JPS5826772A - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
- Publication number
- JPS5826772A JPS5826772A JP56122612A JP12261281A JPS5826772A JP S5826772 A JPS5826772 A JP S5826772A JP 56122612 A JP56122612 A JP 56122612A JP 12261281 A JP12261281 A JP 12261281A JP S5826772 A JPS5826772 A JP S5826772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- core
- opening
- cores
- coil bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/098—Mandrels; Formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルボビンの開口部の一方にコアのパリを通
過させる逃げ部を設け、他方をコアの突合わせ段差を許
容する大きな開口としたコイルボビンに関するものであ
る。
過させる逃げ部を設け、他方をコアの突合わせ段差を許
容する大きな開口としたコイルボビンに関するものであ
る。
磁気ヘッドのコアにコイルを捲回する場合には通常コイ
ルボビンが用いられる。
ルボビンが用いられる。
第１図神）〜（Ｃ）はコアの後部突合わせ部にコイルボ
ビンを装着した平面図であり、コイルは省略して示しで
ある。
ビンを装着した平面図であり、コイルは省略して示しで
ある。
第１図（ａ）においてコア１ａ、１ｂの後部にはそれぞ
れボビン２ａ、２ｂが装着され、これらを互いに突合わ
せて突合わせ部３ａ、３ｂを形成したものである。この
タイプの磁気ヘッドは、左右対称形であるためＩ導ノイ
ズは少ないが、ボビンを２つ必要とするので製造コスト
が＾くなる。第１図（ｂｌにおいてコア１ｂの後部には
ボビン２が装着され、これをコア１ａに突合わせて突合
わせ部′５ａ。
れボビン２ａ、２ｂが装着され、これらを互いに突合わ
せて突合わせ部３ａ、３ｂを形成したものである。この
タイプの磁気ヘッドは、左右対称形であるためＩ導ノイ
ズは少ないが、ボビンを２つ必要とするので製造コスト
が＾くなる。第１図（ｂｌにおいてコア１ｂの後部には
ボビン２が装着され、これをコア１ａに突合わせて突合
わせ部′５ａ。
６ｂを形成したものである。このタイプの磁気ヘッドは
、ボビンが１つですみ安価になるが、左右が非対称形で
あるため誘導ノイズが多くなる。第１図（Ｃ）において
コアｌａ、１ｂの後部にはボビ／２が装着され、コアの
突合わせＫよって突合わせ部５ａ、”）ｂを形成したも
のである。つまり、第１区１（Ｃ）の場合は突合わせ部
６ｂがボビン２の内部に形成される。このタイプの磁気
ヘッドは左右対称形であるため紡導ノイズが少なく、か
つ、ボビンが１つですみ安価になる特長を有する。しか
し、次の述べるような新たな問題点を有している。即ち
、突合わせ部６ｂがボビ／２の内部に形成されるため、
コアＩａ、１ｂの突合わせ部の端面にパリか出ていた場
合、コア１ａ、１ｂがボビン２の中にゴミを引き込んだ
り、或いはパリがボビン２の内壁を８０す取ってゴミ（
削り屑）を生じ、これらのゴミが突合わせ部６ｂの間に
挾まれて突合わせ不良を生じ磁気特性を低下させる事が
ある。しかし、この点については、突合わせ部３ｂの部
分でコアｌａ、１ｂの断面積を小さくする事によって前
述した問題点を緩和する事ができる。次にコアｉａ、１
ｂを突合わせた場合にトラック幅方向に生じる喰い違い
の問題がある。即ち、第２図は２チヤンネル型ステレオ
用磁気ヘツドの背面図であり、第１図（Ｃ）からボビン
２を除去し矢印９の方向に向いて見たものである。
、ボビンが１つですみ安価になるが、左右が非対称形で
あるため誘導ノイズが多くなる。第１図（Ｃ）において
コアｌａ、１ｂの後部にはボビ／２が装着され、コアの
突合わせＫよって突合わせ部５ａ、”）ｂを形成したも
のである。つまり、第１区１（Ｃ）の場合は突合わせ部
６ｂがボビン２の内部に形成される。このタイプの磁気
ヘッドは左右対称形であるため紡導ノイズが少なく、か
つ、ボビンが１つですみ安価になる特長を有する。しか
し、次の述べるような新たな問題点を有している。即ち
、突合わせ部６ｂがボビ／２の内部に形成されるため、
コアＩａ、１ｂの突合わせ部の端面にパリか出ていた場
合、コア１ａ、１ｂがボビン２の中にゴミを引き込んだ
り、或いはパリがボビン２の内壁を８０す取ってゴミ（
