JPS6242723B2 - - Google Patents
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- JPS6242723B2 JPS6242723B2 JP56200791A JP20079181A JPS6242723B2 JP S6242723 B2 JPS6242723 B2 JP S6242723B2 JP 56200791 A JP56200791 A JP 56200791A JP 20079181 A JP20079181 A JP 20079181A JP S6242723 B2 JPS6242723 B2 JP S6242723B2
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- B23B—TURNING; BORING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は回転切削工具に関するものである。更
に詳しくは、本発明は改良された切削インサート
に関し、これは容易かつ安価に製造され、使用に
合わせて適宜構造変更でき、貯蔵されるべき在庫
数を少なくすることを可能とする。
に詳しくは、本発明は改良された切削インサート
に関し、これは容易かつ安価に製造され、使用に
合わせて適宜構造変更でき、貯蔵されるべき在庫
数を少なくすることを可能とする。
従来技術
回転切削工具は丸い切削インサートを伴う場合
があり、該インサートは一般に平らなワツシヤー
として形成され、かつ前記回転切削工具の切削表
面として機能する。このような回転切削工具の代
表的な例は米国特許Re.26637号に記載されてい
る。
があり、該インサートは一般に平らなワツシヤー
として形成され、かつ前記回転切削工具の切削表
面として機能する。このような回転切削工具の代
表的な例は米国特許Re.26637号に記載されてい
る。
特質上、前記切削インサートは回転切削工具の
基部に取付けられていて、操作上工作物と接触状
態に置かれた際に、自身の中心軸線のまわりを回
転する。インサートの回転は切削インサートと工
作物との間の摩擦によつて生じ、かつ切削工具と
工作物とが相互に接触状態にある限り回転し続け
る。該インサートの回転速度は該切削インサート
の半径方向のすくい角を調節することにより制御
し得る。
基部に取付けられていて、操作上工作物と接触状
態に置かれた際に、自身の中心軸線のまわりを回
転する。インサートの回転は切削インサートと工
作物との間の摩擦によつて生じ、かつ切削工具と
工作物とが相互に接触状態にある限り回転し続け
る。該インサートの回転速度は該切削インサート
の半径方向のすくい角を調節することにより制御
し得る。
一般に、切削インサートの半径方向のすくい角
を増すことは、該切削インサートの回転速度を大
きくするのに役立ち、かつ回転切削工具の動作に
伴う熱の散逸を増大する働きをする。フライス削
り、旋盤削りもしくは中ぐりのいずれが行われて
いる場合であつても、より高い硬度の材料につい
て回転切削具が使用される場合には、通常早い速
度で切削が行なわれる。
を増すことは、該切削インサートの回転速度を大
きくするのに役立ち、かつ回転切削工具の動作に
伴う熱の散逸を増大する働きをする。フライス削
り、旋盤削りもしくは中ぐりのいずれが行われて
いる場合であつても、より高い硬度の材料につい
て回転切削具が使用される場合には、通常早い速
度で切削が行なわれる。
一般的に、前記切削インサートはボルト等によ
つて工具の切削面に取付けられ、該ボルトはイン
サートの中央開口を貫いて伸びており、かつ回転
切削工具の基部に適当に固定されている。通常、
フライス切削用に使用されるような回転切削工具
は数個の切削インサートを備えており、その各々
は独立に該回転切削工具の基部に取付けられてい
る。
つて工具の切削面に取付けられ、該ボルトはイン
サートの中央開口を貫いて伸びており、かつ回転
切削工具の基部に適当に固定されている。通常、
フライス切削用に使用されるような回転切削工具
は数個の切削インサートを備えており、その各々
は独立に該回転切削工具の基部に取付けられてい
る。
各切削インサートの中央開口はインサートの軸
線のまわりに同心円状に設置されることが望まし
い。同心性に欠ける場合には、機械処理された表
面仕上げは所望のものよりも粗くなり、結果とし
て機械処理された表面切削平面が不規則となり、
チツプを形成する。また切削インサートの回転が
不規則となり、このことは切削工具並びに工作物
を全体として振動させ、切削力を不均一にし、寸
法誤差を変化させる。これら状態のどの１つが発
生しても切削インサートの切削寿命が短かくな
り、かつ機械処理される部材、機械もしくは切削
