JPS5823815A - 耐衝撃性共重合体の製造方法 - Google Patents
耐衝撃性共重合体の製造方法Info
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- JPS5823815A JPS5823815A JP12187881A JP12187881A JPS5823815A JP S5823815 A JPS5823815 A JP S5823815A JP 12187881 A JP12187881 A JP 12187881A JP 12187881 A JP12187881 A JP 12187881A JP S5823815 A JPS5823815 A JP S5823815A
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- JP
- Japan
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- rubber
- copolymer
- half ester
- polymerization
- aromatic vinyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐衝撃性共重合体の製造方法に関し、詳しくは
耐衝撃性ならびに耐熱性にすぐれたゴム含有のスチレン
−無水マレイン醗共重合体を簡単な操作にて効率よく製
造する方法に関する。
耐衝撃性ならびに耐熱性にすぐれたゴム含有のスチレン
−無水マレイン醗共重合体を簡単な操作にて効率よく製
造する方法に関する。
一般に、耐衝撃性および耐熱性にすぐれたスチレン系樹
脂として、補強用ゴムを含有するスチレン−無水マレイ
ン駿共重合体が知られていゐ。
脂として、補強用ゴムを含有するスチレン−無水マレイ
ン駿共重合体が知られていゐ。
しかしながら、スチレン勢の芳香族ビニル化合物と無水
マレイン酸との共重合反応は、無水マレイン酸の反応性
が高いため交互共重合体を生成しやすく、無水マレイン
酸単位の含量全規定量に抑えた均一で有用な共重合体を
製造すゐこと杜通常の方法では不可能であｚｏ そのため、かかる有用な共重合体を製造すゐ方法として
は、（１）ゴムを溶解するスチレンに、攪拌下でスチレ
ンの重合速度よシも小さい速度で無水マレイン酸を加え
、単量体性無水物が重合反応を通じて存在する時期まで
添加を継続する方法（特公昭５５．−７１１４９号公報
）、（２）ゴムの存在下でスチレンと無水マレイン酸を
共重合させる際に第３成分としてアクリロニトリルを加
えると共に、無水マレイン酸を連続的に後添加する方法
（特開昭５５−４８２１３号公報）およヒ（３）エチレ
ン−プルピレン−ジエン系ゴムを用いると共に、スチレ
ンと無水マレイン酸にアクリロニトリル勢の極性ビニル
化合物を加えて膨化水素＊Ｓ中で共重合すゐ方法（ｑ＃
開昭４９−ｚｓｓｓｓ号会報）などが知られてい２゜し
かし、上記（１） 、 （２）の方法は、無水マレイン
酸を逐次添加すゐなど煩雑な重合制御操作管必要とする
欠点かあ）、制御を誤ると濃足すべき品質の共重合体を
得ることができず、しかも工業的に有利な連続重合方法
を行ないＫくい欠点がある。また、 （２） ＃ （３
）の方法はアクリａ ＝ ）リル等の第３成分が必須で
あるため、スチレンー無水マレイン酸共重合体そのもの
が得られず、別種の共重合体となる。
マレイン酸との共重合反応は、無水マレイン酸の反応性
が高いため交互共重合体を生成しやすく、無水マレイン
酸単位の含量全規定量に抑えた均一で有用な共重合体を
製造すゐこと杜通常の方法では不可能であｚｏ そのため、かかる有用な共重合体を製造すゐ方法として
は、（１）ゴムを溶解するスチレンに、攪拌下でスチレ
ンの重合速度よシも小さい速度で無水マレイン酸を加え
、単量体性無水物が重合反応を通じて存在する時期まで
