JPS5824885B2 - 電気接触子の製造方法とこの方法を実施する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可動刃とこれに対向する対向保持片と固定対
向刃とからなる切断装置により線状あるいは帯状の接触
子材料からそれぞれ１つの接触片を切断し、接触子材料
を前進させることによって切断された接触片を切断装置
から押出し、線状あるいは板状の接触片支持体へ接触片
を抵抗溶接によって溶接し、この接触片の溶接期間中に
、先に前進せしめられた接触子材料を、次の接触片を切
断するために必要な位置へ後退させる電気接触子の製造
方法に関する。

本発明は、接触子材料案内体、この接触子材料案内体に
続いて設けられかつ可動刃とこれに対向する対向保持片
と固定対向刃とからなる接触片切断装置、この接触片切
断装置に続いて設けられて切断された接触片および接触
子材料を案内する接触片案内通路、固定電極とこれに対
し垂直に移動して切断された接触片と接触片支持体とを
固定電極へ押付ける可動電極とをもつ抵抗溶接装置、接
触片の切断後これを接触片案内通路から押出すた“め接
触子材料を前進させかつこの押出し後火の接触片を切断
するために必要な位置へ接触子材料を後退させる装置を
有する、電気接触子の製造装置に関する。

接触片案内通路を通して、水平面に対し下方へ鋭角に傾
斜して接触片支持体上へ、切断された接触片を置くこと
は、出願人のスイス特許第５３６０２２号により公知で
ある。

すなわち切断刃６とこれに対向する対向保持片９と固定
対向刃７とからなる切断装置により、線状あるいは帯状
の接触子材料３からそれぞれ１つの接触片８を切断し、
接触子材料３を前進させることにより、切断された接触
片８を切断装置から押出し、線状あるいは板状の接触片
支持体１４へこの接触片８を溶接電極１２．１３により
抵抗溶接し、この接触片の溶接期間中に、先に前進せし
められた接触子材料３を、その前進行程２３より接触片
８の長さだけ小さい行程２４だけ後退させるようにして
いる。

このためまず締付は顎対４，５をその間に締付けられた
接触子材料３と共に初期位置（第５−１図）へ戻した後
、締付は顎対４，５をゆるめ、可動刃６により接触片８
を切断する（第５−２図）それからゆるめられた締付は
顎対４，５を接触片８の長さに相当する行程２２だけさ
らに後退せしめる（第５−３図）。

この場合接触子材料３は可動刃６とピン１８のまわりに
揺動可能な案内片２の腕端１９との間に拘束されている
。

締付は顎対４．５により再び接触子材料３を締付けて（
第５−４図）、行程２３だけ前進させる（第５−５図お
よび第５−６図）。

それにより先に切断された接触片８が接触子材料３の先
端に押されて、接触片支持体１４上へ載る。

溶接電極１２．１３により、接触片８を接触片支持体１
４へ溶接する。

この溶接期間中に、締付は顎対４，５により接触子材料
３を後退せしめて（第５−７図）、後退行程２４後初期
位置（第５−１図）へ戻す。

この場合上部案内部１０と共に接触片案内通路を形成す
る下部の接触片案内部１１が前方へ向かって厚さを減少
する楔の形状をなし、この喫の後端が可動刃に対する固
定対向刃７を形成している。

この固定対向刃７に必要な強度のためおよび必要な切断
行程のためし、この楔は後端で特定の最小肉厚をもたね
ばならない。

さらに、接触片案内通路から押出される接触片８が、接
触片支持体１４上の所定の位置へ達しかつ側方へずれな
いようにするため僕のなす角度はできるだけ小さくなけ
れはならない、喫の後端の必要な肉厚と小さい喫角度と
いう相反する要求を満たすためには、喫しだがって接触
片案内部１１を長くせねばならず、このことは切断され
た接触片８を押出す接触子材料３の前進行程２３を大き
くすることを意味する。