工具に損傷を与える。概して、同心性における誤
差が大きければ大きい程、一層前記状態もひどく
なる。
線のまわりに同心円状に設置されることが望まし
い。同心性に欠ける場合には、機械処理された表
面仕上げは所望のものよりも粗くなり、結果とし
て機械処理された表面切削平面が不規則となり、
チツプを形成する。また切削インサートの回転が
不規則となり、このことは切削工具並びに工作物
を全体として振動させ、切削力を不均一にし、寸
法誤差を変化させる。これら状態のどの１つが発
生しても切削インサートの切削寿命が短かくな
り、かつ機械処理される部材、機械もしくは切削
工具に損傷を与える。概して、同心性における誤
差が大きければ大きい程、一層前記状態もひどく
なる。
解決すべき問題点
従来の切削インサートは焼結炭化タングステン
または炭化チタンなどで極めて硬い材料を用いて
製造されていた。このため、焼結法を行なう場
合、完全な同心性および所定の中心配置を得るよ
うに、中央開口を正確に設けることは極めて困難
である。一例として、従来の方法を用いて中心口
を形成した場合、満足できるインサートの出来高
は20％程度となる可能性がある。焼入されたイン
サートに孔をあけるためにはダイヤモンド切削具
などの使用が必要とされ、かつこの孔明けは遅
く、長くかつ経費のかかる工程である。
または炭化チタンなどで極めて硬い材料を用いて
製造されていた。このため、焼結法を行なう場
合、完全な同心性および所定の中心配置を得るよ
うに、中央開口を正確に設けることは極めて困難
である。一例として、従来の方法を用いて中心口
を形成した場合、満足できるインサートの出来高
は20％程度となる可能性がある。焼入されたイン
サートに孔をあけるためにはダイヤモンド切削具
などの使用が必要とされ、かつこの孔明けは遅
く、長くかつ経費のかかる工程である。
インサートブランク（中央開口は設けられてい
ない）内に中央開口を機械処理することは難かし
いので、回転切削工具の殆どの使用者は種々の中
央開口寸法を有するインサートをかなりの数在庫
しておかなければならない。かかる在庫は更に異
なる厚さ並びに外径に基づいて行なわなければな
らない。明らかに、かなりの数の切削インサート
を購入し、在庫することは経費がかかることであ
る。従来の技術では、中央開口の形状と一層複雑
にすることは不可能である。
ない）内に中央開口を機械処理することは難かし
いので、回転切削工具の殆どの使用者は種々の中
央開口寸法を有するインサートをかなりの数在庫
しておかなければならない。かかる在庫は更に異
なる厚さ並びに外径に基づいて行なわなければな
らない。明らかに、かなりの数の切削インサート
を購入し、在庫することは経費がかかることであ
る。従来の技術では、中央開口の形状と一層複雑
にすることは不可能である。
最後に、従来の切削インサートが回転切削工具
を有する焼入れ鋼固定子または回転子に取付けら
れる際並びにそこから取ばずされる際に、インサ
ートを作るために使用された焼結炭化材料が極度
に硬いために、しばしば引掻きもしくは他の損傷
が該固定子もしくは回転子に生じる。
を有する焼入れ鋼固定子または回転子に取付けら
れる際並びにそこから取ばずされる際に、インサ
ートを作るために使用された焼結炭化材料が極度
に硬いために、しばしば引掻きもしくは他の損傷
が該固定子もしくは回転子に生じる。
そこで、本発明の主な目的は、ブツシユ、スタ
ツドまたは他の構成を含む、中央開口構成を有す
る回転切削インサートを提供することにある。
ツドまたは他の構成を含む、中央開口構成を有す
る回転切削インサートを提供することにある。
本発明の他の目的は、容易に機械加工すること
のできる金属もしくは鋳造材料を使用することに
より、中央開口を任意の形に形成することができ
る、回転切削工具用切削インサートを提供するこ
とにある。
のできる金属もしくは鋳造材料を使用することに
より、中央開口を任意の形に形成することができ
る、回転切削工具用切削インサートを提供するこ
とにある。
本発明の更に他の目的は中ぐり、リーマ仕上
げ、フライス削り、研削もしくは他の公知の機械
加工法により、容易に機械加工される回転切削工
具用切削インサートを提供することにある。
げ、フライス削り、研削もしくは他の公知の機械
加工法により、容易に機械加工される回転切削工
具用切削インサートを提供することにある。
更に詳しくいえば、本発明による回転切削イン
サートは、簡単に機械加工できる金属または鋳造
材料製の中心ブツシユまたはスタツドを本質的に
含み、インサートのための中央開口またはスタツ
ドを正確かつ容易に製造することを可能とする。
スタツドの中心開口は、かくして簡単に製作する
ことができ、使用されている任意の回転切削工具
