。このような現
象を防ぐためには上述したようにまず、 ＰＩ（が３
以下の水ガラスを２０重量％以上含む酸性珪酸水溶ｇ、
ヲ上述した方法であらかじめつくっておき、これをＡｇ
として、一方希釈水ガラス水溶液またはアルカリ剤の少
なくともいずれか一つを有効成分とするアルカリ性配合
−ｐ２Ｌｌｐとし、地盤中に挿入した２重管を用いてそ
れぞれを２重管内に形成された２つの管路を通して送液
して円■が５〜９を呈するほぼ中性の合流液を地盤中に
注入すればよい。このようにすれば合流液は注入管内で
塊状シリカ分が析出する心配なく地盤中に浸透して固結
する。単管の注入管を用い単管ロッドの上端部のＹ字管
で両液を合流した場合は、注入管中を送液している間に
塊状のシリカ分が析出して土粒子間への浸透が阻害され
る傾向を生ずるが、二重注入管を用いれば両液が合流す
ると同時に合流液は土粒子間へ浸透するため塊状シリカ
分を析出するｔＴ］に所定領域に合流液は浸透してゲル
化し、その流動は停止し所定領域の土が中性領域ゲル化
物で固結する。
酸性領域の珪酸水溶液のＰＨを増大させてゲル化時間を
短縮しなくてはならないが、ＰＨが３以上になると珪酸
水溶液はゲル化する前に塊状のシリカ分を析出しやすく
なる。特にこの傾向は配合液中の水ガラスの含有量が１
０％以上特に加％以上になると増大する。このような現
象を防ぐためには上述したようにまず、 ＰＩ（が３
以下の水ガラスを２０重量％以上含む酸性珪酸水溶ｇ、
ヲ上述した方法であらかじめつくっておき、これをＡｇ
として、一方希釈水ガラス水溶液またはアルカリ剤の少
なくともいずれか一つを有効成分とするアルカリ性配合
−ｐ２Ｌｌｐとし、地盤中に挿入した２重管を用いてそ
れぞれを２重管内に形成された２つの管路を通して送液
して円■が５〜９を呈するほぼ中性の合流液を地盤中に
注入すればよい。このようにすれば合流液は注入管内で
塊状シリカ分が析出する心配なく地盤中に浸透して固結
する。単管の注入管を用い単管ロッドの上端部のＹ字管
で両液を合流した場合は、注入管中を送液している間に
塊状のシリカ分が析出して土粒子間への浸透が阻害され
る傾向を生ずるが、二重注入管を用いれば両液が合流す
ると同時に合流液は土粒子間へ浸透するため塊状シリカ
分を析出するｔＴ］に所定領域に合流液は浸透してゲル
化し、その流動は停止し所定領域の土が中性領域ゲル化
物で固結する。
表−２に実験例を示す。
表−２
実施例１
工程（Ａ）を用いて本発明方法を実施した。すなわち、
先端ノズルを装着した水ガラスまたはアルカリ液を供給
する管を挿入した１０００ を容量の混合容器の中に硫
酸水溶液を貯溜し、１００重量％濃度の水ガラス液（即
ち、市販水ガラス原液）を硫酸水溶液の液面よりも下部
（すなわち、液中）の開孔ノズル孔から噴射した。その
際の噴射圧力は３ｋｇ／ ｃｌ、噴射速度３００ｃｍ／
ｓｅｃであった。
先端ノズルを装着した水ガラスまたはアルカリ液を供給
する管を挿入した１０００ を容量の混合容器の中に硫
酸水溶液を貯溜し、１００重量％濃度の水ガラス液（即
ち、市販水ガラス原液）を硫酸水溶液の液面よりも下部
（すなわち、液中）の開孔ノズル孔から噴射した。その
際の噴射圧力は３ｋｇ／ ｃｌ、噴射速度３００ｃｍ／
ｓｅｃであった。
このようにして次の組成の酸性珪酸水溶Ｑ（Ａ液）をつ
くった。
くった。
モル比４０の水ガラス ４５重量％７５％ 硫酸
６．５重量％このＡ液はＰＨ１，３ゲル
化時間１５時間を示した。
６．５重量％このＡ液はＰＨ１，３ゲル
化時間１５時間を示した。
次にＢ液として１５重量％炭酸ソーダ水溶液をつくり、
Ａ液とＢ液を同量づつ二重注入管を用いて合流したとこ
ろ３分で液全体がゲル化した。合流液のＰＨは６．１を
示した。
Ａ液とＢ液を同量づつ二重注入管を用いて合流したとこ
ろ３分で液全体がゲル化した。合流液のＰＨは６．１を
示した。
寸た、上記と同様な方法で次の組成のＡＱをつくった。
モル比３，０の水ガラスｆｉ２５重１１％７５％硫酸
６０重量％ このＡ液のＰＨは１．２、ゲル化時間が３０時間を示し
た〇 次に３号水ガラスの５重量％水溶液全つくり、前記Ａ液
とこの水ガラス水溶液を二重管を通して同量づつ合流し
たところ、５秒でゲル化した。この合流液を東京部内の
地下水面下の細砂地盤中に１０００１注入し、掘削した
ところ直径はぼ０．８ ｍの固結体が得られた。固結体
の強度はほぼ５．１ ｋｇ／ｄの一軸圧縮強度を示した
〇 実施例２ 工程但）を用いて本発明方法を実施した０すなわち、２
０ｔの容積を有し、上部が密閉され、水ガラス液と酸性
液の吐出口が別々に開口しているはソロト型の混合容器
を用い、表−１の実験翫１の配合を用いて、水ガラス水
溶液と酸性液をそれぞれ１０ｔ／分の吐出速度で混合容
器内に噴射して混合し、連続的に下端部より流出せしめ
