JPS5821669Y2 - 丸刃工具 - Google Patents
丸刃工具Info
- Publication number
- JPS5821669Y2 JPS5821669Y2 JP1977125960U JP12596077U JPS5821669Y2 JP S5821669 Y2 JPS5821669 Y2 JP S5821669Y2 JP 1977125960 U JP1977125960 U JP 1977125960U JP 12596077 U JP12596077 U JP 12596077U JP S5821669 Y2 JPS5821669 Y2 JP S5821669Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round blade
- round
- bearing
- bearing box
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回転駆動して磁気録音テープなどの被加工物を
せん断加工する丸刃工具に関するものである。
せん断加工する丸刃工具に関するものである。
従来、磁気録音テープなどのように薄く、且つ一定寸法
幅の製品を得るために丸刃工具によるせん断加工が多用
され、前記のような製品を一度に多数条得るために丸刃
取付軸本体に複数の丸刃を嵌装、固定してなる丸刃工具
が一般に使用されている。
幅の製品を得るために丸刃工具によるせん断加工が多用
され、前記のような製品を一度に多数条得るために丸刃
取付軸本体に複数の丸刃を嵌装、固定してなる丸刃工具
が一般に使用されている。
その−例を第１図を参照して説明する。すなわち、図に
示すように、丸刃取付軸本体１は、その軸線方向両側端
部に小径の軸受取付部２が形成され、その内側には軸受
取付部２に嵌装される軸受３の外径より径の小さい小径
部４が所定の長さに形成され、昔たこの左右の小径部４
の間には前記軸受３の外径よりも径の大きい丸刃取付部
５が形成されており、さらに丸刃取付部５の一側端外周
部には固定鍔６が突設され、他側端には雄ネジ部Ｔが形
成されてなるものである。
示すように、丸刃取付軸本体１は、その軸線方向両側端
部に小径の軸受取付部２が形成され、その内側には軸受
取付部２に嵌装される軸受３の外径より径の小さい小径
部４が所定の長さに形成され、昔たこの左右の小径部４
の間には前記軸受３の外径よりも径の大きい丸刃取付部
５が形成されており、さらに丸刃取付部５の一側端外周
部には固定鍔６が突設され、他側端には雄ネジ部Ｔが形
成されてなるものである。
そして、丸刃８は上記の如く形成された丸刃取付軸本体
１の一側端から丸刃取付部５に順次嵌合され、前記雄ネ
ジ部１に螺装された締付ナツト９により固定鍔６と締付
ナツト９との間に固定されている。
１の一側端から丸刃取付部５に順次嵌合され、前記雄ネ
ジ部１に螺装された締付ナツト９により固定鍔６と締付
ナツト９との間に固定されている。
ところで、前記丸刃８は寿命到来時にこれを丸刃取付部
５から取り外し、研摩後再度使用するが、丸刃８を丸刃
取付部５から取り外す毎に軸受３を軸受取付部２から取
り外すことができないので、軸受３はその外輪外径が丸
刃８の内径よりも小さいものを用いなければならず、捷
た軸受取付部２の直径は使用する軸受３の内輪内径によ
って決定されるため、軸受取付部２の直径は丸刃取付部
５の径に比較して極めて小さくなる。
５から取り外し、研摩後再度使用するが、丸刃８を丸刃
取付部５から取り外す毎に軸受３を軸受取付部２から取
り外すことができないので、軸受３はその外輪外径が丸
刃８の内径よりも小さいものを用いなければならず、捷
た軸受取付部２の直径は使用する軸受３の内輪内径によ
って決定されるため、軸受取付部２の直径は丸刃取付部
５の径に比較して極めて小さくなる。
普た、前記小径部４は、上記の如く構成された丸刃工具
を機械本体（図示せず）から取り外す際に丸刃取付軸本
体１の一側端部を機械本体に押し込んだ後、片端ずつ機
械本体から取り外す関係上、丸刃取付部５より小径でか
つ所定の長さを必要とするものであり、その結果丸刃取
付軸本体１の全長は長いものとなってし１う。
