JPS5827043B2 - 工具取付装置 - Google Patents
工具取付装置Info
- Publication number
- JPS5827043B2 JPS5827043B2 JP55133904A JP13390480A JPS5827043B2 JP S5827043 B2 JPS5827043 B2 JP S5827043B2 JP 55133904 A JP55133904 A JP 55133904A JP 13390480 A JP13390480 A JP 13390480A JP S5827043 B2 JPS5827043 B2 JP S5827043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- tool
- eccentric
- holder
- tool holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばマシニングセンタ用主軸に着脱自在に
取付けて中ぐり加工を行なうアタッチメントに適用して
好適な回転切削工具の径方向の微調整が可能な工具取付
装置に関する。
取付けて中ぐり加工を行なうアタッチメントに適用して
好適な回転切削工具の径方向の微調整が可能な工具取付
装置に関する。
自動的に必要工具を交換して所要の切削工程を人手すし
で行なうマシニングセンタは、通常数値制御等によって
駆動されている。
で行なうマシニングセンタは、通常数値制御等によって
駆動されている。
被削物の加工状況を事前に設定しておくことにより、は
とんどの加工、例えば孔あけ、ねじ立て、平面切削、曲
面切削及び研削が可能である。
とんどの加工、例えば孔あけ、ねじ立て、平面切削、曲
面切削及び研削が可能である。
しかも位置設定はマシニングセンタ自体で粗調整は勿論
微調整が容易に行ない得る。
微調整が容易に行ない得る。
しかし、中ぐりについては、マシニングセンタ自体で行
ない得るのは切削速度及び位置設定のみであり、所望の
内径の設定は粗調整のみで微調整は人手に頼っており、
自動化の隘路となっている。
ない得るのは切削速度及び位置設定のみであり、所望の
内径の設定は粗調整のみで微調整は人手に頼っており、
自動化の隘路となっている。
そこで従来は第１図に示す如く、ホルダ１の先端に工具
２が取付けられ、工具２が矢印方向に微調整し得る構造
にしたものが考えられている。
２が取付けられ、工具２が矢印方向に微調整し得る構造
にしたものが考えられている。
工具２がホルダ１の回転軸中心から角度θ傾いて取付け
たのは中ぐり作業を容易にするためであるが、これに起
因して中ぐり径ｌを微調整するとき例えば１ ／ １０
０ ｖｒｍ径犬にしようとするときは、その度にダイヤ
ルゲージ等測定器で寸法を確認する必要があり、非常に
非能率的である。
たのは中ぐり作業を容易にするためであるが、これに起
因して中ぐり径ｌを微調整するとき例えば１ ／ １０
０ ｖｒｍ径犬にしようとするときは、その度にダイヤ
ルゲージ等測定器で寸法を確認する必要があり、非常に
非能率的である。
上記の問題点を解決するため、回転ねじ式の微調整装置
を取付けることも考えられるが、構造が複雑であり、耐
重切削には不向きである。
を取付けることも考えられるが、構造が複雑であり、耐
重切削には不向きである。
また高速回転に伴ない微調整装置自体の重心が回転重心
と不一致となって偏心モーメントを生じ、その結果下つ
り合いとなって振動を惹起し、工具先端の回転直径の精
度は到底得られなくなる。
と不一致となって偏心モーメントを生じ、その結果下つ
り合いとなって振動を惹起し、工具先端の回転直径の精
度は到底得られなくなる。
本発明はかかる点に鑑み、比較的簡単な構成すなわち主
軸に嵌合するシャンクとバイトホルダと間に偏心リング
を挿入することにより、極端な偏心モーメントを発生せ
しめることなく、径方向の微調整を簡単に行ない得、飛
躍的に精度の向上を図った工具取付装置を提供すること
を主たる目的とする。
軸に嵌合するシャンクとバイトホルダと間に偏心リング
を挿入することにより、極端な偏心モーメントを発生せ
しめることなく、径方向の微調整を簡単に行ない得、飛
躍的に精度の向上を図った工具取付装置を提供すること
を主たる目的とする。
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第２図は本発明工具取付装置の一例を示す一部を破断し
た縦断面図、第３図は第２図中Ｉ−ｌ［線上の縦断面図
、第４図は同じ＜ＩＶ−ＩＶ線上の縦断面図、第５図は
第２図例の右側面図である。
た縦断面図、第３図は第２図中Ｉ−ｌ［線上の縦断面図
、第４図は同じ＜ＩＶ−ＩＶ線上の縦断面図、第５図は
第２図例の右側面図である。
１１はシャンク、１２は偏心リング、１３は工具ホルダ
、１４は工具つまりバイトを夫々示す。
、１４は工具つまりバイトを夫々示す。
シャンク１１は工作機械の主軸に嵌合されるためのテー
パ部が形成されている。
パ部が形成されている。
シャンク１１の回転中心をＡ１ホルダ１３の回転中心を
Ｂとし、両者に僅かな偏心量が設けられている。
