JP3052772U - チャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルダ部分とチャック胴部分とが一体に設け
られた構造であっても駆動環を容易に着脱することがで
きるチャック装置を提供する。 【解決手段】 チャック装置２０においては、突歯２３
ａおよび筒状部２３ｂを順次チャック本体５１のチャッ
ク胴部分の先端側から開口部２８に嵌め込み、ボルト５
３により突歯２３ａおよび筒状部２３ｂを固着すること
により、チャック本体５１への駆動環２３の装着が可能
となる。また、互いに固着された突歯２３ａおよび筒状
部２３ｂからボルト５３を外して筒状部２３ｂおよび突
歯２３ａを順次チャック本体５１の開口部２８からチャ
ック胴部分の先端側へ取り出すことにより、チャック本
体５１からの駆動環２３の離脱が可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はチャック装置に係り、とりわけドリルやエンドミル等の切削工具を保 持するためのチャック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にドリルやエンドミル等の切削工具は、チャック装置を介して工作機械の 回転スピントルに取り付けられる。このようなチャック装置として本考案者は既 に、図５乃至図９に示すようなチャック装置を提案している（特開表平７−８０ ７１６１号公報参照）。

【０００３】 図５乃至図７はこのチャック装置の一例を示す図である。図５乃至図７に示す ように、チャック装置２０は、工作機械の回転スピンドルに装着可能なホルダ２ １と、このホルダ２１の先端側に結合されるチャック胴２２と、駆動環２３と、 締付けリング２４と、筒状の圧入体２５とを備えている。チャック胴２２の内側 には、先端に向かって拡径するテーパ孔２２ａが形成され、チャック胴２２の上 端部には、図６および図７から明らかなように、円周方向に等しいピッチで軸方 向に突出形成された８本の突起２７，２７，…２７が設けられ、各突起２７に対 してホルダ２１側よりボルト２６がねじ込まれている。なお、隣り合った突起２ ７の間には、合計で８個の開口部２８が形成されている。

【０００４】 駆動環２３は、図７に示すように、放射状に突出形成された８個の突歯２９を 有しており、これらの突歯２９はチャック胴２２の上端部に形成された開口部２ ８に嵌合している。そして、突歯２９の外周面にはおねじ３０が形成される一方 、駆動環２３の内孔面には、めねじ３１が形成されている。このめねじ３１には 圧入体２５の外周面に形成されたおねじ３２が螺合されている。圧入体２５は、 テーパ孔２２ａと面接触する外面２５ａと切削工具７のシャンクに面接触する真 直孔２５ｂとを有し、肉厚が下端から上端に向かって漸次薄くなっている。さら に、圧入体２５の周壁には、変形を容易にするために複数本のスリット３３が形 成されている。

【０００５】 一方、締付けリング２４の内周面には、駆動環２３のおねじ３０と螺合される めねじ３４が形成されている。そして、締付けリング２４の下端近くの内周面に は、円周方向のボール溝３５が形成されている。そして、このボール溝３５と向 き合うチャック胴２２の外周面には、複数個の窪み３６が形成され、この窪み３ ６の中にボール３７が嵌入されている。したがって、締付けリング２４は、軸線 方向に移動することなく円滑に回転できる。なお、締付けリング２４の外周面に は複数のスパナ掛け孔３８が設けられている。

【０００６】 なお図５乃至図７において、締付けリング２４を回動すると、そのめねじ３４ に螺合されている駆動環２３はチャック装置２０の軸方向上方へ移動し、これに 伴って、駆動環２３に固着されている筒状の圧入体２５は、チャック胴２２のテ ーパ孔２２ａに沿って引き上げられる。チャック胴２２のテーパ孔２２ａは後部 側に向かって縮径されているので、圧入体２５は縮径され切削工具７のシャンク はチャック装置２０に緊締される。

【０００７】 図８および図９は図５乃至図７に示すチャック装置２０の変形例を示す図であ る。図８および図９に示すように、このチャック装置２０は、スリット３３によ って８個に分割された圧入体２５の各部片の背面に軸方向の角溝４８が形成され る一方、対応するチャック胴２２の内側に軸方向の角溝４９が形成され、両者の 溝の間に多数のローラ５０が装填されている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、従来のチャック装置２０においては、ホルダ２１とチャック 胴２２とをボルト２６を介して連結しているので、ボルト２６を外してホルダ２ １とチャック胴２２とを分離することにより、放射状に突出形成された８個の突 歯２９を有する駆動環２３を、チャック胴２２の上端部に形成された開口部２８ に容易に装着することができる。

【０００９】 また、特に図８および図９に示すようなチャック装置２０においては、ボルト ２６を外してホルダ２１とチャック胴２２とを分離することにより、チャック胴 ２２の内側に形成された角溝４９を高精度に仕上げることができる。

【００１０】 しかしながら、自動工具交換装置（ＡＴＣ：automatic tool changer）を有す る工作機械においては、図１に示すように、Ｖ溝が形成されたフランジ部５２を 設けなければならないので、上述した従来のチャック装置２０のように、別々に 用意されたホルダ２１とチャック胴２２とをボルト２６を介して連結するという 構造をとることができない。

