SU845809A3 - Устройство дл изготовлени контактов - Google Patents

Description

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  контактов.

Известно устройство дл  изготовлени  контактов путем приваривани  контактной заготовки к контактодержа- 5 телю, содержащее-направл ющую дл  стержн  из контактного материала, подвижный нож с приводом, контопору, неподвижный нож, направл ющую дл  отрезанной контактной заготовки, Ю расположенную на одном уровне со стержнем из контактного материала, неподвижный и подвижный сварочные электроды, привод подвижного сварочного электрода и механизм подачи и 15 отвода стержн  из контактного материала РЗ.

Это устройство не обес-печивает надежной подачи стержн  из контактного материала.20

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства.

Эта цель достигаетс  за счет того , что подвижный сварочный зйектрод расположен на том же уровне, что и . 25

стержень из контактного материала и направл юща  дл  контактной заготов ки, причем рабоча  поверхность подвижного сварочного электрода выпол нена плоской и в исходном положенш примыкает к направл ющей дл  контак

тной заготовки, а неподвижный сваро ный электрод расположен над подвиж

btt. электродом и снабжен державкой дл  контактодержател .

При этом из рабочей поверхности подвижного сварочного электрода выполнена канавка дл  контактной заготовки .

Подвижный сварочный электрод мо жет быть выполнен в виде ролика, вдоль образующей которого выполнен л

ью канавки, и установлен с возможное поворота вокруг своей оси с фиксацией .

Бокова  поверхность ролика выпо

Г1нена конической с канавками. Кроме

Claims (8)