を機械本体（図示せず）から取り外す際に丸刃取付軸本
体１の一側端部を機械本体に押し込んだ後、片端ずつ機
械本体から取り外す関係上、丸刃取付部５より小径でか
つ所定の長さを必要とするものであり、その結果丸刃取
付軸本体１の全長は長いものとなってし１う。
このように従来の丸刃工具は、丸刃取付軸本体１の長さ
が長い上、その両側端部に径が小さく且つ長さの長い小
径部４を有する構造であるため、極度に剛性が低く、使
用時に大きなたわみや捩れを生じ、また振動を誘発し易
く、そのために丸刃８の精度の高い回転運動を得られな
かった。
が長い上、その両側端部に径が小さく且つ長さの長い小
径部４を有する構造であるため、極度に剛性が低く、使
用時に大きなたわみや捩れを生じ、また振動を誘発し易
く、そのために丸刃８の精度の高い回転運動を得られな
かった。
呼た、上記のように従来の丸刃工具は、軸受３を取り付
けた１斗機械本体から取り外さなければならないもので
あるため、機械本体の軸受部分を一旦分解したり、再度
丸刃工具を取り付ける際に芯出作業を必要とするなど、
丸刃８の交換作業上程々の難点があった。
けた１斗機械本体から取り外さなければならないもので
あるため、機械本体の軸受部分を一旦分解したり、再度
丸刃工具を取り付ける際に芯出作業を必要とするなど、
丸刃８の交換作業上程々の難点があった。
さらには、この種の丸刃工具を用いて行なうスリッティ
ングの精度についても高いものが要求されており、それ
に応えるには、丸刃取付軸本体１の軸線方向の位置設定
を正確になすことが大切である。
ングの精度についても高いものが要求されており、それ
に応えるには、丸刃取付軸本体１の軸線方向の位置設定
を正確になすことが大切である。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、剛性が高く
且つ丸刃交換が容易で、かつ丸刃取付軸本体の軸線方向
の位置設定を正確になすことができる丸刃工具を提供す
ることを目的とし、その一番の特徴とするところは丸刃
が嵌装された丸刃取付軸本体の両側端部を支承する回転
軸の少なくとも一方を、軸線方向の位置を調整可能に機
械本体に装着した点にある。
且つ丸刃交換が容易で、かつ丸刃取付軸本体の軸線方向
の位置設定を正確になすことができる丸刃工具を提供す
ることを目的とし、その一番の特徴とするところは丸刃
が嵌装された丸刃取付軸本体の両側端部を支承する回転
軸の少なくとも一方を、軸線方向の位置を調整可能に機
械本体に装着した点にある。
以下図面を参照して本考案の一実施例を説明する。
第２図は丸刃工具の一部を破断した正面図であって、丸
刃取付軸本体１１の一側端外同部には固定鍔１２が半径
方向に突出して一体的に形成され、普た他側端外周部に
は雄ネジ部１３が形成されており、この丸刃取付軸本体
１１には超硬合金等の金属から成る複数の丸刃１４が雄
ネジ部１３側から順次嵌め込１れ、雄ネジ部１３に螺合
する締付ナツト１５（このナツト１５は後述するように
位置調整ネジ機構を構成するものである。
刃取付軸本体１１の一側端外同部には固定鍔１２が半径
方向に突出して一体的に形成され、普た他側端外周部に
は雄ネジ部１３が形成されており、この丸刃取付軸本体
１１には超硬合金等の金属から成る複数の丸刃１４が雄
ネジ部１３側から順次嵌め込１れ、雄ネジ部１３に螺合
する締付ナツト１５（このナツト１５は後述するように
位置調整ネジ機構を構成するものである。
）により前記固定鍔１２へ押圧されて固定されている。
また、前記丸刃取付軸本体１１の両側端には締結基準と
なるテーパ嵌合部１６が軸心を中心として内部に向けて
穿設され、捷たその先端部である軸心位置に雌ネジ１１
が軸心に沿って刻設されている。
なるテーパ嵌合部１６が軸心を中心として内部に向けて
穿設され、捷たその先端部である軸心位置に雌ネジ１１
が軸心に沿って刻設されている。
一方、前記丸刃取付軸本体１１を支承するための左右の
回転軸１８は、その先端部に軸心を中心とし前記テーパ
嵌合部１６と相対応するテーパ部１９を有し、このテー
パ部１９が前記テーパ嵌合部１６に嵌合して前記丸刃取
付軸本体１１の軸心と２本の回転軸１８の軸心とが互い