この大きい前進行程２３のため、接触子案内部Ｔ０．１
１により形成される案内通路を通される接触子材料３の
先端が。

それに付着した油脂残渣の汚物のため案内通路内で大き
い摩擦を受けると、締付は顎対４，５と案内部２との間
において薄い接触子材料３が曲がる危険がある。

この範囲で接触子材料３が曲がると、切断された接触片
８はもはや案内部１０．１１を通って接触片支持体１４
上へ押されずに、案内部１０．１１内に留まって接触片
支持体１４へ溶接されないことになる。

こうして接触子材料３０案内されない範囲における湾曲
は前進の障害をひきおこす可能性がある。

本発明の課題は、この困難を避けるために、一層短い接
触片案内通路とそれに対応して一層短い前進行程とを可
能にする方法および装置を提供することにある。

本発明による方法においては、この課題は次のようにす
ることによって解決される。

すなわち、接触子材料の水平な前進により、切断された
接触片を溶接用可動電極の水平な面上へ移動させ、この
可動電極をその上にある接触片と共に上昇させて、固定
対向電極の下に設けられた接触片支持体へ押付け、それ
からこの接触片支持体へ接触片を溶接する。

本発明によりこの方法を実施する装置においては、接触
子案内体と接触片案内通路とがほぼ水平に延び、溶接装
置の可動電極が水平な上面をもち可動電極の休止位置に
おいてこの水平な上面が接触片案内通路の出口に続きか
つこれと同一面を々し、可動電極の上に固定対向電極が
設けらね、接触片支持体を保持する保持片が固定対向電
極の下に設けられている。

本発明の主要な利点は、接触片案内通路が短くてよいこ
とである。

たとえば接触片案内通路は、僕状の公知の接触片案内部
よりも約１０倍も短くてよい。

本発明により得られる別の利点は、接触片が接触片案内
通路から押出されるときに、その移動方向を不変に維持
するてとができる。

図面に示された実施例について本発明を以下に説明する
。

図示した装置は、線状または帯状の接触子材料４４（第
２図、第３図、第４図）用の案内通路４３（第１図）を
もつ接触子材料案内体１を有する。

この案内体１は、固定ピン２のまわりに揺動可能に支持
されている。

第２図および第３図に示す位置において、上下に移動可
能に支持される可動刃３が、案内体１から突出する接触
子材料４４の端部を、対向保持片４として形Ｉ−Ｉソさ
れた接触子材料案内体１の右端へ押付けて、圧縮はね５
の力に抗して、案内体１を少く上方へ揺動した第２図あ
るいは第３図の位置に保持する。

可動刃３は、２つの固定部材６と７との間に案内されて
いる。

圧縮はね５の一端は、接触子材料案内体１と一体に形成
されて下方へ突出する突起の穴に取付けられ、他端は固
定部材６に取付けられている。

固定部材７の上端と固定対向刃８との間には接触片案内
通路としての間隙９が形成されて、接触子材料案内体１
が水平々休止位置（第４図）をとる場合には、この案内
間隙９が接触子材料案内体１０案内通鈷４３と一直線を
なしている。

この場合案内通路４３および案内間隙９は水平に延びて
いる。

可動刃３は、固定的に支えられている２つの圧縮ばね１
０および１１に抗して、双腕レバー１２゜１３の腕１２
によって押上げられており、との双腕レバーの他の腕１
３は、カム板１５に接するカム１４を備えている。

双腕レバー１２，１３は固定ピン３５のまわりに揺動可
能である。

ねじ１６で拘束可能な調整ねじ１７は可動刃３の正確な
設定を可能にする。

接触片案内間隙９の出口側には、円錐形の周縁１９をも
つ円板状の電極１８が、双腕レバー２０２１の腕２０の
端部に保持されており、双腕レバーの他の腕２１は、カ
ム板２３に接する調整ねじ２２を備えている。