削り屑）を生じ、これらのゴミが突合わせ部６ｂの間に
挾まれて突合わせ不良を生じ磁気特性を低下させる事が
ある。しかし、この点については、突合わせ部３ｂの部
分でコアｌａ、１ｂの断面積を小さくする事によって前
述した問題点を緩和する事ができる。次にコアｉａ、１
ｂを突合わせた場合にトラック幅方向に生じる喰い違い
の問題がある。即ち、第２図は２チヤンネル型ステレオ
用磁気ヘツドの背面図であり、第１図（Ｃ）からボビン
２を除去し矢印９の方向に向いて見たものである。
編２図においてコア１ａ、１ｂはコアサポート４ａ、４
ｂに設けた保持部５ｉ、５ｂでそれぞれ保持し、これら
はケース６の中に収納される。
ｂに設けた保持部５ｉ、５ｂでそれぞれ保持し、これら
はケース６の中に収納される。
一方、コアサボー）１，４ｂは加工上のノ（ラツキによ
って同一寸法のものが得られず、保持部５ａ、５ｂに寸
法岨差が現われる。このため、下側のコア１ａ、１ｂ（
磁気コア７）を正しく突合わせた場合に上側のコアｉａ
、１ｂ（ｉＥ＆気コア８）５ｃ失合わせによる段差ｌを
生じる。
って同一寸法のものが得られず、保持部５ａ、５ｂに寸
法岨差が現われる。このため、下側のコア１ａ、１ｂ（
磁気コア７）を正しく突合わせた場合に上側のコアｉａ
、１ｂ（ｉＥ＆気コア８）５ｃ失合わせによる段差ｌを
生じる。
第１図（ａｌ、 （ｂ）に示した磁気ヘッドでは、後部
の突合わせ部６ｂがボビンの外側に形成されるので特に
問題を生じる事はないが、第１図（Ｃ）に示した磁気ヘ
ッドではコアの一方（例えばコア１ｍ）にボビン２を装
着したとしても、段差ノのためにコアｔｌ）他方Ｃコア
１ｂ）がボビン２の中に装着できなくなる。これを防止
するためにボビン内側の開口寸法を太き（すると、ボビ
ンが傾いたり、位置が定まらなくなる。
の突合わせ部６ｂがボビンの外側に形成されるので特に
問題を生じる事はないが、第１図（Ｃ）に示した磁気ヘ
ッドではコアの一方（例えばコア１ｍ）にボビン２を装
着したとしても、段差ノのためにコアｔｌ）他方Ｃコア
１ｂ）がボビン２の中に装着できなくなる。これを防止
するためにボビン内側の開口寸法を太き（すると、ボビ
ンが傾いたり、位置が定まらなくなる。
以上説明した如＜（１）ボビンのコストを下げ、（２）
銹専ノイズを少なくし、β）コアの突合わせ段差を許容
スる事について、２つの特長を備える事を１出来てもこ
れら全ての特長を備える事側ｉ従来のコイルボビンでは
実現できなかった。
銹専ノイズを少なくし、β）コアの突合わせ段差を許容
スる事について、２つの特長を備える事を１出来てもこ
れら全ての特長を備える事側ｉ従来のコイルボビンでは
実現できなかった。
本発明はこのような欠点を除去し、前述した６つｔＤ＊
、Ｈの全ての特長を備えたコイルボビ７’ｖ提供する事
を目的とするものである。更に、磁気コアの確実な突合
わせを爽現し【磁気ヘッドの工程歩留りを向上させる事
を目的とする。本発明においては、これらの目的を達成
するためにコイルボビンの開口部の一方にコアの突合わ
せ部に生じたパリを通過させるための切欠いた逃げ部を
設け、前記開口部の他方を複数のコアの突合わせによる
段差を直答する大きな開口にしたものである。
、Ｈの全ての特長を備えたコイルボビ７’ｖ提供する事
を目的とするものである。更に、磁気コアの確実な突合
わせを爽現し【磁気ヘッドの工程歩留りを向上させる事
を目的とする。本発明においては、これらの目的を達成
するためにコイルボビンの開口部の一方にコアの突合わ
せ部に生じたパリを通過させるための切欠いた逃げ部を
設け、前記開口部の他方を複数のコアの突合わせによる
段差を直答する大きな開口にしたものである。
以下、図ＥＩＩＩＫ従って本発明の実施例の詳細を欧明
する。
する。
第６図には本発明のコイルボビンの実施例カ図示されて
いる。このボビン１！１には第４図に図示したように磁
気コア１４．１４’力−嵌合突合わされて磁気ヘッドが
つくられる。また、第６図をｈ−Ａ′方向にみた第５図
及び第６図をＢ −Ｂ’方向にみた第６図の断面図から
れ力するようにボビ／１５には磁気コアのＦＸＧ寸法の
突合わせ面に対しボビン１６のｎ’ｘｃ’寸法の開口部
のＣ′の辺でコア１４の突合わせ・面の辺Ｇの寸法より
やや大き（・８寸法の切欠いた逃げ部１０が形成される
。すなわちボ゛ビンの開口部Ｄ’ＸＣ’が直接コア１４
の突合わせ面ＦｘＧＫ接触しないように構成され、突合
わせ端ｉＭ＋ Ｋ生じたパリ１２がボビンの内壁な肖１
ｊり取もないで通過する構造になって（・る。
いる。このボビン１！１には第４図に図示したように磁
気コア１４．１４’力−嵌合突合わされて磁気ヘッドが
つくられる。また、第６図をｈ−Ａ′方向にみた第５図
及び第６図をＢ −Ｂ’方向にみた第６図の断面図から
れ力するようにボビ／１５には磁気コアのＦＸＧ寸法の
