JPS5852039Y2 - 回転工具用ホルダ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、エンドミルなどの２枚以上の刃先をもつ回
転工具に主として用いる回転工具用ホルダーに関するも
のである。

外周に２枚以上の刃先をもつ回転工具を、フライス盤な
どの主軸に取付けて、金属製の被力任物を加工する場合
には各刃先によって均等の切削深さの加工ができること
が必要であり、このためには刃先の回転振れがないこと
が望１しく、回転精度を高めることが要求されている。

しかし、従来の回転工具用ホルダーは、ホルダ一本体に
形成した筒状部に回転工具の柄部を挿入し易くするため
に、筒状部の孔径を回転工具柄部の外径よりも太きくし
てふ・す、従って筒状部に回転工具柄部を挿入した場合
に、これらの間に径方向の隙間ができ、工作機械の主軸
の軸心と、使用工具の柄部の軸心とを同心にすることが
むずかしく、これらの軸心の不一致によって回転工具の
刃先が回転振れするという欠点があった。

この欠点を解消するために、ホルダ一本体の筒状部と回
転工具柄部との間にテーパ状の割りコレットを介装して
、工具柄部の挿入時には隙間を有し、結合時には隙間を
なくすことにより、工作機械の主軸と工具柄部の軸心を
同心にすることも行なわれているが、これは構造が複雑
となり、製作技術の面から高価となり、かつ工作機械の
主軸から工具柄部への動力伝達力が小さくなるという問
題があった。

この考案は、前述した事情に鑑みてなされたもので、簡
単な構造でありながら、工作機械の主軸と回転工具柄部
の軸心とを同心にすることができ、工具の刃先の回転振
れがなく、しかも工具の挿入が容易であると共に、工作
機械の主軸から工具柄部への動力伝達力を太きくできる
回転工具用ホルダーを提供することを目的とするもので
ある。

以下、この考案の一実施例につき図面を参照して説明す
る。

図において、１はホルダ一本体で、この本体１の基部に
はテーパーシャンク２が形成され、このシャンク２がフ
ライス盤などの工作機械の主軸３に形成したテーパ孔４
に着脱可能に嵌挿されて、ホルダー取付ホルト５で主軸
３に固定されるようになっている。

なお、この構成は従来のものと同じである。

前記ホルダ一本体１の先端側部には先端が開口する筒状
部６が形成され、この筒状部６に設けた直線孔６ａの孔
径がこれに嵌合される回転工具７の柄部８の外径と同一
寸法に形成されている。

前記筒状部６の円周方向の１個所にその軸方向に沿って
筒状部６の内、外周面に通じる割り溝９が形成されてい
る。

この割り溝９の両側部に跨がって筒状部６にクランプボ
ルト装着用孔１０が形成されており、クリンプボルト装
着用孔１０は、筒状部６の軸方向に複数本並べて、この
軸方向と直交する方向に形成され、さらに割り溝９の一
側部にねじ部が形成されている。

前記クランプボルト装着用孔１０にはそれぞれクランプ
ボルト１１がねじ嵌合されている。

前記割り溝９の両側に跨がって筒状部６に動力伝達ピン
装着用孔１２が形成され、この孔１２はクランプボルト
装着用孔１０と平行にこれらよりも筒状部６の基部側に
配設され、軸方向の一部が筒状部６の穴に開口されてお
り、さらに割り溝９の一側部にねじ部が形成されている
。

動力伝達ピン装着用孔１２には動力伝達ピン１３が着脱
可能にねじ嵌合され、このピン１３は前記回転工具７の
柄部８の切欠部１４と結合できる形状に構成されている
。

なお、筒状部６の孔６ａの周面には油膜切り溝１５が螺
旋状に形成されている。

以上のように構成されたホルダーは、クランプボルト１
１を緩めた状態で、筒状部６の孔にエンドミルなどの２
枚以上の刃先をもつ回転工具７の柄部８を挿入する。

この場合に、前記柄部８の外径と筒状部６と穴径とが同
一寸法であっても、筒状部６の円周方向の一部に割り溝
９が形成されていることにより、柄部８を筒状部６の孔
に容易に挿入できる。