に一致するように構成されている。
回転軸１８は、その先端部に軸心を中心とし前記テーパ
嵌合部１６と相対応するテーパ部１９を有し、このテー
パ部１９が前記テーパ嵌合部１６に嵌合して前記丸刃取
付軸本体１１の軸心と２本の回転軸１８の軸心とが互い
に一致するように構成されている。
普た、前記回転軸１Ｂにはその軸心に沿って貫通孔２０
が穿設されており、前記丸刃取付軸本体１１と回転軸１
Ｂとはこの貫通孔２０に挿入されて前記雌ネジ１１に螺
合する締結ボルト２１により互いに締結固定されている
。
が穿設されており、前記丸刃取付軸本体１１と回転軸１
Ｂとはこの貫通孔２０に挿入されて前記雌ネジ１１に螺
合する締結ボルト２１により互いに締結固定されている
。
さらに前記回転軸１８は軸受箱２２に内装された軸受２
３に嵌め込普れて軸受締結用ナツト２４により固定され
ている。
３に嵌め込普れて軸受締結用ナツト２４により固定され
ている。
この軸受箱２２は機械本体２５に軸線方向への摺動が可
能に嵌装され、且つその一側端外同部には位置調整用ナ
ツト２６が螺装されており、この位置調整用ナツト２６
を締め込み、あるいに緩めることにより、軸受箱２２が
回転軸１Ｂと一体となって軸線方向に移動し、回転軸１
Ｂの軸線方向の位置が調整されるように構成されている
。
能に嵌装され、且つその一側端外同部には位置調整用ナ
ツト２６が螺装されており、この位置調整用ナツト２６
を締め込み、あるいに緩めることにより、軸受箱２２が
回転軸１Ｂと一体となって軸線方向に移動し、回転軸１
Ｂの軸線方向の位置が調整されるように構成されている
。
なお、図上２７は位置調整用ナツト２６に穿設されたレ
ンチ挿入孔である。
ンチ挿入孔である。
しかして、上記のように構成された丸刃工具は、回転軸
１８の直径を丸刃１４の内径寸法に関係なく設定し得る
上、軸径の小さい部分を介在させる必要がないので、高
い剛性のものとなる。
１８の直径を丸刃１４の内径寸法に関係なく設定し得る
上、軸径の小さい部分を介在させる必要がないので、高
い剛性のものとなる。
普た、締結ボルト２１を締め込んで丸刃取付軸本体１１
と回転軸１Ｂとを強固に締結するとともに位置調整用ナ
ツト２６わ締め込んで回転軸１Ｂを軸受箱２２と一体と
なって丸刃取付軸本体１１から離間する方向に附勢すれ
ば、丸刃取付軸本体１１に引張力が生じて両端固定梁と
同様な状態となるため、丸刃取付軸本体１１の撓み量が
小さく、高い回転精度を得ることができる。
と回転軸１Ｂとを強固に締結するとともに位置調整用ナ
ツト２６わ締め込んで回転軸１Ｂを軸受箱２２と一体と
なって丸刃取付軸本体１１から離間する方向に附勢すれ
ば、丸刃取付軸本体１１に引張力が生じて両端固定梁と
同様な状態となるため、丸刃取付軸本体１１の撓み量が
小さく、高い回転精度を得ることができる。
さらに、丸刃取付軸本体１１と回転軸１８とを分割し得
るとともに回転軸１８を軸受箱２２ごと機械本体２５か
ら容易に取り外すことができるため、丸刃取付軸本体１
１の機械本体２５への着脱が容易で、丸刃１４の交換を
容易に行なうことができる。
るとともに回転軸１８を軸受箱２２ごと機械本体２５か
ら容易に取り外すことができるため、丸刃取付軸本体１
１の機械本体２５への着脱が容易で、丸刃１４の交換を
容易に行なうことができる。
加えて、位置調整用ナツト２６を締め込み、あるいは緩
めることにより、軸受箱２２、回転軸１８および丸刃取
付軸本体１１を軸線方向に移動させて丸刃１４の刃先位
置を容易に調整し得るので、精度の高いせん断加工を行
なうことができる。
めることにより、軸受箱２２、回転軸１８および丸刃取
付軸本体１１を軸線方向に移動させて丸刃１４の刃先位
置を容易に調整し得るので、精度の高いせん断加工を行
なうことができる。
なお、前記締結ボルト２１の直径を極力小さくするなど
して、丸刃取付軸本体１１のテーパ嵌合部１６の面積お
よび回転軸１Ｂのテーパ部１９の面積を広くすれば、締
結ボルト２１の影響を受けることなく丸刃取付軸本体１
１と回転軸１８とを高精度に一本化し得る。
して、丸刃取付軸本体１１のテーパ嵌合部１６の面積お
よび回転軸１Ｂのテーパ部１９の面積を広くすれば、締
結ボルト２１の影響を受けることなく丸刃取付軸本体１