添加を継続する方法（特公昭５５．−７１１４９号公報
）、（２）ゴムの存在下でスチレンと無水マレイン酸を
共重合させる際に第３成分としてアクリロニトリルを加
えると共に、無水マレイン酸を連続的に後添加する方法
（特開昭５５−４８２１３号公報）およヒ（３）エチレ
ン−プルピレン−ジエン系ゴムを用いると共に、スチレ
ンと無水マレイン酸にアクリロニトリル勢の極性ビニル
化合物を加えて膨化水素＊Ｓ中で共重合すゐ方法（ｑ＃
開昭４９−ｚｓｓｓｓ号会報）などが知られてい２゜し
かし、上記（１） 、 （２）の方法は、無水マレイン
酸を逐次添加すゐなど煩雑な重合制御操作管必要とする
欠点かあ）、制御を誤ると濃足すべき品質の共重合体を
得ることができず、しかも工業的に有利な連続重合方法
を行ないＫくい欠点がある。また、 （２） ＃ （３
）の方法はアクリａ ＝ ）リル等の第３成分が必須で
あるため、スチレンー無水マレイン酸共重合体そのもの
が得られず、別種の共重合体となる。
そこで本発明者も扛上記従来従術の欠点を克服し、物性
、４１Ｋ耐衝撃性ならびに耐熱性のすぐれたスチレン−
無水マレイン酸共重合体を、簡単な操作で連続的Ｋｌｌ
造することのてきる方法を開発すぺ（鋭意研究を重ねた
。その結果。
、４１Ｋ耐衝撃性ならびに耐熱性のすぐれたスチレン−
無水マレイン酸共重合体を、簡単な操作で連続的Ｋｌｌ
造することのてきる方法を開発すぺ（鋭意研究を重ねた
。その結果。
無水マレイン酸の代わりにマレイン酸半エステルを用い
、スチレン等の芳香族ビニル化合物と共重合させた後に
、共重合してい２マレイン酸半工ステル単位を脱アルコ
ールして環化すれば目的とすゐ共重合体が得られること
を見出しえ。
、スチレン等の芳香族ビニル化合物と共重合させた後に
、共重合してい２マレイン酸半工ステル単位を脱アルコ
ールして環化すれば目的とすゐ共重合体が得られること
を見出しえ。
本発明拡かかゐ知見に基いて完成したものである書
すなわち本発明は、ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合
物およびマレイン酸半エステルを共重合した後、該→レ
イン酸半エステル単位を脱アルコールして環化すること
を特徴とする耐衝撃性共重合体の製造方法を提供するも
のである。
物およびマレイン酸半エステルを共重合した後、該→レ
イン酸半エステル単位を脱アルコールして環化すること
を特徴とする耐衝撃性共重合体の製造方法を提供するも
のである。
本発明において用いる芳香族ビニル化合物Ｆｉ。
得られる共重合体の主原料となるものであ）。
具体的Ｋｔ！スーレン、ｅ１−メチルスチレン、ジメチ
ルスチレン４．ジエチルスチレン、モノクーセスチレン
、ジクロロスチレン、ビニルトルエンあるい拡これらの
混合物などをあげることがで叢る。
ルスチレン４．ジエチルスチレン、モノクーセスチレン
、ジクロロスチレン、ビニルトルエンあるい拡これらの
混合物などをあげることがで叢る。
また上記芳香族ビニル化合物と共重合させるマレイン酸
半エステルは、無水マレイン酸に炭。
半エステルは、無水マレイン酸に炭。
素数ｌ〜Ｓｍ＋＊のアルコールが付加したモノエステル
であり、通常は無水マレイン酸と所定のアルコールをは
ぼ等モルの割合で加え、１００℃以下にでｌ〜３時間反
応させること罠よって得ることがで叢る。具体的にはマ
レイン酸モノメチル、マレイン酸モノメチル、マレモノ
駿七ノー鶴−プレビル、！レイン酸モノ−ｎ−ブチルな
どがある。このマレイン酸半エステルは無水マレイン酸
に比べて、芳”香族ビニル化合物との共重合反応性が小
さいので、分銅添加せずに−［Ｋ加えても、！レモン駿
含量は低い値に抑えゐことがで叢る。
であり、通常は無水マレイン酸と所定のアルコールをは
ぼ等モルの割合で加え、１００℃以下にでｌ〜３時間反
応させること罠よって得ることがで叢る。具体的にはマ
レイン酸モノメチル、マレイン酸モノメチル、マレモノ