Ｂとし、両者に僅かな偏心量が設けられている。
すなわち偏心リング１２は径大部１２ａと径小部１２ｂ
とより成り、径大部１２ａ側には嵌合孔１２ｃが穿設さ
れ、この孔１２ｃの中心とホルダ１３の中心とは一致し
ている。
とより成り、径大部１２ａ側には嵌合孔１２ｃが穿設さ
れ、この孔１２ｃの中心とホルダ１３の中心とは一致し
ている。
一方、径小部１２ｂはシャンク１１の嵌合孔１１ａに嵌
合され、径小部１２ｂとシャンク１１との中心は一致し
ている。
合され、径小部１２ｂとシャンク１１との中心は一致し
ている。
そしてシャンク１１と偏心リング１２とはボルト１５で
固定され、偏心リング１２とホルダ１３とは、偏心リン
グ１２に対して一定の角度回動調整し得るようにボルト
１６で固定されている。
固定され、偏心リング１２とホルダ１３とは、偏心リン
グ１２に対して一定の角度回動調整し得るようにボルト
１６で固定されている。
そのためホルダ１３のボルト孔１３ａは第５図に示す如
く、円弧溝状に加工されている。
く、円弧溝状に加工されている。
この場合、主軸回転軸中心つまりシャンク１１の回転中
心に対して工具１４の刃先の偏心量は単に二倍とはなら
ない。
心に対して工具１４の刃先の偏心量は単に二倍とはなら
ない。
すなわち軸偏心方向Ｃ−Ｃ線に対して４５°傾いた偏心
リング１２の周上を零調整点としているためである。
リング１２の周上を零調整点としているためである。
勿論、零調整点は上記に限定されるものではないが、便
宜上上記の位置で考慮すると、例えば偏心量Ｃを０．２
ｍｍとし、偏心リング１２の外径りを９８ｍｍとするこ
とにより、工具１４の刃先の偏心量±０．０１ ｕｒｎ
に設定するには、約±４°だけホルダ１３を回動せしめ
れば足りる。
宜上上記の位置で考慮すると、例えば偏心量Ｃを０．２
ｍｍとし、偏心リング１２の外径りを９８ｍｍとするこ
とにより、工具１４の刃先の偏心量±０．０１ ｕｒｎ
に設定するには、約±４°だけホルダ１３を回動せしめ
れば足りる。
偏心リング１２の周面上の移動量に換算すれば士約３鼎
となる。
となる。
勿論この数値は便宜的な例であり、偏心量Ｃ及び偏心リ
ング１２の外径りの変更に伴ない当然変わる。
ング１２の外径りの変更に伴ない当然変わる。
但し、工具１４の刃先の偏心量が±０．０１ｍｍである
ことは、切削内径が二倍の±０．０２ｍｍとなることを
意味する。
ことは、切削内径が二倍の±０．０２ｍｍとなることを
意味する。
しかしホルダ１３の回動量が比較的大きく設定すること
は充分可能であるから、実質上切削内径を±０．０１ｍ
ｍ以下に微調整することに困難はない。
は充分可能であるから、実質上切削内径を±０．０１ｍ
ｍ以下に微調整することに困難はない。
上述のように構成した工具取付装置１０は、工具刃先の
微調整は有効に行ない得るが、シャンク１１と偏心リン
グ１２及びホルダ１３とは実質的に偏心量Ｃだけ偏心し
ている。
微調整は有効に行ない得るが、シャンク１１と偏心リン
グ１２及びホルダ１３とは実質的に偏心量Ｃだけ偏心し
ている。
従って各部材毎に加工すると、第２図に示す如く組立て
た場合は、シャンク１１と偏心リング１２又は偏心リン
グ１２とホルダ１３とは外径においても偏心量Ｃだけ段
差として表われる。
た場合は、シャンク１１と偏心リング１２又は偏心リン
グ１２とホルダ１３とは外径においても偏心量Ｃだけ段
差として表われる。
これは上述したように偏心モーメントの発生原因となり
、従って高速回転時には振動の原因となって工具１４に
よる加工精度を著しく損なう虞れがある。
、従って高速回転時には振動の原因となって工具１４に
よる加工精度を著しく損なう虞れがある。
そのため、シャンク１１、偏心リング１２及びホルダ１
３を組立てた後、シャンク１１の回転中心に合わせて偏
心リング１２及びホルダ１３の双方又は一方の外面ｅ、
ｆ、ｇを二段階旋削する。
３を組立てた後、シャンク１１の回転中心に合わせて偏
心リング１２及びホルダ１３の双方又は一方の外面ｅ、
ｆ、ｇを二段階旋削する。
従って実質上偏心軸中心Ａ。Ｂは存在するが、見かけ上
世なくとも外面は同一心上に形成されたことになる。
世なくとも外面は同一心上に形成されたことになる。
但し、この場合は実質上偏心要素は残っているため、最
大偏心量にホルダ１３を回動設定したときは最も偏心モ
ーメントが犬となる。
大偏心量にホルダ１３を回動設定したときは最も偏心モ
ーメントが犬となる。
そこでこの最大偏心量に設定したときに、偏心リング１
２及びホルダ１３の外面ｅ、ｆ、ｇを上記のように旋削
する。
２及びホルダ１３の外面ｅ、ｆ、ｇを上記のように旋削
する。
このようにすれば、シャンク１１の回転軸中心に対する
偏心リング１２及びホルダ１３の不つり合い要素たる偏
心質量が軽減されることになる。
偏心リング１２及びホルダ１３の不つり合い要素たる偏
心質量が軽減されることになる。
一方、最小偏心量にホルダ１３を回動調整したときはシ
ャンク１１の外面ｅに対してホルダ１３の外面ｇは不一
致となるが、実質的にはホルダ１３に取付けられる工具
１４の偏心モーメントが存在しているので、この偏心モ
ーメントを相殺するようにホルダ１３自体の偏心モーメ