てＰＨが１．３、ゲル化時間がほぼ３５時間の酸性珪酸
水溶液をつ〈液をＡ液とし、４号水ガラス水溶液をＢ液
として、これらを東京部内の地下水面下の砂レキ地盤中
に二重注入管を通じて合流して２０００ を注入した。
６０重量％ このＡ液のＰＨは１．２、ゲル化時間が３０時間を示し
た〇 次に３号水ガラスの５重量％水溶液全つくり、前記Ａ液
とこの水ガラス水溶液を二重管を通して同量づつ合流し
たところ、５秒でゲル化した。この合流液を東京部内の
地下水面下の細砂地盤中に１０００１注入し、掘削した
ところ直径はぼ０．８ ｍの固結体が得られた。固結体
の強度はほぼ５．１ ｋｇ／ｄの一軸圧縮強度を示した
〇 実施例２ 工程但）を用いて本発明方法を実施した０すなわち、２
０ｔの容積を有し、上部が密閉され、水ガラス液と酸性
液の吐出口が別々に開口しているはソロト型の混合容器
を用い、表−１の実験翫１の配合を用いて、水ガラス水
溶液と酸性液をそれぞれ１０ｔ／分の吐出速度で混合容
器内に噴射して混合し、連続的に下端部より流出せしめ
てＰＨが１．３、ゲル化時間がほぼ３５時間の酸性珪酸
水溶液をつ〈液をＡ液とし、４号水ガラス水溶液をＢ液
として、これらを東京部内の地下水面下の砂レキ地盤中
に二重注入管を通じて合流して２０００ を注入した。
その後地盤を掘削したところ、直径は’： １００ ｃ
ｍの固結体が得られた。
ｍの固結体が得られた。
また、表−２においてＰＨ５〜８に調製された混合液を
標準砂に混和して固結し、得られたサンドゲルを水中養
生し、その−軸圧縮強度および養生水のＰＨの経時変化
をそれぞれ表−３、表−４に示した。対照物としてほぼ
同一濃度の３号水ガラス水溶液に硫酸水溶欲を加えて得
ｆｃＰＨ１０，３のグラウトのサンドゲルについて平衡
して試験したＯ＼ 表−３ 表−４ 表−３、表−４に示した結果から明らかなように、従来
工法によってアルカリ領域でゲル化させて得たサンドゲ
ル（対照物）は水中で養生すると何時までもアルカリが
溶離し、−軸圧縮強度が低下すると共に、周辺の水がア
ルカリ性になる。これに対して本発明により得られたサ
ンドゲルは非常に安定であり、日時の経過による強度の
低下７５；認められないばかりでなく、酸またはアルカ
リを溶出することもないことがわかった０ 本発明における酸性液として用いる酸は硫酸、塩酸、リ
ン酸等の酸や、水溶液が酸性を呈する酸性塩（硫酸塩、
重硫酸塩など）等をあげる事が出来るが、硫酸が最も適
しているＯ″！、た、アルカ１ノ剤とは、水酸化アルカ
リ金属、水酸化アルカリ土金属、炭酸塩や重炭酸塩、リ
ン酸塩、アルミン酸塩等のアルカリ性塩、酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム等の金属酸化物並びに普通ポルト
ランドセメント、高炉セメント、セルミドセメント等が
あげる事が出来、更にこれらを併用する事が出来るが、
特に重炭酸アルカリ金属塩、炭酸のアルカリ金属塩が適
している〇 なお、セメントとともにスラグを併用してもよい。水ガ
ラスとしてはモル比が２〜５．５の任意の液状水ガラス
を用いる事が出来る。
標準砂に混和して固結し、得られたサンドゲルを水中養
生し、その−軸圧縮強度および養生水のＰＨの経時変化
をそれぞれ表−３、表−４に示した。対照物としてほぼ
同一濃度の３号水ガラス水溶液に硫酸水溶欲を加えて得
ｆｃＰＨ１０，３のグラウトのサンドゲルについて平衡
して試験したＯ＼ 表−３ 表−４ 表−３、表−４に示した結果から明らかなように、従来
工法によってアルカリ領域でゲル化させて得たサンドゲ
ル（対照物）は水中で養生すると何時までもアルカリが
溶離し、−軸圧縮強度が低下すると共に、周辺の水がア
ルカリ性になる。これに対して本発明により得られたサ
ンドゲルは非常に安定であり、日時の経過による強度の
低下７５；認められないばかりでなく、酸またはアルカ
リを溶出することもないことがわかった０ 本発明における酸性液として用いる酸は硫酸、塩酸、リ
ン酸等の酸や、水溶液が酸性を呈する酸性塩（硫酸塩、
重硫酸塩など）等をあげる事が出来るが、硫酸が最も適
しているＯ″！、た、アルカ１ノ剤とは、水酸化アルカ
リ金属、水酸化アルカリ土金属、炭酸塩や重炭酸塩、リ
ン酸塩、アルミン酸塩等のアルカリ性塩、酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム等の金属酸化物並びに普通ポルト
ランドセメント、高炉セメント、セルミドセメント等が
あげる事が出来、更にこれらを併用する事が出来るが、
特に重炭酸アルカリ金属塩、炭酸のアルカリ金属塩が適
している〇 なお、セメントとともにスラグを併用してもよい。水ガ
ラスとしてはモル比が２〜５．５の任意の液状水ガラス
を用いる事が出来る。
また、本発明における水ガラスが加重量％以上含む酸性