次に、クランプボルト１１を筒状部６の弾性変形によっ
て割り溝９の幅を狭くするように締付けることにより、
回転工具７の柄部８が筒状部６に固定される。

この状態で、工作機械の主軸３を駆動することにより、
動力が前記シャンク２を経てホルダ一本体１に伝達され
、その筒状部６から回転工具７の柄部８に伝達される。

そして、複数本のクランプボルト１１の締付けによる筒
状部６の孔６ａ周面と前記柄部８外周面との摩擦係合だ
けでは動力伝達力が不足する時には、動力伝達ピン１３
をその装着用孔１２にねじ嵌合させ、前記ピン１３の一
部を筒状部６の孔６ａから突出させて前記柄部８の切欠
部１４と結合させ、これらの結合によって動力が筒状部
６から柄部８に伝達されるようにすることにより、十分
に大きな動力伝達力を得ることができる。

さらに、前記筒状部６の孔径と柄部８の外径が同一寸法
に形成しであることにより、これらの間に径方向の隙間
ができる従来のものと異なり、前記主軸３と柄部８の軸
心とを高精度に同心にすることができ、回転工具７の刃
先の回転振れを生じることなく、被加工物を切削加工す
ることができる。

なむ、この考案において、ホルダ一本体の工作機械の主
軸への取付けは、前述した実施例の構成に限られること
なく、適宜の手段を用いることができる。

以上説明したように、この考案の回転工具用ホルダーは
、ホルダ一本体に形成した筒状部の直線孔の孔径をこれ
に嵌合する回転工具柄部の外径と同一寸法に形成し、前
記筒状部の円周方向の１個所に筒状部の内、外周面に通
じる割り溝を設け、この割り溝の両側部に跨がるクラン
プボルトを前記筒状部にねじ嵌合させ、筒状部の孔に軸
方向の一部が開口する動力伝達ピン装着用孔を、前記筒
状部に形成したものである。

従って、この考案によれば、従来品のような割りコレッ
トを使用しないなど構造が簡単でありながら、ホルダ一
本体の筒状部に回転工具の柄部を嵌合させた場合に、筒
状部の孔径と柄部の外径とが同一寸法に形成されている
ことにより、工作機械の主軸と柄部の軸心とを同心にす
ることができ、さらに、筒状部に割り溝を設けたことに
よって筒状部の孔径と柄部の外径とが同一寸法であって
も、柄部を筒状部に容易ニ挿入する゛ことができると共
に、クランプボルトの他に動力伝達ピンをその装着用孔
に装着することにより工作機械の主軸から工具柄部への
動力伝達力を大きくできるという効果を、併せもたせる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す一部を縦断した側面
図、第２図釦よび第３図は第１図のＵ−■線釦よび■−
■線に沿う横断面図である。 １・・・ホルダ一本体、６・・・筒状部、６ａ・・・直
線孔、７・・・回転工具、８・・・柄部、９・・・割り
溝、１０・・・クランプボルト装着用孔、１１・・・ク
ランプボルト、１２・・・動力伝達ピン装着用孔、１３
・・・動力伝達ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダ一本体に形成した筒状部の分線孔の孔径を、これ
   に嵌合する回転工具柄部の外径と同一寸法に形成し、前
   記筒状部の円周方向の１個所に筒状部の内、外周面に通
   じる割り溝を設け、この割り溝の両側部に跨がるクラン
   プボルトを前記筒状部にねじ嵌合させ、筒状部の孔に軸
   方向の一部が開口する動力伝達ピン装着用孔を、前記筒
   状部に形成したことを特徴とする回転工具用ホルダー。