突合わせ面に対しボビン１６のｎ’ｘｃ’寸法の開口部
のＣ′の辺でコア１４の突合わせ・面の辺Ｇの寸法より
やや大き（・８寸法の切欠いた逃げ部１０が形成される
。すなわちボ゛ビンの開口部Ｄ’ＸＣ’が直接コア１４
の突合わせ面ＦｘＧＫ接触しないように構成され、突合
わせ端ｉＭ＋ Ｋ生じたパリ１２がボビンの内壁な肖１
ｊり取もないで通過する構造になって（・る。
一方１！６図に図示されたようにコア１４′カを嵌合す
るボビン１６の開口部１１１１寸法ν′×σを有し、ｇ
１４５図の寸法Ｄ／ＸＣ’を有する開口部よりも太きく
形成されている。
るボビン１６の開口部１１１１寸法ν′×σを有し、ｇ
１４５図の寸法Ｄ／ＸＣ’を有する開口部よりも太きく
形成されている。
そして、第４図に図示したようにボビン１５０寸法Ｄ’
ＸＯ’をもつ開口部＆家コア１４ｓ１”の突合わせ面よ
りもｌの寸法だけずらす事力ｔできるように構成される
。すなわちボビン内での突合わせ段差ｌを許容するよう
に開口部１１の寸法をコア寸法より大きくするように構
成されている。更にボビンに使用されるコアの突合わせ
面は第５図、第６図に図示したように断面積つまりＧｘ
Ｐの寸法を有し、コアの根元の断面積つまりＨｘＦの寸
法に比較して小さくされ寸法差をもたせているので突合
わせ端部に生じたバリ１２はボビン１６の内壁を削り取
らない。また、逃げ部１０は少なくともコアの突合わせ
部近傍１６１の位置まで延長されている。従ってボビン
１６はコア１４によって雑実に保持する事ができる。
ＸＯ’をもつ開口部＆家コア１４ｓ１”の突合わせ面よ
りもｌの寸法だけずらす事力ｔできるように構成される
。すなわちボビン内での突合わせ段差ｌを許容するよう
に開口部１１の寸法をコア寸法より大きくするように構
成されている。更にボビンに使用されるコアの突合わせ
面は第５図、第６図に図示したように断面積つまりＧｘ
Ｐの寸法を有し、コアの根元の断面積つまりＨｘＦの寸
法に比較して小さくされ寸法差をもたせているので突合
わせ端部に生じたバリ１２はボビン１６の内壁を削り取
らない。また、逃げ部１０は少なくともコアの突合わせ
部近傍１６１の位置まで延長されている。従ってボビン
１６はコア１４によって雑実に保持する事ができる。
更にこの実施例では第４図かられかるようにコア１４．
１４’のボビン１６内に入っている形状は磁気トラック
の厚み方向の寸法Ｗが一定でありそれと直交する方向の
寸法は突合わせ面のところで最小になり、しかも突合わ
せ部から離れる方向に対して保々に大きくなるように構
成されており、これにより突合わせ面を構成する面に接
する各面との接線部がボビンと接触しないように構成さ
れている。このような構成によりコア挿入時ゴミや屑等
を引きずり込むことをさらに確実に防止することができ
る。
１４’のボビン１６内に入っている形状は磁気トラック
の厚み方向の寸法Ｗが一定でありそれと直交する方向の
寸法は突合わせ面のところで最小になり、しかも突合わ
せ部から離れる方向に対して保々に大きくなるように構
成されており、これにより突合わせ面を構成する面に接
する各面との接線部がボビンと接触しないように構成さ
れている。このような構成によりコア挿入時ゴミや屑等
を引きずり込むことをさらに確実に防止することができ
る。
史に第７図四〜（ｑ、第８図囚〜（Ｃｌ、第９図囚〜（
Ｃ）には本発明の他の実施例が図示されており、各回置
のＡ −Ａ’断面を（Ｂ）に示し、Ｂ −Ｂ’断面を（
ｑに示す。上述した実施例では巻線が巻装されるボビン
而に窓が設けられているが、このような構成では実際に
巻線を巻く時に締めつけ力を受ける為変形する恐れがあ
る。この間顕を解決したのが第７図、第８図に示した例
であり、第７図ではボビン１５の一方の面１５ｍだけに
窓が設けられ、第８図の実施例ではボビン１６の面には
窓が形成されていない。尚、この実施例においてもコア
とボビンとの寸法の関係は第６図から第６図に示した実
施例と同様である。
Ｃ）には本発明の他の実施例が図示されており、各回置
のＡ −Ａ’断面を（Ｂ）に示し、Ｂ −Ｂ’断面を（
ｑに示す。上述した実施例では巻線が巻装されるボビン
而に窓が設けられているが、このような構成では実際に
巻線を巻く時に締めつけ力を受ける為変形する恐れがあ
る。この間顕を解決したのが第７図、第８図に示した例
であり、第７図ではボビン１５の一方の面１５ｍだけに
窓が設けられ、第８図の実施例ではボビン１６の面には
窓が形成されていない。尚、この実施例においてもコア
とボビンとの寸法の関係は第６図から第６図に示した実
施例と同様である。
又、第９図に示した実施例ではコアの挿入を容易にする
ためにボビン溝のコア挿入口に面取り又は曲部１７１を
設けるようにしている。
ためにボビン溝のコア挿入口に面取り又は曲部１７１を
