JPS5825346B2 - 塩化ビニル系樹脂製パツキン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱変形性および低クリープ性を有する塩化
ビニル系樹脂組成物で成形したパツキンに関するもので
ある。

一般にパツキン類には主にゴムが使用される。

その理由としてゴムの特性である耐熱変形性と低クリー
プ性を有している為である。

しかしながらゴムを使用したパツキンは加硫工程を必要
とするため作業工数が多くなるうえ、パリとり等の作業
も必要であり、材料のリサイクルもきかない欠点があっ
た。

これらのゴムの欠点をカバーするたへパツキンの一部に
は軟質塩化ビニル樹脂や熱可塑性のエラストマー樹脂が
使用されているが、熱可塑性樹脂であるがゆえに耐熱変
形性が低く、クリープ性も悪いため、使用範囲が限定さ
れていた。

、かかる状況下に鑑み、本発明者らは、ゴムに近い耐熱
変形性と低クリープ性を有しながら、加工性は一般の熱
可塑性樹脂と同様な材料の開発検討を鋭意行った結果、
当業界においては全く商品価値が無いとして利用されて
いないテトラヒドロフランに不溶なポリ塩化ビニルゲル
分（以下ゲルと称す）が、特定のゲルを含有する塩化ビ
ニル系樹脂として利用される時において、上記塩化ビニ
ル系樹脂組成物によって成形したパツキンが、ゴムに近
い耐熱変形性及び低クリープ性を有しながらも、一般の
熱可塑性樹脂と同じような成形が可能であるという驚く
べき事実を見出し本発明を完成するに至った。

本発明の目的は、ゴムに近い耐熱変形性及び低クリープ
性を有しながらも、一般の熱可塑性樹脂と同様の成形加
工性を有する塩化ビニル系樹脂組成物で成形したパツキ
ンである。

ここでパツキンというのは、自動車用、家電用、建築用
、食品用等に使用され、衝撃吸収やシールド等の目的で
使用される部品のことである。

すなわち本発明は、テトラヒドロフランに不溶なポリ塩
化ビニルゲル分１〜９０重量係及び残部がテトラヒドロ
フラン可溶分からなる塩化ビニル系樹脂１００重量部と
可塑剤２５〜２００重量部からなる耐熱変形性及び低ク
リープ性を有する塩化ビニル系樹脂で成形したパツキン
を提供するものである。

本発明のパツキンの特徴は、組成物の樹脂分中にゲル分
を１〜９０重量％、望ましくは１〜８０重量％を混合し
て用いた材料により成形したことである。

これにより、耐熱変形性及び低クリープ性を有するパツ
キンの製造が、熱可塑性樹脂と同様の成形方法により可
能にしたものである。

塩化ビニル樹脂中のゲル分が１重量％未満になると、耐
熱変形性および低クリープ性が悪いパツキンとなり、ま
たゲル分が９０重量％を超すようになると、耐熱変形性
および低クリープ性は得られるものの成形性が悪く形状
の十分用ないパツキンとなり問題がある。

本発明の組成物において用いられるゲル分１〜９０重量
係及び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる塩化ビ
ニル系樹脂は、重合によって直接ゲル分が１〜９０重量
％の塩化ビニル系樹脂を製造してもよいし、また前記の
ように製造されたゲルを含む塩化ビニル系樹脂を通常の
ゲルを含まない塩化ビニル系樹脂に混合してゲル含量１
〜９０、・重量％に調整してもよいし、さらにはゲルを
通常のゲルを含まない塩化ビニル系樹脂に混合してゲル
含量１〜９０重量％に調整してもよい。

本発明において用いられる゛塩化ビニル系樹脂″なる表
現は塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニル、を主体とし
、これと共重合しうる単量体との共重合体を指す。

塩化ビニルと共重合しうる単量体としては脂肪酸ビニル
エステル、ビニリデンハライド、アクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリロニト
リル、アルキル。

ビニルエーテル、スチレンおよびその誘導体が挙げられ
る。

本発明の組成物において可塑剤は得られた成形体にゴム
弾性を与えるとともに、クリープ性を良好にするために
加えられるものであり、その添加。

量は成形体の使用目的によって変わる。

しかしながら可塑剤が２５重量部より少なくなると高温
溶融、高圧での成形を必要とし加工しにくくなり、得ら
れたパツキンも外観の悪いもろいものとなる。

一方可塑剤が２００重量部を超すようになるとドライア
ップせず、得られたパツキンは可塑剤が湧出し、ベタつ
く等加工性、実用上問題が多いので好ましくない。

このような可塑剤の例としては、ジブチルフタレート、
ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等の
芳香族多塩基酸のアルキルエステル、ジオクチルアジペ
ート、ジオクチルアゼレート、ジオクチルセバケート等
の脂肪族多塩基酸のアルキルエステル、トリクレジルフ
ォスフェート等のリン酸のアルキルエステル等が挙げら
れる。