１と回転軸１８とを高精度に一本化し得る。
なお、上記実施例では左右の各軸受箱２２に位置調整用
ナツト２６を螺装し、各軸受箱２２と回転軸１Ｂとを一
本化して軸線方向に移動させてこれらの位置を調整し得
るように構成したが、この考案は上記構成に限らず、一
方の軸受箱２２を機械本体２５にし、他方の軸受箱２２
に２個の位置調整用ナツト２６を機械本体２５をはさむ
ように螺装して、その軸線方向の位置を調整し得るよう
に構成したものであってもよい。
ナツト２６を螺装し、各軸受箱２２と回転軸１Ｂとを一
本化して軸線方向に移動させてこれらの位置を調整し得
るように構成したが、この考案は上記構成に限らず、一
方の軸受箱２２を機械本体２５にし、他方の軸受箱２２
に２個の位置調整用ナツト２６を機械本体２５をはさむ
ように螺装して、その軸線方向の位置を調整し得るよう
に構成したものであってもよい。
以上説明したように本考案によれば、丸刃が嵌装された
丸刃取付軸本体を回転軸にて支承するように構成したの
で、回転軸の外径寸法を丸刃の内径寸法に関係なく決定
し得るとともに丸刃取付軸本体と回転軸との間に径の小
さい部分を介在させる必要がなく、そのため全体として
剛性が高く、使用時に撓み、捩れ、振動などを発生しな
い回転精度の高い丸刃工具を得ることができる。
丸刃取付軸本体を回転軸にて支承するように構成したの
で、回転軸の外径寸法を丸刃の内径寸法に関係なく決定
し得るとともに丸刃取付軸本体と回転軸との間に径の小
さい部分を介在させる必要がなく、そのため全体として
剛性が高く、使用時に撓み、捩れ、振動などを発生しな
い回転精度の高い丸刃工具を得ることができる。
普た、丸刃取付軸本体の軸線方向両側端部を、テーパ嵌
合の形態で機械本体側の回転軸に支承させていることに
よって丸刃取付軸本体と回転軸とを容易に分割し得るた
めに、丸刃取付軸本体を機械本体から容易に取り外すこ
とができ、丸刃の交換作業が容易になる。
合の形態で機械本体側の回転軸に支承させていることに
よって丸刃取付軸本体と回転軸とを容易に分割し得るた
めに、丸刃取付軸本体を機械本体から容易に取り外すこ
とができ、丸刃の交換作業が容易になる。
さらに、丸刃取付軸本体の両側に位置する左右の回転軸
を、軸線方向へ移動させてその位置を調整し得るように
しているので、丸刃取付軸本体の軸線方向における位置
も調整可能となり、これに伴って丸刃の刃先位置を容易
に調整することができる。
を、軸線方向へ移動させてその位置を調整し得るように
しているので、丸刃取付軸本体の軸線方向における位置
も調整可能となり、これに伴って丸刃の刃先位置を容易
に調整することができる。
しかも、丸刃取付軸本体を支承している回転軸は、一旦
軸受と一緒に軸受箱ごと機械本体から取り外した後、締
結ボルトの雌ネジの螺入によってこれを再び丸刃取付軸
本体に簡単にかつ精度よく固定しつるので、丸刃を研削
するような場合、上記の組立て状態の１１研削盤に装着
し、逃げやびびり振動等を防止して理想的な状態で研削
作業をなすことができる。
軸受と一緒に軸受箱ごと機械本体から取り外した後、締
結ボルトの雌ネジの螺入によってこれを再び丸刃取付軸
本体に簡単にかつ精度よく固定しつるので、丸刃を研削
するような場合、上記の組立て状態の１１研削盤に装着
し、逃げやびびり振動等を防止して理想的な状態で研削
作業をなすことができる。
第１図は従来の丸刃工具を示す一部縦断した正面図、第
２図は本考案の一実施例を示す一部破断した正面図であ
る。 １１・・・・・・丸刃取付軸本体、１４・・・・・・丸
刃、１８・・・・・・回転軸、２２・・・・・・軸受箱
、２３・・・・・・軸受、２５・・・・・・機械本体、
２６・・・・・・位置調整用ナツト（位置調整ネジ機構
）。
２図は本考案の一実施例を示す一部破断した正面図であ
る。 １１・・・・・・丸刃取付軸本体、１４・・・・・・丸
刃、１８・・・・・・回転軸、２２・・・・・・軸受箱
、２３・・・・・・軸受、２５・・・・・・機械本体、
２６・・・・・・位置調整用ナツト（位置調整ネジ機構
）。
Claims (1)
- 軸線方向に移動自在に機械本体２５に嵌合された２個の
軸受箱２２に、軸心位置に貫通孔２０を穿設した回転軸