設けるようにしている。
尚、第７図、第８図に図示したボビン１５．１６に対し
ても第９図の実施例と同様に面取り部又は曲部な設ける
ようにしてもよいことは勿論である。
ても第９図の実施例と同様に面取り部又は曲部な設ける
ようにしてもよいことは勿論である。
以上ｂＷ明したように、本発明によれば、コイルボビン
の開口部の一方でコアのバリを通過させ、開１１都の他
方でコアの突合わせによる段差を許容するので、突合わ
せ面にゴミ、ボビンの削り屑等が入りにくくなり、コア
の突合わせを一層確実にすることができ、製造工程上の
歩留りを向上させると共に、突合わせの自動化を円滑に
行うことができ磁気ヘッドの製造コストを大きく低減さ
せることかできる。
の開口部の一方でコアのバリを通過させ、開１１都の他
方でコアの突合わせによる段差を許容するので、突合わ
せ面にゴミ、ボビンの削り屑等が入りにくくなり、コア
の突合わせを一層確実にすることができ、製造工程上の
歩留りを向上させると共に、突合わせの自動化を円滑に
行うことができ磁気ヘッドの製造コストを大きく低減さ
せることかできる。
第１図（ａｌ、 （ｂ）、 （Ｃ１、第２図は従来例を
示すもので、第１図（ａｌ〜（Ｃ）は従来の磁気ヘッド
の平向図、第２図は２チヤンネルヘツドの突合わせ状態
を示した背面図、第６図から第９図は本発明の実施例を
不すもので、第６図はボビンの斜視図、第４図はこのボ
ビンを用いて構成された磁気ヘッドの斜視し［、第５図
は第６図のＡ −Ａ’線に浴う断面図、第６図は第３図
のＢ −Ｂ’線に沿う断面図、第７図は本発明の他の実
施例を示すもので、第７図（５）はボビンの斜視図、第
７図ＣＢ）はＡ −Ａ’廁に沿う断固図、第７図（ｑは
Ｂ −Ｂ’線に沿う断面図、第８図はさらに他の実施例
を説明するもので、第８図（Ａ）はボビンの斜視図、第
８図（Ｂ）はＡ −Ａ’線に旧う断面図、第８図（ｑは
Ｈ−Ｂ’線に沿う断面図、第９図はさらに他の実施例を
示すもので第９回内はボビンの斜視図、第９図（Ｂ）は
人−Ａ′線に沿う断面図、第９図（（−’）はＢ −ｉ
３’ｉに泪う断面図である。 １０・・・逃げ部 １１・・・開口部 １２・・・バリ
１５．１５，１６，１７・争・ボビン １４．１４’・φ・磁気コア半休 ′、 ：、Ｉｊ ト続補正書（自発） 昭和５６年８月４日出願に係る特許願 ２、発明の名称 コイルボビン ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代 理 人 居 所 〒１４６東京都大田区下丸子３−３０−２キ
ャノン株式会社内（を話７５８−２１１１ ）（１）、
明細書の１発明の詳細な説明」の欄（２）明細書の「特
許請求の範」の欄 （６）図 面 ６、補正の内容 （１）明細書７頁８〜９行目の［Ｗを削り取らない。 」 また、・・・１３ａの位置をで延長さ」を１壁を削り取
らない。また、第６図に示した大きな開口１″一 部１１は、第４ツしたコアの突合わせ位置までの長さく
図の上下方向の長さ）よりも寸法りだけ長く延長し、コ
ア１４′の突合わせ而が寸法ｅ （第２図参照）だけず
れた場合でもコア１４′のバリ１２が逃げ部１０の下端
１３ａの近傍でボビ／１６の内壁と接触しないようにし
ている。 一方、逃げ部１０は、コアの突合わせ位置までの長さよ
りも寸法りだけ短くした下端１３ａの位置まで延長され
、その周囲はボビン１５によって囲ま」に補正する。 （２、特許請求の範囲（２）及び（３）を別紙の通り補
正する。 （３）図面の第４図を別紙の通り補正する。 （１）複数のコアを挿入するための開口部を有し該複数
のコアの断面積を小さくした突合わせ部を収容してコイ
ルを捲回するコイルボビンにおいて、前記開口部の一方
にコアの突合わせ部に生じたパリを通過させるために切
欠いた逃げ部を設け、前記開口部の他方を前記複数のコ
アの突合わせによる段差を許容する大きな開口にした＝
ＪＧ 全特徴とするコイルボビン。 （２、特許請求の範囲（１）において、前記開口部、の
他までの長さよりも長く延長して成るコイルボビン０ （６）特許請求の範囲（１）又は（２）において、前記
間［１部の一方のコア挿入口に面取り又は曲部を設けて
成るコイルボビン。
示すもので、第１図（ａｌ〜（Ｃ）は従来の磁気ヘッド
の平向図、第２図は２チヤンネルヘツドの突合わせ状態
を示した背面図、第６図から第９図は本発明の実施例を
不すもので、第６図はボビンの斜視図、第４図はこのボ
ビンを用いて構成された磁気ヘッドの斜視し［、第５図
は第６図のＡ −Ａ’線に浴う断面図、第６図は第３図
のＢ −Ｂ’線に沿う断面図、第７図は本発明の他の実
施例を示すもので、第７図（５）はボビンの斜視図、第
７図ＣＢ）はＡ −Ａ’廁に沿う断固図、第７図（ｑは
Ｂ −Ｂ’線に沿う断面図、第８図はさらに他の実施例