を収容することができる。
サートは、簡単に機械加工できる金属または鋳造
材料製の中心ブツシユまたはスタツドを本質的に
含み、インサートのための中央開口またはスタツ
ドを正確かつ容易に製造することを可能とする。
スタツドの中心開口は、かくして簡単に製作する
ことができ、使用されている任意の回転切削工具
を収容することができる。
本発明の更に別の目的並びに多くの付随する利
点は添付図と関連して記される以下の記載を参照
することにより一層十分に理解されよう。該添付
図において同様な参照記号は該図全体を通じて同
じ部分を示している。
点は添付図と関連して記される以下の記載を参照
することにより一層十分に理解されよう。該添付
図において同様な参照記号は該図全体を通じて同
じ部分を示している。
問題点の解決手段
上記目的を達成するためにこの発明は、
回転切削工具用切削インサートであつて；
内側開口を含むワツシヤー状の構成を有する切
削本体と； 前記内側開口内に設定され前記切削インサート
用の中央開口を形成するための中心ブツシユ；及
び、 前記切削本体と中心ブツシユとの間に設けら
れ、中心ブツシユを切削本体の内側開口内に固定
するための拡張ブツシユで、内側部分と、中心ブ
ツシユが内側部分に挿入されたときに、当該拡張
ブツシユが半径方向で広がるのを可能とする拡張
用スロツトとを備えている拡張ブツシユとを有し
ており、 拡張ブツシユの内側部分がテーパをつけられて
おり、当該内側部分に対応する中心ブツシユの外
側面が前記テーパに一致するテーパを有している
ことを特徴とする。
削本体と； 前記内側開口内に設定され前記切削インサート
用の中央開口を形成するための中心ブツシユ；及
び、 前記切削本体と中心ブツシユとの間に設けら
れ、中心ブツシユを切削本体の内側開口内に固定
するための拡張ブツシユで、内側部分と、中心ブ
ツシユが内側部分に挿入されたときに、当該拡張
ブツシユが半径方向で広がるのを可能とする拡張
用スロツトとを備えている拡張ブツシユとを有し
ており、 拡張ブツシユの内側部分がテーパをつけられて
おり、当該内側部分に対応する中心ブツシユの外
側面が前記テーパに一致するテーパを有している
ことを特徴とする。
実施例
以下図面を参照してこの発明の実施例について
説明する。
説明する。
第１図及び第２図において１０はインサート本
体であり、略環状をなしている。このインサート
本体１０の内周面には略環状の伸縮ブツシユ３４
が嵌入され、さらにこの伸縮ブツシユ３４の内周
面には環状の中央ブツシユ３６が嵌入されてい
る。これらインサート本体１０、伸縮ブツシユ３
４及び中央ブツシユ３６は全て切削インサートの
軸線１６について同心状に配置されている。上記
インサート本体１０は炭化物材料あるいは工具鋼
等の硬質の金属で形成されている一方、上記中央
ブツシユ３６は炭化物材料あるいは工具鋼よりも
一層軟質の金属で形成され、容易に加工できるよ
うになつている。
体であり、略環状をなしている。このインサート
本体１０の内周面には略環状の伸縮ブツシユ３４
が嵌入され、さらにこの伸縮ブツシユ３４の内周
面には環状の中央ブツシユ３６が嵌入されてい
る。これらインサート本体１０、伸縮ブツシユ３
４及び中央ブツシユ３６は全て切削インサートの
軸線１６について同心状に配置されている。上記
インサート本体１０は炭化物材料あるいは工具鋼
等の硬質の金属で形成されている一方、上記中央
ブツシユ３６は炭化物材料あるいは工具鋼よりも
一層軟質の金属で形成され、容易に加工できるよ
うになつている。
伸縮ブツシユ３４は平坦部分を有するように形
成され、該平坦部分はインサート本体１０上に設
けられた締付けフラスト３８と適合している。こ
の締付けフラツト３８は伸縮ブツシユ３４が切削
インサート本体１０内で回転するのを防止する役
割を果す。
成され、該平坦部分はインサート本体１０上に設
けられた締付けフラスト３８と適合している。こ
の締付けフラツト３８は伸縮ブツシユ３４が切削
インサート本体１０内で回転するのを防止する役
割を果す。
伸縮ブツシユ３４はまた所定の膨張を容易にす
るために割り部分４０を備えていてもよい。
るために割り部分４０を備えていてもよい。
第１図に示されているように、伸縮ブツシユ３
４の内面４２および中心ブツシユ３６の外面はテ
ーパーを付すことができ、そのため中心ブツシユ
３６を伸縮ブツシユ３４とをスナツプ嵌めするこ
とが可能となる。理想的には、中心ブツシユ３６
の外径は、伸縮ブツシユ３４の内側開口にぴつた
り合う寸法でつくられる。
４の内面４２および中心ブツシユ３６の外面はテ
ーパーを付すことができ、そのため中心ブツシユ
３６を伸縮ブツシユ３４とをスナツプ嵌めするこ
とが可能となる。理想的には、中心ブツシユ３６