この双腕レバー２０．２１は固定ピン２４のまわりに揺
動可能である。

電極１８の円錐形周縁１９は、円錐の母線に沿って延び
る図示しない複数の溝を備えている。

第１図および第２図に示す電極１８の溶接位置において
は上方の固定対向電極２５の下に電極１８の溝が位置す
る。

この溝は後述するように切断された接触片４５を収容し
て、図示しない保持片により対向電極２５の下側に保持
される線状あるいは帯状の接触片支持体４６へ接触片４
５を溶接するため、円錐形の周縁１９から接触片４５が
上方へ十分突出するようにしている（第２図）。

ストッパ５９は、切断された接触片４５が電極１８の溝
から前方（図では右方）へ脱落するのを防止している。

第４図に示す電極１８の休止位置において、この溝は接
触片案内間隙９と一直線をなして水平になっている。

１つの溝が摩耗すると、電極１８を軸２６のまわりに回
転させることにより、他の溝を利用するととができる。

図示してないばねが溶接圧力を加えるために使用され、
調整ねじ２２をカム板２３へ押圧するようにしている。

調整ねじ２２は次のように設定される。

すなわち第１図および第２図に示す溶接位置から第４図
に示す休止位置への電極１８の移動の際、および電極１
８の休止位置においてのみ調整ねし２２がカム板２３に
接し、溶接位置においては調整ねじ２２がカム板から少
し離れて、ばねが溶接圧力を加えるように、この調整ね
じ２２が設定されている。

接触子材料４４を前進すなわち右方へ送るために、角形
レバー２７，３６の送り腕３７の上端にねじ止めされる
案内体に接触子材料案内通路２８が形成され、接触子材
料４４を締付けて拘束する締付は機構としての押し棒２
９がこの案内通路２８へほぼ直角に入り込んでいる。

押し棒２９はそれより直径の小さい引き棒３１の上端と
一体に形成され、この引き棒３１への移行部の所に環状
肩部を形成している。

この肩部に引き棒３１の上端を包囲する圧縮はね３０の
一端が支えられ、このばねの他端は、引き棒３１を案内
するため送り腕２７に形成されている穴から押し棒２９
を案内する大きい穴への移行肩部に支えられている。

引き棒３１は可動刃３を操作する双腕レバー１２゜１３
の腕１３の穴３２を自由に動き得るように貫通し、腕１
３から突出する下端に調整ナツト３３をはめられている
。

双腕レバー１２，１３がピン３５の捷わりに反時計まわ
りに揺動することにより、引き棒３１が矢印５８のよう
に下方へ移動せしめられると、それと一体の押し棒２９
もばね３０の力に抗して下方へ動かされ、案内通路３８
内の接触子材料４４を通路上壁へもはや押付けなくなる
ので、拘束を解除された接触子材料４４は今や通路内２
８をその長さ方向に移動することができる。

穴３２しだがって引き棒３１の軸線は、送り腕２７をも
つ角形レバー２７，３６を揺動可能に支持するピン（破
線）と直角に交差し、双腕レバー１２．１３を支持する
ピン３５の軸線から離れている。

それにより押し棒２９による接触子材料４４の拘束解除
を双腕レバー１２，１３の揺動位置にのみ関係させ、角
形レバー２７，３６の揺動位置とは無関係にすることが
できる。

なお拘束解除位置は調整ナツト３３により調整可能であ
る。

角形レバーの他の腕３６は正めねじ３７により拘束可能
な調整ねじ３Ｂをもち、引張りはね３９０作用でカム板
４０へ押付けられている。

１ カム板１５，２３および４０は共通な軸４１上にあ
り、矢印４２の方向へ、駆動される。

装置が第１図および第２図に示す状態をとる前に、後述
するように、接触子材料４４が案内体１０案内通路４３
内の右方へ送られて、切断されて；溶接される接触片４
５と同じ長さの接触片４７が接触片案内間隙９へ入り込
んでいる。