珪酸水溶液とは水ガラスの固形分（純分）ではなく、市
販されている液状水ガラスが配合液中に重量％で２０％
以上含むという事を意味している０
珪酸水溶液とは水ガラスの固形分（純分）ではなく、市
販されている液状水ガラスが配合液中に重量％で２０％
以上含むという事を意味している０
第１図は水ガラスのＰＨとゲル化時間の関係を示すグラ
フである。 特許出願人 強化士エンジニャリング株式会社・″
＼ 代理人 弁理士 染 谷 午、フ・手続
補正書 昭和５７年３月１０日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 ■、事件の表示 昭和５６年特許願第１２５１１５号 ２、発明の名称 地盤注入工法 ３、補正をする者 事件との関係 東京都文京区本郷３−１５−１美エビル５、補正命令の
日付自発 ６、補正により増加する発明の数なし 本願明細書を以下のとおりに補正する。 １、特許請求の範囲を次のとおりに訂正する。 「 特許請求の範囲 （１）地盤中に二重注入管を挿入してのち、該注入管の
一つの管路から以下に示す（Ａ）または（Ｂ）の工程に
よって調製されたＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水＠液
を送液し、他方の管路からアルカリ剤または水ガラスの
いずれか一方を必須成分とするアルカリ性配合教を送液
し、これら酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性配合久
の合流紗を地盤中に注入することを特徴とする地盤注入
工法。 （Ａ） 酸性欣中に水ガラスを噴射圧力Ｉ Ｋ９ ／
ｃｄ以上、および噴射速度５０ｍ／秒以上で噴射して
前記酸性数と前記水ガラスとを混合し、ＰＨ値が３以下
の酸性水ガラス水溶液を調製する工程。 ［有］）水ガラスおよび酸性数を、これらの合流液のＰ
Ｈ値が３以下を呈するように合流速度の比率を保ちなが
ら吐出合流し、ＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液を
調製する工程。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の地盤注入工法にお
いて、前記酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性配合液
の合流液はＰＨ値が５〜９の範囲内である工法。 （３）特許請求の範囲第１項に記載の地盤注入工法にお
いて、前記酸性水ガラス水＠液は水ガラス成分を２０重
量％以上含有し、かつゲル化時間が３時間以上である工
法。 ２、第５ページ第１０行「噴射合流」を「吐出合流」と
訂正する。 ３、第７ページ第５行「２０」を「２０」と訂正する。 ４、第１５ページ第１８行「噴射」を「吐出」と訂正す
る。
フである。 特許出願人 強化士エンジニャリング株式会社・″
＼ 代理人 弁理士 染 谷 午、フ・手続
補正書 昭和５７年３月１０日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 ■、事件の表示 昭和５６年特許願第１２５１１５号 ２、発明の名称 地盤注入工法 ３、補正をする者 事件との関係 東京都文京区本郷３−１５−１美エビル５、補正命令の
日付自発 ６、補正により増加する発明の数なし 本願明細書を以下のとおりに補正する。 １、特許請求の範囲を次のとおりに訂正する。 「 特許請求の範囲 （１）地盤中に二重注入管を挿入してのち、該注入管の
一つの管路から以下に示す（Ａ）または（Ｂ）の工程に
よって調製されたＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水＠液
を送液し、他方の管路からアルカリ剤または水ガラスの
いずれか一方を必須成分とするアルカリ性配合教を送液
し、これら酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性配合久
の合流紗を地盤中に注入することを特徴とする地盤注入
工法。 （Ａ） 酸性欣中に水ガラスを噴射圧力Ｉ Ｋ９ ／
ｃｄ以上、および噴射速度５０ｍ／秒以上で噴射して
前記酸性数と前記水ガラスとを混合し、ＰＨ値が３以下
の酸性水ガラス水溶液を調製する工程。 ［有］）水ガラスおよび酸性数を、これらの合流液のＰ
Ｈ値が３以下を呈するように合流速度の比率を保ちなが
ら吐出合流し、ＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液を
調製する工程。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の地盤注入工法にお