の外径は、伸縮ブツシユ３４の内側開口にぴつた
り合う寸法でつくられる。
高温エポキシまたはブツシユセメントまたは類
似の物質を、空隙充填材としてかつインサート本
体１０、伸縮ブツシユ３４および中心ブツシユ３
６の間の結合のために使用することができる。な
お、非要な場合、インサート本体の側面２０およ
び２２は、機械加工されて仕上げられ、また平滑
にされる。
似の物質を、空隙充填材としてかつインサート本
体１０、伸縮ブツシユ３４および中心ブツシユ３
６の間の結合のために使用することができる。な
お、非要な場合、インサート本体の側面２０およ
び２２は、機械加工されて仕上げられ、また平滑
にされる。
中心ブツシユ３６に設けられた中央開口４４の
寸法は回転切削工具の種々の標準寸法のいずれで
あつてもよい。更に、中央開口４４は仕上げし
て、切削インサートが取付けられる固定子または
回転子の標準的外径に合せるようにすることがで
きる。また開口４４は以下で議論されるような取
付け要求にあわせるために溝をつくりもしくはね
じ山をつくることができる。
寸法は回転切削工具の種々の標準寸法のいずれで
あつてもよい。更に、中央開口４４は仕上げし
て、切削インサートが取付けられる固定子または
回転子の標準的外径に合せるようにすることがで
きる。また開口４４は以下で議論されるような取
付け要求にあわせるために溝をつくりもしくはね
じ山をつくることができる。
別の態様として、前記開口４４は半仕上げのま
まとし、かつ前記切削インサートが取付けられる
従来の固定子並びに回転子よりも小さくすること
ができる。この様な場合、使用者が該中央開口４
４の所定の寸法に中ぐりし、フライス削りしもし
くは研摩することができる。切削インサートがこ
のような半仕上げ状態のままである場合には、明
らかに使用者は有利である。すなわち、中央ブツ
シユ３６が軟質金属によつて形成されているので
使用者は自身の要求を満たすような形状に回転切
削インサートを仕上げることができる。この結
果、使用者は保持すべき在庫品の量を減ずること
ができる。というのは、前記インサート本体の外
径と厚さにのみ基づいて在庫品を決定すれば良
く、中央開口４４の径を考慮する必要がなくなる
からである。
まとし、かつ前記切削インサートが取付けられる
従来の固定子並びに回転子よりも小さくすること
ができる。この様な場合、使用者が該中央開口４
４の所定の寸法に中ぐりし、フライス削りしもし
くは研摩することができる。切削インサートがこ
のような半仕上げ状態のままである場合には、明
らかに使用者は有利である。すなわち、中央ブツ
シユ３６が軟質金属によつて形成されているので
使用者は自身の要求を満たすような形状に回転切
削インサートを仕上げることができる。この結
果、使用者は保持すべき在庫品の量を減ずること
ができる。というのは、前記インサート本体の外
径と厚さにのみ基づいて在庫品を決定すれば良
く、中央開口４４の径を考慮する必要がなくなる
からである。
軟質金属を加工するので、本発明による半仕上
げ切削インサートを仕上げるためにより経費の安
い機械加工並びに研磨法を、使用することができ
る。
げ切削インサートを仕上げるためにより経費の安
い機械加工並びに研磨法を、使用することができ
る。
更に、インサート全体を硬質金属で形成してい
た従来に比べインサート本体１０が小さくなるの
でその分高価な炭化物材料が少なくて済み、本発
明に従つて切削インサートを製作した場合、実質
的に経費を節約することができる。
た従来に比べインサート本体１０が小さくなるの
でその分高価な炭化物材料が少なくて済み、本発
明に従つて切削インサートを製作した場合、実質
的に経費を節約することができる。
中央開口４４の内側表面には、第３図および第
４図に示したように締付け用ねじ山を設けること
ができる。
４図に示したように締付け用ねじ山を設けること
ができる。
伸縮ブツシユ３４と中心ブツシユ３６との間の
追加の締付けは伸縮ブツシユ３４の１表面の逆の
傾斜部分４８を設けることにより達成することが
できる。中心ブツシユ３６は表面５０に沿つてス
エージ加工することができ、これにより伸縮ブツ
シユ３４と中心ブツシユ３６との間の所定の締付
け効果を得ることができる。
追加の締付けは伸縮ブツシユ３４の１表面の逆の
傾斜部分４８を設けることにより達成することが
できる。中心ブツシユ３６は表面５０に沿つてス
エージ加工することができ、これにより伸縮ブツ
シユ３４と中心ブツシユ３６との間の所定の締付
け効果を得ることができる。
第３図および第４図をみると、環状の段部５２
と５４とを中央開口の２つの端部に設けることが
でき、これら段部５２，５４において切削インサ
ートを取付けるべき固定子または回転子上の肩部
分を受けることができる。
と５４とを中央開口の２つの端部に設けることが