ントを加えることにより、全体としての偏心質量を軽減
せしめ得る。
ャンク１１の外面ｅに対してホルダ１３の外面ｇは不一
致となるが、実質的にはホルダ１３に取付けられる工具
１４の偏心モーメントが存在しているので、この偏心モ
ーメントを相殺するようにホルダ１３自体の偏心モーメ
ントを加えることにより、全体としての偏心質量を軽減
せしめ得る。
尚、上述の説明において、偏心リング１２の径小部１２
ｂをシャンク１１に嵌合するように構成したが、逆に径
小部１２ｂをホルダ１３に嵌合するように構成すること
も可能である。
ｂをシャンク１１に嵌合するように構成したが、逆に径
小部１２ｂをホルダ１３に嵌合するように構成すること
も可能である。
またボルト１５．１６はいずれもシャンク１１側にねじ
込まれているが、反対にホルダ１３側にねじ込む構造と
しても良い。
込まれているが、反対にホルダ１３側にねじ込む構造と
しても良い。
尚、本発明工具取付装置は、主にマシニングセンクに適
用する説明をしたが、フライス盤その他の工作機械に使
用し得ることは勿論である。
用する説明をしたが、フライス盤その他の工作機械に使
用し得ることは勿論である。
以上述べた如く本発明によれば、シャンクと偏心リング
と工具ホルダとを有し、シャンク及び工具ホルダの回転
中心を偏心させ、上記偏心リングはシャンク及び工具ホ
ルダの回転中心の双方を有し、工具ホルダはシャンクに
対して回動自在に偏心リングを介して固定した工具取付
装置において、上記偏心リング及び工具ホルダの双方又
は一方の外周面を最大偏心状態に設定したとき上記シャ
ンクの回転中心と同心状に形成したので、上記工具ホル
ダにバイトを取付けて中ぐり加工をする場合において、
中ぐり内径寸法を例えば０．０１ｍｍ大又は小に設定す
るには単に上記工具ホルダをシャンクに対して僅かに回
動せしめるだけで済み、簡単な構造で非常に精密な寸法
設定を容易に行なうことができる。
と工具ホルダとを有し、シャンク及び工具ホルダの回転
中心を偏心させ、上記偏心リングはシャンク及び工具ホ
ルダの回転中心の双方を有し、工具ホルダはシャンクに
対して回動自在に偏心リングを介して固定した工具取付
装置において、上記偏心リング及び工具ホルダの双方又
は一方の外周面を最大偏心状態に設定したとき上記シャ
ンクの回転中心と同心状に形成したので、上記工具ホル
ダにバイトを取付けて中ぐり加工をする場合において、
中ぐり内径寸法を例えば０．０１ｍｍ大又は小に設定す
るには単に上記工具ホルダをシャンクに対して僅かに回
動せしめるだけで済み、簡単な構造で非常に精密な寸法
設定を容易に行なうことができる。
しかも工具が主軸回転中心に対して一定角度傾いていて
も、従来のように該角度の方向に微調整した場合に生ず
る径方向のみならず回転軸方向への移動を補正する工数
の増大を未然に防ぎ得、その度毎に測定器具で寸法確認
する非能率を解消せしめ得る。
も、従来のように該角度の方向に微調整した場合に生ず
る径方向のみならず回転軸方向への移動を補正する工数
の増大を未然に防ぎ得、その度毎に測定器具で寸法確認
する非能率を解消せしめ得る。
従って、本発明装置をマシニングセンタ等自動工作機械
に使用することにより、中ぐり作業の工数低減と共に精
度の高い被削物を得ることができる。
に使用することにより、中ぐり作業の工数低減と共に精
度の高い被削物を得ることができる。
また上記偏心リング及び工具ホルダの双方又は一方の外
周面を最大偏心状態に設定したとき上記シャンクの回転
中心に一致するように形成したので、シーピンクと工具
ホルダとの外面には可及的小さい段差が形成されるにす
ぎず、視覚上偏心状態であることを認識されない効果を
有し、また工具ホルダの偏心モーメントを低減すること
に寄与し、よって工具取付装置全体の偏心質量を減殺し
て高速回転時における振動原因を除去し、加工精度を著
しく向上させることができる。
周面を最大偏心状態に設定したとき上記シャンクの回転
中心に一致するように形成したので、シーピンクと工具
ホルダとの外面には可及的小さい段差が形成されるにす
ぎず、視覚上偏心状態であることを認識されない効果を
有し、また工具ホルダの偏心モーメントを低減すること
に寄与し、よって工具取付装置全体の偏心質量を減殺し
て高速回転時における振動原因を除去し、加工精度を著
しく向上させることができる。
また上記シャンクに対して上記工具ホルダを最小偏心量
に設定したときに生ずる偏心モーメントを上記ホルダに
取付けた工具の偏心質量によって相殺するように構成し
たので、最小偏心時における偏心モーメントを可及的に
解消せしめることができる。
に設定したときに生ずる偏心モーメントを上記ホルダに
取付けた工具の偏心質量によって相殺するように構成し
たので、最小偏心時における偏心モーメントを可及的に
解消せしめることができる。
第１図は従来の工具取付装置の例を示す路線図、第２図
は本発明の一例を示す工具取付装置の縦断面図、第３図
は第２図中１［−Ｉ線上の縦断面図、第４図は第２図中
ＩＶ−ＩＶ線上の縦断面図、第５図は第２図例の右側面
図である。 １１・・・・・・シャンク、１２・・・・・・偏心リン