【００１１】 本考案はこのような点を考慮してなされたものであり、ホルダ２１とチャック 胴２２とがチャック本体５１として一体に設けられた構造であっても駆動環２３ を容易に着脱することができるチャック装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工作機械の回転スピンドルに装着可能なホルダ部分とチャック胴部 分とを有するチャック本体であって前記チャック胴部分の内部にテーパ孔が形成 されるとともに前記テーパ孔の上方に円周方向に間隔をおいて複数の開口部が形 成されたチャック本体と、前記チャック胴部分の前記開口部に嵌合可能な複数個 の突歯が放射状に形成されるとともに、この突歯の外周面におねじが形成された 、軸方向に移動可能な駆動環と、前記駆動環のおねじと螺合可能なめねじを内孔 面に有するとともに、前記チャック胴部分の外周面に回転可能に保持され、回転 することにより前記駆動環を相対的に軸方向に移動させる締付けリングと、前記 駆動環の内部を切削工具が通るよう前記駆動環に直接当接した状態で固着され、 前記チャック胴部分の前記テーパ孔と嵌合する圧入体とを備え、前記駆動環は複 数の突歯と筒状部とからなり、この各突歯と筒状部とは連結具を介して互いに固 着されていることを特徴とするチャック装置である。

【００１３】 本考案によれば、ホルダ部分とチャック胴部分とが一体に設けられた構造であ っても駆動環を容易に着脱することができるので、Ｖ溝が形成されたフランジ部 のためにホルダ部分とチャック部分とをボルト等により連結することができない 場合にも適用することができ、また駆動環を離脱した状態でチャック胴部分の内 側を高精度に加工することができる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。図１乃至図３は 本考案によるチャック装置の一実施の形態を示す図である。

【００１５】 図１乃至図３に示すように、チャック装置２０は、工作機械の回転スピンドル に装着可能なホルダ部分とチャック胴部分とを有するチャック本体５１と、駆動 環２３と、締付けリング２４と、筒状の圧入体２５とを備えている。図１および 図２に示すように、チャック本体５１のチャック胴部分には、先端に向かって縮 径するテーパ孔２２ａが形成され、またチャック孔２２ａの上方には合計で８個 の開口部２８が形成されている（図２参照）。

【００１６】 駆動環２３は、図２に示すように、８個の突歯２３ａと筒状部２３ｂとがボル ト（連結具）５３を介して固着されることにより構成されている。なお駆動環２ ３の突歯２３ａはチャック本体５１に形成された開口部２８に嵌合している。そ して、突歯２３ａの外周面にはおねじ３０が形成されている。駆動環２３の筒状 部２３ｂに固着された圧入体２５は、テーパ孔２２ａと面接触する外面２５ａと 切削工具のシャンクに面接触する真直孔２５ｂとを有し、肉厚が下端から上端に 向かって漸次厚くなっている。さらに、圧入体２５の周壁には、充填材５６が充 填された複数本のスリットが形成されており、圧入体２５を膨張付勢状態でチャ ック本体５１のチャック胴部分に組み込むことにより、圧入体２５のぐらつき等 を防止できるようになっている。

【００１７】 一方、締付けリング２４の内周面には、駆動環２３のおねじ３０と螺合される おねじ３４が形成されている。

【００１８】 そして、締付けリング２４とチャック本体５１のチャック胴部分とはボール３ ７を介して固定され、締付けリング２４は、チャック胴部分に対して軸線方向に 移動することなく円滑に回転できる。

【００１９】 また、図３に示すように、８個に分割されたチャック本体５１のチャック胴部 分の各部片の背面には軸方向の角溝４８が形成される一方、対応するチャック胴 部分の内側には軸方向の突部５７が形成され、両者の間に多数のローラ（ころが り部材）５０が装填されており、チャック本体５１のチャック胴部分に対する圧 入体２５の移動がより円滑に行われるようになっている。また、チャック胴部分 の突部５７の両側には逃げ孔５５，５５が形成され、ローラ接触面である突部５ ７を高精度に仕上げることができるようになっている。

【００２０】 なお、図１において、符号４４及び４５は、上下のボール止め板を示している 。また、符号４６は切削工具等を外した状態での圧入体２５の先端部の破損を防 ぐための過収縮防止リングである。さらに、符号５４はＯリングである。

【００２１】 次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

【００２２】 締付けリング２４を回動すると、そのめねじ３４に螺合されている駆動環２３ はチャック装置２０の軸方向下方へ移動し、これに伴って、駆動環２３に固着さ れている筒状の圧入体２５は、チャック胴２２のテーパ孔２２ａに沿って引き下 げられる。ここで、チャック胴２２のテーパ孔２２ａは前部側に向かって縮径さ れているので、圧入体２５は縮径され切削工具のシャンクはチャック装置２０に 緊締される。