レバー１２１３０反時計まわりの揺動により可動刃３が
はね１００力に抗して上方へ押し上げられて第１図およ
び第２図に示す位置へ達し、固定対向刃８と共・同して
接触片４７を切断し、その際接触子材料案内体１の通路
４３から出ている接触子材料４４の先端を案内体１０対
向保持片４へ押付け、同時に接触子材料案内体１をばね
５の力に抗してピン２のまわりに反時計まわりに少し揺
動させる。

切断された接触片４７は固定対向刃８と固定部材７との
間の案内間隙９にある。

可動刃３がその上昇運動の際接触子材料４４の先端を対
向保持片４へ押付けるので、接触子材料４４のこの先端
は、接触子材料案内体１を時計まわりに揺動させて対向
保持片４を可動刃３へ押し付けようとするはね５０作用
で、部分３と４との間に締付けられることになる。

電極１８は、あらかじめ最上部の水平な溝へ入れられて
いる接触片４５を接触片支持体４６へ押付ける（第２図
）。

押し棒２９は下方へ引かれて、案内通路２８内における
接触子材料４４の拘束を解除する。

共通な軸４１により矢印４２の方向へ１駆動されるカム
板１５，２３および４０は、第１図に示す位置へ達する
直前に次の動作を行なう。

まずカム板１５はカム１４を備えたレバー腕１３を下方
へ押し、それにより他方のレバー腕１２は上方へ揺動せ
しめられて、可動刃３は上方へ押される。

調整ねじ２２に接するカム板２３の接触点と軸４１との
距離は連続的に減少するので、レバー腕２１は図示しな
いばねにより下方へ押され、電極１８を保持するレバー
腕２０は上方へ揺動せしめられる。

調整ねじ３８に接するカム板４０の接触点軸４１との距
離は不変なので、角形レバー２７゜３６０位置は変らな
い。

カム板１５，２３．４０が第１図に示す位置から矢印４
２の方向へさらに回転すると、上述した運動過程が終了
せしめられすなわちレバー腕１２および可動刃３と電極
１８をもつレバー腕２０はさらに上方へ押される。

それからカム１４に接するカム板１５の接触点と軸４１
との距離は一定となるので、レバー腕１２゜１３しだが
って可動刃３は図示した位置に留まる。

同様に調整ねじ２２に接するカム板２３の接触点と軸４
１との距離も一定となるので、レバー腕２０．２１した
がって電極１８の位置もその位置に留まる。

電極１８が静止すると、図示しない手段によって溶接パ
ルスが発生される（第２図）。

溶接過程中カム板４０は調整ねじ３８したがって角形レ
バーの腕３６を下方へ押し、それにより送り腕２７は反
時計まわりすなわち左方へ第３図の矢印４８の長さだけ
揺動せしめられ、その際接触子材料４４は連行されない
。

なせならば接触子材料４４の先端（右端）は、可動刃３
と対向保持片４との間に締付けられて拘束され、また引
き棒３１はレバー腕１３により下方へ引かれて、押し棒
２９による接触子材料４４の押付は拘束を解除している
からである。

３つのカム板１５，２３および４０の引続く回転運動は
次の動作を行なう。

すなわちレバー腕１３が上方（第４図の矢印４９）へ揺
動し それにより引き棒３１も上方へ矢印５０の方向に
移動し、はね３０の力により押し棒２９は、送り腕２７
の上端にねじで固定された案内体にある案内通路２８の
土壁へ接触子材料４４を締付けて拘束する。

レバー腕１２０下方揺動につれて、可動刃３も第４図の
矢印５１で示すように下方へ移動する。

固定部材６に支えられるはね５は、下方突起を介して接
触子材料案内体１を、ピン２のまわりに時計まわり（第
４図の矢印５２）に図示しないストッパへ当るまで揺動
させる。