でき、これら段部５２，５４において切削インサ
ートを取付けるべき固定子または回転子上の肩部
分を受けることができる。
本発明に従う中心ブツシユ３６および伸縮ブツ
シユ３４を形成するためにいかなる従来の鋼もし
くは他の複合材料も使用することができる。
シユ３４を形成するためにいかなる従来の鋼もし
くは他の複合材料も使用することができる。
上記議論から、本発明の回転切削インサートは
より一層安価で製作され、即時の要求を満たすた
めに使用者により一層容易に変更することができ
ることは今や明白である。従つて、使用者はイン
サートの在庫を少なくすることができる。同様に
重要なことは、切削インサートの中央開口を完全
に同心上に位置させることができるということで
あり、その結果多数の切削インサートが単一の回
転切削工具上で使用される場合であつても、いく
つかの切削インサートを心合せするために非要と
される調整作業が最小化される。
より一層安価で製作され、即時の要求を満たすた
めに使用者により一層容易に変更することができ
ることは今や明白である。従つて、使用者はイン
サートの在庫を少なくすることができる。同様に
重要なことは、切削インサートの中央開口を完全
に同心上に位置させることができるということで
あり、その結果多数の切削インサートが単一の回
転切削工具上で使用される場合であつても、いく
つかの切削インサートを心合せするために非要と
される調整作業が最小化される。
本明細書において記載した中心ブツシユは金属
で形成されているが、回転切削工具に取付けた際
に、切削インサートの実用性が減じられなけれ
ば、該中心ブツシユを非金属材料で作成すること
も可能である。
で形成されているが、回転切削工具に取付けた際
に、切削インサートの実用性が減じられなけれ
ば、該中心ブツシユを非金属材料で作成すること
も可能である。
本発明の好ましい具体例を上に記載したが、上
記の含まれるすべての事項並びに添付図に示され
たあらゆる事項は例示であり、何等限定するもの
ではなく、かつ本発明の範囲並びに精神に包含さ
れるすべての変更、教示、配列がなし得るもので
あると理解すべきである。
記の含まれるすべての事項並びに添付図に示され
たあらゆる事項は例示であり、何等限定するもの
ではなく、かつ本発明の範囲並びに精神に包含さ
れるすべての変更、教示、配列がなし得るもので
あると理解すべきである。
発明の効果
以上説明したようにこの発明によれば、インサ
ート本体内に中央ブツシユを設け、さらにこの中
央ブツシユを軟質の金属で形成したので、中央開
口の加工が容易になり、工具のサイズに合わせて
中央開口を加工することができる。これによつて
工具のサイズの種類に合わせてインサートを在庫
する必要がなくなり、在庫数を減らすことができ
る。また中央開口を軸心に一致させる加工も容易
になり、これによつて工具装着時の心合わせのた
めに要する時間を削減することができる。
ート本体内に中央ブツシユを設け、さらにこの中
央ブツシユを軟質の金属で形成したので、中央開
口の加工が容易になり、工具のサイズに合わせて
中央開口を加工することができる。これによつて
工具のサイズの種類に合わせてインサートを在庫
する必要がなくなり、在庫数を減らすことができ
る。また中央開口を軸心に一致させる加工も容易
になり、これによつて工具装着時の心合わせのた
めに要する時間を削減することができる。
また、中央ブツシユが軟質の金属で形成されて
いるので工具の脱着時に工具が損傷することがな
くなる。
いるので工具の脱着時に工具が損傷することがな
くなる。
また、さらに中央ブツシユを設けた分、インサ
ート本体が小さくなり、したがつて高価が炭素系
材料が少なくて済み、製造価格が低下する。
ート本体が小さくなり、したがつて高価が炭素系
材料が少なくて済み、製造価格が低下する。
第１図は本発明の切削インサートの側面図であ
り、そこでは中心ブツシユは伸縮ブツシユを使用
することにより切削インサートに固定されてい
る。第２図は第１図の切断線２−２に沿つてとつ
た、第１図に示す切削インサートの断面端面図で
ある。第３図は本発明の切削インサートの側面図
であり、そこでは中心ブツシユはねじ山を備えて
いる。第４図は第３図の切断線４−４に沿つてと
つた、第３図に示す切削インサートの断面端面図
である。 １０……切削本体；３４……拡張ブツシユ；３
６……中心ブツシユ；４０……スロツト；４４…
…中央開口。
り、そこでは中心ブツシユは伸縮ブツシユを使用
することにより切削インサートに固定されてい
る。第２図は第１図の切断線２−２に沿つてとつ
た、第１図に示す切削インサートの断面端面図で
ある。第３図は本発明の切削インサートの側面図
であり、そこでは中心ブツシユはねじ山を備えて