を説明するもので、第８図（Ａ）はボビンの斜視図、第
８図（Ｂ）はＡ −Ａ’線に旧う断面図、第８図（ｑは
Ｈ−Ｂ’線に沿う断面図、第９図はさらに他の実施例を
示すもので第９回内はボビンの斜視図、第９図（Ｂ）は
人−Ａ′線に沿う断面図、第９図（（−’）はＢ −ｉ
３’ｉに泪う断面図である。 １０・・・逃げ部 １１・・・開口部 １２・・・バリ
１５．１５，１６，１７・争・ボビン １４．１４’・φ・磁気コア半休 ′、 ：、Ｉｊ ト続補正書（自発） 昭和５６年８月４日出願に係る特許願 ２、発明の名称 コイルボビン ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代 理 人 居 所 〒１４６東京都大田区下丸子３−３０−２キ
ャノン株式会社内（を話７５８−２１１１ ）（１）、
明細書の１発明の詳細な説明」の欄（２）明細書の「特
許請求の範」の欄 （６）図 面 ６、補正の内容 （１）明細書７頁８〜９行目の［Ｗを削り取らない。 」 また、・・・１３ａの位置をで延長さ」を１壁を削り取
らない。また、第６図に示した大きな開口１″一 部１１は、第４ツしたコアの突合わせ位置までの長さく
図の上下方向の長さ）よりも寸法りだけ長く延長し、コ
ア１４′の突合わせ而が寸法ｅ （第２図参照）だけず
れた場合でもコア１４′のバリ１２が逃げ部１０の下端
１３ａの近傍でボビ／１６の内壁と接触しないようにし
ている。 一方、逃げ部１０は、コアの突合わせ位置までの長さよ
りも寸法りだけ短くした下端１３ａの位置まで延長され
、その周囲はボビン１５によって囲ま」に補正する。 （２、特許請求の範囲（２）及び（３）を別紙の通り補
正する。 （３）図面の第４図を別紙の通り補正する。 （１）複数のコアを挿入するための開口部を有し該複数
のコアの断面積を小さくした突合わせ部を収容してコイ
ルを捲回するコイルボビンにおいて、前記開口部の一方
にコアの突合わせ部に生じたパリを通過させるために切
欠いた逃げ部を設け、前記開口部の他方を前記複数のコ
アの突合わせによる段差を許容する大きな開口にした＝
ＪＧ 全特徴とするコイルボビン。 （２、特許請求の範囲（１）において、前記開口部、の
他までの長さよりも長く延長して成るコイルボビン０ （６）特許請求の範囲（１）又は（２）において、前記
間［１部の一方のコア挿入口に面取り又は曲部を設けて
成るコイルボビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）被Ｈのコアを挿入するための開口部を有し該複数
のコアの断面積を小さくした央合わせ部を収容してコイ
ルを捲回するコイルボビンにおいて、前記開口部の一方
にコアの突合わせ部に生じたパリを通過させるために切
欠いた逃げ部を設け、前記開口部の他方を前記複数のコ
アの突合わせによる段差を許容する大きな開口にした事
を特徴とするコイルボビン （２、特許請求の範囲（１）において、前記パリを通過
させるために切欠いた逃げ部は少なくともコアの突合わ
せ部近傍まで延長して成るコイルボビン。 （６）特許請求の範囲（１）又は（２）において、前記
開口部の一方に面取り又は曲部な設けて成るコイルボビ
ン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122612A JPS5826772A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122612A JPS5826772A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | コイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826772A true JPS5826772A (ja) | 1983-02-17 |
| JPH0317752B2 JPH0317752B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=14840251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122612A Granted JPS5826772A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826772A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743659A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Spülenkörper, insbesondere für Kleinrelais sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN111276328A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-12 | 昆山联滔电子有限公司 | 绕线机及其线圈脱模方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49137521U (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-27 | ||
