JPS60141409A

JPS60141409A - ボ−リングヘツド

Info

Publication number: JPS60141409A
Application number: JP58248318A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Shinkai; 新海　信行
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-27
Filing date: 1983-12-27
Publication date: 1985-07-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ポーリング盤やフライス盤等の工作機械にお
ける孔加工の際に、工作機械本体のスピンドルに着脱自
在に取付けられて切削工具を掴持するボーリングヘッド
に関するものである。

一般に、直径が非常に綱かい寸法の孔加工は、先端部に
径方向突出状の刃部を有する特殊なドリルを用い、かつ
該ドリルを掴持するボルダ−を工作機械本体のスピンド
ルに取付けられるヘッド本体に対して偏心させ、その偏
心量を調整することにより行われている。ところが、従
来ではヘッド本体に対するボルダ−の固定が例えばボル
ト等の固着具にて行われており、このため偏心量調整の
度に数本のボルトを緩めたり締めたりしなければならず
、手間と時間がかかると共に、調整位置を正確に合わせ
てもボルト締め付けにより位置ずれが生じ易く、調整に
熟練を要していた。

本発明はこのような従来の問題点を解消するもので、ヘ
ッド本体に対するホルダーの固定が位置ずれを生じるこ
となく迅速かつ容易に行え、熟練を要することなく正確
に切削半径を調整することのできるボーリングヘッドを
提供することを目的とする。

そこで本発明の特徴とするところは、機械本体のスピン
ドルに取付けられるヘッド本体に対して、切削工具を掴
持するホルダーを切削半径調整可能に結合して成るボー
リングヘッドにおいて、軸部に径方向のテーバ状孔を有
する連結軸の鍔状頭部を、該ボルダ−のヘッド本体への
装着側に設りられた掛合凹所に掛合すると共に、上記軸
部をヘッド本体のボルダ−装着側に設けられた軸方向孔
にスライド可能に挿入し、さらに、該軸部の上記テーパ
状孔を押通するテーバ状締結具にて、ホルダーをヘッド
本体に対して圧着・離間自在に連結した点にある。

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明をＢ’ｆ−説
する。

第１図と第２図において、■はボーリングヘッドであっ
て、切削工具２を掴持するボルダ−３と該ボルダ−３が
連結されるヘッド本体４とに大別され、該ヘッド本体４
の上部軸部５がポーリング盤やフライス盤等の工作機械
本体のスピンドル６に着脱自在に取付けられる。そして
上記ホルダー３はヘッド本体４に対して偏心ＩＲｇＪＩ
ｉｌ整可能であると共に、上記切削工具２も先端部に径
方向突出状の刃部７を有する特殊ドリルが用いられ、偏
心回転でも孔加工できるようになっている。

具体的に説明すれば、ホルダー３は、外周に外向きフラ
ンジ部８を有すると共に内周上端部に内向きフランジ部
９を有する筒状体ＩＯと、先端に切削工具２を掴持する
チャック部１１を有する軸部材１２とから成り、該筒状
体ＩＯに、下方から鍔状頭部１３を有する連結軸１４を
挿入し、その後上記軸部材１２を密嵌して該軸部材１２
をビス等の固着具１５．１５にて筒状体ＩＯに一体状に
固着しである。しかしてホルダー３の上部即ちヘッド本
体４への装着側には、筒状体ＩＯと軸部材１２により掛
合凹所１６が形成され、上記連結軸１４はその鍔状頭部
１３が該掛合凹所１６にｔｉ＋合して上方突出状に取付
けられる。そして、筒状体ｌＯの外向きフランジ部８よ
り上部外周面１７の中心Ｙは、回転軸心Ｘから所定量ａ
だけ偏心しており、かつ該筒状体ｌＯの上面には、偏心
方向と同方向の径方向溝１８．１８が形成されている。

他方、ヘッド本体４の下面即ぢボルダ−３装着側には、
連結軸１４の軸部１９がスライド自在に挿入可能な軸方
向孔２０が設けられると共に、該軸方向孔２０の両側に
は上記径方向溝１８．１８とスライド自在に嵌合する径
方向の突条２１．２１が突設され、さらに該本体４の下
部外周には段部２２が形成されている。なお、該ヘッド
本体４には、軸方向孔２０と連通ずる径方向のボルト挿
通孔２３及びネジ孔２４が設けられると共に、連結軸１
４の軸部１９には、上下に長孔状のテーパ状孔２５が径
方向に貫設されている。

しかして、ホルダー３側に保持された連結軸１４の軸部
Ｉ９がヘッド本体４の軸方向孔２０に挿入され、咳軸部
１９のテーパ状孔２５にテーバ状締結具２６が挿通され
る。該テーバ状締結具２６は、ヘッド本体４のネジ孔２
４に短合するネジ軸部２８と、上記テーパ状孔２５部を
挿通するテーバ軸部２９と、六角棒レンチ等の廻し工具
が挿入係合可能な六角形状等の孔３０を有する頭部３１
とから成り、一体形成されている。