駿七ノー鶴−プレビル、！レイン酸モノ−ｎ−ブチルな
どがある。このマレイン酸半エステルは無水マレイン酸
に比べて、芳”香族ビニル化合物との共重合反応性が小
さいので、分銅添加せずに−［Ｋ加えても、！レモン駿
含量は低い値に抑えゐことがで叢る。
本発明の方法において上記芳香族ビニル化合吻々マレイ
゛ン酸牛エステルの使用割合社特に制限紘な（、所望す
る共重合体の物性等に応じて適宜選定すればよいが１通
常は芳香族ビニル化合＄１１０−Ｉｌ１重量−１！レイ
ン酸半エステル４０−２重量−とし、％に＊ｔｔ、（蝶
芳香族ビＳ− エル化合物７０〜９５重量９Ｇ、！レイン酸早エステル
３０−５重量−とすべきである・さらに本発明の方竺に
おいては、上述の芳香族ビニル化合物とマレイン酸半エ
ステルを共重合させる際に、反応系にゴムを存在させる
ことが必要である。ここで用％／ｈるゴムとしては、各
種のものがあるが、例えばブタジェンゴム、スチレン−
ブタジェンゴム、インプレンゴム、ブタジェン−アクリ
ロニトリルゴムなどがあげられる。このゴムの使用貴社
、各種条件に応ビて適宜定めればよいが、通常は、前記
芳香族ビニル化合物とマレイン酸半エステルの合計量１
００重量１ｌＳＫ対して５〜３０重量部の割合とすれけ
よい。
゛ン酸牛エステルの使用割合社特に制限紘な（、所望す
る共重合体の物性等に応じて適宜選定すればよいが１通
常は芳香族ビニル化合＄１１０−Ｉｌ１重量−１！レイ
ン酸半エステル４０−２重量−とし、％に＊ｔｔ、（蝶
芳香族ビＳ− エル化合物７０〜９５重量９Ｇ、！レイン酸早エステル
３０−５重量−とすべきである・さらに本発明の方竺に
おいては、上述の芳香族ビニル化合物とマレイン酸半エ
ステルを共重合させる際に、反応系にゴムを存在させる
ことが必要である。ここで用％／ｈるゴムとしては、各
種のものがあるが、例えばブタジェンゴム、スチレン−
ブタジェンゴム、インプレンゴム、ブタジェン−アクリ
ロニトリルゴムなどがあげられる。このゴムの使用貴社
、各種条件に応ビて適宜定めればよいが、通常は、前記
芳香族ビニル化合物とマレイン酸半エステルの合計量１
００重量１ｌＳＫ対して５〜３０重量部の割合とすれけ
よい。
本発明において祉さらに必！！に応じてビニル化合物を
加え￥″こともできる。具体的ＫＦＪアクリ四ニトリル
、メタアクリ日ニトリル、アク譬Ａ−酸、アクリル駿エ
ステル類、メタアクリル駿エステル類などをあけること
ができる。このビニル化合物の使用量ＦＬ％に制限はな
いが１通常 ６− 社上記芳香族ビニル化合物とマレイン酸半エステルの合
計量１００重量ｓＫ対して４０重量部以下の範囲で定め
ればよい。
加え￥″こともできる。具体的ＫＦＪアクリ四ニトリル
、メタアクリ日ニトリル、アク譬Ａ−酸、アクリル駿エ
ステル類、メタアクリル駿エステル類などをあけること
ができる。このビニル化合物の使用量ＦＬ％に制限はな
いが１通常 ６− 社上記芳香族ビニル化合物とマレイン酸半エステルの合
計量１００重量ｓＫ対して４０重量部以下の範囲で定め
ればよい。
また本発明の方法において社、重合反応の促進あるい扛
重合度の調節の大めに反応系に適宜触媒や重金調葡剤を
加え２ことができる。ここで触媒としては通常はラジカ
ル発生剤などが用いられ１．臭体的Ｋｔｉジク建ルバー
オキシド、ラフ四イルパーオキシド、ベンゾイルパーオ
キシドなどの有機過酸化物あゐいはアゾビスインブチロ
ニトリルなどのアゾ系重合開始剤などがある。一方１重
合調節剤としてはメルカプタン類などがある。
重合度の調節の大めに反応系に適宜触媒や重金調葡剤を
加え２ことができる。ここで触媒としては通常はラジカ
ル発生剤などが用いられ１．臭体的Ｋｔｉジク建ルバー
オキシド、ラフ四イルパーオキシド、ベンゾイルパーオ
キシドなどの有機過酸化物あゐいはアゾビスインブチロ
ニトリルなどのアゾ系重合開始剤などがある。一方１重
合調節剤としてはメルカプタン類などがある。