そのとき接触子材料案内体１はその水平な休止位置をと
る。

接触子材料４４の先端は、可動刃３の下方移動のためこ
の可動刃３と対向保持片４とによる締付けを解除されて
釈放される。

溶接過程の終了後電極１８が第３図および第４図の矢印
５３の方向に下降されて、接触子材料案内体１の案内通
路４３が接触子案内間隙９と一直線をなす水平休止位置
へ達すると、角形レバー２７．３６の送り腕２７が右方
へすなわち第３図の矢印４８とは逆の方向へ揺動される
。

前述したように送り腕２７の上端にある案内通路２８内
にある接触子材料４４は押し棒２９により締付けられて
拘束されているので、送り腕２７の右方への揺動により
、接触子材料４４は案内体１０通路４３内を右方へ移動
すなわち前進せしめられて、案内体１から右方へ突出し
、先端が固定対向刃８と固定部材７との間の案内間隙９
へ入る。

あらかじめ切断されて案内間隙９内にある接触片４５は
押出され、その際案内間隙９と一直線をなす電極１８の
溝へ押込まれる。

つづいて電極１８は、第２図の矢印５４で示すように上
方へ第１図および第２図に示す位置へ上昇せしめられる
。

送り腕２７は、押し棒２９によりこの送り腕２７０案内
通路２８内に拘束された接触子材料４４を、その前進行
程より接触片４５の長さだけ小さい行程だけ後退させる
。

それｋより接触子材料４４は次の接触片４７の切断に必
要な位置へ戻る。

今やレバー腕１３が下方へ揺動せしめらね、可動刃３が
上方へ移動せしめられるので、接触子材料案内体１が上
方へ第２図の矢印５７に従って揺動し、引き棒３１がは
ね３０を圧縮しながら下方へ移動し、したがって押し棒
２９が案内通路２８内における接触子材料４４の拘束を
解除する。

前述した動作サイクルの初期状態（第１図および第２図
）がふたたび形成され、前述した過程が繰返され、その
際可動刃３を上昇させることにより切断される接触片４
７が、電極１８の溝へ送られ、その間にさらに動かされ
た接触子支持体４６へ溶接される。

レバー腕３６の端部が二叉になっていると好都合であり
、それにより形成される各脚は、２個のカム板のうち１
つに対応する調整ねじをもっている。

２つの調整ねじを用いて、接触子材料の後退運動を種々
の接触片長に適合させることができ、その際１つの調整
ねじが１つのカム板上を、他の調整ねじが他のカム板上
を交互に動くようにする。

本発明によれば、接触子材料４４の水平な前進により、
切断された接触片４５または４７を可動電極１８の同様
に水平な面上へ移動させ、この電極１８と共に固定対向
電極２５の下にある水平な接触片支持体４６へ押付けて
溶接するように々っているので、従来のように水平面に
対し鋭角に下方へ傾斜して接触片を接触片支持体上へ案
内するものとは異なり、前進行程を著しく短くすること
ができる。