いる。第４図は第３図の切断線４−４に沿つてと
つた、第３図に示す切削インサートの断面端面図
である。 １０……切削本体；３４……拡張ブツシユ；３
６……中心ブツシユ；４０……スロツト；４４…
…中央開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転切削工具用切削インサートであつて； 内側開口を含むワツシヤー状の構成を有する切
削本体と； 前記内側開口内に設定され前記切削インサート
用の中央開口を形成するための中心ブツシユ；及
び 前記切削本体と中心ブツシユとの間に設けら
れ、中心ブツシユを切削本体の内側開口内に固定
するための拡張ブツシユで、内側部分と、中心ブ
ツシユが内側部分に挿入されたときに、当該拡張
ブツシユが半径方向で広がるのを可能とする拡張
用スロツトとを備えている拡張ブツシユとを有し
ており、 拡張ブツシユの内側部分がテーパをつけられて
おり、当該内側部分に対応する中心ブツシユの外
側面が前記テーパに一致するテーパを有している
ことを特徴とする回転切削工具用切削インサー
ト。 ２ 前記中央開口が、ねじを有している特許請求
の範囲第１項に記載の切削インサート。 ３ 前記内側開口が平らな部分を有しており、前
記拡張ブツシユの外側面が前記内側開口に適合す
るように平らな部分を有している特許請求の範囲
第１項に記載の切削インサート。 ４ 前記切削本体が炭化物材料または工具鋼であ
り、かつ前記中心ブツシユが該炭化物または工具
鋼よりも一層軟質の材料である特許請求の範囲第
３項に記載の切削インサート。 ５ 前記切削本体が前記中心ブツシユの中央開口
を貫いて延びている軸線を中心にした外表面を有
しており、前記中央開口が前記外表面と同心状に
された内壁により形成されている特許請求の範囲
第４項に記載の切削インサート。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/215,937 US4378184A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Rotary tool cutting insert |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57201104A JPS57201104A (en) | 1982-12-09 |
| JPS6242723B2 true JPS6242723B2 (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=22805010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200791A Granted JPS57201104A (en) | 1980-12-12 | 1981-12-12 | Cutting insert for rotary cutting tool |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4378184A (ja) |
| EP (1) | EP0054291B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57201104A (ja) |
| AU (1) | AU551574B2 (ja) |
| CA (1) | CA1174839A (ja) |
| DE (1) | DE3174099D1 (ja) |
| IL (1) | IL64540A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3414436A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-17 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Klemmhalter |
| DE3414435A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-17 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Klemmstahlhalter mit eingesetzter schneidplatte |
| JPS61164709A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-25 | I D Ii:Kk | シエル型フライスカツタ−の取付方法 |
| JPH03281115A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウエイ式切削工具 |