いて、前記酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性配合液
の合流液はＰＨ値が５〜９の範囲内である工法。 （３）特許請求の範囲第１項に記載の地盤注入工法にお
いて、前記酸性水ガラス水＠液は水ガラス成分を２０重
量％以上含有し、かつゲル化時間が３時間以上である工
法。 ２、第５ページ第１０行「噴射合流」を「吐出合流」と
訂正する。 ３、第７ページ第５行「２０」を「２０」と訂正する。 ４、第１５ページ第１８行「噴射」を「吐出」と訂正す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）地盤中に二重注入管を挿入してのち、該注入管の
一つの管路から以下に示す（Ａｊまたは（Ｂｌの工程に
よって調製されたＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液
を送液し、他方の管路からアルカリ剤または水ガラスの
いずれか一方を必須成分とするアルカリ性配合液を送液
し、これら酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性配合液
の合流液を地盤中に注入することを特徴とする地盤注入
工法。 （３）酸性液中に水ガラスを噴射圧力１ ＠ ／ ｃｒ
ｌ＝以上、および噴射速度５０ ｃｍ ７秒以上で噴射
して前記酸性液と前記水ガラスとを混合し、ＰＨ値が３
以下の酸性水ガラス水溶液を調製する工程。 β）水ガラスおよび酸性液を、これらの合流液のＰＨ値
が３以下を呈するように合流速度の比率を保ちながら噴
射合流し、ＰＨ値が３以下の酸性水ガラス水溶液を調製
する工程。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の地盤注入工法にお
いて、前記酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性配合液
の合流液はＰ ｒ−Ｉ値が５〜９の範囲内である工法０ （３）特許請求の範囲第１項に記載の地盤注入工法にお
いて、前記酸性水ガラス水溶液は水ガラス成分を２０重
量％以上含有し、かつゲル化時間が３時間以上である工
法０
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125115A JPS5827779A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 地盤注入工法 |
| KR1019810003590A KR830007968A (ko) | 1981-08-10 | 1981-09-25 | 지반 주입 공법 |
| GB08211442A GB2103682B (en) | 1981-08-10 | 1982-04-20 | Injection process for solidifying a soft ground |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125115A JPS5827779A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 地盤注入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827779A true JPS5827779A (ja) | 1983-02-18 |
| JPH02397B2 JPH02397B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=14902211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125115A Granted JPS5827779A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 地盤注入工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827779A (ja) |
| KR (1) | KR830007968A (ja) |
| GB (1) | GB2103682B (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604586A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS6021811A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Nippon Kensetsu Kikai Shoji Kk | シリカゾルの製造方法 |