さらに、本発明の方法Ｆ１％流伏流状によって十分に反
応は進行すイタめ１反応に際して水や有機溶鋼部の媒体
は必ずしも必要としないが。
応は進行すイタめ１反応に際して水や有機溶鋼部の媒体
は必ずしも必要としないが。
少量の溶剤を添加した）、溶液重合によるとともできる
。この溶液重合に際して用いる溶剤として杜、ア竜トン
、メチルエチルケトンなどのケ）ン類、トルエン、ベン
ゼン等の芳香族ａＳるい社シクロヘキサンなどが好適で
ある。
。この溶液重合に際して用いる溶剤として杜、ア竜トン
、メチルエチルケトンなどのケ）ン類、トルエン、ベン
ゼン等の芳香族ａＳるい社シクロヘキサンなどが好適で
ある。
本発明の方法では、まず反応系に芳香族ビニル化合物、
ゴム、マレイン酸半エステルを適宜順序で所定量加え、
さらに必要に応じてビニル化合物、触媒９重合間節剤等
を加えて、通常は！＄０〜１８０℃、好ましくＦ１７０
〜１６Ｏ℃にて共重合反応を進行させゐ０重合形式は塊
状重合、溶液重合等各種のものが可能である。ま良連続
式、バッチ式のいずれによって行なってもよい。なお本
発明の方法では、マレイン酸半エステルを反応系に一度
に全量加えこことができる。従来の方法では用いゐ無水
マレイン酸の反応性が高すぎゐ九め、遂次添加しなけれ
ば所望すゐ無水！レイン酸単位含量の共重合体を得ゐこ
とはできなかったが、本発明の方法でれ、！レイン識半
エステルの反応性が無水マレイン酸に比べて小さいため
、一度に全量加えても所望する共重合体を製造すること
が可能にな′）良の□ であゐ、もちろん、本発明の方法においても得られゐ共
重合体中の無水マレイン酸単位含量なさらに均一にすゐ
必要がある場合には、マレイン酸半エステルを反応系に
分割添加す２こともでき−Ｂ、Ｌかしながら、この場合
の分割添加も、Ｓｌｌ以下で十分であり、従来の遂次添
加するものとは全く興なるものである。
ゴム、マレイン酸半エステルを適宜順序で所定量加え、
さらに必要に応じてビニル化合物、触媒９重合間節剤等
を加えて、通常は！＄０〜１８０℃、好ましくＦ１７０
〜１６Ｏ℃にて共重合反応を進行させゐ０重合形式は塊
状重合、溶液重合等各種のものが可能である。ま良連続
式、バッチ式のいずれによって行なってもよい。なお本
発明の方法では、マレイン酸半エステルを反応系に一度
に全量加えこことができる。従来の方法では用いゐ無水
マレイン酸の反応性が高すぎゐ九め、遂次添加しなけれ
ば所望すゐ無水！レイン酸単位含量の共重合体を得ゐこ
とはできなかったが、本発明の方法でれ、！レイン識半
エステルの反応性が無水マレイン酸に比べて小さいため
、一度に全量加えても所望する共重合体を製造すること
が可能にな′）良の□ であゐ、もちろん、本発明の方法においても得られゐ共
重合体中の無水マレイン酸単位含量なさらに均一にすゐ
必要がある場合には、マレイン酸半エステルを反応系に
分割添加す２こともでき−Ｂ、Ｌかしながら、この場合
の分割添加も、Ｓｌｌ以下で十分であり、従来の遂次添
加するものとは全く興なるものである。
上述の反応によって、ゴム変性された芳香族ビニル−！
レイン酸半エステル共重合体が得られるが１本発明の方
法では、さらにこの共重合体管フラッシャ−２薄膜蒸発
器、押出機等を用いて減圧乾燥、加熱溶融などの処ｍを
施して脱アルコールし、共重合体中の！レイン酸半エス
テル単位會環化せしめて、無水！レイン酸単位に変換さ
せる。
レイン酸半エステル共重合体が得られるが１本発明の方
法では、さらにこの共重合体管フラッシャ−２薄膜蒸発
器、押出機等を用いて減圧乾燥、加熱溶融などの処ｍを
施して脱アルコールし、共重合体中の！レイン酸半エス
テル単位會環化せしめて、無水！レイン酸単位に変換さ
せる。
かかる鶏理によって目的とするゴム変性され友芳香族ビ
ニルー無水マレイン酸共重合体が効率よ、（得られる。
ニルー無水マレイン酸共重合体が効率よ、（得られる。
以上のように本発明の方法は５反応原料を逐次添加すゐ