| JPS5054540U (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-24 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56122612A patent/JPS5826772A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49137521U (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-27 | ||
| JPS5054540U (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743659A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Spülenkörper, insbesondere für Kleinrelais sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN111276328A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-12 | 昆山联滔电子有限公司 | 绕线机及其线圈脱模方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317752B2 (ja) | 1991-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5826772A (ja) | コイルボビン | |
| WO1994029865A1 (en) | Single reel cartridge with improved assembly | |
| JPH0130999B2 (ja) | ||
| JP2003066280A (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| JPH0961576A (ja) | 沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法 | |
| JP2802082B2 (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JP2901964B1 (ja) | 鴨居または敷居である水平構造材 | |
| JPH07130552A (ja) | 巻鉄心及び変圧器並びに巻鉄心の巻線への装着方法 | |
| JPS6134569Y2 (ja) | ||
| JPS5852865Y2 (ja) | コイル插入用ブレ−ド | |
| JPS5942549B2 (ja) | コイルインサ−タ | |
| GB2037253A (en) | Tape cassette | |
| JPS587283U (ja) | 磁気テ−プカ−トリツジ | |
| JPS6280815A (ja) | 多素子磁気ヘッド | |
| JPH0739044Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP3590644B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH05334842A (ja) | テープカセット | |
| JP2942114B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JP3127563B2 (ja) | ディスク装置 | |
| JPH022213B2 (ja) | ||
| JPH01119904A (ja) | 複合磁気ヘッド | |
| JPH0340583B2 (ja) | ||
| JPH03288319A (ja) | 浮上式スライダ | |
| JPS59146429A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS59194715U (ja) | 光学繊維接続部の保護用パイプ |