1. ржтого , механизм подачи и отвода сте н  из контактного материала выполнен в виде коленчатого рычага и снабжен разъемным зажимным приспособлением, установленным в одном из. плеч коленч того рычага и приводным s движение приводом подвижного ножа. Разъемное)зажимное приспособление выполнено в виде подпружиненного тол кател , опирающегос  на т гу, а привод подвижного ножа содержит двуплечий рычаг, на одно из плеч которого опираетс - подвижный нож, а другое плечо взаимодействует с толкателем разъемного зажимного приспособлени . Привод подвижного сварочного Электрода содержит кулачок и двуплеч рычаг, на одном конце которого распо ложен подвижный сварочный злектрод, другой взаимодействует с кулачком. При этом механизм подачи и отвод ст ержн  из контактного материала, п вод подвижного.ножа и, привод подвижного сварочного злектрода имеет сид щий на общем валу кулачковыйди дл  приведени  в действие плеча рычага кривопшна, двуплечего рычага привода Подвижного ножа и двуцлечег рычага привода подвижного сварочног злектрода. Преимущество такого ycfpoйcтвa состоит в том, что направл юща  дл  контактной заготовки может быть прак тически любой величины по длине. При этом контактные заготовки сохран ют неизменным свое направление движени , когда они выталкиваютс  из направл ющей дл  контактных заготовок. Изобретение по сн етс  чертежами где на фиг, 1 показан продольный разрез устройства в положении, в котором осуществл етс  сварочный про цесс; на фиг.. 2,3 и 4 - соответствующий вид устройства в других фазах рабочего цикла. Устройство содержит направл ющую ,1 дл  стержн  из контактного материала с каналом 2, в котором расположен стержень 3 в-виде проволоки или ленты. Направл юща  1 установле с возможностью поворота на неподвиж ной цапфе 4. Нож 5, установленный с возможностью перемещени , толкает конец стержн  3 из контактного материала к правому верхнему концу направл ющей 1, образующему контропору 6, и поддерживает его относительно усили нажимной пружины 7 в несколько наверх повернутом положении. Нож 5 установлен между неподвижньмн детал ми 8 и 9 . На деталь 8 опираетс  пружина 7. Между верхним концом детали 9 и противолежащим неподвижным ножом 10 образована направл юща  11 дл  отрезанной контактной заготовки, канал которой расположен соосно с каналом направл ющей 1 дл  стержн  из контактного материала, когда направл юща  займет свое исходное положение Хфиг.4). -При этом оба направл ющих канала проход т горизонтально . Нож 5 приводитс  в двйс1аие в направлении обратном действик. сил двух пружин сжати  12 и 13, под действием плеча 14 двуплечего рычага,  вл ющегос  приводом подвижного ножа 5, Другое плечо 15 двуплечего рычага снабжено упором 16 взаимодействующим с дисковым кулачком 17. Двуплечий рычаг закреплен с возможностью поворота относительно неподвижной цапфы Регулировочный винт 19, стопорение которого происходит посредством винта 20, осуществл ет точную установку ножа 5 посредством винта 20. Со стороны выхода направл ющей 11 дл  отрезанной контактной заготовки расположен подвижный сварочный электрод 21 в виде ролика с коническим кантом 22, установленный на плече 23 двуплечего рычага, другое плечо 24 которого снабжено регулировочным винтом 25, который взаимодействует с дисковым кулачком 26. Рычаг с плечами 23,24 установлен с возможностью поворота относительно неподвижной цапфы 27. Конический кант 22 сварочного злектрода 21 имеет большое количество канавок (на чертеже не показаны ), проход щих вдоль образующей. При положении элект1)ода 21 в момент сварки (фиг. 1 и 2) канавка находитс  ниже неподвижного верхнего противо-; положного сварочного электрода 28. Эта канавка захватывает отрезанную контактную заготовку 29 (фиг.2. так, что заготовка достаточно выступает над коническим кантом, чтобы быть приваренной к контактодержателю- 30, обозначенному штрихпунктиром на фиг.2, который установлен на нижней сто.роне противоположного злектрода 28 в державке. Упор 31 преп тствует соскальзьшанию вперед отрезанной контактной заготовки 29. В исходном положении подвижного злектрода 2 К фиг. 4) эти канавки соосны с направл ющей 11. По мере износа одной канавки можно использовать другую путем поворота электрода 21 вокруг-своей оси 32. Электрод 21 застопорен на плече 23 рычага. Регулировочный винт 25 установлен таким образом, что тольк при движении электрода 21 от положени  в момент сварки (фиг. 1.и 2) в исходное положение (.фиг. 4) и обратно , а также в исходное положение винт 25 скользит по дисковому кулачку 26, однако в момент сварки между винтом 25 и кулачком 26 имеет с  маленький зазор, что усилие на электродах воспринимает пружина. Дл  подачи стержн  3 из контактного материала на конце плеча 33 коленчатого рычага выполнен канал 3 дл  стержн  из контактного материала , в который входит толкатель 35 дл  заклинивани стержн  3 из контактного материала. Толкатель 35 подпружинен пружиной сжати  36 и может быть освобожден с помощью т ги 37, котора  может перемещатьс  и свободно цроходит через отверстие 38 плеча 15 двуплечего рычага, пере щающего нож 5, и опираетс  на нижню сторону указанного рычага посредст регулировочной гайки 39, застопорен контргайкой. Осева  лини  отверсти  38, а также осева  лини  т ги 37 пересекают осевую линию цапфы, вокр которой поворачиваетс  коленчатый рычаг с плечом 33, и отсто т на некотором рассто нии от осевой линии цапфы 18, вокруг которой поворачиваетс  рычаг с плечами 14,15. Этим самым достигаетс  то, что разгрузка толкател  35, осуществл ема  через т гу 37, не зависит от положени  ко ленчатого рычага, но зависит от пол жени  рычага с плечами 14,15. Друго плечо 40 коленчатого рычага имеет регулировочный винт 41, который сто ритс  стопорным винтом 42, и при во действии пружины раст жени  43 прижимаетс  к дисковому кулачку 44. Дисковые кулачки 17, 26 и 44 сид т ... общем валу 45 и вращаютс  в направл НИИ, показанной стрелкой. Устройство работает следующим об разом. Стержень 3 из контактного ма- териала подаетс  по направл ющему каналу 2 так, что элемент 46, который имеет длину, равную длине отрез мой и подвергаемой сварке контактно 96 заготовки, находитс  внутри напр Лл к. щей I 1 . Подвижный нож 5 поднимает -.  