ことなく一時に全量を加えても所望の共重合体を得るこ
とがで叢るため、操作が容易でありかつ装置も簡単なも
のでよく、極めて ９− 工業上有利な方法であゐ、ま九連続式の塊状重合が可能
であると共に重合時のポリマーの析出がない皮め、製造
効率が著しく高い。しかも。
ことなく一時に全量を加えても所望の共重合体を得るこ
とがで叢るため、操作が容易でありかつ装置も簡単なも
のでよく、極めて ９− 工業上有利な方法であゐ、ま九連続式の塊状重合が可能
であると共に重合時のポリマーの析出がない皮め、製造
効率が著しく高い。しかも。
得られる共重合体中の無水マレイン酸単位の含量を４０
重量−以下の範囲で任意に調節することかで１！ゐ危め
、使用目的等に応じて耐衝撃性のみならず耐熱性あゐい
は溶融流動性等にすぐれた芳香族ビニル−無水マレイン
酸共重合体が得られる。
重量−以下の範囲で任意に調節することかで１！ゐ危め
、使用目的等に応じて耐衝撃性のみならず耐熱性あゐい
は溶融流動性等にすぐれた芳香族ビニル−無水マレイン
酸共重合体が得られる。
このようにして得られる共重合体は、工業材料、建材あ
るいは包装材料として有効に８用することができる。
るいは包装材料として有効に８用することができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例１
内容積２ｔの完全混合型反応器に、スチレン１２４０ｆ
ｔポリブタジエンゴム（商品名：３５ムｌ、旭化成工業
■製）８９ｆ、マレイン１２４ノーｎ−ブチル１１１７
Ｆ、ジク建ルバーオキシド１． Ｓ ６ ｆおよびトル
エン２２０ｆを仕−１〇− 込み、１１７℃にて２時間反応を行なった。（転化率３
０嘔）、次いでこの反応系にマレイン酸モノ−ｎ−ブチ
ル８Ｌ６ｆを添加して３時間反応を継続した（転化率ｓ
ｏ ５Ｇ ）４１続いてさらＫこの反応系にマレイン
酸モノーｎ−ブチル５６．６ｔを添加し、３．５時間反
応を継続した。
ｔポリブタジエンゴム（商品名：３５ムｌ、旭化成工業
■製）８９ｆ、マレイン１２４ノーｎ−ブチル１１１７
Ｆ、ジク建ルバーオキシド１． Ｓ ６ ｆおよびトル
エン２２０ｆを仕−１〇− 込み、１１７℃にて２時間反応を行なった。（転化率３
０嘔）、次いでこの反応系にマレイン酸モノ−ｎ−ブチ
ル８Ｌ６ｆを添加して３時間反応を継続した（転化率ｓ
ｏ ５Ｇ ）４１続いてさらＫこの反応系にマレイン
酸モノーｎ−ブチル５６．６ｔを添加し、３．５時間反
応を継続した。
その後１反応生成物を石油エーテル中で再沈精製し、減
圧乾燥してゴム変性スチレン−！レイｙ＊ｅノーｎ−ブ
チル共重合体を得た・なお最終転化率は８２−であった
、最後に、この共重合体ｔ２１０℃の真空乾燥量中で脱
アルコールして環化反応を行ない、ゴム変性スチレン−
無水！レイン酸共重合体を得た。このものの性状−し− を第ｘｌｌ［ｃ示す。
圧乾燥してゴム変性スチレン−！レイｙ＊ｅノーｎ−ブ
チル共重合体を得た・なお最終転化率は８２−であった
、最後に、この共重合体ｔ２１０℃の真空乾燥量中で脱
アルコールして環化反応を行ない、ゴム変性スチレン−
無水！レイン酸共重合体を得た。このものの性状−し− を第ｘｌｌ［ｃ示す。
実施例２
内容積２ｔの完全混合型反応器に、スチレン１１４６ｆ
、ポリブタジェンゴム（商品名：３５ム８．旭化成工業
＠製）ｓｓｒ、’′マレイン酸モモノーｎ−ブチル２ａ
８ｆジクンルパーオ中シトＬ■ｔシよｆｆ）ルエン２２
０ｆを仕込み１１’７℃にて１０時間反応を行なった０
次いで反応生成物を石油エーテル中で再沈精製し。
、ポリブタジェンゴム（商品名：３５ム８．旭化成工業
＠製）ｓｓｒ、’′マレイン酸モモノーｎ−ブチル２ａ
８ｆジクンルパーオ中シトＬ■ｔシよｆｆ）ルエン２２
０ｆを仕込み１１’７℃にて１０時間反応を行なった０
次いで反応生成物を石油エーテル中で再沈精製し。
減圧乾燥してゴム変性スチレン−マレイン酸峰ノーｎ−