本発明のパツキンに使用する塩化ビニル系樹脂組成物は
、そのままでも利用出来るが、必要に応じて他の熱可塑
性樹脂、ゴム、熱安定剤、充填剋顔料及び加工助剤等を
配合して利用される。

他の熱可塑性樹脂としては、一般の塩化ビニル樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、Ａｓ樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等
が、ゴムとしては、ＮＢＲ，ＣＲ等が用いられる。

本発明のパツキンに使用されるテトラヒドロフラン不溶
のゲル分を含む塩化ビニル系樹脂組成物は従来の塩化ビ
ニル系樹脂と同じ工程により、造粒、成形が可能である
。

すなわちスーパーミキサー、ブレンダー等の混合機によ
り、可塑剤、安定剤等と混合され、バンバＩＪ−、ロー
ル、押出機等により混練造粒される。

もちろん混合されたパウダー状でも成形加工上従来の塩
化ビニル系樹脂と変るところはない。

造粒されたペレットは一般の塩化ビニル系樹脂と同じよ
うに射出成形、押出成形、プレス成形によりパツキンの
作成が可能であり、成形性も一般の塩化ビニル系樹脂と
同じように良好であるが、得られたパツキンは、一般の
塩化ビニル系樹脂に比較して、耐熱変形性およびクリー
プ性にすぐれた性能を得ることができる。

本発明の技術的内容を実施例により説明する。

実施例 １ １００ｔオートクレーブに脱イオン水１５０重量部、ポ
リビニルアルコール０．１重量部及び第１表に示す量の
ジアリルフタレートを仕込み、脱気後項化ビニル単量体
１００重量部を仕込んだ後、撹拌下に４０．５℃に昇温
し、この温度で１７時間重合を行った。

重合終了後、内容物を取出し脱水乾燥した。

次いで上記のようにして得られた塩化ビニル重合体１０
０重量部にジオクチルフタレート８０重量部及び三塩基
性硫酸鉛５重量部を添加し、混合物をロール温度１８０
℃でロール混練しペレットとした。

このペレットを押出機により、厚み１ｍｍ幅１０ｍの成
形品を押出し、パツキンを作成して加工性の確認を行な
った。

またこのパツキンを熱融着させて内側８０ｔｒａｎ口外
側１００ｗｒｒＬ口の角型のパツキンを作成し、内側８
０ｒｒａｎ口、外側１００ｍｍ［の鉄パイプのパツキン
として使用した。

パツキンをセットした状態で１８０℃で１時間鉄パイプ
をオーブン中で処理後、常温の状態に戻し、鉄パイプに
水圧１ ｋｇ／ｃａｔの流水を流し水漏れの確認を行な
った。

第１表より樹脂分中のゲル含量が１〜９０重量係重量柱
ると、１重量％に満たない時は、パツキン部分より水漏
れが発生することにより、パツキンの耐熱変形性及びク
リープ性が悪くなり、９００重量％超えると加工性が低
下し、良好な成形品を得ることが出来なかった。

注１ 加工性の評価は、５０ｍの押出機で上記の成形品
（厚みｈｙｍｎ、幅１０叫）を押出し外観、形状、押出
量より、加工性の評価とした。

（１）良 好：外観、形状の出方、押出量とも良好。

（２）やや良好：外観良好だが、押出量が少ない。

（３）不 良：外観不均一、良好な形状が出ない。

実施例 ２ 実施例１実験番号４で製造された含ゲル塩化ビニル重合
体１００重量部に、第２表に示す量のジオクチルフタレ
ート及び三塩基性硫酸鉛５重量部を添加して、実施例１
と同様にしてペレットを作成した。

このペレットを押出機により、内径４０−外径６０ｒｒ
ａｎのチューブ状の成形品を押出し、加工性の確認を行
なった。

加工性の評価は実施例１と同様にして決めた。

成形品は冷却後２ｗｒＬ厚にスライスしてパツキンを作
成した。

このパツキンを内径４０ｒｒｍ、外径６０ｍｍの鉄パイ
プの結合部分に使用した。

パツキンの耐熱変形性及びクリープ性を調べるために、
１８０℃で１時間鉄パイプをオーブン中で処理後、常温
の状態に戻し、鉄パイプに１ ｋｇ／ｃｒＡの油圧を加
え、油漏れの確認を行った。

第２表より、可塑剤部数が２５重量部以下になると加工
性が悪くなり、良好なパツキンが得られず、２００重量
部を超えると成形品がベトッキパツキンの耐熱変形性及
びクリープ性が悪くなり、パツキン部分より油漏れが発
生した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ テトラヒドロフランに不溶なゲル分１〜９０重量係
   及び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる塩化ビニ
   ル系樹脂１００重量部と可塑剤２５〜２００重量部から
   なる組成物で成形した、耐熱変形性および低クリープ性
   を有するパツキン。