グ、１３・・・・・・工具ホルダ、１４・・・・・・工
具。
は本発明の一例を示す工具取付装置の縦断面図、第３図
は第２図中１［−Ｉ線上の縦断面図、第４図は第２図中
ＩＶ−ＩＶ線上の縦断面図、第５図は第２図例の右側面
図である。 １１・・・・・・シャンク、１２・・・・・・偏心リン
グ、１３・・・・・・工具ホルダ、１４・・・・・・工
具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シャンクと偏心リングと工具ホルダとを有し、上記
シャンク及び工具ホルダの回転中心を偏心させ、上記偏
心リングは上記シャンク及び工具ホルダの回転中心の双
方を有し、上記工具ホルダは上記シャンクに対して回動
自在に上記偏心リングを介して固定した工具取付装置に
おいて、上記偏心リング及び工具ホルダの双方又は一方
の外周面を最大偏心状態に設定したとき上記シャンクの
回転中心と同心状に形成したことを特徴とする工具取付
装置。 ２ シャンクと偏心リングと工具ホルダとを有し、上記
シャンク及び工具ホルダの回転中心を偏心させ、上記偏
心リングは上記シャンク及び工具ホルダの回転中心の双
方を有し、上記工具ホルダは上記シャンクに対して回動
自在に上記偏心リングを介して固定した工具取付装置に
おいて、上記シャンクに対して上記工具ホルダを最小偏
心量に設定したときに生ずる偏心モーメントを上記ホル
ダに取付けた工具の偏心質量によって相殺するようにし
たことを特徴とする工具取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55133904A JPS5827043B2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | 工具取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55133904A JPS5827043B2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | 工具取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761404A JPS5761404A (en) | 1982-04-13 |
| JPS5827043B2 true JPS5827043B2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=15115813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55133904A Expired JPS5827043B2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | 工具取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827043B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174848U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-06 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141409A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | Nobuyuki Shinkai | ボ−リングヘツド |
| JP2585420Y2 (ja) * | 1993-03-25 | 1998-11-18 | 富士精工株式会社 | 刃先位置変更可能な切削工具装置 |
| SE512254C2 (sv) * | 1997-01-17 | 2000-02-21 | Sandvik Ab | Verktygsbärare |
| CN105057720B (zh) * | 2015-08-05 | 2017-08-29 | 河南艾通科技股份有限公司 | 一种旋转固定刀盘的防震荡镗头 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4725739U (ja) * | 1971-04-12 | 1972-11-22 |
-
1980
- 1980-09-25 JP JP55133904A patent/JPS5827043B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4725739U (ja) * | 1971-04-12 | 1972-11-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174848U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761404A (en) | 1982-04-13 |
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