ブチル共重合体を得た。なお転化重線８ｓ−であった。
ブチル共重合体を得た。なお転化重線８ｓ−であった。
最後に、との共重合体を２１０℃の真空乾′燥器中で脱
アルコールして環化反応を行ない、ゴム変性スチレン−
無水マレイン酸共重合体を得た。このものの性状を第１
！！！に示す。
アルコールして環化反応を行ない、ゴム変性スチレン−
無水マレイン酸共重合体を得た。このものの性状を第１
！！！に示す。
１３−
手続補正書（自発）
昭和５６年９月７日
特許庁長官 島 １）春樹殿
を事件の表示
特願昭５４−１２１８７８
１発明の名称
耐衝撃性共重合体の製造方法
＆捕正をする者
事件との関係 特許出願人
出光興産株式会社
東代理人
〒１＠３
東京都中央区日本橋本町１丁目５番地
翫補正の対象
明細書の特許請求の範凹の橢および発明の詳細な説明の
橢 （２）明細書第５頁下から４行目の「従来従術」を「従
来技術」に訂正する。
橢 （２）明細書第５頁下から４行目の「従来従術」を「従
来技術」に訂正する。
（３）同第５頁１２〜１５行目の「分割添加せずに一度
に加えても」を「逐次もしくけ分、割添加せずに一度に
加えても」に訂正する。
に加えても」を「逐次もしくけ分、割添加せずに一度に
加えても」に訂正する。
（４） 同第５貞１３行目の「低い曽Ｊを「規定量」
に訂正する〇 （２）同第６頁ｔ、５行目の「５〜５０重量部」を「２
〜３０重量部」に訂正する。
に訂正する〇 （２）同第６頁ｔ、５行目の「５〜５０重量部」を「２
〜３０重量部」に訂正する。
（６） 同第１３頁第１１表の脚注の「・＠中圧カ１
ａ６ｋＩＩ／ｄにて測定」を「・・・１＆６１−にて測
定」に訂正する。
ａ６ｋＩＩ／ｄにて測定」を「・・・１＆６１−にて測
定」に訂正する。
ｃ以 上）
特許請求の範囲
（１） ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物および
マレイン酸中エステルを共重合した後、該マレイン酸半
エステル単位を脱アルコールして環化することを特徴と
する耐衝撃性共重合体の製造方法。
マレイン酸中エステルを共重合した後、該マレイン酸半
エステル単位を脱アルコールして環化することを特徴と
する耐衝撃性共重合体の製造方法。
（２）反応系に労香族ピこル化合物６０〜９８重量％お
よび！レイン酸半エステル４０〜２重量−の側合で加え
ると共に、ゴムを前記芳香族ビニル化合物およびマルイ
ン酸牛エステルＯ治計蓋１００重量部に対して２〜３０
重量部存在せしめてなる特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。
よび！レイン酸半エステル４０〜２重量−の側合で加え
ると共に、ゴムを前記芳香族ビニル化合物およびマルイ
ン酸牛エステルＯ治計蓋１００重量部に対して２〜３０
重量部存在せしめてなる特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。
Claims (2)
- （１） ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物および
マレイン酸半エステルを共重合した後、該マレイン酸半
エステル単位を脱アルコールして環化、す、イ（とを特
徴とする耐衝撃性共重合体の製造方法。 - （２） 反応系に芳香烏ビニル化合物６０〜９８重量
囁およびマレイン酸半エステル４０〜２重量−の割合で
加えると共に、ゴムを前記芳香族ビニル化合物およびマ
レイン酸半エステルの合計量１００重量１１に対して５
〜３０重量部存在せしめてなゐ特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12187881A JPS5823815A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 耐衝撃性共重合体の製造方法 |