すなわち本発明によれば、接触子材料４４の前進行程し
たがってその案内されない範囲は、押し棒２９と案内体
１の左端との間の短い範囲にすぎない。

このように前進行程の短縮は接触片の案内されない範囲
を短縮することになるのでこの範囲における接触子材料
４４の湾曲したがって前進の障害の危険は著しく少なく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶接過程が行なわれる位置にある電気接触子製
造装置の縦断面図、第２図は第１図の右側の部分を接触
子材料と共に示す拡大図、第３図および第４図は動作周
期の他の位置における装置の第２図に対応する図、第５
−１図ないし第５−７図は従来の電気接触子製造方法を
説明する概略断面図である。 １・・・接触子材料案内体、３・・・可動刃、４・・・
対向保持片、８・・・固定対向刃、９・・・接触片案内
通路（間隙）、１２，１３・・・レバー腕、１５，２３
゜４０・・・カム板、１８・・・可動電極、２０．２１
・・・レバー腕、２５・・・固定対向電極、２７・・・
送り腕、２９・・・押し棒、３ｏ・・・圧縮ばね、３１
・・・引き棒、３６・・・レバー腕、４１・・・軸、４
４・・・接触子材料、４５．４７・・・接触片、４６・
・・接触片支持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動刃とこれに対向する対向保持片と固定対向刃と
   からなる切断装置により線状あるいは帯状の接触子材料
   からそれぞれ１つの接触片を切断し、接触子材料を前進
   させることによって、切断された接触片を切断装置から
   押出し、線状あるいは板状の接触片支持体へ接触片を抵
   抗溶接によって溶接し、この接触片の溶接期間中に、先
   に前進せしめられた接触子材料を、その前進行程より接
   触片の長さだけ小さい行程だけ後退させる電気接触子製
   造方法において、接触子材料１４の水平な前進により、
   切断された接触片４７を溶接用可動電極１８の水平な面
   上へ移動させ、この可動電極１８をその上にある接触片
   ４７と共に上昇させて、固定対向電極２５の下に設けら
   れた接触片支持体４６へ押付け、それからこの接触片支
   持体４６へ接触片４７を溶接することを特徴とする、電
   気接。 触子の製造方法。 ２ 接触子材料案内体１、この接触子材料案内体１に続
   いて設けられかつ可動刃３とこれに対向する対向保持片
   ４と固定対向刃８とからなる接触片切断装置、この接触
   片切断装置に続いて設けられて切断された接触片４７お
   よび接触子材料１４を案内する接触片案内通路９、固定
   電極２５とこれに対し垂直に移動して切断された接触片
   ４７と接触片支持体４６とを固定電極２５し押付ける可
   動電極１８とをもつ抵抗溶接装置、接触片４７の切断後
   これを接触片案内通路９から押出すため接触子材料１４
   を前進させかつこの押出し後火の接触片を抑断するため
   に必要な位置へ接触子材料を後退させる装置を有する電
   気接触子製造装置において、接触子案内体１と接触片案
   内通路９とがほぼ水平に延び、溶接装置の可動電極１８
   が水平な上面をもち、可動電極１８の休止位置において
   この水平な上面が接触片案内通路９の出口に続きかつこ
   れと同一面をなし、可動電極１８の上に固定対向電極２
   ５が設けられ、接触片支持体４６を保持する保持片が固
   定対向電極２５の下に設けられていることを特徴とする
   、電気接触子の製造装置。 ３ 可動電極１８が、押出された接触片４５を収容する
   ため休止位置にか・いて接触片案内通路９と一直線をな
   す水平な溝をもっていることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項に記載の装置。 ４ 可動電極１８が、回転可能で周面に複数の溝をもつ
   円板であり、これらの溝の各々が母線に沿って延び、押
   出された接触片４５を収容するため電極１８の回転の際
   この溝が接触片案内通路９と一直線をなす位置へ回転可
   能であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の装置。 ５ 可動電極１８が、母線に沿う複数の溝をもつ円錐形
   周面を有することを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載の装置。 ６ 接触子材料を前進させそれから構成される装置が、
   接触子材料４４の締付は装置２９，３０゜３１を備え、
   可動刃３が固定対向刃８と共同して切断するとき接触子
   材料４４の締付は拘束を解除することを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載の装置。 ７ 締付は装置２９，３０，３１が、可動刃３を駆動す
   るレバー腕１２．１３によって操作されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８ ばね３０の荷重を受ける締付は機構２９が送り腕２
   ７の端部に設けられ、可動刃３がレバー腕１２．１３に
   よって駆動され、可動刃３を駆動する際このレバー腕が
   、ばね３０の力に抗して、締付は機構２９を釈放する部
   材３１を操作することを特徴とする特許請求の範囲第７
   項に記載の装置。 ９ 送り腕２７が角形レバー２７，３６の腕であり、可
   動刃３を駆動する腕１２と可動電極１８を動かす腕２０
   とが、双腕レバー１２，１３，２０゜２１のそれぞれ１
   つの腕であり、これら３つのレバーが、共通な軸４１上
   にあるカム板４０．１５２３によって操作されることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。