| JPH06190731A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-07-12 | General Electric Co <Ge> | 高トルクの締着具を備えた研磨工具用インサート |
| JPH074934A (ja) * | 1993-02-12 | 1995-01-10 | General Electric Co <Ge> | 結晶性物体の分級・選別 |
| US5478175A (en) * | 1993-08-24 | 1995-12-26 | Greenleaf Corporation | Cutting insert assembly |
| SE504338C2 (sv) * | 1994-06-07 | 1997-01-13 | Sandvik Ab | Skärplatta |
| US6190096B1 (en) * | 1996-08-07 | 2001-02-20 | Kennametal Inc. | Indexable cutting insert with indexing marks |
| DE29724599U1 (de) * | 1996-12-30 | 2002-06-13 | Widia GmbH, 45145 Essen | Beschichteter Schneideinsatz oder Schneideinsatzrohling |
| US6044919A (en) * | 1997-07-31 | 2000-04-04 | Briese Industrial Technologies, Inc. | Rotary spade drill arrangement |
| US6073524A (en) * | 1998-03-04 | 2000-06-13 | Rotary Technologies Corporation | Metal boring with self-propelled rotary cutters |
| SE525496C2 (sv) * | 2002-03-21 | 2005-03-01 | Sandvik Ab | Verktyg för spånavskiljare bearbetning jämte roterbart skär för dylika verktyg |
| US20050271483A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| US20090175695A1 (en) * | 2008-01-07 | 2009-07-09 | Endres William J | Rotary metal-cutting insert and mounting cartridge therefor |
| US7806633B2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-10-05 | Kennametal Inc. | Cutting insert with threaded hole and cutting tool therefor |
| MX2010010048A (es) * | 2008-03-18 | 2010-12-06 | Pokolm Franzjosef | Placa de corte reversible para una fresadora. |
| BRPI0910392B1 (pt) * | 2008-03-18 | 2019-11-12 | Franz Josef Pokolm | ferramenta de fresagem para usinagem de peças com remoção de aparas |
| KR101103216B1 (ko) * | 2009-05-19 | 2012-01-05 | 대구텍 유한회사 | 원형 형상을 갖는 양면형 절삭 삽입체 및 이를 사용하는 절삭 공구 |
| US10646927B2 (en) * | 2018-02-19 | 2020-05-12 | Iscar, Ltd. | Round double-sided cutting insert having a peripheral surface provided with protruding indexing latches, insert holder therefor and cutting tool |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1008086A (en) * | 1911-02-15 | 1911-11-07 | Fritz Storsberg | Electric-light fitting. |