２７はボルダ−３の筒状体１０の外向きフランジ部８と
、ヘッド本体４の段部２２との間に介装され、その回転
によりホルダー３をヘッド本体４の突条２１、２１に沿
って径方向に移動させて回転軸心Ｘに対する偏心量を調
整するリング状の偏心量調整部材であって、上部が上記
段部２２に回動自在に嵌合し、かつ該嵌合部において該
調整部材２７とヘッド本体４に互いに対向して形成され
た環状の半円溝から成るガイド部３２に多数のボール３
３・・・が装填されて説落を防止されている。３４はボ
ール３３の挿入孔３５を閉塞するビス等の閉塞具である
。また第３図に示す如く調整部材２７の下半部が筒状体
１’０の上部に間隙をもって外嵌すべく、該下半部内径
りが筒状体ｌＯの上部外径ｄよりも大きくされると共に
、該内径りの中心Ｚは、該調整部材２７の回転においで
その内周面３６が筒状体ＩＯの上部外周面１７に摺接し
てホルダー３を径方向に移動させるように、回転軸心Ｘ
に対して所定量す偏心している。即ち、第１図と第３図
はホルダー３の軸心がスピンドル６及びヘッド本体４の
回転軸心Ｘと一致した基準状態を示しており、この基準
状態において筒状体１０の上部外周面１７の中心Ｙが左
方へａだけ偏心し、かつ調整部材２７の内周面３６即ち
内径りの中心ＺがＸ、Ｙを通る線上において同じく軸心
Ｘから左方へｂだけ偏心している。そして上部外周面１
７の右側に内周面３６が当接し、該当接位置に対して１
８０度反対側には最大隙間Ｓが生ずる。なお、該隙間Ｓ
側には、筒状体１０即ちホルダー３を上記内周面３６と
の当接側へ押圧して隙間Ｓによるガタッキを防止する押
圧機構３７が設けられて゛いる。該押圧機構３７ば、調
整部材２７の内周面３６側に固着された板状物等の摺接
部材３８と、該調整部月２７の径方向孔３９に挿入され
て摺接部材３８を筒状体ｌＯ外周面１７に押圧付勢する
弾発部材４０及びボール４１とから成る。

４２は孔３９に懐合して弾発部材４０及びボール４１を
抜は止めするビスである。但し押圧機構３７の構造はこ
の他のものでも良く、例えばカム形式等を採用するも好
ましい。

４３はホルダー３と調整部材２７との連結機構であって
、筒状体１０の上部外周面１７に設けられた周溝４４と
、該周溝４４を挿通するように調整部材２７に打ら込末
れた２本の連結棒４５．４５とから成る。なお周溝４４
の幅は連結棒４５の径よりも大きくされ、両者４４．４
５の間に上下方向の遊びが設けられている。

４６、４６は筒状体１０の外向きフランジ部８の外周面
、及びヘッド本体４の外周面に設けられた偏心量調整用
の目盛板、４７．４７は調整部ＪｆＪｆ２１の外周面に
設けられた指針、４８は筒状体１０の外向きフランジ部
８の下面に設けられ、切削工具２の装着方向を示す指針
であって、第３図に示す基準状態において回転軸心Ｘ及
び中心Ｙ、Ｚを通る延長線上における軸心Ｘ側即ち筒状
体１０の外周面１７と調整部材２７の内周面３６との当
接側に位置する。

以上のように構成されたボーリングヘッド１において、
明けようとする細かい値の孔径は、調整部材２７を回動
して回転軸心Ｘに対するホルダー３の偏心量を調整する
ことにより設定できる。先ず、工具２をその刃部７の方
向が指針４８と一致するようにチャック部１１に装着し
、次に調整部材２７を回動する。この回動により該調整
部材２７の内周面３６が回転軸心Ｘを中心として偏心回
転しつつ筒状体ＩＯの外周面１７を押圧し、該筒状体１
０をヘッド本体４の突条２１．２１に沿って径方向に移
動させる。即ちボルダ−３が筒状体１０外周面１７の中
心Ｙの偏心量ａの２倍の範囲内で移動することとなり、
従って工具２の最大移動１ｍも２ａとなる。この調整は
調整部材２７上の指！１４７を目盛板４６上の目盛に合
わせることにより行われる。この調整において、切削工
具２は回転軸心Ｘに対し°（同一姿勢の状態で怪方向に
直線移動するから、回転軸心Ｘと工具刃部７との関係が
常に一定に保たれ、調整位置の相違による切削性の変化
を生ずることがない。