вверх в положение, изображенное HI фиг. 1 и 2, отрезает элемент 46, i конец стержн  3 из контактного материала под воздействием пружины 7 жазьшаетс  заклиненным между ножом 3 и концом направл ющей 1, выполненным в виде контропоры 6. Электрод 21 1рижимает контактную заготовку 29 саной верхней канавкой к контактодержа лю 30(фиг. 2), расположенному на нижней стороне верхнего неподвиж ого сварочного электрода 28. Толкате ь 35 разгружен. Когда дисковые кулачки 17,26, вращаютс  в направлении стрелки из положени , показанного на фиг. 1 электрод 21 останавливаетс  и по нему протекает импульс тока cBapKt Подающее плечо 33 рычага отклони етс  (фиг.З): при этом стержень 3 из контактного материала не перемещ етс  так как его конец заклинен межд ножом 5 и контропорой 6, а толка ель 3 5 раз гружен. Плечо 15 рычага отклон етс  вверх (фиг. 4), благодар  чему прКокина освобождает т гу 37 и стержень 3 заклиниваетс  толкателем 35 в ка|нале 34. Одновременно нож 5 идет вни пружина 7 прижимает направл ющун стержн  из контактного материал горизонтальном исходном положен: упору,не показанному на чертеже нец стержн  3 из контактного ма ла между ножом 5 и контропорой ( вобождаетс . После окончани  прс сварки электрод 21 опускаетс (ф и 4). Когда, электрод 21 достигнет го исходного положени  (фиг.4)п| и котором направл юща  1 соосна с равл ющей 11 дл  контактной заго подающее плечо 33 рычага отклон вперед (фиг.З)и стержень 3 из кс ного материала, удерживаемый в к ле 34 толкателем 35, проталкивав до конца направл ющей I1 дл  ко ной заготовки. Благодар  этому. отрезанна , наход ща с  в Hanpai щей 11 контактна  заготовка пере щаетс  в канавку электрода 21, кую с направл ющей контактной з ки. Затем электрод 21 перемещает( вверх(фиг. 2)в рабочее положение изображенное нафиг. 1 и 2. Подг плечо 33 рычага отвод,IT стержен из контактного материалав поло  ние, необходимое дл  отрезани  еле- дукнцего контактного элемента 4б(фиг Теперь плечо 15 рьрса Га отклон етс  вниз, нож 5 идет вверх(фиг. 2)направл юща  I отклон етс  вверх и т г 37 отжимает пружины 36, так что толкатель 35 становитс  свободным. Этим создае1с  вновь исходное состо ние описанного рабочего цикла, и описанные процессы повтор ютс . Целесообразно вьтолнить конец плеча 40 рычага раздвоенным и каждое таки1 1 образом -образованное колено несет один регулировочный винт, который соответствует одному из цвук . дисковых кулачков. Посредством обоих регулировочных винтов может быть подобран обратный ход лл  контактНЬ1Х элементов любой длины, при этом иногда попеременно один регулировочный винт идет по одному, а другой- по другому дисковому кулачку. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  контактов путем приваривани  контакт ной заготовки к контактодержателю, содержащее направл ющую дл  стержн  из контактного материала, подвижный нож с приводом, контропору, неподвижный нож направл ющую дл  отрезанной контактной заготовки, расположенную на одном уровне со стерЖ нем из контактного материала, неподвижный и подвижный сварочные элек роды, привод подвижного сварочного эле-ктрода и механизм подачи и отвода стержн  из контактного материала, отличающеес  тем, что, целью повышени  надежности работы устройства, подвижный сварочный элек род расположен на том же уровне, что и стержень из контактного материала и направл юща .дл  контактной заготовки , ричем рабоча  поверхность подвижного сварочного электрода выполнена плоской и в исходном положении примыкает к направл ющей дл  контактной заготовки, а неподвижный сварочный электрод расположен над .прдвижным электродом и снабжен держа кой дл  контактодержател .
2. 2. Устройство по п.), отличающеес  тем, что на рабочей поверхности подвижного сварочного электрода в1аполнена канавка дл  контактной заготовки.
3. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что подвижный сварочный электрод выполнен в виде ролика, вдоль образующей которого выполнена канавки, и установлен с возможностью поворота вокруг своей оси с фиксацией.
4. 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что бокова  наружна  поверхность ролика выполнена конической с канавками.
5. 5.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что механизм подачи и отвода стержн  из контактного материала выполнен в виде коленчатого рычага и кулачка и снабжен разъемным зажимным гГриспособлением, установленным в одном из плеч коленчатого рычага и приводимым в движение приводом подвижного ножа.
6. 6.Устройство по п. 5 отличающеес  тем, что разъемное зажимное приспособление выполнено в виде подпружиненного толкател , опирающегос  на т гу, а привод подвижного ножа содержит кулачок и двуплечий рычаг, на одно из плеч которого опираетс  подвижный нож, а другое плечо взаимодействует с толкателем разъемного зажимного приспособлени .
7. 7.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем,; что привод подвижного сварочного электрода содержит кулачок и двуплечий рычаг, на одном конце которого расположен подвижный сварочный электрод, а другой взаимодействует с кулачком.
8. 8.Устройство по п.5 или 6,или 7 о тличающеес  тем, что кулачки механизма подачи и отвода стержн  из контактного материала привода подвижного ножа и привода подвижного сварочного электрода расположены на общему валу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии 536022, кл. Н 01 Н 11/06, 1973.

   V

   I

   « ff

   fff a

   / /

   iV

   /f