１８が互に軸心を一致させた状態で軸受２３を介して周
方向に回転自在にそれぞれ内装され、上記２本の回転軸
１８の間には外周部に複数個の丸刃１４を嵌装しかつ両
端部の軸心に雌ネジ１１を穿設した丸刃取付軸本体１１
が、軸心を中心にしたテーパ嵌合部１６に上記２本の回
転軸１Ｂの互いに対向する端部外周に上記貫通孔２０と
軸心を一致させて形成したテーパ部１９を嵌合させかつ
上記貫通孔２０に挿通された締結ボルト２１を上記雌ネ
ジ１Ｔに螺着させて取り付けられるとともに、上記軸受
箱２２には２個の位置調整用ナツト２６が機械本体２５
に対する軸受箱２２の軸線方向の移動を阻止して螺着さ
れて成ることを特徴とする丸刃工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977125960U JPS5821669Y2 (ja) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | 丸刃工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977125960U JPS5821669Y2 (ja) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | 丸刃工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5451682U JPS5451682U (ja) | 1979-04-10 |
| JPS5821669Y2 true JPS5821669Y2 (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=29087337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977125960U Expired JPS5821669Y2 (ja) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | 丸刃工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821669Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084296U (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-11 | 三菱マテリアル株式会社 | シ−ト状物品の切断装置 |
| DE3908010C2 (de) * | 1989-03-11 | 1995-04-13 | Bielomatik Leuze & Co | Schneideinrichtung für Bahn- bzw. Lagen-Materialien oder dgl. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4324467Y1 (ja) * | 1965-09-14 | 1968-10-15 | ||
| JPS4923940A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-02 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859285U (ja) * | 1971-11-05 | 1973-07-27 |
-
1977
- 1977-09-19 JP JP1977125960U patent/JPS5821669Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4324467Y1 (ja) * | 1965-09-14 | 1968-10-15 | ||
| JPS4923940A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5451682U (ja) | 1979-04-10 |
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