| GB587854A (en) * | 1945-01-23 | 1947-05-07 | Samuel Osborn & Company Ltd | Improvements in or relating to rotary metal cutting or like tools |
| BE543408A (ja) * | 1954-12-07 | |||
| DE1234485B (de) * | 1957-04-09 | 1967-02-16 | Karl Hertel | Schneidkoerper aus Hartmetall oder keramischem Schneidstoff |
| GB1140841A (en) * | 1965-01-24 | 1969-01-22 | Production Engineering Res Ass | Improved cutting tool |
| GB1160425A (en) * | 1966-07-20 | 1969-08-06 | Marsh Brothers & Co Ltd | Improvements in or relating to Cutting Tools. |
| GB1254578A (en) * | 1969-07-04 | 1971-11-24 | Wickman Wimet Ltd | Milling cutters |
| DE2315044A1 (de) * | 1973-03-26 | 1974-10-10 | Hans Heinlein | Wendeplatte fuer spanabhebende werkzeuge |
| GB2037629B (en) * | 1978-12-06 | 1982-10-13 | Henderson Diamond Tool Co Ltd | Locating tips or inserts onto tools |
| IL60042A (en) * | 1979-05-16 | 1983-05-15 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| DE2935435A1 (de) * | 1979-09-01 | 1981-03-19 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Schneidplatte aus oxidkeramik oder aus hartmetall |
-
1980
- 1980-12-12 US US06/215,937 patent/US4378184A/en not_active Expired - Fee Related
-
1981
- 1981-12-12 JP JP56200791A patent/JPS57201104A/ja active Granted
- 1981-12-14 CA CA000392244A patent/CA1174839A/en not_active Expired
- 1981-12-14 EP EP81110423A patent/EP0054291B1/en not_active Expired
- 1981-12-14 DE DE8181110423T patent/DE3174099D1/de not_active Expired
- 1981-12-15 IL IL64540A patent/IL64540A/xx unknown
- 1981-12-21 AU AU78686/81A patent/AU551574B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL64540A (en) | 1985-12-31 |
| EP0054291A3 (en) | 1982-09-08 |
| EP0054291A2 (en) | 1982-06-23 |
| CA1174839A (en) | 1984-09-25 |
| AU7868681A (en) | 1982-06-17 |
| JPS57201104A (en) | 1982-12-09 |
| DE3174099D1 (en) | 1986-04-17 |
| EP0054291B1 (en) | 1986-03-12 |
| AU551574B2 (en) | 1986-05-08 |
| IL64540A0 (en) | 1982-03-31 |
| US4378184A (en) | 1983-03-29 |
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