| JPS6053588A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JPS6053587A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JPS60231785A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS60231786A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JP2005194463A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Tokuyama Corp | 地盤注入薬液用非アルカリ性珪酸水溶液の製造方法 |
| JP2010121083A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Fuji Kagaku Kk | 地盤注入用固結材の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE532581C2 (sv) * | 2007-07-11 | 2010-02-23 | Agneta Sunden Bylehn | Produktion av sura polysilikatprodukter och deras användning för att stärka trästrukturer |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56125115A patent/JPS5827779A/ja active Granted
- 1981-09-25 KR KR1019810003590A patent/KR830007968A/ko unknown
-
1982
- 1982-04-20 GB GB08211442A patent/GB2103682B/en not_active Expired
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604586A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS6021811A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Nippon Kensetsu Kikai Shoji Kk | シリカゾルの製造方法 |
| JPH0575692B2 (ja) * | 1983-07-15 | 1993-10-21 | Nippon Kensetsu Kikai Shoji Kk | |
| JPS6053588A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JPS6053587A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JPH0247514B2 (ja) * | 1983-09-02 | 1990-10-19 | Kyokado Eng Co | |
| JPS60231785A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS60231786A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPH0354153B2 (ja) * | 1984-05-01 | 1991-08-19 | ||
| JPH0363597B2 (ja) * | 1984-05-01 | 1991-10-01 | Kyokado Eng Co | |
| JP2005194463A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Tokuyama Corp | 地盤注入薬液用非アルカリ性珪酸水溶液の製造方法 |
| JP2010121083A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Fuji Kagaku Kk | 地盤注入用固結材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02397B2 (ja) | 1990-01-08 |
| KR830007968A (ko) | 1983-11-09 |
| GB2103682A (en) | 1983-02-23 |
| GB2103682B (en) | 1985-09-25 |
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