【００２３】 ここで、このようなチャック装置２０においては、突歯２３ａおよび筒状部２ ３ｂを順次チャック本体５１のチャック胴部分の先端側から開口部２８に嵌め込 み、ボルト５３により突歯２３ａおよび筒状部２３ｂを固着することにより、チ ャック本体５１への駆動環２３の装着が可能となる。また、互いに固着された突 歯２３ａおよび筒状部２３ｂからボルト５３を外して筒状部２３ｂおよび突歯２ ３ａを順次チャック本体５１の開口部２８からチャック胴部分の先端側へ取り出 すことにより、チャック本体５１からの駆動環２３の離脱が可能になる。

【００２４】 このように本実施の形態によれば、ホルダ部分とチャック胴部分とがチャック 本体５１として一体に設けられた構造であっても駆動環２３を容易に着脱するこ とができるので、Ｖ溝が形成されたフランジ部５２のためにホルダ部分とチャッ ク部分とをボルト等により連結することができない場合にも適用することができ 、また駆動環２３を離脱した状態でチャック胴部分の内側に形成された突部５７ を高精度に加工することができる。

【００２５】 なお、上述した実施の形態においては、突歯２３ａおよび筒状部２３ｂに対し て外側からボルト５３をねじ込むようにしているが、内側に十分なスペースがあ る場合には、図４に示すように、筒状部２３ｂおよび突歯２３ａに対して内側か らボルト５３をねじ込むようにしてもよい。なお、この場合には、駆動環２３の 突歯２３ａのおねじ３０が締付けリング２４のめねじ３４と全面で螺合するので 、チャック装置２０の剛性をより高めることができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ホルダ部分とチャック胴部分とが一体に 設けられた構造であっても駆動環を容易に着脱することができるので、Ｖ溝が形 成されたフランジ部のためにホルダ部分とチャック部分とをボルト等により連結 することができない場合にも適用することができ、また駆動環を離脱した状態で チャック胴部分の内側を高精度に加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるチャック装置の一実施の形態を示
す側断面図。

【図２】図１に示すチャック装置のＡ−Ａ線に沿った横
断面図。

【図３】図１に示すチャック装置のＢ−Ｂ線に沿った横
断面図。

【図４】本考案によるチャック装置の別の実施の形態を
示す側断面図。

【図５】従来のチャック装置の一例を示す半部側断面
図。

【図６】図５に示すチャック装置の主要部を示す側断面
図。

【図７】図６に示すＣ−Ｃ線に沿った横断面図。

【図８】従来のチャック装置の別の例を示す半部側断面
図。

【図９】図８に示すＤ−Ｄ線に沿った横断面図。

【符号の説明】

２０ チャック装置 ２２ａ テーパ孔 ２３ 駆動環 ２３ａ 突歯 ２３ｂ 筒状部 ２４ 締付けリング ２５ 圧入体 ２５ａ 外面 ２５ｂ 真直孔 ２８ 開口部 ３０ おねじ ３４ めねじ ３７ ボール ４４，４５ ボール止め板 ４６ 過収縮防止リング ４８，４９ 角溝 ５０ ローラ（ころがり部材） ５１ チャック本体 ５２ フランジ部 ５３ ボルト（連結具） ５４ Ｏリング ５６ 充填材 ５７ 突部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工作機械の回転スピンドルに装着可能なホ
   ルダ部分とチャック胴部分とを有するチャック本体であ
   って前記チャック胴部分の内部にテーパ孔が形成される
   とともに前記テーパ孔の上方に円周方向に間隔をおいて
   複数の開口部が形成されたチャック本体と、 前記チャック胴部分の前記開口部に嵌合可能な複数個の
   突歯が放射状に形成されるとともに、この突歯の外周面
   におねじが形成された、軸方向に移動可能な駆動環と、 前記駆動環のおねじと螺合可能なめねじを内孔面に有す
   るとともに、前記チャック胴部分の外周面に回転可能に
   保持され、回転することにより前記駆動環を相対的に軸
   方向に移動させる締付けリングと、 前記駆動環の内部を切削工具が通るよう前記駆動環に直
   接当接した状態で固着され、前記チャック胴部分の前記
   テーパ孔と嵌合する圧入体とを備え、 前記駆動環は複数の突歯と筒状部とからなり、この各突
   歯と筒状部とは連結具を介して互いに固着されているこ
   とを特徴とするチャック装置。
2. 【請求項２】前記連結具はボルトからなり、前記各開口
   部の外側から前記各突歯および前記筒状部に対してねじ
   込まれることを特徴とする請求項１記載のチャック装
   置。
3. 【請求項３】前記連結具はボルトからなり、前記各開口
   部の内側から前記筒状部および前記各突歯に対してねじ
   込まれることを特徴とする請求項１記載のチャック装
   置。
4. 【請求項４】前記圧入体の周壁には、充填材が充填され
   た複数本のスリットが形成されていることを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか記載のチャック装置。
5. 【請求項５】前記チャック胴部分の内周面に軸方向の突
   部が形成される一方、前記圧入体の外周面の前記突部に
   対向する位置には軸方向の溝が形成されて、この両者の
   間にころがり部材が装填され、かつ前記チャック胴部分
   の内周面の前記突部の両側には逃げ孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のチャ
   ック装置。