| US06/400,471 US4420599A (en) | 1981-08-05 | 1982-07-21 | Process of producing copolymers of an aromatic vinyl monomer and maleic anhydride |
| GB08222006A GB2106524B (en) | 1981-08-05 | 1982-07-30 | Preparation of aromatic vinyl compound: maleic anhyride copolymers |
| DE19823228480 DE3228480A1 (de) | 1981-08-05 | 1982-07-30 | Verfahren zur herstellung eines copolymeren von aromatischen vinylverbindungen und maleinsaeureanhydrid |
| IT48931/82A IT1189331B (it) | 1981-08-05 | 1982-08-03 | Procedimento per produrre copolimeri di composto vinilaromatico ed anidride maleica |
| FR8213707A FR2511013B1 (fr) | 1981-08-05 | 1982-08-05 | Procede de preparation de copolymeres a base d'un compose vinylique aromatique et d'anhydride maleique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12187881A JPS5823815A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 耐衝撃性共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823815A true JPS5823815A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS631966B2 JPS631966B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=14822153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12187881A Granted JPS5823815A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 耐衝撃性共重合体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823815A (ja) |
| IT (1) | IT1189331B (ja) |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12187881A patent/JPS5823815A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-03 IT IT48931/82A patent/IT1189331B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1189331B (it) | 1988-02-04 |
| IT8248931A0 (it) | 1982-08-03 |
| JPS631966B2 (ja) | 1988-01-14 |
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