このようにして調整位置が決まれば、次にその状態にて
テーバ状締結具２６を締め込む。これにより、テーパ軸
部２９が連結軸１４のテーバ状孔２５の上面を押圧して
該連結軸１４を上方へ持ち上げ、連結軸１４の鍔状頭部
Ｉ３が掛合する筒状体ｌＯも上方へ持ち上げられて外向
きフランジ部８が調整部材２７を押圧する。即ち、ボル
ダ−３は連結軸１４とテーパ状締結具２６により調整部
材２７を介してヘッド本体４に強圧固定される。このよ
うに締結具２６を締め込むだけで簡単にホルダー３をヘ
ッド本体４に固定できると共に、調整部材２７も同時に
固定することができる。なお固定を解除する場合にはテ
ーパ状締結具２６を締めるだけで良く、これによりホル
ダー３が連結棒４５．４５に掛止状態となり、調整部材
２７も固定解除されて回動調整が可能となる。なお本実
施例における孔径調整機構では、回転軸心Ｘに対する切
削工具２の刃部７の僅かな移動量ｍを細かくかつ高精度
に調整できると共に、回転時の遠心力の影響が小さく、
高速回転が可能となる。

なお、テーパ状締結具２６は、第４図に示す如くテーパ
軸部２９として別体の筒状テーバ部材４９をネジ軸部２
８から嵌入して形成するも好ましく、このようにずれば
筒状テーバ部ＪｔＡ４９のみを焼入れ硬化することがで
き、摩耗し易いテーパ軸部２９には有利である。

第５図に示す他の実施例は、ホルダー３及び連結軸１４
の軸心■を、予めスピンドル６及びヘッド本体４の回転
軸心Ｘに対して所定量Ｃだけ偏心させたものであり、加
工すべき孔径の調整は、へ・）ド本体４に対してボルダ
−３を軸心Ｖ廻りに回動して行う。１月１ち、第５図の
状態からホルダー３を軸心■廻りに１８０度回動するこ
とにより、第８図に示す如く切削工具２も実線位置から
仮想線位置まで１８０度回軸回転実線位置においては二
点鎖線で示す如く回転軸心Ｘを中心として半径Ｒなる孔
が加工され、他方仮想線位置における加工孔の半径は（
Ｒ−２Ｃ）となる。従って半径にして２Ｃの範囲内で調
整可能である。なお本実施例では、連結軸Ｉ４の鍔状頭
部１３が掛合するボルダ−３の凹所１６が、第６図に示
す如く径方向溝として形成されている。また連結軸１４
の凹部１３を第７図に示す如く円錐台状とすると共に、
凹所１６を該頭部１３が掛合可能なアリ溝状とするも好
ましい。

本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有効達成した
。特に、軸部１９に径方向のテーパ状孔２５を有する連
結軸１４の鍔状頭部１３を、ボルダ−３のヘッド本体４
への装着側に設けられた掛合凹所１６にＩＪ）合すると
共に、上記軸部１９をヘッド本体４のホルダ−３装着側
に設けられた軸方向孔２０にスライド可能に挿入し、さ
らに、該軸部１９の上記テーパ状孔２５を挿通ずるテー
バ状締結具２６にて、ホルダー３をヘッド本体４に対し
て圧着・離間自在に連結したから、１本のテーバ状締結
具２６の進退で連結軸１４を上下動させることとなり、
該締結具２６によりボルダ−３を迅速かつ容易にヘッド
本体４に固定でき、従来のように数本のボルトを締め付
ける必要かなく、かつ該締め付り時のがたつきによる位
置ずれを生ずることもない。従って切削半径即ち加工孔
径の細かい調整を熟練を要することなく正確に行うこと
ができる。また構造が簡単であり製作費も安価にできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すボーリングヘッドの縦
断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断面図、第
３図は同Ｂ、Ｂ矢視断面図、第４図はテーバ状締結具の
断面図、第５図は他の実施例を示すボーリングヘッドの
縦断面図、第６図は同ボルダ−の要部斜視図、第７図は
連結軸の他の実施例を、示す側面図、第８図は第５図の
実施例の作用説明用簡略平面図である。２・・・切削工具、３・・・ボルダ−１４・・・ヘッド
本体、６・・・スピンドル、１３・・・鍔状凹部、１４
・・・連結軸、１６・・・ＪＪｉ合凹所、１９・・・軸
部、２０・・・軸方向孔、２５・・・テーパ状孔、２６
・・・テーバ状締結具。特許出願人　新海信行第２図第３図第６図１６第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

１、機械本体のスピンドル６に取付けられるヘッド本体
４に対して、切削工具２を掴持するホルダー３を切削半
径調整可能に結合して成るボーリングヘッドにおいて、
軸部１９に径方向のテーバ状孔２５を有する連結軸１４
の鍔状頭部１３を、該ホルダー３のヘッド本体４への装
着側に設けられた掛合凹所１６に掛合すると共に、上記
軸部１９をヘッド本体４のホルダ−３装着側に設けられ
た軸方向孔２０にスライド可能に挿入し、さらに、該軸
部１９の上記テーバ状孔２５を挿通ずるテーバ状締結具
２６にて、ホルダー３をヘッド本体４に対して圧着・離
間自在に連結したことを特徴とするボーリングヘッド。